各类危险作业主要安全措施
吊装作业主要风险及防控措施
吊装作业主要风险及防控措施一、工程概况本项目为某大型工业园区设备安装工程，工程内容包括大型设备吊装、搬运及安装。
工程地点位于XX市XX工业园区内，工程规模较大，涉及设备多，吊装难度高。
主要吊装设备包括但不限于：重型行车、龙门吊、塔吊、汽车吊等。
为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场勘查，编制吊装方案，办理相关手续，组织施工人员培训。
2. 设备检查：检查吊装设备、工器具、安全防护设施等，确保齐全、完好。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保安全、高效。
4. 吊装完成后：对设备进行检查、调试，确保设备安装到位，运行正常。
5. 现场清理：吊装作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 班组长：负责本班组成员的吊装作业安排、指导、监督。
5. 操作人员：负责吊装设备的操作，严格执行操作规程。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督，确保吊装作业顺利进行。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，对现场安全负责。
4. 班组长：负责本班组的吊装作业，对吊装作业的质量、安全负责。
5. 操作人员：严格执行操作规程，对吊装设备的安全运行负责。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装设备的特点，选用合适的工器具是保证吊装作业安全、顺利进行的关键。
以下为各类工器具的选用要求：1. 吊具：根据设备的重量、形状、尺寸及吊装方式，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊带、吊钩、卸扣等。
吊具需满足国家相关标准和规定，保证吊装过程中的安全。
2. 辅助工具：包括但不限于扳手、螺丝刀、锤子、撬棍等，用于吊装过程中的辅助作业。
设备安装作业安全主要危险因素及风险控制措施
编号：SY-AQ-05508( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑设备安装作业安全主要危险因素及风险控制措施Main risk factors and risk control measures of equipment installation设备安装作业安全主要危险因素及风险控制措施导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1、主要危险因素：灼烫、毒气中毒、机械伤害、触电、高空坠落2、风险控制措施：⑴安装现场应做隔离，布置围栏和安全标识，谢绝无关人员进入安装现场。
⑵按照安全规范的安全事项做好安全措施，切实注意现场人员安全。
⑶要求安装调试人员必须根据施工要求穿戴相应的工作服和防护用品（详见明细）。
⑷起重设备要由有操作资格的人员操作。
起重设备、附件的负载额定重量必须超过设备重量15%。
⑸氧割操作时，乙炔和氧气减压阀后必须安装回火防止器。
⑹不得进行违反安全要求的操作。
⑺执行安全操作规程和危险源点管理制度，规范使用能源介质，避免误操作；⑻电器作业时注意作业前的检测确认，电气设施完好，防护罩齐全，接地良好，避免触电。
⑼接外部电源进入设备时，需2人操作，一人在上级空开值守，严禁合闸。
⑽安装作业时注意起重伤害，天车过往注意躲避；⑾操作设备和调试时，在临时故障排除期间，为了防止其他人员误操作造成意外伤害，应在总电源或分支控制电源连接处实施上锁挂牌。
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危险作业安全管理制度
危险作业安全管理制度第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和财产安全，预防和减少危险作业中的事故事故和伤害，保证生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有进行危险作业的岗位，适用于所有从事危险作业的人员。
第三条危险作业是指那些可能对员工的人身安全和健康产生危害的现场作业，如高空作业、有限空间作业、电气作业、破碎机作业等。
第四条危险作业安全管理制度是本单位对危险作业中的安全管理措施的规范和要求，是员工从事危险作业的依据和规范。
第二章危险作业管理第五条危险作业必须经过指定的负责人进行安全评估和制定安全措施。
安全措施应当包括但不限于：危险源辨识、风险评估、通风排气、气体检测、个人防护装备的佩戴等。
第六条危险作业前，负责人必须向员工进行安全教育和技术培训，确保员工了解相关风险和安全操作规程。
第七条危险作业现场必须设置警示标识，明示禁止通行区域和安全区域。
第八条危险作业现场应当配备急救设备，负责人必须熟悉急救措施并定期进行急救培训。
第九条危险作业现场必须配备紧急疏散通道，确保员工在危险情况下能够迅速疏散。
第三章个人防护第十条从事危险作业的员工必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，如头盔、安全带、护目镜、防护手套、防护鞋等。
第十一条从事危险作业的员工必须定期进行身体健康检查，确保身体状况符合从事危险作业的要求。
第十二条从事危险作业的员工在工作中如发现自己或他人存在安全隐患，必须立即向负责人报告并停止作业，直到危险排除后方可继续作业。
第四章监督和检查第十三条危险作业的负责人必须定期进行安全检查，发现安全隐患要及时整改。
第十四条本单位应设立安全管理部门，专门负责危险作业的管理与监督。
第十五条对于严重违反危险作业安全管理制度的人员，将依据公司相关规定进行处理，情节严重者，将取消其危险作业资格。
第五章应急处置第十六条如发生危险作业中的事故，应当立即启动应急预案，做好事故伤亡人员的救治和事故处理工作。
第十七条对于危险作业中发生的事故，本单位应当及时进行事故调查，查明事故原因，并对责任人进行处理，并采取措施防止类似事故再次发生。
吊装作业主要危险分析及控制
吊装作业主要危险分析及控制吊装作业是一项危险性较高的作业，它涉及到吊装工具的使用、人员的操作、车辆的驾驶以及工作环境等多方面的因素。
因此，在吊装作业中必须针对各种危险因素进行分析，并采取相应的控制措施，以确保吊装作业的安全性和顺利进行。
以下是吊装作业主要的危险分析及控制。
一、风险分析1.人员伤害：吊装作业需要人员在高空作业，如若没有接受过相关安全培训，无法熟练操作，容易发生意外伤害，严重的可能导致人员伤亡。
2.机械设备故障：吊装作业所使用的机械设备，如吊车、吊索等，如果存在质量问题、操作不当、保养不到位等问题，将可能导致设备出现故障，从而导致安全事故。
3.环境因素：吊装作业需要在不同的环境中进行，如强风或恶劣的天气状况下，作业难度会增大，风险也相应增加。
4.落物伤害：吊装作业过程中，有可能会出现货物脱离吊运工具而跌落造成其他物品或人员的伤害。
5.其他因素：如人员状态不佳、不合理的工作安排、过度疲劳等因素也有可能导致吊装作业的安全风险增加。
二、风险控制为控制吊装作业中的风险，必须采取以下措施：1. 员工安全教育：公司应通过安全培训、操作规程讲解等方式提高吊装工人对危险因素的认识，提高员工在高空作业过程中的技能水平。
2. 机械设备维护：设备维修保养及时、质量完善，定期检查，预防设备故障的发生。
3. 环境安全措施：预测天气情况，有风险的天气建议暂停吊装作业。
在施工中设置隔离区域，并在场地口岸标注安全标识，显著警示工人们。
4. 安全防护设备：实施员工个人防护措施，如安全带、头盔、安全鞋等。
5. 施工方案制定：根据工地实际情况制定科学合理的施工方案，协同各个作业部门，避免作业因抢占、冲突等原因造成的风险。
6. 安全监督检查：严格管理吊装工人的作业行为，加强督查力度，及时发现并处理不合规作业人员。
三、总结在吊装作业中风险控制的关键在于规范施工，完善预防措施，减少意外因素，避免事故的发生。
唯有加强员工安全意识的培养不断加强技能培训，引入有效的风险预测和管理措施，才能使施工安全取得有效保障，为企业和社会做出贡献。
八大危险作业风险分析及安全应对措施
五、作业风险分析及对策措施 1、动火作业风险分析
19
动火现场是否设有安 全警示标志和安全警 戒线？
现场设立安全警示 标志和安全警戒线
20
配备的个人防护用品 用具是否充分，所用 的防护用品、用具是 否符合安全要求？
按国家标准设置照 明
五级风以上（含五级 风）天气，禁止露天 动火作业。因生产需 要确需动火作业时， 动火作业应升级管理
30
动火作业前是否清除 了动火现场及周围的 易燃物品？
用火点周围要清除易燃物， 下水井、地漏、地沟、电缆 沟等处采取覆盖、铺沙、水 封等手段进行隔离。用火点 30米以内严禁排放各类可燃 气体；15米范围内严禁排放 各类可燃液体，也不可进行 装卸作业；在同一动火区域 不应同时进行可燃溶剂清洗 和喷漆等施工
动火作业
八
大
受限空间作业
风
险
作
动土作业
业
临时用电作业
高处作业 吊装作业 设备检修作业 抽堵盲板作业
二、风险作业分析思路
如何分析作业风险
存在什么危害
谁受到危害
危害怎样发生
二、风险作业分析思路
1、存在什么危害
存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制，是危 害产生的根本原因。因此，在作业活动前，应查找和辨清两 类危险源：
第一类危险源--根源：可能发生意外释放的能源（能量或能 量载体）或危险物质（如锅炉、危险化学品等）。
第二类危险源--状态：导致能量或危险物质的约束或限制措 施破坏或失效的各种因素。主要包括物的故障、人的失误和 环境因素。
二、风险作业分析思路
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施八大危险作业(英文缩写为"TOP8")，是指建筑施工行业中八种较为常见且危险性较高的作业。
这八种危险作业分别为高处作业、电焊切割、爆破作业、挖掘与支护作业、起重吊装作业、砌筑作业、深基坑作业以及临时用电作业。
对这些作业进行风险分析，并采取相应的控制措施，对于保障工人的安全和减少事故的发生具有重要意义。
以下是对每种危险作业的风险分析及控制措施的详细介绍。
1.高处作业：高处作业容易发生坠落事故，风险较大。
主要控制措施包括：-加强对工人的高处作业培训，确保其掌握正确的操作技能和安全意识；-设置有效的防护栏杆和安全网等设施，提供可靠的防护措施；-采用安全升降设备，如脚手架、升降机等，减少人工爬升的风险。
2.电焊切割：电焊切割作业存在电击和火灾等风险。
主要控制措施包括：-建立严格的电气安全管理制度，确保电焊设备的正确安装和使用；-提供合适的个人防护装备，如绝缘手套、面罩等，减少电击的发生；-在施工区域周围设置防火措施，如防火墙、灭火器等，及时应对火灾事故。
3.爆破作业：爆破作业容易引发爆炸和坍塌等危险。
主要控制措施包括：-严格执行爆破计划，确保爆破作业按照规范进行；-制定详细的应急预案，包括疏散方案、事故报警和急救措施等；-确保作业区域的安全防护，限制人员进入，预防意外事故的发生。
4.挖掘与支护作业：挖掘与支护作业容易导致坍塌和地质灾害。
主要控制措施包括：-加强工人的专业培训，确保其具备相关知识和技能；-严格按照工程地质条件进行勘察和分析，制定科学合理的支护方案；-定期检查和维护支护结构，及时发现并处理有潜在安全问题的部位。
5.起重吊装作业：起重吊装作业容易发生起重设备的倾覆和物体掉落等事故。
主要控制措施包括：-提供经过合格检验的起重设备，确保其运行正常和安全可靠；-严格按照起重设备的额定参数进行操作，避免超载和失控等情况发生；-设置明显的警示标志和警告线，确保人员远离作业区域，减少伤害风险。
施工现场环境因素及危险源控制措施
施工现场环境因素及危险源控制措施施工现场是一个充满各种危险因素的工作场所，对施工人员的生命财产安全构成威胁。
因此，在施工现场应严格控制各类环境因素和危险源，确保施工作业能够顺利进行。
本文将从施工现场的环境因素和危险源控制措施两个方面进行详细介绍。
一、施工现场的环境因素控制1.空气质量控制：施工现场的空气质量通常不理想，可能存在大量的粉尘、有害气体等污染物。
为了保护施工人员的健康，可以采取以下措施：-充足通风：通过自然通风或机械通风等手段，保持施工现场的通风良好。
-配备个人防护装备：如防尘口罩、防毒面具等，保护施工人员的呼吸系统免受污染物的侵害。
-粉尘收集和治理：施工现场会产生大量的粉尘，可以利用湿法除尘设备或安装吸尘装置等手段收集和治理施工现场的粉尘。
2.温度和湿度控制：施工现场往往会面临高温、低温和高湿度等情况，对施工人员的身体健康造成影响。
为了确保施工作业的顺利进行，可以采取以下措施：-合理安排作业时间：在高温或低温天气条件下，尽量安排工作时段避免日照强烈或气温骤变的时段。
-提供适宜的劳动保护用品：如提供防寒衣物、防暑降温用品等，确保施工人员在恶劣环境下的身体健康。
3.噪音控制：施工现场往往会有很高的噪音水平，给施工人员的听力和身心健康带来危害。
为了控制施工现场的噪音，可以采取以下措施：-减少噪音源：选择低噪音工具、设备和机械，尽量减少施工现场的噪音产生。
-噪音屏蔽和防护：在施工现场周围设置噪音屏蔽装置，降低噪音传播；为施工人员提供适当的防护装备，如耳塞、耳罩等。
二、施工现场的危险源控制1.高处作业安全：高处作业是施工现场最常见的危险源之一，容易导致人员坠落和物体掉落等事故。
为了保障高处作业的安全，可以采取以下措施：-设置安全围护栏杆：在高处施工场所的边缘设置坚固的护栏，防止人员意外坠落。
-配备个人防护装备：施工人员进行高处作业时应佩戴安全带，以防止坠落事故。
2.可燃物和易燃物控制：施工现场常常使用各类可燃物和易燃物，不当操作可能导致火灾和爆炸事故。
涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施
涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施1．涂装作业的主要危险、危害因素(1)火灾、爆炸。
a．涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；b．由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。
(2)中毒。
涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。
如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。
2．防止涂装作业中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施(1)通风：喷涂间应设置配套通风净化系统。
(2)检测报警：a．在有可能泄漏可燃气体的地方将设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警；b．与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。
(3)不燃材料：喷涂间室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。
(4)防爆设备：喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。
(5)禁火：a．防静电：喷涂问内所有金属制件、处理涂料、溶剂等的设备和管道、通风系统，必须具有可靠的电气接地；b．喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防器材。
(6)喷漆操作中穿戴防护服、防护眼镜或长管面具，使物料与人体隔离。
(7)喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能测定和电气安全技术测定。
(8)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
(9)无关人员不得进入喷漆问，进人人员要严格进行防火防爆教育。
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各类危险作业主要安全措施（说明：危险作业的安全措施应结合具体工作的风险辨识而定，应包括但不限于以下措施：）一、动火作业1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训。
2.已安排动火作业安全监护人。
3.作业人员佩戴劳动防护用品和安全防护用具均符合要求。
4.动火设备内外物料、杂物等已清理干净。
5.设备内介质已用蒸汽吹扫（或用氮气置换、水洗等）经检测合格。
6.已断开与动火设备相连的所有管线，并加盲板（）块，盲板编号分别是（）。
7.检查动火点周围30米内无易燃易爆、可燃液体、气体等泄露。
8.检查动火点周围（最小半径15米）已清除易燃物，或已对其采取遮挡、覆盖、铺沙、水封等隔离措施。
9.高处动火作业已采取防火花飞溅、散落措施。
10.电焊机防护措施完善，一次线及开关齐全完好，二次线无裸露且直接接到焊件上。
11.乙炔瓶（禁止卧放）氧气瓶附件齐全、有效且已固定良好，距动火点大于10米。
12.现场已配备消防水带（）根，灭火器（）具，铁锹（）把。
二、高处作业1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训。
2.已安排高处作业安全监护人。
3.作业人员身心状况、劳动防护用品和安全防护用具均符合高处作业要求。
4.作业人员携带工具袋、配备必须的过滤式防毒面具（或口罩或空气呼吸器）。
5.现场搭设的脚手架、防护网、围栏及使用的梯子、绳子等符合安全规定。
6.垂直分层作业中间有隔离设施和防护措施。
7.夜间作业已设置充足的照明。
8.电焊作业用具符合安全要求，已设置防火花飞溅散落措施。
9.30米以上高处作业应配备通讯、联络工具。
10.现场配备的消防器材（），救生器材（）等。
三、有限空间作业1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训。
2.已安排有限空间作业安全监护人。
3.作业人员佩戴劳动防护用品和安全防护用具均符合要求。
4.已打开设备通风孔进行自然通风、降温，必要时采取强制通风降温措施。
5.设备内的介质经过置换（吹扫、蒸煮等措施）后，经检测符合安全要求。
6.所有与有限空间有联系的阀门、管线已加装（）块盲板隔离，对盲板进行编号（），并落实了拆装盲板责任人（）。
7.已根据需要佩戴空气呼吸器，严禁向内充氧。
8.已切断所有相关的电源线路，已在各分断开关上挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，共（）处。
9.已备有防爆工具及安全照明，出口处物料等已及时清除，保持畅通。
10.在有限空间内部作业，禁止同时进行电焊作业和气割作业。
11.盛装过可燃、有毒液体、气体的有限空间，已分析可燃、有毒气体含量。
12.现场已配备消防器材（），救生器材（），气防装备（）。
四、起重吊装作业1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训，起重工均持证上岗。
2.已安排起重吊装作业安全监护人。
3.作业人员佩戴劳动防护用品和安全防护用具均符合要求。
4.现场已设置安全警示标志和警戒线，禁止无关人员入内。
5.作业区域进出口保持通畅，撤离保护措施已落实。
夜间作业有足够照明。
6.吊装用具均已检验合格并经过试吊实验，吊装前已由专人（）检查一遍。
7.室外如遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风，须停止作业。
8.吊装质量大于等于40t的重物或土建工程主体结构或形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重等重物、作业条件特殊时，均已编制吊装作业方案。
9.将建筑物、构筑物作为锚点时，已查阅设计图纸并经严格计算。
10.吊车转臂、吊装绳索、揽风绳、拖拉绳等与带电线路保持安全距离。
11.现场设置吊车安全操作规程和“十不吊”挂牌。
五、带电、临时用电、停配送电作业1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训，电工均已持证上岗。
2.已安排作业安全监护人。
3.作业人员佩戴劳动防护用品和安全防护用具、电气绝缘用具均符合要求。
4.现场已设置安全警示标志和警戒线，禁止无关人员入内。
5.现场人员进出口保持通畅，撤离保护措施已落实。
夜间作业有足够照明。
6.所有用电设备、设施安装接线均由持证电工进行。
7.非持证人员严禁带电作业，严禁单人进行带电作业。
8.用电已采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳已连接保护零线。
9.施工临时用电所用电源应由生产管理部门指定，严禁接用生产设备电源。
10.带电作业电压等级（）已确认，带电作业已办理电气第（）种工作票。
11.线路敷设、配电盘柜、开关、插座、插头、引线等均已符合安全规定。
12.所有配电箱门已上锁，并由专人负责，并清晰标记名称及安全警示标志。
13.用电设备、手持电动工具安全防护齐全有效，均已做到“一机、一闸、一漏”。
严禁电焊机外壳直接接地或接工作零线。
14.用电设备已做好防雨、水措施，工作行灯电压不超过36伏，部件绝缘良好。
15.在储罐区和具有火灾爆炸危险等场所内一般不允许接临时电源，确实需要时，应使用相应防爆等级的电源、电器元件和线路。
16.已编制带电作业安全技术措施和触电事故应急救援预案。
17.人体、作业机械与带电体应保持的安全距离已确认。
18.与非作业带电体间已做好隔离措施。
19.因故间断作业，回复开工前应对所有措施重新确认。
20.作业结束，应仔细清理作业现场，严格检查有无工具、材料等遗留。
六、盲板抽堵作业1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训。
2.已安排作业安全监护人。
3.作业人员佩戴劳动防护用品和安全防护用具均符合要求。
4.盲板选材适宜、平整、光滑，无裂纹和孔洞，厚度经过强度计算。
5.已按介质性质、压力、温度选用（）做盲板垫片。
6.盲板有（）个手柄，便于辨识和抽堵，高压盲板已经探伤合格。
7.在有毒气体的设备、管道上抽堵盲板时，气体温度应小于60℃；非刺激性气体压力应小于200mmHg,刺激性气体压力应小于50mmHg。
8.作业复杂、危险性大的场所已做好消防和医疗救护措施。
9.作业涉及整个生产系统时，已联系属地单位主管领导（）或生产调度人员（）到场。
10.在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得动火；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
11.严禁在同一管道上同时进行两处及以上抽堵盲板作业。
12.应在每个抽堵盲板处设置警示标牌表明盲板位置。
七、有爆炸、燃烧危险的作业和有中毒或窒息危险的作业1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训。
2.已安排作业安全监护人。
3.作业人员佩戴劳动防护用品和个体安全防护用具均符合要求。
4.涉及有毒、辐射的危险化学品作业，已备好防毒面具和防辐射护品。
5.作业前，已了解并确认危险化学品危害特性、注意事项及救护知识。
6.作业前，已编制事故应急预案并配备相应的救护设备、设施。
7.运输、盛装、存储危险化学品的容器，已设置明显标志并配备救护器材。
8.运输危险化学品已取得资质，运输和押运人员已经专门培训并取得上岗资格证；运输机动车辆其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。
9.存储危险化学品已经过公安部门批准，不同种类危险化学品已分开存放。
10.经营危险化学品已经审查合格、登记注册并取得危险化学品经营许可证。
11.已做好危险化学品泄露时进行覆盖、收容、稀释、处理等措施。
12.在盛装过危险化学品的设备、容器上作业，已分析残余物含量。
13.进行危险化学品检修作业，已具有国家规定的相应资质。
14.在危险化学品装置上的检修施工作业，已制定检修施工方案及安全技术措施，并由主管领导审核批准。
15.同时进行的其他危险作业，均已办理相应的《危险作业安全许可证》。
16.作业完毕，现场应清理干净，不得有残留，避免污染。
17.现场配备的消防器材（），救生器材（），气防装备（）。
八、群体性作业1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训。
2.已安排作业安全监护人。
3.作业人员思想、身体、心理状况良好，特种作业人员全部持证上岗。
4.作业人员佩戴劳动防护用品和安全防护用具均符合要求。
5.使用的设备、设施、机械、特种设备、工器具、材料已进行安全检查。
6.互保联保措施已落实。
7.临时用电符合安全规定。
8.作业现场已制定事故应急救援预案。
9.作业现场已按要求设置安全告知牌、围栏、警戒线、警告牌及夜间警示灯等措施。
10.场地照明良好，物料摆放整齐，安全通道畅通，热体、带电体、承压、转动设备、交叉作业、酸、碱、油、气、毒等防护措施已落实。
11.涉及其他危险作业已办理有效手续。
九、拆除作业1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训。
2.已安排作业安全监护人。
3.作业人员穿戴劳动防护用品和安全防护用具均符合要求。
4.作业工器具均符合安全要求，夜间作业已设置充足的照明并使用防爆灯具。
5.架设拆除脚手架作业应由持证架子工操作。
6.所使用的架管、扣件、脚手板、管材、支架等均完好并经过检查。
7.现场所有人员均佩戴安全帽，垂直分层作业中间有隔离设施和防护措施。
8.现场已设置专人监护，作业区域设置围栏及安全警示牌、夜间警示灯。
9.已编制拆除项目施工技术措施方案和安全要求。
10.吊车、起重工具已经过检验合格，吊装过程有专人指挥。
11.电焊、气割用具及附件均符合安全规定，高处作业已设防火花飞溅措施。
12.高处作业平台已设置立网、护栏，脚手板已铺满并绑扎牢固。
13.已编制现场事故应急救援预案。
十、动土作业1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训。
2.已安排作业安全监护人。
3.作业人员穿戴劳动防护用品和安全防护用具均符合要求。
4.已办理地下工作票，已按施工方案图划线施工。
5.电力电缆、电信电缆已确认，保护措施已落实。
6.地下供水、气管线、工艺管线已确认，保护措施已落实。
7.作业现场已按要求设置围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯等措施。
8.人员进出口保持通畅，撤离保护措施已落实。
9.现场已进行放坡处理和固壁支撑。
10.现场有充足照明，备有可燃气体检测仪器，备有防毒面具等。
十一、断路作业1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训。
2.已安排作业安全监护人。
3.作业人员佩戴劳动防护用品和安全防护用具均符合要求。
4.已办理地下工作票，已按施工方案图划线施工。
5.电力电缆、电信电缆已确认，保护措施已落实。
6.地下供水、气管线、工艺管线已确认，保护措施已落实。
7.路口已设置交通警示标志，作业现场已按要求设置围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯等措施。
8.现场已设置施工项目说明、安全技术措施及施工位置示意图。
9.人员进出口保持通畅，撤离保护措施已落实。
已编制事故应急预案。
10.涉及的其他危险作业，均已办理相应的《危险作业安全许可证》。
11.现场已配置（）等应急救护器材。