过河顶管施工专项方案
过河顶管施工工法 (2)
过河顶管施工工法一、前言随着城市化进程的加快，越来越多的河流被建筑物、道路等侵占，这就加大了城市排水系统建设的难度。
而过河顶管施工工法正是为解决这一问题而诞生的。
本篇文章将对过河顶管施工工法进行详细介绍。
二、工法特点过河顶管施工工法最大的特点是可以不挖开河床或沿岸进行施工，其施工方式是在河上架起一座桥梁，然后将顶管从桥梁上悬挂至河下。
该工法具有施工周期短、施工区域少、施工影响小等优点。
三、适应范围过河顶管施工工法适用于河宽在200米以内的河流，施工深度在15米以内的地区，尤其适用于城市中心区域和地形起伏较大的区域。
四、工艺原理过河顶管施工工法是在桥梁上悬挂顶管，通过液压千斤顶等机械设备将顶管逐段向下推入河床或沿岸的地下，最终完成管线铺设的过程。
在实际工程中，施工过程需要先进行地面勘察和选址，确定桥梁架设位置以及顶管的安装位置。
桥梁架设完成后，需要进行定位测量、钻孔、贯入钢管等工序。
施工结束后需要对管道进行检查和试压，确保管道质量达到要求。
五、施工工艺1.地面勘察和选址：确定桥梁架设位置以及顶管的安装位置。
2.钻孔：将钢管逐段打入河床或沿岸。
3.连接管段：将两个管段连接成一体。
4.上水井盖：安装水井盖、防撞设施、警示灯等设备。
5.检查和试压：对管道进行检查和试压，确保管道质量达到要求。
六、劳动组织在过河顶管施工过程中，需要组织多种职业工种，如勘查员、机械操作工、管道工等。
需要根据工程实际情况确定安排。
七、机具设备过河顶管施工工法所需的主要机械设备有：悬挂设备、液压千斤顶、管道悬挂装置、钢管等。
八、质量控制质量控制的主要方法是对施工过程进行全程监控，及时根据不同节点进行检查和试压。
对设备和产品进行严格的质量检测，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施过河顶管施工过程中需要注意如下安全事项：防火防爆，防止设备和机械工具发生故障，切勿私自拆除或更改工程设施。
十、经济技术分析过河顶管施工工法的施工周期短，施工区域少，施工影响小，具有较高的经济效益。
污水管过河顶管施工方案
顶管施工方案1、概况本工程污水管道过河段采用顶管法施工,分别3/W→2/W管径Φ1350，长40m；和8/W→7/W管径Φ1200，长90m。
管材要求用“F”型钢承口式钢筋砼管，钢套环接口，楔型橡胶圈止水。
顶管施工围护采取SMW工法.2、施工准备A、测量放样：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好临时标志。
然后请现场监理复核验收，及时整理测量复核技术资料，由监理签字确认。
B、设备准备：本工程选用三轴搅拌桩机和钢板桩桩机组合成TSII型SMW 专用钻机进行施工。
C、材料准备：开钻前在附近搭设临时水泥仓库或散装水泥罐。
并备作水泥。
3、围护施工（SMW工法）A、开挖导沟：根据基坑围护内控制线及围护结构平面尺寸开挖出导沟，遇地下障碍物及时清除。
开挖余土及时清理.B、设置导向围檀：采用500×300的H型钢，纵横搁置，平行于导沟的型钢放在上面。
然后在型钢上设定施工标志，标志用红漆划定。
C、搅拌桩施工及型钢插入:a、连接方法:ⅰ、跳槽式双孔全套复搅式连接:一般情况下均采用该种方式进行施工。
ⅱ、单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉和提升速度为1—2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。
详见上图。
ⅱ、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建临时水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为0.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。
c、H型钢插入H型钢连接采用剖口对焊。
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
a)、起吊前在距H型钢顶端0。
15m处开一个中心圆孔，孔径约4cm,装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢.b)、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内,垂直度控制用线锤控制。
污水管过河顶管施工方案
顶管施工方案1、概况本工程污水管道过河段采用顶管法施工，分别3/W→2/W管径Φ1350，长40m；和8/W→7/W管径Φ1200，长90m。
管材要求用“F”型钢承口式钢筋砼管，钢套环接口，楔型橡胶圈止水。
顶管施工围护采取SMW工法。
2、施工准备A、测量放样：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好临时标志。
然后请现场监理复核验收，及时整理测量复核技术资料，由监理签字确认。
B、设备准备：本工程选用三轴搅拌桩机和钢板桩桩机组合成TSII型SMW专用钻机进行施工。
C、材料准备：开钻前在附近搭设临时水泥仓库或散装水泥罐。
并备作水泥。
3、围护施工（SMW工法）A、开挖导沟：根据基坑围护内控制线及围护结构平面尺寸开挖出导沟，遇地下障碍物及时清除。
开挖余土及时清理。
B、设置导向围檀：采用500×300的H型钢，纵横搁置，平行于导沟的型钢放在上面。
然后在型钢上设定施工标志，标志用红漆划定。
C、搅拌桩施工及型钢插入：a、连接方法：ⅰ、跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
ⅱ、单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
b、搅拌速度及注浆控制ⅰ、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉和提升速度为1-2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见上图。
ⅱ、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建临时水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为0.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。
c、H型钢插入H型钢连接采用剖口对焊。
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
a)、起吊前在距H型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢。
管道过桥施工方案(顶管)(DOC)
管道过桥施工方案(顶管)
一、施工前准备
在进行管道过桥施工前，首先需要进行详细的开挖方案设计和场地勘察工作。
根据现场实际情况，确定施工地点、过桥方向、桥墩位置等重要参数。
同时，对施工所需的材料、设备进行准备，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺
1. 钢管制作和焊接
首先需要根据设计要求，对钢管进行制作和焊接。
确保钢管的质量符合相关标准，保证施工的安全性和稳定性。
2. 桥墩的设置
在确定好桥墩位置后，需要进行桥墩基础的开挖和设置。
桥墩需要按照设计要
求进行施工，确保桥墩的稳固性和结构的合理性。
3. 钢管升降
在桥墩设置完成后，需要进行钢管的升降工作。
通过专业的设备和工艺，将钢
管逐步升起并固定在桥墩上。
这个过程中需要严格控制升降速度，确保施工安全。
4. 桥面施工
钢管升降完成后，需要对桥面进行施工。
对桥面的材料、厚度等进行合理选择，并确保施工质量符合相关标准。
三、施工安全
在整个施工过程中，施工方需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备
的安全。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行及时处理，确保整个施工过程的顺利进行。
四、施工验收
施工完成后，需要进行施工质量的验收工作。
对管道过桥的各个环节进行检查
和测试，确保施工质量符合设计要求，达到使用标准。
五、后续维护
完成施工验收后，需要对管道过桥进行定期的维护和检查。
及时发现问题并进行处理，确保管道过桥的正常使用和安全运行。
以上是管道过桥施工方案(顶管)的基本内容，希望能对相关工作有所帮助。
过河管道专项施工方案
过河管专项施工方案第一节工程概况本工程由中国市政工程华北设计研究总院有限公司委托设计，设计内容为英雄大路至中央西路。
新建污水收集干管沿河道布设，管径DN1200由重力流管道引入污水处理厂，管网全长1.1Km。
管材采用DN1500F型管，混凝土强度C50。
过河段井位WB61-1至WB61-2，沿河两岸各布设一座检查井。
过河段采用C25钢筋混凝土方包加固抗浮，同时管道底部给与80cm抛石挤淤处理，增加地基承载力。
第二节测量放样根据设计图纸和控制坐标，计算轴线、节点、控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进行实地放样。
测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进行定点放样，进行放样工作时按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。
放样完成后由监理单位复核，验收合格后方可使用。
第三节围堰施工围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料，同时能满足工期要求。
根据上述原则及实地情况拟采用草袋围堰作临时挡水建筑物。
围堰坝堤结构形式尺寸：堰顶宽10m，围堰边坡为1：1，围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位100㎝为原则。
1、为确保过河管沟槽安装，结合设计要求及规范坝堤距管道沟槽距离大于10m。
2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物（如树根等）清理干净，直至下部粘土层，以免渗水而影响施工。
3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。
4、过河管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。
设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。
5、过河管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸，以便控制管顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。
6、及时掌握天气预报、水文资料，施工期根据不同河道水位高度，结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措施，防止河道水位急剧升高变化，威胁围堰坝堤安全，确保安全顺利施工。
过河顶管方案(终)
盐城经济技术开发区福汇纺织新建污水管道工程穿越通榆河道顶管工程施工方案江苏新景源建设集团有限责任公司福汇纺织新建污水管道工程项目部目录一、工程概况二、顶管施工（一）顶进施工工艺流程（二）顶管机选型（三）泥水处理（四）泥水输送（五）顶进管理系统（六）泥水平衡顶管主要施工参数的设定与调整（七）泥水平衡顶管施工引起的地面沉降（八）泥水平衡顶管特殊施工技术（九）顶进设备安装(十)管节接口处理措施(十一)供电及照明(十二)通讯、监控(十三)顶管进洞技术措施(十四)沉降观测点的布置和观测(十五)顶管纠编(十六)顶进测量及控制顶管施工方案一、工程概况福汇纺织新建污水管道工程，0+050~0+318段为d1200钢筋混凝土管顶管过通榆河，顶管长为268m，设计管中心标高为-9.5~-9.70。
通榆河常水位标高为:-0.8~0.9，洪水位标高为:2.99，河底标高为-4.92。
二、顶管施工（一）顶进施工工艺流程：测量确定轴线、标高安装垂吊设备安装后靠背安装液压千斤顶轨道安装液压泵站、水泵、泥浆泵选择并围护好泥浆沉淀池安装掘进机头调试电器线路调试液压系统安装第一节钢筋混凝土管掘进机头穿墙井洞启清清水泵、冲释土体启动泥浆泵泵送泥浆至沉淀池通过电脑显示屏观察机头的具体位置，随时控制机头走向。
控制管道走向，确保管道正常顶进符合设计要求。
当管道顶进时，顶力如增大较快，应用预先调试好的注浆系统，及时注触变泥浆进行减阻。
（二）顶管机选型选用泥水平衡顶管设备。
泥水加压平衡顶管设备的特征是在机械掘削式顶管前部的刀盘附近安装隔板，形成泥水压力仓，将加压的泥水送入泥水压力仓，使开挖面稳定，刀盘切削下来的土砂以泥水形式被输送到地面。
泥水平衡顶管系统主要由顶管机、泥水输送、泥水处理及顶进管理四个系统组成。
(1) 泥水平衡顶管机①泥水加压平衡顶管机主机工作原理：工具管在正常作业前，刀盘与壳体外圈接触，刀排与刀盘盘体接触，泥水仓处于密闭状态，以延缓泥水压力泄漏。
过河管的专项方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，跨河交通需求日益增加。
为了满足这一需求，拟在XX 河上建设一座过河管。
本项目旨在提高两岸交通效率，促进区域经济发展，同时确保工程质量和安全。
二、项目目标1. 完成过河管的建设，实现两岸交通的无缝连接。
2. 确保工程质量和安全，满足相关国家标准和规范要求。
3. 降低建设成本，提高投资效益。
4. 保护环境，减少对周边生态环境的影响。
三、项目范围1. 过河管主体结构：包括桥墩、桥面、伸缩缝等。
2. 辅助设施：包括照明、排水、防护栏等。
3. 交通安全设施：包括交通标志、标线、监控等。
四、项目实施步骤1. 初步设计阶段（1）对施工现场进行实地勘察，了解周边环境、地质条件等。
（2）编制初步设计方案，包括结构形式、材料选用、施工工艺等。
（3）组织专家对初步设计方案进行评审。
2. 详细设计阶段（1）根据初步设计方案，进行详细设计，包括结构计算、材料选型、施工图绘制等。
（2）组织专家对详细设计方案进行评审。
3. 施工准备阶段（1）办理相关手续，包括施工许可证、环评、安评等。
（2）确定施工队伍，签订施工合同。
（3）进行施工场地平整、临时设施建设等。
4. 施工阶段（1）按照施工组织设计，分阶段、分步骤进行施工。
（2）加强施工现场管理，确保工程质量、安全、进度。
（3）做好施工过程中的环境保护工作。
5. 竣工验收阶段（1）完成施工任务，进行工程验收。
（2）组织专家对工程进行验收，确保工程质量。
（3）进行工程移交，投入使用。
五、项目保障措施1. 组织保障（1）成立项目领导小组，负责项目整体推进。
（2）设立项目管理机构，明确各部门职责。
2. 技术保障（1）引进先进技术，提高施工效率。
（2）加强技术培训，提高施工人员素质。
3. 质量保障（1）严格执行国家标准和规范，确保工程质量。
（2）加强质量监控，确保施工过程中的质量。
4. 安全保障（1）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）定期开展安全检查，消除安全隐患。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案1. 引言顶管施工是一种常见的地下管道施工方式，通过推进顶管来实现新的地下管道安装。
本文档旨在描述顶管施工的专项施工方案，包括施工准备、具体施工步骤、施工安全措施等内容。
2. 施工准备在进行顶管施工前，需要进行充分的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备包括以下步骤：2.1 现场勘测在开始施工之前，需要进行现场勘测工作，了解地下管道的情况，并确定施工的起点和终点位置。
2.2 设计方案确认确认顶管施工的设计方案，包括顶管的材料、尺寸、施工工艺等内容。
2.3 施工机械和工具准备准备好施工所需的机械设备和工具，包括推进机、顶管、托架、切割机、焊接机等。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们熟悉施工操作流程，并具备相关的安全意识。
3. 施工步骤顶管施工的具体步骤如下：3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•将施工现场清理干净，确保没有妨碍施工的障碍物；•安装好顶管推进机，并连接好顶管和托架。
根据设计方案确定的顶管推进方式，开始推进顶管。
推进的过程中需要注意以下事项：•监测推进力的变化，确保推进过程中不会损坏顶管；•定期清理顶管内的泥土，保持顶管的畅通。
当顶管推进到目标位置后，需要进行顶管连接工作。
具体的连接方式与设计方案有关，可以是焊接或者其他方式。
3.4 安装托架和支撑将安装好的顶管支撑在托架上，确保顶管的稳定性。
对于较长的顶管，还需要设置中间支撑点。
3.5 顶管切割和修整根据需要，对顶管进行切割和修整，以适应实际使用需求。
3.6 完成工程验收顶管施工完成后，需要进行工程验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工安全措施顶管施工涉及到一定的安全风险，为了保证施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于：•严格按照操作规程进行施工，避免操作失误导致意外发生；•在施工现场设置明显的警示标识，并指派专人进行监督和警戒；•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
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顶管施工专项方案 （穿越复兴河）
编 制： 审 核： 安全审批： 审 批：
2016年10月 一、编制依据： 1、甲方提供的设计图纸。 2、国家和行业施工及验收规范、标准及业主规定的技术要求。 3、地理环境及气候状况。 4、国家现行法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 《中华人民共和国环境保护法》。 《建设项目环境保护管理办法》。 5、施工技术标准及验收规范 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 GB/T4079-2000 二、工程概况 本工程需穿越铁路和复兴河，铁路采用顶管穿越，复兴河采用明开挖过河。采用DN900钢承口钢筋混凝土套管顶管穿越，顶管距离为60米。内穿DN700焊接钢管78米。设置工作坑1个，接收坑1个。 三、基坑概况 1、采用工字钢支护体系，设2道钢支撑，采用双轴搅拌桩止水。 工字钢，长为12m，型号为I40b，采用密排布置，并采取措施提高成桩平整度和垂直度；使钢围檩与工字钢间空隙填充严密保证支撑体系受力可靠。严格控制双轴轴水泥搅拌桩施工质量减少基坑渗漏风险。 水泥搅拌桩采用φ700@500双轴搅拌桩止水帷幕，与钢桩净距为150mm，桩长15m。 一、二道支撑标高分别为、。 2、支护体系均采用工字钢。 ①支护桩采用工字钢I40b。 ②上层腰梁采用双拼I40b 工字钢，下层腰梁采用三拼I50b 工字钢。 ③角隅处斜撑采用?219x16 钢管，角隅处斜撑采用?426x14 钢管。 3、搅拌桩说明： ①水泥土墙采用双头搅拌桩，Φ700@500。 ②水泥采用级普通硅酸盐水泥。 ③水泥掺入比为18％，水灰比。 ○428天抗压强度不低于。 4、矩形基坑： （1）矩形基坑，基坑平面尺寸5x8m，基坑面积40㎡，挖深。 （2）废弃土方随挖随运走。 （3）支护体四周地面荷载控制在20kN/m2。 （4）基坑平面图及剖面图如下： 基坑平面图
基坑剖面图 基坑平面布置图 四、施工设备配置 主要施工设备配置一览表 机械或设备名称 型号规格 数量（台） 国别产地 用于施工部位
泥水平衡顶管机 D900mm 1 中国 顶管
汽车吊 中联50t 1 中国 管材吊装 汽车吊 中联25t 3 中国 其它吊装
发电机 三菱S6A3（200KW） 4 日本 动力输送 主顶油缸 JPT220吨 24 中国 顶力提供 注浆泵 柱塞式电机4KW 4 中国 顶管注浆 水准仪 DSZ3自动安平 4 中国 施工测量
激光经纬仪 DJJ2 4 中国 施工测量
顶管机头选用NPD900型泥水平衡顶管掘进机，机头配备激光导向系统,
其具有平衡效果好，结构紧凑，技术先进等优点，施工连续性好，顶进速度快，适应口径广泛，对土质的适应性强等优点。 五、施工准备 顶管前从设备、物资、技术方面做好准备工作。充分的准备工作是顶管安全、顺利通过的重要保证。准备工作的重点：一是设备的维修和保养，确保顶管机及配套设备处于最佳工作状态，避免设备故障导致顶管机长时间停滞在下方地层中。二是确定合理的测量纠偏方法，确保顶管机顺利进洞。 1、设备准备 准备顶管前，对顶管机及后配套设备进行一次全面、细致的检修。重点对顶管机的注浆系统、控制电路及液压系统、及电路进行检修。对于损坏的部件立即更换，对存在故障隐患的部位及时排除。特别是对注浆管路进行清洗疏通，避免注浆管在顶管时堵塞，导致触变泥浆供应中断，顶力急增，从而造成顶管机停机。检修前制定详细的设备检修计划，对设备进行彻底的检修，将检修任务落实到个人，确保顶管前所有设备均处在最佳的工作状态。 2、物资准备 首先，在顶进前，考察管材供应商的生产能力及管材质量，确保管材供应及时，满足施工进度要求。其次，必须确保管材质量，若管材质量不合格，在顶进过程中发生管材破坏，会造成不可挽回的损失。其次，膨润土的质量必须严格把关，检验不合格的杜绝使用。 3、技术准备 技术方案的落实与否关系到顶管能否安全、顺利施工。因此在顶管前对所有施工人员进行技术交底是非常必要的。在交底前组织召开顶管专项技术会，对施工方案的重要环节、各岗位职责及其他注意事项等内容进行详细讲解，保证每位施工人员理解各项技术要领，明确自身职责。 六、施工方案 1、施工设备
本工程采用浮动刀盘泥水平衡顶管机。 该机型专为在软土中顶进而设计，和其他顶管机不同的是它有一个可以前后浮动的刀盘，一次设定工作土压力后刀盘即可根据顶进速度以及前方土体土压力的变化而自动浮动，从而保证一个恒定的土压力平衡值，达到最小的地表沉降，确保顶进轴线上方的构筑物不受影响。 泥水平衡顶管机包括：主机、纠偏系统、进排泥系统、主顶系统和压浆系统组成。 其特点有： ①采取全封闭式顶进，可有效的保持挖掘面的稳定，对管道周围的土体扰动小，能很好的控制地面沉降； ②与其它类型顶管相比，泥水平衡顶管施工的总推力较小； ③工作井内的作业环境好，顶管自动控制，管内不用人员作业，安全性高； ④由于采用泥水管道输送弃土，不存在吊土，搬运土方等容易发生危险的作业； ⑤由于泥水输送弃土的作业连续进行，故其施工速度快，能有效保证工期; ⑥污染小，噪音小，环保。采用泥水管道输送弃土; ⑦节约工时，提高工效; ⑧施工工艺简单,标准化、程序化，便于施工控制和管理; ⑨泥水加压平衡工具管与其他工具管相比，具有平衡效果好，结构紧凑，技术先进，由于出土方式是用水力机械化连续出土，所以顶进速度快，对土质的适应性强。无论是粘性土还是砂性土，均能收到良好的效果。 2、泥水平衡顶管工艺流程 注浆装置和润滑系统 七、顶管关键技术及操作要点 1、洞口土体加固及止水
由于土体自身均缺少自立性和防水性，一旦有临空面时，会产生滑坡塌方，出现涌水、涌泥、涌砂。对洞口外土体加固处理的目的，是使土体具有自立性、隔水性和一定的强度，防止机头在顶进初期由于自重过大而产生“叩头”现象。在机头进洞穿墙初期，因入土较少，机头的自重仅由导轨和入土较浅的土体支承，作用于支撑面上的应力很可能超过允许承载力，使机头“叩头”下栽。因此，对洞口土体加固十分必要。 本工程顶管围护桩40B工字钢，在顶管进出洞口位置，顶管前需拔起洞口支护桩，并将拔起后的支护桩焊并加垫块保证其不在顶管过程中下沉，钢板桩拔起后会对围护结构的整体稳定性造成不利影响，因此需要对进行进出洞口位置加固处理，再设置止水装置。具体做法如下： （1）基坑外侧进出洞位置土体加固 本次设计中，在基坑外侧进出洞位置设置了双排Φ700@500双轴搅拌桩，进行土体加固。双轴搅拌桩设置宽度为管道外侧2m范围，深度为嵌入基坑地面以下。 （2）洞口止水墙 A、浇筑混凝土止水墙 （a）浇筑混凝土止水墙 洞口支护桩拔出后，在进出洞位置设置支水墙，墙体采用C30混凝土浇筑，长4m，高4m，厚。在管道进出位置预留圆形洞口，圆心与管道中心保持一致。洞口直径大于管道外径20cm。并且在混凝土墙上预埋高强螺栓，用于安放橡胶止水法兰。 （b）加设橡胶止水法兰 在混凝土墙上预埋一圈螺栓，中心与管道中心线保持一致。预埋螺栓与混凝土墙牢固地锚固在一起，具有足够的锚固强度。然后进行橡胶止水法兰的安装，应设置扇形钢压板，防止橡胶法兰被挤翻出来。 橡胶法兰的内径应小于管道外径40cm左右，单边翻进去20cm。应使用回弹力较高的橡胶板，板厚不小于16mm。
橡胶法兰 橡胶止水法兰设置图 洞口止水墙 （3）顶管出洞临时临时加固支撑 为了防止机头出洞时土体压力变化，控制机头出洞姿态，在接受坑内机头出洞位置加设工字钢临时支撑，确保机头出洞姿态稳定。 2、后背、导轨、主千斤顶的选用 （1）后背选用 A、后背设计原则 后背墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，并留有较大的安全度。要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后背墙时，应使其满足如下要求： ①要有充分的强度 在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不致破坏。 ②要有足够的刚度 当受到主顶工作站的反作用力时，后背墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。 ③后背墙表面要平直 后背墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。 ④材质要均匀 后背墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后坐力时造成后背墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。 ⑤结构简单、装拆方便 装配式或临时性后背墙都要求采用普通材料、装拆方便。 （2）本工程后背选用 本工程顶管管径为，后背墙一次性浇筑成型，供管道顶进使用。后背墙采用高4m，宽4m，厚，采用C30混凝土浇筑。后背铁采用10cm厚钢板。 顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表中的规定。 装配式后背墙的施工允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 装配式后背垂直度 %H*