钣金壁特征
学习内容
3、其它【拉伸】、【旋转】、【边界混合】、【扫 描】、【扫描混合】、【混合】、【旋转混合】创建钣 金件第一壁的与此类似，可以创建不同初始形状的第一 壁。
问题与思考
1、如何使用平面壁命令创建钣金件的第一壁？ 2、试一试使用【拉伸】、【旋转】、【边界混合】、【扫 描】、【扫描混合】、【混合】、【旋转混合】创建钣金件 第一壁?
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二、创建基本壁类特征：
在钣金设计中创建第一壁特征时，只有【平面】、【拉伸】、【旋转】、【边界混合】、 【扫描】、【扫描混合】、【混合】、【旋转混合】命令能使用。因此【平面】、【拉 伸】、【旋转】、【边界混合】、【扫描】、【混合】、【扫描混合】、【旋转混合】等 方式被归结为壁的基本成型模式。
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使用【平面】命令，创建平整壁特征
平整壁特征就是一块厚度均匀的金属薄板。平整件的制作方法是利用一个封 闭的截面拉伸出钣金的厚度来生成钣金件，是一种常用的生产第一壁的操作
具体讲解完成如图所示的钣金件的制作过程。
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（1）在工具栏单击“新建” 按钮，打开“新建”对话框。 在“类型 ”选项组中选择 “零件”单选按钮；在“子 类型”选项组中选择“钣金 件”单选按钮；在“名称” 文本框中输入一个文件名； 取消选中“使用缺省模板” 复选框，如图所示：
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（4）单击平面按钮，出现 平面选项卡，如下图所示：
“1”是新建钣金件的壁厚，可在输入框中输入钣金的壁厚“2.00”，“2”是钣金 件加厚的方向。
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（5）在工作区选择基准面 TOP作为草绘平面，然后可 以在工作区绘制一个封闭截 面，如下图所示：
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（6）绘制完成后，单击确定按钮，完 成草图绘制。 （7）完成后，在单击完成钣金件第一 壁的建模，单击保存按钮，进行保存。
钣金壁特征
学习目标
1、钣金壁特征的基本知识。 2、钣金零件的第一特征必须是壁类特征。 3、钣金零件壁的基本成型模式
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一、钣金壁特征
钣金模型的建立与实际加工相同，首先必须建立一 个毛坯，也叫做第一面壁，后续所有的钣金特征都 是在该壁上进行添加、修改或删除等操作而完成的。 在新建一个钣金模型时，只有壁特征是可用的。因 此，在Creo的钣金件设计中，壁特征是最基本的也 是最重要的，其特征生成的选项也是最多的。
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（2）单击“确定”按钮， 打开“新文件选项”对话框。 在模板列表框中选择 “mmns_part_sheetmetal” 模板，表示选用钣金特征设 计模板，单位是毫米、牛顿、 秒，如下图所示：
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（3）单击“确定”按钮， 进入到钣金设计环境中。此 时，在系统工作区中出现3 个基准参考平面，并自动创 建了一个基准坐标系，如图 所示：
课后练习
1、麻花钻有哪几部分组成?各有何作用？ 2、麻花钻刃磨的基本要求有哪些？ 3、麻花钻刃磨不正确对钻孔质量有哪些影响？ 4、钻孔的方法有哪些？ 5、按划线钻孔时，造成孔位置偏移的
钣金简介
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二、加工设备
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三、钣金材料的选择与下料
钣金材料
常用钣金材料种类 • 钢板 • 铝板 • 铜板 • 不锈钢板
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钣金材料
钢板的种类及规格.
• 按厚度分类：薄板，中板，厚板，特厚板 。 • 按生产方法分类：热轧钢板，冷轧钢板 。 • 按表面特征分类：热镀锌板，电镀锌板，镀锡板，
• 机械性能:抗拉強度最小值270MPa,屈服极限最大值210MPa。
硬度HRB: 1H=85以上 1/2H=74～89 1/8H=50～70.
1/4H=65～80
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钣金材料
• 规格范围:厚度0.25~3.0mm,3.0mm以上材料必须訂制，寬度 有1220mm和1250 mm两种规格，長度可依需要裁切任意尺寸。 一般为2440mm和2500mm。
• 机械性能: 硬度HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上。抗拉强度41～52kgf/mm以上。
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钣金材料
• 规格范围:厚度1.4~6.0mm,宽度最大值1524mm，一般为 1250mm或1220mm，材料长度可依需要裁切任意尺寸。一
• 镀锡板:俗称马口铁,主要用在抗腐蚀和超深冲的包装材料 . 厚度范围从0.2—0.6mm.
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钣金材料
• 铝板：作为板材耐腐蚀性高,但切削 加工能力差.
• 铝板有以下几种状态:O—完全退火状态,H—加工硬化状态, 后面必须跟两位阿拉伯数字表示附加的热处理方式. HXX状 态代号中第1位数字表示获得该状态的基本处理程序；第2位 数字表示产品的加工硬化程度。
proe钣金展平特征介绍
PERO钣金展平特征介绍及操作说明：·规则展平特征——变形：如果折弯区域有变形区未连接到边缘时，系统会出现红色高亮提示，则设计必须要别外选取一个变形区域与边缘连接。
·过度展平：用于展平不能用规则展平的不可展几何，不可展开的几何在多个方向上有折弯。
·剖截面驱动展平：用于展平不规则外形的薄壁，通过指定一条剖面线来决定曲面展平的形状。
·模具成形特征：模具就是采用模具的凸模冲压或凹模吸引薄板形成的特征。
同是要求参考零件必须要有边界面以限定冲压成形曲面。
边界面可以与钣金件绿色或白色面重合。
（模具成形的参考零件必须带有边界面，参考零件可以是凸的，也可以是凹的，而冲孔成形不需要边界面，参考零件只能是凸。
）·平整成形：对于成形特征形成的凸起或凹腔，必须要先用平整成形特征进行展平后，才能应用钣金展平特征。
因此，平整成形特征一般创建于设计结束阶段。
·钣金折弯长度L=（0.5π×R+y因子×T）×（θ×90）L：钣金展开长度R：折弯处的内侧半径T：材料厚度θ：折弯角度y因子：由折弯中线的位置所决定的一个常数，默认值为0.5（proe中y因子改变方法：编辑→设置：钣金件→折弯许可→y因子）改变y因子的系统默认值：工具→选项（在选项下输入initial_bend_y_factor，回车后输入相应的值，按“添加”，然后按保存。
）K因子：在钣金展平计算式是以K因子为主要依据的，用来代表材料在折弯时的拉伸抵抗程度。
此因子的范围在0至1之间。
K=2y/π·折弯表——current：设置找折弯表到当前的钣金件中。
（从零件：设置的折弯表为当前钣金件本书的折弯表，并且定义好的折弯表会存在此钣金中；自文件：设置折弯表由.bnd折弯表文件导入。
）·“自文件”下table1：适用于软黄铜，及铜，y因子=0.5，k因子=0.35table2：适用于硬黄铜，及铜，铝，y因子=0.64，k因子=0.42table3：适用于青铜，硬钢，及弹簧钢，y因子=0.71，k因子=0.45·导入折弯表：工具→选项“输入pro_sheet_met_dir”，值选择折弯表的位置，按“添加/更改”后保存。
ProE(钣金)
所有的绿色及白色转折面
注：选择固定面时，所有的绿色固定面都要选择，而选择转折面时，所有的绿色及白色转折面都要选择。
钣金展开——剖面驱动
剖面驱动的展开：展开钣金时，先选取固定面，再指定一条剖面线，来决定变形曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁及薄壁上的薄唇或凸缘。 固定边线：此为固定面与想要展开面的交接线。 剖面线：为钣金的边界线或曲线，用以控制展开的几何形状，此曲线必须与固定面共面。 固定侧：钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧，此侧必须为平面。 当指定完上述数据后，Pro/E即在剖面线的垂直方向产生众多的2D切面，然后以固定边线为旋转轴，将这些切面展开摊平至固定面。
创建钣金零件的工具
钣金件薄壁工具 分离壁 连接壁 带半径 无半径 延伸 折弯操作工具 折弯 展平 折弯回去 平整形态 变形区域 钣金件切割工具
造型工具 成形 平整成形 缝 切口 冲压 其它工具 合并壁 转换 边折弯 止裂槽 拐角止裂槽 壁止裂槽 边止裂槽
3 展平钣金零件 3.1展平钣金件零件–概述 3.2展平可延展曲面 3.3展平不可延展几何 3.4创建可延展几何 向几何添加裂缝 创建变形区域 使用钣金件转换工具 3.5创建折弯回去特征
6 折弯钣金零件 6.1创建折弯特征 6.2使用折弯选项 6.3定义折弯线 6.4定义缺省折弯半径
5 钣金零件成形 5.1创建成形特征概述——造型的印贴 5.2模具和冲孔 5.3参照零件 5.4使用多个成形 5.5参考零件的影响 5.6排除面的使用 5.7使模型恢复平整 5.8使用特征平整边
die参考零件
模具和冲孔
1、利用模具或冲孔来生成钣金上的印贴特征时，首先须指定模具或冲孔在钣金上的位置，其指 定方式与零件的装配方式相同：
03创建主要钣金件壁特征
创建主要钣金件壁特征模块概述:对于每个钣金件模型而言，一个重要的组成部分就是创建主要壁特征。
因为它是模型中的第一个钣金件特征，所以不需要参考任何其他钣金件特征。
它还会设置整个钣金件模型的厚度。
在本模块中，您将了解创建主要壁的多种不同方法。
您还将了解在已存在初始主要壁的情况下，如何创建其他主要壁类型，即分离壁。
目标:成功完成此模块后，您将能够：∙了解主要壁和次要壁之间的不同。
∙了解连接壁和分离壁之间的不同。
∙创建平面主要壁。
∙创建拉伸主要壁。
∙创建旋转主要壁。
∙创建混合主要壁。
∙创建偏移主要壁。
了解主要壁的其他较不常见的类型。
概念: 了解钣金件壁特征了解钣金件壁特征钣金件壁是将实体几何添加到钣金件模型中的主要方法。
其与普通非钣金件实体模型中的“伸出项”特征类似。
在钣金件模型中可创建的壁类型主要有两种：主要壁特征和次要壁特征。
主要壁主要壁是不需要参考现有钣金件特征的钣金件壁特征。
其始终是钣金件模型中的第一钣金件特征：用于生成其他钣金件特征可以参考的钣金件几何。
除了主要壁特征，其他钣金件特征在主要钣金件特征未创建前都是不可用的。
创建完初始主要壁后可继续创建其他主要壁，但是后创建的这些壁将是分离的主要壁，且之后可将它们连接到现有钣金件几何。
图 1 - 无参考主要壁次要壁与主要壁特征不同，次要壁特征需要参考现有钣金件几何。
一般来说，创建一个次要壁的第一步是选择一个您想让次要壁与之连接的现有钣金件壁上的一条边。
图 2 - 沿绿色边连接的次要壁“连接壁”与“分离壁”根据定义，次要壁为连接壁，顾名思义，其会连接到现有壁上。
但是，因为可在不参考其他现有钣金件几何的情况下创建主要壁，所以，可以在钣金件设计中创建多个主要壁。
图 3 和图 4 中所示即为这样的示例。
创建的第一个壁为主要壁(在图 3 中标记为1)图 3 - 两个分离的主要壁，其后又创建了另一个主要壁(在图 3 中标记为2)。
带有壁凸缘的次要壁(在图 4 中标记为3)图 4 - 两端合并的次要壁之所以会被连接到壁 1 (如绿色箭头所示)，是因为绿色箭头所在的壁 1 顶边已被选作该次要壁的参考。
钣金件基本知识
钣金件基本知识介绍1钣金件概述钣金件是钣金工艺加工出来的产品。
钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。
钣金定义：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
2钣金特点钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。
随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
3钣金材料适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：1. 普通冷轧板SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。
SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。
2. 镀锌钢板SE CCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。
SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。
在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。
例如电脑机箱普遍使用的就是SEC C。
3. 热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。
第7章 钣金特征
在已有板的基础上，以一个草图点为基 准，插入已经做好的标准冲压型孔或拉 伸结构。这样的结构还可以进一步作阵 列处理。
BUPT
1. 利用现有的 利用现有的(Inventor提供的 冲压工具 提供的)冲压工具 提供的 创建 （1）几何定义
BUPT
（2）操作步骤 •有一块板，并作了草图，其中有一个放置冲 压工具的草图点。 •结束草图，在钣金特征面 板上选择“冲压工具”选 项，在弹出的“冲压工具” 对话框中选定工具的样式。
BUPT
4. 翻折特征
•折弯线：选定用于折弯 折弯线： 折弯线 界线的草图直线。线的 两个端点必须在现有板 的边界上。
翻折侧切换
•位置：确定折弯线弧形 位置： 位置 翻折方向的 中的位置
切换
•折弯半径 ： 如果不输入半径值，则使用样 折弯半径： 折弯半径 式中的默认值。
BUPT
（2）可控参数 ）
翻折位置设置
BUPT
3.拐角参数 拐角参数
新版本拐角参数设置有所变化。折弯交点 有两种情况。
BUPT
•释压形状 （ R） ：拐角释压槽绝大多数 释压形状（ ） 释压形状 使用“圆形”，这可以最好地照顾到应 力集中的解决和工艺装备的简化。
BUPT
பைடு நூலகம்UPT
•释压大小（S）：对于圆角拐角释压槽， 一般要大于板厚的4倍。
•侧翻折和方向：以翻折线为基准，用箭 头指向翻折侧（另一侧保持原状），用弧 箭头指出翻折方向。
BUPT
•角度：翻折角。 角度： 角度
BUPT
例1：创建图示钣 ： 金零件。 金零件。
7.4 基于特征的钣金特征
1. 凸缘 （1）几何定义：在已有板的基础上，以选 定的边为界，实现与边长相关的矩形弯折 特征。
钣金加工特点范本
钣金加工特点范本
1. 钣金加工，那可真是如同魔术一般神奇啊！你看，就像一张平凡的金属板材，经过加工就能变成各种形状复杂又精美的制品，这多厉害呀！比如说汽车的车身外壳，不就是通过钣金加工才如此光滑酷炫的嘛！
2. 钣金加工的精准度简直绝了！这不就像射箭一样，必须要瞄得特别准才能射中靶心呀。
像那些精密仪器的外壳，没有超高精度的钣金加工能行嘛？
3. 哇塞，钣金加工的适应性超强的好不好！不管是啥材质的金属板材，它都能轻松应对，这就好比一个全能选手，啥项目都能玩转！像各种家电的金属部分，不都得靠它嘛。
4. 嘿，你可别小瞧了钣金加工的效率哦！那速度，就如同猎豹奔跑一样迅速。
你想想看，那么多产品需要加工，没这高效可怎么行呢，比如大量的电子设备外壳呀。
5. 钣金加工的稳定性那也是杠杠的！就如同坚固的城堡，稳稳地立在那里。
那些长期使用的设备，不就是因为有这稳定的钣金加工保障嘛，好比大型工业设备的框架。
6. 哇哦，钣金加工的工艺真的是太复杂啦，就好像解一道超级难的谜题一样！需要各种技巧和经验呢。
像一些特殊造型的金属装饰品，没有厉害的工艺能做出来嘛？
7. 哎呀呀，钣金加工真的是制造业中不可或缺的呀！它就像一个默默无闻的英雄，为各种产品贡献着自己的力量！没有它，我们的生活得失去多少精彩呀，像日常用到的各种金属制品都有它的功劳呢！
我觉得钣金加工真的是特别重要且神奇的工艺，它为我们的生活和工业发展带来了无限可能！。
钣金工装设计规范特点
钣金设计的特点和优势？钣金设备在我们生活中的应用很广，比如常见的电脑机箱、电力机柜、自助终端、数控机床等等。
而由于钣金材质的特殊属性，钣金加工工艺对钣金设计的影响更大。
因而，在钣金设计的过程中，需要充分考虑到钣金材质工艺所带的影响，并突显其特征和优势。
那么，钣金设计一般具备哪些特征和优势呢？首先，我们需要先了解一下什么是钣金？钣金的显著的特征就是同一零件厚度一致。
根据定义，钣金是指针对金属薄板的一种冷作工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
钣金的表面处理主要是二大方式：喷塑（喷粉）和喷油。
大件通常用喷塑，小件可以用喷油。
这是由工艺的特点决定的。
而与其它的切割工艺相比，钣金加工切割技术具有高速度，高精度和高适应性，割缝细，热影响区小(变形小)，切割端面质量好，切割无噪音，焊缝区组和性能与母材接近等优点；而且加工只需简单夹具，无需模具，可代替采用复杂模具冲切的加工方法，能够大大缩短生产周期，降低生产成本。
下面我们再来说说钣金设计的特征。
钣金设计需要符合其工艺特点，一般应具备以下几个特征：1、成本合理性：钣金设计合理性首先考虑是成本，产品是高、中、端的定位要清楚，这涉及选材、工艺布置、表面处理装饰等方面，做到成本的“合理”性；2、造型的合理性，钣金有其特殊的加工艺，要与造型设计相适应，尽可能少的曲线设计；3、选材的合理性，充分考虑产品应用场合、环境等因素，合理的选择原材料，表面处理工艺；4、结构的合理性：钣金注重的是刚度不是强度，折弯件的截面设计要合理；5、工艺的合理性：也就是产品的可制造性（需要下生产一线去锻炼），如折弯的避位，焊点焊缝设计不能影响焊接后变形，冲网孔数量、大小与边距合理性对平面度影响，电镀件不能压死边，工件装拆顺序、互不干涉、不能影响装配等。
需要注意的是，钣金件结构设计主要起到三个作用，一是设备的承重件，需要承受主体的重力（包括其在运动过程中产生的力）；二是设备的活动连接件，需要根据应用软件的要求进行协调性和一致性运行；三是主体外框架，需要体现柔性硬件的特点。
钣金的原理特点是
钣金的原理特点是钣金是一种常见的金属加工工艺，通过对金属板材进行加工，使其产生形状、尺寸和表面质量上的变化，从而适应不同的工程设计和需求。
钣金在汽车制造、航空航天、电子设备、建筑等领域具有广泛的应用。
下面我将详细介绍钣金的原理和特点。
钣金加工的原理主要有以下几个方面：1. 材料选择：钣金加工常用的金属板材包括冷轧钢板、热轧钢板、镀锌板、铝合金板等。
材料的选择主要根据工程设计的要求和使用环境的要求来确定。
2. 造型设计：钣金加工需要对所需构件进行造型设计，包括构件的形状、尺寸和曲面度等。
设计师通常会使用电脑辅助设计软件（CAD）进行构件的三维建模和模具设计。
3. 切割：钣金加工中常用的切割方式有剪切、冲剪和激光切割等。
剪切适用于直线切割，冲剪适用于复杂形状的切割，而激光切割则可以实现高精度、无接触的切割。
4. 折弯：折弯是钣金加工中常用的一种成形方法，通过应用外力使金属板材发生塑性变形，使其产生所需的角度和曲面。
常用的折弯设备有折弯机和液压折弯机等。
5. 拉伸和拉深：拉伸是将金属板材拉伸至所需长度或宽度，拉深则是使金属板材产生凹陷。
拉伸和拉深通常需要使用专用的模具和设备。
6. 捻丝和乃辊：捻丝是使用卷板机将金属板材弯曲成线形结构，常用于制作弹簧和电缆等；乃辊是利用三辊弯曲机将金属板材进行弯曲成圆形或弧形结构。
钣金加工具有以下特点：1. 灵活性高：钣金加工可以根据工程设计的要求和需求，通过合理的工艺流程和设备选择，实现各种复杂形状的构件加工。
2. 精度较高：钣金加工采用先进的加工设备和工艺，可以实现高精度的加工要求，保证构件的尺寸和形状的精确度。
3. 加工效率高：钣金加工采用自动化、机械化的生产方式，可以实现批量、连续的生产，提高生产效率。
4. 良好的外观和表面质量：钣金加工后的构件表面光滑，无毛刺和凹陷，具有良好的外观和表面质量。
5. 材料利用率高：钣金加工具有较高的材料利用率，可以通过合理的材料布局和优化的工艺流程，减少材料浪费。
常用钣金材料分类及特点
常用钣金材料一. 镀锌钢材镀锌钢材主要是两类：二. 不锈钢抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。
要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。
由于合金种类及含量不同，种类繁多。
不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。
不锈钢材料特性:1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。
这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。
不宜用于承受高载荷。
3、马氏全不锈钢：典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。
加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。
主要用于承载部件。
例：10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。
适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。
1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。