机床排屑故障.
数控机床的电气故障诊断与维修
数控机床的电气故障诊断与维修数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床, 机床在运行过程中, 零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障, 因此, 熟悉机械故障的特征,掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段, 对确定故障的原因和排除有着重大的作用。
1数控机床故障诊断原则与基本要求所谓数控机床系统发生故障（或称失效）是指数控机床系统丧失了规定的功能。
故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。
但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循一些原则和诊断技巧。
1.1排障原则。
主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。
然后要对现场做细致的勘测；2）查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。
然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因；3）先机械后电气，先静态后动态原则。
在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。
再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
1.2故障诊断要求。
除了丰富的专业知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。
完备的维修工具及诊断仪表必不可少，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。
除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。
2故障处理的思路不同数控系统设计思想千差万异,但无论那种系统, 它们的基本原理和构成都是十分相似的。
因此在机床出现故障时, 要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场, 确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息, 做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。
数控机床常见故障及检测方法分析
数控机床常见故障及检测方法分析数控机床具有智能化高，加工精度高、加工质量稳定、生产效率高等特点。
它综合了计算机技术、电气自动化技术等各个领域的多项科学技术成果。
特别适合于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新频率高的场合。
它的任何部分出现故障,都可能导致加工精度降低,甚至机床停机、生产停顿,从而带来不必要的损失。
因此,了解机床常见故障并加强数控机床故障检测分析是十分必要的。
1、数控机床常见故障(1)主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。
主机常见的故障主要有：1)因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障；2)因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障；3)因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等；主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。
润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。
数控机床的定期维护、保养、控制和清除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。
(2)电气控制系统故障从所使用的元器件类型上，根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。
“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。
数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。
“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分，硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。
软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。
“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。
龙门机床m代码大全排屑器开关指令
龙门机床m代码大全排屑器开关指令摘要：1.引言2.龙门机床与M 代码3.排屑器开关指令详解4.实际应用案例5.结论正文：1.引言随着现代制造业的发展，数控机床在加工过程中发挥着越来越重要的作用。
其中，龙门机床作为数控机床的一种，具有广泛的应用。
在龙门机床的操作过程中，M 代码是必不可少的一部分。
M 代码，又称为辅助功能代码，用于控制机床的各种辅助操作，如刀具的选择、刀具补偿、冷却液的开关等。
本文将介绍龙门机床M 代码中的一种重要指令——排屑器开关指令。
2.龙门机床与M 代码龙门机床是一种典型的数控机床，其主要特点是加工范围大、精度高、效率快。
在龙门机床的操作过程中，M 代码起到了关键作用。
M 代码是由若干个字母和数字组成的代码，用于实现机床的各种辅助功能。
通过合理运用M 代码，可以大大提高机床的操作效率和加工质量。
3.排屑器开关指令详解排屑器开关指令是龙门机床M 代码中的一种重要指令，用于控制排屑器的开关。
在加工过程中，排屑器开关指令的正确使用可以保证加工精度，延长刀具寿命，减少加工过程中的故障。
排屑器开关指令的基本格式为：M07。
其中，M 表示M 代码，07 表示排屑器开关指令。
在使用排屑器开关指令时，还需要注意以下参数：- P：排屑器类型，如链式排屑器、刮刀排屑器等。
- L：排屑器长度。
- N：排屑器数量。
4.实际应用案例在实际加工过程中，排屑器开关指令的应用非常广泛。
例如，在加工大型零件时，由于加工面积大，产生的屑多，此时需要使用排屑器开关指令来控制排屑器的开关，以保证加工过程的顺利进行。
5.结论龙门机床M 代码中的排屑器开关指令在加工过程中具有重要作用。
通过正确使用排屑器开关指令，可以提高加工质量，延长刀具寿命，减少加工过程中的故障。
填空题题库
数控机床 (1)数控系统 (2)数控原理与系统 (2)数控编程 (4)对刀点 (5)加工类别 (5)伺服驱动 (5)坐标系与方向 (5)定位与精度误差公差 (6)工艺技术 (6)机床故障与维护 (7)机械知识 (8)数控机床1、数控机床组成包括CNC数控系统和机床主体两大部分。
2、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
3、加工中心是一种备有（刀库）并能自动(更换刀具)对工件进行(多工序加工)的数控机床。
4、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是：加工中心带有刀库和自动换刀装置。
5、数控机床的类型按加工功能分为金属切削类、金属成型类、特种加工类和其他等几种类型。
6、数控机床的类型，按控制刀具与工件相对运动的方式为点位控制、点位直线控制、连续控制7、数控铣床类型通常分为立式、卧式、立卧两用三种类型。
8、铣镗类加工中心分为立式、卧式、复合式。
9、数控电火花线切割机床的类型分为快走丝、慢走丝两种。
10、电火花线切割机床主要由机械装置、脉冲电源、工作液供给系统和数控系统所组成，起辅助装置有自动编程系统和自动阅读机等。
11、数控铣床开机步骤包括以下过程①打开机床电源开关；②打开电脑；③进入C:HCNCN.bat12、回参考点的操作包括工作方式选择开关置于“回参考点”；按下“+X”“+Z”13、数控铣床程序模拟运行步骤包括以下过程①工作方式选择开关在“自动”位置；②按下主菜单“自动加工”；③按下“选择程序”；④在对话框找到相关程序；⑤按下“机床锁住”键，按下“循环启动”键14、数控机床中常用的回转工作台有（分度工作台、数控回转工作台）15、数控机床对于导轨有着更高的要求：如高速进给时（不震动），低速进给时（不爬行），有（高的灵敏度），能在重载下长期（连续工作），（耐磨性高），精度(保持性好)等。
16、数控机床的运动性能指标主要包括主轴转速、进给速度、坐标行程、摆角范围、刀库容量、换刀时间。
机床加工中心的常见故障与排除
机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间的使用或操作不当，机床加工中心也会遇到一些故障问题，影响其正常工作。
本文将介绍机床加工中心常见的故障，并提供相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电机线路是否短路或断路；- 检查电机过载保护装置是否触发，若触发应及时复位或更换保险丝。
2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好；- 检查伺服驱动器参数设置是否正确；- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。
3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常；- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障；- 若控制系统出现软件故障，可尝试重启或重新安装控制软件。
二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动，若有松动应及时紧固；- 检查液压缸密封件是否老化或破损，如有问题应及时更换；- 检查液压系统中的油封是否泄漏，若泄漏应更换油封。
2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作，若不正常应及时修理或更换；- 检查液压系统中的溢流阀是否故障，如有问题应修理或更换；- 检查液压缸的工作行程是否正常，若不正常应调整液压缸的行程。
三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢，确保其光滑；- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常；- 如有需要，可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。
2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足，若不足应及时添加；- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣，如有问题应修理或更换；- 检查主轴的动平衡是否合格，如不合格应进行动平衡校正。
3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确，对不准确的部分进行调整；- 检查刀具是否磨损或松动，如有问题应及时更换或紧固；- 如有必要，可对机床进行重新校准。
四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足，若不足应及时添加；- 检查冷却泵是否正常工作，如有问题应修理或更换；- 如发现冷却系统漏水，应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。
数控机床排屑器故障分析及其改进
数控技术 ；戴怡，男，博士 ，教授 ，硕士 生导师。研 究方向：Ｊ
高性 能运动控制技术 、数控机床故障分析 、数控机床 可靠性 ，Ｉ ２３ 传 动 键 的 振 动 分 析 ． 由于传动 键受 到 负载 瞬时不 断变 化 的 力 ．若 此 时 把 发表 论 文 多篇 。 ｌ
１０ ７
关 键 词 ： 排 屑 器 ；故 障 树 ；设 计 方 案 中 图 分 类 号 ：Ｔ ６ ９ Ｇ ５ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ — ６ ３ （０ ８ １ １０ ０ ０ ２ ６ ７ ２ ０ ）Ｏ — ７ — ３
０ 引言
排 屑器是 数控 机床 普遍 配备 的装置 。其 结构 较 为简
挤压 传递转 矩。 而数控机 床排屑器上 的键 的装 配却有 所不 同．轴与毂 之间 是有 间隙的 ，这是 由于装配 时采 用的是间 隙配合 产生同轴
度误差造成 的。 对 传 动 键 进 行 受 力 分 析 ， 假 设 电 机 轴 是 顺 时 针 旋 转
的 ，这 时键 会 受到 负 载给 与 的挤压 力 Ｆ 、由 于螺 旋 排 屑 杆 端面 有倾 角 ０使得 键 受 到纵 向摩 擦 力 ｆ，由于 装 配时
图１ 故障 树 Ｆｇ ａｌｔ ｅ ｉ１ ｕｔｒ ．Ｆ ｅ
收稿 日期 ：２ ０ — ０ ３ ０７ １— ０
．键 因为键受到力的作用以及振 ： 产 生 的 同轴 度误 差 使得 键 受 到横 向 摩擦 力 ｆ 受 到 的 动作用的结果 ，使得键从电 Ｉ 重 力 Ｇ，轴 给 与 键 的 向心 力 Ｇ 、支 持 力 Ｎ、抵 抗 力 Ｆ
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第２ １卷 第 １期 ２０ Ｏ ８年 １月
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｎ ＆ Ｉｎ ｖ ｔ ｎ ｏ ｃ ｉｅ ｙ＆ Ｅｌ ｔ ｃ ｌ ｒｄ ｃｓ ｖ ｌｐ ｅ ｔ ｎ ｏ ａｉ ｆ ｏ Ｍａ ｈｎ ｒ ｅ ｒ ａ ｏ ｕ ｔ ｃ ｉ Ｐ
数控线切割机床常见的电气故障及维修
前言随着社会和科学技术的发展，社会生产力的提高，数控设备越来越多地被用到机械加工中来。
了解这些设备的工作原理，及时准确地分析和排除设备故障是我们维修电工必须具备的技能。
数控线切割机床作为现代特种加工的一种重要的设备，它由高频脉冲电源、驱动电源、数控系统及机床电器等几部分组成。
如果不了解工作原理及工作过程，分不清这几者之间的关系对分析和排除机床故障来说将较困难。
本人通过多年对线切割机床的维修，听取了多位线切割操作工的好的建议，吸收了多位电工同行的维修经验，对线切割机床电气故障进行总结和分析，以便让初接触线切割电气维修者少走弯路。
数控线切割机床常见的电气故障及维修线切割数控机床是由高频脉冲对工件形成火花放电，加上切削液的冲洗作用，经数控系统对步进电机的控制拖动来进行加工工件。
线切割机床故障一般常见以下几大类：一是运丝筒故障；二是拖板运行故障；三是高频电源部分故障；四是频繁断丝故障。
由于线切割机床的数控系统，高频电源，驱动电源，机床电器这几部分相互联系，所以在了解了线切割机床工作原理情况下，依据机床电气原理图作全面分析，才能找出故障原因。
下面我以江苏锋陵DK7763型线切割数控机床为例作以分析。
运丝筒故障运丝筒故障主要有运丝筒不换向或丝筒冲出；运丝筒不运转或断丝后不停转。
一运丝筒不换向或运丝筒冲出。
运丝筒不换向是由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成（见附图一）。
丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至（见附图一）。
二运丝筒不运转或断丝后不停转。
此故障原因有多种情况，故障分析较复杂，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。
分析附图一可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决定，SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮，SQ3是限位开关，故障容易排除。
机加工常见故障及检查、分析方法
机加工常见故障及检查、分析方法一、常见故障：1. 设备紧急停止或过行程：●紧急停止按钮被按下；●主轴有过行程现象；2. 主轴打退刀不确定：●夹刀、松刀极限开关为“1”或“0”；●无氧压源现象；3. 切削液马达过负荷：●切削液马达故障；●切削液过载电釋故障或接点接线错误；4. 主轴异常：●变频器故障或接点错误。
5. 刀具寿命异常：●刀具寿命到期。
6. 润滑油液面过低：●润滑油箱的油过少。
7. 控制器电池异常：●控制器电池无电源。
8、马达过负荷：●ATC马达故障；●ATC过载电釋故障或接点接线错误。
9. 工作门打开：●在自动模式下工作门打开；10. ATC位置不正确：●ATC换刀臂的检测器讯号同时为“1”或“0”；●无气压源现象。
11. 主轴不在第二源点：●主轴换刀未到换刀点上；12. 主轴过热：●主轴冷却机异常。
13. 主轴没有定位：●主轴换刀时未在定位点上。
14. 主轴不在第一源点：●主轴取刀时未在第一源点上。
15. 须回源点：●开机后或曾执行紧急停止动作。
16、主轴不能旋转：●当主轴在松刀状况下，主轴不能转动。
二、主轴部件故障主轴是加工中心机床一大核心部件，加工表面精度绝大部分都和主轴有关，所以主轴的质量很关健。
由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。
为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧。
若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。
此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
三、进给传动链故障在加工中心进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。
所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。
如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。
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3. 减速电机经常烧坏使用寿命过短。 一般来说减速正常使用寿命在3-5年，比较皮实。但也有一些情况经常损坏， 主要对策有加装电子过载保护器，电机的损坏主要是由于电流过大，电机长 期超负荷运转造成电机过热，还要注意电机的功率与机床排屑机一定要匹配， 如功率过小也是易损坏的原因之一。
3螺旋式排屑机，螺旋式排屑机主要用于机械加工过程中金属，非金属材料所切割 下来的颗粒状，粉状，块状以及卷状切屑的输送。可用于数控车床，加工中心或其 他机床安放空间比较狭窄的地方。与其他排屑装置联合使用，可组成不同结构形式 的排屑系统 。 4磁性排屑器，磁性排屑器适用：针对短卷屑设计，适用于金属铁屑，细加工机床 等机械加工设备和自动线的铁屑输送以及湿式加工冷却液中的铁屑出来，从而净化 了冷却液。 以上介绍的是排屑机的分类及适用环境，在适用排屑机中使您的工作完全自动化， 提高工作效率，防止了人工清理铁屑时的对人体的伤害。
机床排屑机故障 在机床工作的同时，大量的切屑存留在机床内部，经常会发生金属加工切削 的铁屑伤害人体，最突出的伤害是机床加工切削在清理铁削割破操作者的手指 或烫伤面部。 下面我们将为你介绍排屑机的作用： 排屑机又称 输送机，是将铁销从机床内输送出来，使工作人员节省了打扫铁 销的问题，省时省劲，排屑机的分类有很多种。 下面简短地说一下排屑机的分类 1 链板式排屑机，链板式排屑机主要用于收集和输送各种卷状，团状，块状切 屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑，铝屑，不锈钢屑等材料。广泛应用于数 控机床，组合机床，加工中心，专业化机床，流水线，自动线等切屑，大型机 床以及生产线的远等距离的切屑输送，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输 送装置 。 2刮板式排屑机，刮板式排屑机是铜，铝，铸铁等碎屑输送之最适合机型，在 出来磨削加工中的金属砂粒，磨粒以及各种金属碎屑效果比较好 。
Байду номын сангаас
常见的排屑机故障 1. 排屑链板断裂。 这种情况主要是由于链板过载，而减速电机依然正常运转造成的损坏。主要对 策有放松机械式过载保护器，而使它能正常工作，遇到过载情况过载保护器打 滑，而不至于拉断链板；另一种办法是加装电子过载保护器，设定一个正常范 围内电流，当电流大于这一数值时，断电器断开，从而保护链板不至于断裂。 2. 机床排屑机铁屑经常卡滞，不能正常排出。 这种情况的出现主要是由于螺旋状的铁屑太长，有时一根铁屑能达到3-5米，丝 丝连连，越积越多造成卡滞。主要对策有凡是链板经过的有角度的地方一定要 做成圆弧状，不可出生硬的角度，这样有利于铁屑的排出；再者在排屑口下部 加装挡屑板，防止铁屑卷入链板下方造成卡滞。