胶带输送机的选型设计

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胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算胶带输送机是一种常用的输送设备,可用于输送各种物料,广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。

在选型时,需要根据输送物料的性质、输送距离、输送量、工作环境等因素进行计算和评估,以确定合适的胶带输送机型号和参数。

一、物料性质的计算输送物料的性质对胶带输送机选型至关重要。

常用的物料性质参数有物料堆积角、物料比重、物料湿度等。

以下是一些常见物料性质的计算方法:1.物料堆积角计算:物料堆积角是指物料在输送过程中所形成的切线与水平面的夹角,常用单位是度。

一般来说,物料堆积角越大,所需功率和输送机的结构强度要求越高。

物料堆积角的计算公式如下:α = arctan (H / L)其中,α为物料堆积角,H为物料高度,L为物料水平移动的距离。

2. 物料比重计算:物料比重是指物料单位体积的质量,常用单位是kg/m³。

物料比重的计算方法根据具体的物料种类而不同,一般可以通过物料实测密度或通过文献资料、实验测试等方式来获取,例如,对于石灰石,其常见的比重范围为2.5-2.7kg/m³。

3.物料湿度计算:物料湿度是指物料中所含的水分含量,一般以百分比表示。

物料湿度的计算可以通过实验室测试得出,例如,测量物料的初始湿度和干燥后的湿度,根据以下公式计算得出:湿度=(初始湿度-干燥后湿度)/干燥后湿度*100%二、输送量的计算输送量是指胶带输送机单位时间内输送的物料重量或体积,常用单位是t/h或m³/h。

输送量的计算需要根据具体的物料性质和实际情况。

以下是一些常用的输送量计算公式:1.重量法计算:根据物料的重量计算输送量,公式如下:输送量=物料比重*输送速度*带宽*斜度其中,输送速度是指胶带每分钟传送的长度(m/min),带宽是腾用的胶带宽度(m),斜度是输送段的坡度。

2.体积法计算:根据物料的体积计算输送量,公式如下:输送量=物料密度*输送速度*带宽*斜度其中,物料密度是指物料单位体积的质量(kg/m³),输送速度是指胶带每分钟传送的长度(m/min),带宽是腾用的胶带宽度(m),斜度是输送段的坡度。

平皮带输送机电机选型计算【技巧】

平皮带输送机电机选型计算【技巧】

方法如下:1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩3、根据传送速度,计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长4、电机的功率(千瓦)=扭矩(牛米)*驱动轮转速(转/分)/95505、计算结果*安全系数*减速机构的效率,选取相应的电动机。

胶带输送机又称皮带输送机,输送带根据摩擦传动原理而运动,适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。

胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用,被送物料温度小于60℃。

其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。

举例:如果有皮带输送线,皮带两侧辊子,中间搭在托板上运行,输送工件物料重3.8KG,满载30件,皮带宽0.9米,输送速度20m/min,问电机功率如何计算得出呀,其实这个公式很简单。

输送机点击功率决定这这台设备可以运输多少的物料,如果物料超重,电机功率不够就会损坏设备,导致点击烧毁!那我们如何选择合适的电机呢?点击功率计算方法如下:1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩3、根据传送速度,计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长4、电机的功率(千瓦)=扭矩(牛米)*驱动轮转速(转/分)/95505、计算结果*安全系数*减速机构的效率,选取相应的电动机。

扩展资料:带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。

带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。

驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。

驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。

物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。

皮带输送机选型设计

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机,已给出下列原始资料:1)输送长度m L 7=2)输送机安装倾角︒=4β3)设计运输生产率h t Q /350=4)物料的散集密度3/25.2m t =ρ5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ6)物料的块度mm a 200=计算的主要内容为:1)运输能力与输送带宽度计算;2)运行阻力与输送带张力计算;3)输送带悬垂度与强度的验算;4)牵引力的计算及电动机功率确定。

二、原始资料与数据1)小时最大运输生产率为A =350吨/小时;2)皮带倾斜角度:︒=4β3)矿源类别:电炉渣;4)矿石块度:200毫米;5)矿石散集容重3t/m 25.2=λ;6)输送机斜长8m ;图1-1三、胶带宽度的计算选取胶带速度v=0.4米/秒;按堆积角 38=ρ得500=K ;得99.0=C所以带宽 mm 36.886199.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘,货载块度及胶带的来源,选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。

单位长度重量m /kg 65.25q =,胶带厚度mm d 17=四、胶带运行阻力与张力的计算1、直线段阻力的计算4-1段阻力W4-1为NL q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ)( 式中: q ——每米长的胶带上的货载重量m N /,m N /94.23810q ——每米长的胶带自重m N /37.2511q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯=式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ,m N /6.2151l ——上托辊间距m ,一般取m 5.1~1;取m l 1.11=L ——输送机2-3段长度m 7;1ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=ϖ;β——输送机的倾角;其中sin β项的符号,当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号;而倾斜向下时取负号;2-3段的阻力k F 为N L q L q q F k 92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=⨯⨯-⨯⨯⨯+=-+=ββϖ)(式中: 0q ——每米长的胶带自重m N /37.2512q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量,m N /,m N q /55.932.2/8.9212=⨯=式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ,m N /8.2052l ——下托辊间距m ,一般取上托辊间距的2倍;取m l 2.22=L ——输送机3~2段长度m 7;2ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=ϖ不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+=2、局部阻力计算(1)图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。

胶带输送机选型设计

胶带输送机选型设计

一、皮带机的选型:二、皮带机的功率P 选型公式为:P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L:皮带机水平投影长度(m)四、W:单位长度机器运动部分质量(Kg/m);五、V:皮带运行速度(m/s);六、Q:输送量(t/h);七、H:上运(下运)垂直长度(m);八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注:皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m;W=74Kg/m;W=90Kg/m;十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW,因此可选用型号为DSJ800/2*40,电机型号为YBS-40-4 的皮带机,该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带,单电机运行平巷最大运程为400m,斜巷下运最大运程可达到550m,符合施工要求。

皮带机配置双电机,以便在一台电机无法运转的时候,启动另一台电机,减少影响生产时间。

二、关于斜巷倾角较大,矸石在皮带机上易滚落的问题。

1、由于斜巷倾角较大,安装皮带前应注意一下几点:(1)安装皮带机时尽量抬高皮带机头,以减少皮带机的坡度。

根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m,机头抬高1.0m;(2)上平巷变坡点处卧1m 深的底,便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷,减小因皮带面落差较大,造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁;(3)安装前,根据巷道中心线定出皮带机的中心线,清理平整安装地点,保证H 架和纵梁的平直,允许H 架和纵梁有一定的倾角,但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。

在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架,保证H 架和纵梁的平直和牢固。

2、耙矸机皮带机尾的转载装置:(1)当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时(情况较少),需加工一个梯形的漏斗,在漏斗的内表面铺上皮带面,所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm,这样既增加了漏斗的使用寿命,也能对卸下的矸石起缓冲作用,对机尾的起保护作用,还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。

皮带输送机的设计计算汇总

皮带输送机的设计计算汇总

皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。

其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。

下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总,其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。

1.输送能力计算:输送能力是指单位时间输送的物料量,常用单位为吨/小时。

输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。

输送段长度是指输送带运行的水平长度,带速是指输送带的运行速度,带宽是指输送带有效载荷的宽度。

输送能力计算公式为:输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。

2.选型计算:选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。

驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。

推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。

输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。

选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。

3.运行阻力计算:运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。

运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。

摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力,一般根据摩擦因数和负荷计算得出。

皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力,一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。

物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力,一般根据物料性质和流动状态计算得出。

运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。

综上所述,皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程,需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。

通过科学的计算和合理的设计,可以确保输送机的安全、高效运行,提高生产效率。

皮带输送机选型设计

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型设计1概述带式输送机的选型设计有两种,一种是成套设备的选用,这只需验算设备用于具体条件的可能性,另一种是通用设备的选用,需要通过计算选着各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。

设计选型分为两步:初步设计和施工设计。

在此,我们仅介绍初步设计。

初步选型设计带式输送机,一般应给出下列原始资料:1)输送长度L,m;2)输送机安装倾角b,(°);3)设计运输生产率Q,t/h;4)物料的散集密度ρ,t/m3;5)物料在输送机上的堆积角θ,(°);6)物料的块度a,mm。

计算的主要内容为:1)运输能力与输送带宽度计算;2)运行阻力与输送带张力计算;3)输送带悬垂度与强度的验算;4)牵引力的计算及电动机功率确定。

带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。

因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。

由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。

国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。

目前在大多数矿井中,主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型,它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。

由于其铺设距离较长且输送能力较大,故称其为大功率带式输送机。

在煤矿生产中,还有装机功率较小的通用带式输送机,这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。

2原始数据与资料(1)矿井生产能力160万吨/年,以最大的生产能力为设计依据;(2)矿井小时最大运输生产率为A=4160101.2547630014⨯⨯=⨯吨/小时;(3) 主斜井倾斜角度:13β=;(4) 煤的牌号:原煤;(5) 煤的块度:400毫米; (6) 煤的散集容重3t/m1=λ;(7) 输送机斜长950m ;设计计算示意图3.胶带宽度的计算选取胶带速度v=2米/秒;按堆积角30=ρ[见附录表1]得K=458;又按16β=[见附录表2]得C=0.95所以带宽 B ==0.74m=考虑矿井的增产潜力,货载块度[附录表6]及胶带的来源,选用1米宽的阻燃胶带。

胶带输送机设计计算书120 3X315

胶带输送机设计计算书DSJ120/150/3X315山西潞安甲义晟矿山设备有限公司一、原始参数1.运输物料:原煤;松散密度:γ= 900 kg/m32.运输能力:第一个给料点Q1=1500.00 t/h(自尾部起)第二个给料点Q2=0.00 t/h 第三个给料点Q3=0.00 t/h 第四个给料点Q4=0.00 t/h3.水平运输距离:L= 2200.000 m1).第一、二给料点距离:L21= 0.000 m2).第二、三给料点距离:L32= 0.000 m3).第三、四给料点距离:L43= 0.000 m4.胶带倾角:第一段β1= 0.00 ° = 0 弧度(自尾部起)第二段β2= 0.00 ° = 0 弧度第三段β3= 0.00 ° = 0 弧度平均角度= 0.00 ° = 0 弧度5. 胶带速度:ν= 3.15 m/s6. 提升高度:H= L'×tgβ= 0.00 m二、自定义参数1. 胶带种类:钢丝绳芯胶带,上覆盖胶厚度8mm,下覆盖胶厚度8mm2. 胶带宽度:B= 1200 mm = 1.20 m3. 胶带强度:σ= 2000 N/mm4. 输送机理论运量: Q= 3.6Sνkγ式中:S—输送带上物料最大截面积;S= 0.26400 m2k—倾斜输送机面积折减系数;k= 0.92Q= 2478.833 t/h大于Q1= 1500.000 t/h根据实际带速,计算实际运量Q=3.6SνkγQ实际= 2472.217 t/h大于Q1= 1500.000 t/h5.每米机长胶带质量: q0= 32.340 kg/m6.每米机长物料质量: q= Q/3.6ν= 132.275 kg/m7.滚筒组:(1)头部传动滚筒D≥Cod 式中:钢丝绳d= 0.0040 m= 0.600 m Co= 150.0000传动滚筒直径D= 1000.0000 mm(2)尾部及主要改向滚筒直径= Φ630 mm8.托辊组:⑴重载段:采用35°槽角托辊组,辊子直径=Φ133 mm辊子轴承型号:6306/C4 , 辊子轴径Φ30 mm,查表单个上辊转动部分质量q r0'= 10.53 kg n= 3 a0--上托辊组间距;a0 = 1.50q r0= nq r0'/a0= 21.060 kg/m每米机长上辊子旋转部分质量: q1= 21.060 kg/m⑵空载段:采用V型下托辊组辊子直径=Φ133 mm辊子轴承型号:6306/C4 , 辊子轴径Φ30 mm,查表单个下辊转动部分质量q r0'= 14.00 kg n= 2 a0--上托辊组间距;a u = 3.00q r0= nq r0'/a u= 9.333 kg/m每米机长下辊子旋转部分质量: q2= 9.333 kg/m⑶辊子旋转转速: n= 30×ν/(3.14×r)= 452.34 rpm⒑上下胶带模拟阻力系数:ω= 0.0230⒒胶带与传动滚筒之间的摩擦系数:μ= 0.3500⒓拉紧方式:液压拉紧,拉紧位置在头部,至头部距离: L1= 45.0000 m⒔清扫方式:头部布置H型合金橡胶清扫器,尾部布置角型硬质合金清扫器⒕导料板长度: l= 4.5000 m⒖头部设置2组过渡托辊组,给料点下设置10组缓冲托辊组三、输送机布置型式(下运)头部为双滚筒三电机驱动四.辊子载荷校核⑴净载荷校核①重载段辊子校核P0= ea0g(Im/v+q0)= 1937.85 N 式中: e--辊子载荷系数;e= 0.80Im--输送能力;Im= Q/3.6= 416.67 kg/s 辊子额定载荷P0e= 2920.00 N 故满足要求。

胶带输送机选型及能力计算

一、大巷胶带运输机运输大巷水平长度540m ,倾角1.6º 采用DT Ⅱ(A )型PVC 租燃整体带芯胶带输送机提煤,担负大巷的原煤运输任务。

1、计算简图见图2、原始参数:1)输送物料:原煤,450kt/a2)散煤容重:r=0.93t/m 33)工作制度:年工作日330d ,每天净提升时间16h ;4)输送量:Q=100t/h5)带速:V=2.0m/s6)水平机长:L h =540m7)提升高度:H=15m8)最大倾角:β=1.6º9)带 宽:B=800mm10)胶带强度: 750N/mm11)每米输送机上物料重量:m kg VQ q sh /9.136.3== 3、初定参数:1)承载分支托辊间距:a 1=1.2m2)回程分支托辊间距:a 2=3.0m3)每米胶带重量:q 0=10.72kg/m4)每米上托辊重量:q ′=8.83kg/m5)每米下托辊重量:q ″=2.91 kg/m6)运动阻力系数:ω=0.037)胶面滚筒阻力系数:μ=0.38)传动滚筒包角:α=2200 则k 1=3.164、圆周力及轴功率计算:1)总阻力:F=F 1+F 2+F 3+F ′2)上分支运行阻力:F 1=(q+q 0+q ′)ωLh=541.9(kg)3)下分支运行阻力:F 2=(q 0+q ″)ωLh =220.8(kg)4)物料提升阻力:F 3=q ·H=208.5(kg)5)附加阻力:F ′= F 1′+ F 2′+ F 3′+ F 4′清扫器附加阻力:F 1′=100B+20B=96(kg)导料槽附加阻力:F 2′=(1.6B 2γ+7)L=24(kg)进料处物料加速阻力:F 3′=qV 2/20=3.12(kg)绕过滚筒时的附加阻力:F 4′=60×3+50+40×3=350.0(kg)6)正常运行时总圆周力:P=F= F 1+ F 2+ F 3+ F ′=1444.3(kg)7)正常运行时的轴功率:N O =PV/102=28.32(kW)驱动电机功率:N=N 0/η1=44.1KW故选用YB250M-4型,N=55kW 电动机1台。

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算一、物料特性的分析在进行胶带输送机选型之前,首先需要对输送物料的特性进行分析,主要包括以下几个方面的参数:1.物料种类:物料的种类决定了输送机的结构和材料的选择。

常见的物料种类包括颗粒状物料、粉状物料、块状物料等。

2.物料密度:物料密度是指单位体积的物料质量。

在选型计算中,需要根据物料密度计算出物料的重量。

3.物料粒度:物料粒度决定了输送机的带宽和输送速度。

粒度较大的物料需要选择宽带输送机,输送速度也相应较慢。

4.物料湿度:物料的湿度对胶带输送机的材料和清洁要求有一定影响。

湿度较大的物料需要选择耐腐蚀材料和配置清洁设备。

二、选型参数的计算1.输送量的计算输送量是指单位时间内通过输送机的物料质量。

根据物料的流量需求,可以计算出胶带输送机的输送量。

计算公式如下:输送量=物料密度×输送速度×斜率系数×带宽2.功率的计算功率=输送量×输送危险系数/输送效率其中,输送危险系数是根据物料特性和工况要求来确定的;输送效率是指胶带输送机的输送效率,一般在80%~90%之间。

3.选型标准的确定根据所需输送量和功率,可以找到合适的胶带输送机型号。

常见的选型标准包括额定带速、带宽、机身长度等。

在选型过程中,还需要注意胶带的材质和结构是否适应物料特性和工况要求。

三、安装和维护考虑因素在选型过程中,还需要考虑输送机的安装和维护问题。

主要包括以下几个方面:1.设备安装:根据物料特性和工况要求,选择适当的设备配置和安装位置。

保证输送机的稳定运行和装配的合理性。

2.设备维护:选择易于维护和清洁的设备结构和材料,设立定期检查和维护计划。

定期检查设备运行状况,清洁输送带和清除故障物料。

总结:。

胶带输送机选型计算

带式输送机设计目录1.绪论 (2)2.设计原始资料 (2)3.输送带类型的确定 (2)4.输送线路初步设计 (2)5.带宽的确定 (3)5.1满足设计运输能力的带宽 (3)5.2满足物料块度条件的宽度 (4)6基本参数的确定计算 (4)6.1输送带线质量 (4)6.2物料线质量 (4)6.3托辊旋转部分线质量 (4)6.3.1托辊的选择 (4)6.3.2托辊间距的选择 (5)6.4计算输送带许用张力 (7)6.5滚筒的选择 (7)6.6计算各直线区段阻力 (9)7输送带张力计算 (9)7输送带强度校核 (13)8计算滚筒牵引力与电动机功率 (13)9 拉紧力与拉紧行程 (13)9.1拉紧力计算 (13)9.2拉紧行程计算 (14)9.3拉紧装置的选择与布置 (14)10 制动力矩计算 (14)11 驱动装置及其布置 (15)1.绪论带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。

其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便,在连续装载条件下可实现连续运输。

目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。

单机运距已达30.4km,多机串联运距最长达208km,最宽的带式输送机带宽为4m。

最大运输能力已达到3.75万t/h,最高带速达到15m/s。

单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。

我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m,带速已达到2 m/s,设计运输能力已达到5.2万t/h,最大运距为3.7km。

2.设计原始资料设计运输能力:800t/h, 运输距离:1024m, 输送倾角:-14°, 原煤松散密度:0.91t/m³, 煤最大块度:300mm,煤动态堆积角:25°,供电电压:660v,带速:2.5m/s。

3.输送带类型的确定输送带是输送机的重要部件,要求它具有较高的强度和较好的挠性,其价格比较昂贵,约占输送机总成本的25%—50%。

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胶带输送机的选型设计
1概述
带式输送机的选型设计有两种,一种是成套设备的选用,这只需验算设备用于具体条件的可能性,另一种是通用设备的选用,需要通过计算选着各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。

设计选型分为两步:初步设计和施工设计。

在此,我们仅介绍初步设计。

初步选型设计带式输送机,一般应给出下列原始资料:
1)输送长度L,m;
2)输送机安装倾角 b ,(°);
3)设计运输生产率Q,t/h ;
4)物料的散集密度p , t/m3;
5)物料在输送机上的堆积角0 , (°);
6)物料的块度a,mm。

计算的主要内容为:
1)运输能力与输送带宽度计算;
2)运行阻力与输送带张力计算;
3)输送带悬垂度与强度的验算;
4)牵引力的计算及电动机功率确定。

带式输送机的优点是运输能力大, 而工作阻力小,耗电量低, 约为
刮板输送机耗电量的1/3~1/5。

因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。

由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广
泛应用于我国国民经济的许多工业部门。

国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。

目前在大多数矿井中,主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型,它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。

由于其铺设距离较长且输送能力较大,故称其为大功率带式输送机。

在煤矿生产中,还有装机功率较小的通用带式输送机,这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。

2原始数据与资料
(1)矿井生产能力160万吨/年,以最大的生产能力为设计依据;
4
(2)矿井小时最大运输生产率为A= 1.25 160 10 476吨/小
300"4
时;
(3)主斜井倾斜角度:1 =13;;
(4)煤的牌号:原煤;
(5)煤的块度:400毫米;
(6)煤的散集容重• =1t/m 3;
(7)输送机斜长950m
设计计算示意图
3.胶带宽度的计算
选取胶带速度v=2米/秒;按堆积角'=3° [见附录表1]得
K=458又按'T6[见附录表2]得C=0.95
所以带宽
=0.74m
考虑矿井的增产潜力,货载块度[附录表6]及胶带的来源,选用1米宽的阻燃胶带。

B=1米的GX2000型钢绳芯胶带,单位长度重量[查手
册] q d =25kg/m,胶带厚度d=17mm
B
476
458 2 1 0.95
2 ――上托辊间距
m, —般取l ^
=1~
1.5m
;取
I g ■ =1.2m
L2
――输送机
2-3段长度m
――为槽形托辊阻力系数I 见附录表:"04 ;
'――输送机的倾角;其中
sin
'项的符号,当胶带在该段的运行方
向式倾斜向上时取正号;而倾斜向下时取负号;
W 2J3 =(66.1 25 18.3) 916 0.04 0.974
66.1 25 916 0.225 =22680kg
3-4段的阻力W 为
W 3/= S3+(q+qd+q g
t )R %"+(q + q d )H
4胶带运行阻力与张力计算 4.1重段阻力计算 2-3段阻力W — 3为
W 2_3
= (q q d q g 儿2cos 1 q q d L 2
^sin
式中:
q ——每米长的胶带上的货载重量 kg/m ,可由 丄式得;
3.6v
q=
△二鼻=66.1 kg/m
q d
36.
3.6 2
每米长的胶带自重kg/m , q d =25kg/m ;
q g ――为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量
kg/m .
q g ,=乞 二丝=18.3kg/m g l g 1.2
式中 G g-
为每组上托辊转动部分重量
kg ,[见附录表3]

式中 S3——胶带在该点上的张力(同下式中S、S2、S4、S5、S6、
3、S3、S9) kg。

q g t --------- 凸弧段上托辊单位长度重量kg/m.
G g 22
q g 73.3kg/m ;
l g ・U.3
式中G g ――凸弧段上托辊转动部分重量,根据选用
的托辊实际重量[见附录表3]为
G g • = 22kg ;
l g――凸弧段上托辊间距m 一般lg,2~3m, 故
取I厂0.3m;
R ——凸弧段曲率半径,由图可知R=35m ;
二---- 中心角为-乞乞=0.34弧度;
35
H ——凸弧段提升高度H = 1.35m。

这里应按悬垂度要求,求得S2之后再计S和她4
52=5 q q d l g cos :
=5 66.1+25 1.2 0.974
=532kg
53弋 W2:
= 532 22680 二 23212kg
.W3^ = 23212 66.1 25 73.3 35 0.34 0.04
66.1 25 1.35
-517kg
W40段阻力为:
叽F q 7d q g L4 丄■
二 66.1 25 18.3 22 0.04
二 96.3kg
4.2空段阻力计算
6-7段虽有圆弧部分,但影响较小,仍可按直线段计算
Fq q g L eL
式中
q g ——下托辊单位长度重量,q g '^l kg/m );
l g"
G g ——下托辊(平行托辊)转动部分重量
附录表3]为15kg ;
l g ――下托辊间距为3m
输送机6-7段长度m
取;=0.035
=
25 5 40 0.035= 42kg
1-9段阻力W,』为
= q d q g L^LcosL -q d 丄口&n :
=25 5
880 0.974 0.035 - 25 880 0.225
二-4050kg
L 14 —输送机1-9段长度m
8-9段阻力WU 为
Ws_9 = qd qg L8~L '
=25 5
7 0.035 = 7.35kg
L 8
^ ――输送机8-9段长度m
L 4
输送机4-5段长度m
q g
15
胶带在下托辊上运行阻力系数,[见附录表
4]选
4.3胶带张力计算
S 2 = 532kg ,(前面已经计算)
S^ =S 2 W2^ = 532 22680 二 23212kg 54 =S 3 W 3/二 23212 517 二 23729kg 55 二 S 4 W 4』=23729 96.3 二 23825.3kg 56 =1.06S 5 =1.06 23825.3 = 25255kg 57 = S s Wh 二 25255 42 二 25297kg S 9 二 S, -WG =502-]「4050 = 4552kg 58
-W8 $ =4552 - 7.35= 4545kg
5胶带打滑条件的验算
肘 S 7
25297
e 7
5.57
S 4545
'=ln 5.57 =1.72
核算围包角〉;在煤矿中因运行条件差,故取带人字形沟槽的橡胶 覆盖面 」=0.35

见附录表
5]
,贝卩
1.72 180 二 172 1_80_
4 兀 0.2
5 3.14
式中
一一胶带与滚筒之间的摩擦系数,可按[附录表5]
选取。

选取的值时
S i 二
S 2 1.0
532 1.0
二 502kg
-394.4
应充分考虑滚筒表面的材料及空气干湿度等具体
条件
所选设备的实际设备围包角应大于 394.4 6胶带强度验算与电机功率计算 6.1胶带强度验算
已知最大张力
S max = S 二 25297kg
求的安全系数
式中B —胶带宽度,cm
Gx ---- 胶带断裂强度kg/cm ;
m ——安全系数,最小安全系数要求大于
时,一般可取10〜12。

因为m 值大于7,符合要求。

6.2电机功率计算
N 二K 处=1.2芒旦-
102口 102 汉 0.95
K ――安全制动系数,K=1.2:
W 。

——主轴牵引力kg ,W 0 =S 7 —S s

^BG X .^2000 S max
25297
= 7.9 7
乙重大载荷
式中 N

25297
-
4545 2
102 0.95
=514kw
电动机功率kw ;
n ---- 电动机效率,取0.95.
附录A
附录表1 货载断面系数表
附录表2 输送机倾斜角系数表
附录表3 托辊转动部分重量表
附录表4 托辊阻力系数
附录表5传动滚筒与输送带间的摩擦因素附录表6带宽与物料块度
机械电子工程专业(矿山机械)
皮带机参数设计设计:张有强。

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