产品设计规范.
产品设计规范.
产品设计规范.b.窄边框背光产品：因为窄边框⽆挡墙故V.A视区到边框距离必须＞1.1mm，⼩于此尺⼨时要与客户商讨将V.A视区尺⼨做⼩来补⾜宽度。
4.1.5 FPC的定位尺⼨因为是贴装与FPC本⾝的尺⼨误差的积累,⽐较难控制,4.1.16 由于双⾯胶对光线有聚光作⽤，所以我们设计产品时尽量不要把这些胶粘到光源前⾯来，以免出现消除不了的光斑。
4.1.17 为了降低成本、减少作业⼈员，产品设计时需简单化。
4.2 部件图的设计规范如下:4.2.1 胶框图的设计要求:4.2.1.1 ⾮胶体⼀体化主要材质：出光URZ2501、PC2000、PC3000、AL2501胶铁⼀体化主要材质：PC3055N1、PC3015N1、PC3025N14.2.1.2 特点：对其它功能性材料起⽀撑或封装作⽤的部材，同时也是与客户模块组装及定位客户LCD的主要部材，并兼有封闭光线的作⽤，它是Backlight产品的主要部材之⼀.4.2.1.3 尺⼨⽅⾯:与成品图上尺⼨及公差要求相应者,应以成品图为准来标注和限制公差。
如客户图纸公差要求为50±0.1mm，那么我们在胶框图上控制为50±0.07mm。
4.2.1.4 ⽩框挡墙下⾯粘附⿊⽩双⾯胶区域的宽度必须⼤于0.8mm。
如实在没有空间做到以上要求的，做在成品图设计给客⼈确认前先将挡外扩0.35mm）计算⽅法：卡导光板尺⼨=V.A区宽+单边外扩0.35*2.4.2.1.9 胶框上有贴布配合的平⾯尽量避免有顶针位，若不可避免时只能允许下陷0.02mm，不可凸出（否则会漏光）.4.2.1.10 胶框外形结构需与客户保持⼀致，内部放置LED及导光板的结构需⾃⾏设计，便于组装合理性及充分利⽤光能.4.2.1.11 卡槽宽度依据产品的⼤⼩来定，如产品较⼤宽度可加⼤，这样卡钩才有⼒度，胶框背⾯卡钩可设计成导光板的厚度的⼀半，正⾯的卡钩是导光板的⼀半，还要加上部材厚度.4.2.1.12 卡钩数量设计合理，不易过多，卡钩过多装配太紧，过少容易脱落4.2.1.13 卡⼝设计:4.2.2.1.6 线宽线距0.15mm以上,⾄少也要做到0.1mm。
产品设计规范范例
产品设计规范范例产品设计规范是在产品设计过程中的一系列指导原则和要求，旨在确保产品的可用性、可靠性、可持续性和安全性。
本文将提供一个产品设计规范范例，以便设计师和产品开发团队参考和借鉴。
1. 概述产品设计规范是为了满足用户需求、改善用户体验和产品质量而制定的一系列设计指导原则。
它包括但不限于用户界面设计、交互设计、色彩和图标设计、文字和排版规范、可访问性标准等。
2. 用户界面设计2.1 布局和导航用户界面应具有清晰简洁的布局和导航结构，使用户可以轻松理解和操作产品。
主要内容应放置在屏幕的视觉焦点区域，重要功能和信息应易于寻找和访问。
2.2 交互反馈产品应提供及时准确的交互反馈，例如按钮状态、页面过渡、输入响应等。
反馈应明确清晰，以便用户了解他们的操作是否成功。
3. 色彩和图标设计3.1 色彩选择色彩应具有统一性和协调性，符合产品品牌形象和用户习惯。
同时，考虑到不同用户的视觉障碍，应确保高对比度和易辨认的色彩搭配。
3.2 图标设计图标应简洁明了，易于理解和识别。
使用图标时，应注意与文本标签的配合使用，确保用户能够准确理解图标的含义。
4. 文字和排版规范4.1 字体选择选择适合产品风格和用户需求的字体。
主要内容应使用易读性高的字体，避免使用花体或不易阅读的字体。
4.2 字号和行距字号和行距应适中，以提高可读性。
重要信息应以较大字号显示，而辅助信息则可以使用较小字号。
5. 可访问性标准5.1 屏幕阅读器兼容性产品应具备与屏幕阅读器兼容的功能，以确保视觉障碍用户能够准确获取产品内容和功能。
5.2 键盘操作支持产品应提供键盘操作支持，确保用户无论是使用鼠标还是键盘都能方便地操作产品。
6. 安全性要求6.1 数据保护产品应具备数据保护机制，包括数据加密、访问控制和备份恢复等，以确保用户数据的安全性和完整性。
6.2 用户隐私产品应尊重用户个人隐私，明确告知用户个人信息的使用目的和范围，并采取相应的安全措施保护用户隐私。
产品设计规范制度
产品设计规范制度一、引言产品设计规范制度是为了确保产品设计工作的高质量和高效率所制定的一系列准则和标准。
本文将详细介绍产品设计规范制度的重要性，以及其在产品设计过程中的应用。
二、制度目的产品设计规范制度的目的是确保产品设计团队在设计过程中遵循一致的标准和准则，以此提高设计质量、降低错误率，并促进团队合作与效率。
三、设计流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计团队应与需求方充分沟通，确保对产品的需求有准确的理解。
此阶段的主要任务包括需求收集、需求分析和构建产品设计方案。
2. 概念设计阶段概念设计阶段是产品设计的关键阶段，设计团队应根据需求分析结果，提出多个概念设计方案。
在此阶段，设计团队应遵循以下准则：- 结合市场调研和用户调查结果，确定产品定位和目标用户。
- 创造性地提出多个概念设计方案，包括不同外观、功能及用户体验的设计。
- 综合评估各个概念设计方案，选择最佳方案进行详细设计。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计团队应将概念设计方案转化为具体的产品设计。
以下是在详细设计阶段应遵循的准则：- 详细设计应包括产品结构设计、材料选择、工艺流程、产品参数等方面的考虑。
- 设计团队应与制造部门保持紧密合作，确保设计的可制造性和可生产性。
- 在详细设计之前，应进行必要的模型制作和测试，以验证设计方案的可行性和性能。
4. 设计评审阶段设计评审阶段是为了确保设计方案的质量和合理性。
设计团队应定期组织设计评审会议，邀请相关部门和专家对设计方案进行评审，并提供宝贵意见和建议。
5. 最终产品发布阶段最终产品发布阶段是将设计的最终产品交付给生产部门进行生产和销售的过程。
设计团队应与生产部门保持密切合作，确保产品设计和生产的顺利衔接。
四、设计规范与标准产品设计规范制度应明确各个设计阶段的规范和标准，以确保设计团队遵循统一的准则。
以下是一些常见的设计规范和标准的例子：1. 外观设计规范：包括产品形状、颜色、比例等方面的要求。
产品UE设计规范
产品UE设计规范产品UE设计规范是指在产品设计过程中，规定产品的用户体验设计要求和要素，以确保产品的用户界面设计符合用户习惯和期望，提供优质的用户体验。
下面将从用户研究和分析、交互设计、视觉设计以及用户测试四个方面介绍产品UE设计规范。
一、用户研究和分析1.需求分析：在设计产品之前，要明确产品的目标用户群体和他们的需求，通过问卷调查、用户访谈、竞品分析等方式收集数据，形成需求文档。
2.用户画像：根据用户研究数据，将用户划分为不同的子群体，进一步细化用户画像，明确用户的特点、习惯、喜好等。
3.用户场景：了解并提炼出用户在使用产品时的常见场景，如用户使用场景、用户目标和任务路径等。
二、交互设计1.信息架构：根据用户需求和产品定位，对产品的信息进行组织和分类，建立清晰的信息架构，使用户能够快速找到所需的信息。
2.导航设计：设计直观、简单的导航结构，确保用户可以轻松地浏览和查找所需的信息。
3.内容布局：根据用户需求和信息架构，合理布局产品内容，注意信息的重要性和可读性，遵循用户习惯和阅读路径。
4.交互设计原则：设计易学易用、可预测的交互界面，保持一致性和可见性，减少用户的认知负担。
三、视觉设计1.用户界面风格：选择符合产品定位和用户喜好的设计风格，其中包括色彩、形状、字体等要素的设计，使用户在视觉上感受到一致性和美感。
2.图标和按钮设计：设计简单明了的图标和按钮，易于识别和操作，具有明确的功能和反馈。
3.图像和多媒体使用：合理运用图像和多媒体素材，提升用户体验和可视化效果，注意素材的质量和合法性。
4.响应式设计：针对不同的设备屏幕尺寸和分辨率，设计适应性强的布局和界面，使用户在不同设备上都可以舒适地使用产品。
四、用户测试1.原型测试：在产品设计初期，利用原型进行用户测试，根据用户反馈及时进行修改和优化。
2.用户可用性测试：通过模拟用户场景，验证产品设计的可用性，收集用户反馈，评估产品的易用性和用户满意度。
公司宣传品设计规范
公司宣传品设计规范
在公司宣传品设计中，我们始终秉承着以下规范：
1. 一致性，所有公司宣传品的设计风格和色彩搭配都应该保持一致，以确保品牌形象的统一性和专业性。
2. 简洁明了，宣传品的设计应该简洁明了，内容精炼，重点突出，让受众一目了然，不会造成信息过载。
3. 图文结合，宣传品的设计应该注重图文结合，图像和文字的搭配要协调，以提升宣传品的吸引力和信息传达效果。
4. 适配多平台，宣传品的设计要考虑到不同平台的展示需求，确保在各种媒介上都能够清晰展示，包括线上和线下宣传渠道。
5. 用户体验，宣传品的设计要考虑到用户的体验，包括版面布局、字体大小、颜色搭配等因素，以确保用户能够舒适地阅读和理解宣传品内容。
以上规范是我们在公司宣传品设计中所遵循的基本原则，我们相信通过严格执行这些规范，可以为公司打造出高质量、专业化的宣传品，提升品牌形象和市场影响力。
产品设计技术规范
产品设计技术规范产品设计技术规范是指在产品设计过程中的一系列规范和标准，用于指导和规范产品的技术设计和开发。
它旨在确保产品的功能性、性能、可靠性和安全性达到设计要求，提高产品的质量和竞争力。
以下是产品设计技术规范的一些主要内容。
1.功能性规范：功能性规范是指产品设计应满足的基本功能需求。
它包括对产品功能的明确描述和定义，以及对产品功能实现的技术要求。
例如，如果设计一款电子产品，功能性规范会包括产品的基本功能、交互方式、界面设计等。
在功能性规范中应明确产品的用户需求和使用场景，以确保产品的功能满足用户的期望。
2.性能规范：性能规范是指产品在使用过程中的性能要求。
它包括产品的速度、响应时间、精度、可靠性等指标。
性能规范对产品设计和开发过程中的各个环节都有要求，包括硬件设计、软件开发、测试和验证等。
例如，对于一款汽车产品，性能规范会包括车速、续航里程、加速度等指标要求。
3.可靠性规范：可靠性规范是指产品在使用寿命内能够正常工作的能力。
它包括产品的寿命、可靠性指标、故障率等。
可靠性规范要求产品的设计和制造过程应避免或减少故障和损坏的风险，并提供相应的维修和保养方案。
例如，对于一款家用电器，可靠性规范会要求产品的寿命达到一定年限，故障率低于一定百分比等。
4.安全性规范：安全性规范是指产品在使用过程中保障用户安全的要求。
它包括产品的安全设计、使用安全规范、紧急情况处理等。
安全性规范应考虑产品可能存在的安全风险，并提供相应的安全防护措施。
例如，对于一款医疗设备，安全性规范会要求产品材料无毒无害，电气部分符合安全标准，操作界面简单明了等。
5.兼容性规范：兼容性规范是指产品与其他系统、设备或软件的兼容性要求。
它包括产品的接口标准、通信协议、数据格式等。
兼容性规范要求产品在与其他系统集成时能够实现无缝对接和数据交换。
例如，对于一款智能家居产品，兼容性规范会要求产品支持常用的通信协议，如Wi-Fi、蓝牙等，与其他智能设备实现互联互通。
产品硬件设计规范
产品硬件设计规范一、电路设计规范：1.电路板布局：合理布置电路板上的元器件，减少信号干扰和串扰，并确保电路板上的元器件连接正确。
2.电源分离：将模拟电源和数字电源分离，以避免数字电源对模拟电源的干扰。
3.地线设计：采用良好的地电位规划，减少地电位差，降低信号的噪声干扰。
4.电路保护：为电路板设计合适的保护电路，如过载保护、过热保护、过电压保护等，以保护电路板和元器件免受损坏。
二、尺寸和接口设计规范：1.外形尺寸：根据产品的功能和使用场景，合理确定产品的外形尺寸，并确保产品易于安装和使用。
2.接口设计：选择合适的接口类型和数量，确保产品能够与其他设备进行良好的连接和通信。
同时，接口位置要方便用户插拔设备，并考虑到接口的防水和防尘性能。
三、材料和制造规范：1.材料选择：选择符合产品要求的合适材料，如塑料、金属、玻璃等，并确保材料具有良好的耐用性和防腐能力。
2.制造工艺：根据产品的要求选择合适的制造工艺，包括注塑、冲压、焊接等，以确保产品的质量和性能。
四、可维护性和可升级性规范：1.组件模块化：将产品划分为可独立更换和升级的模块，方便用户进行维护和升级。
2.接口标准化：使用标准化的接口和通信协议，方便产品与其他设备进行兼容和互联。
3.故障诊断：内置故障诊断功能，能够快速定位和修复产品的故障。
五、测试和认证规范：1.测试方法：制定合适的测试方法和流程，对产品的各项性能和功能进行全面测试，确保产品符合设计要求。
2.认证和标准：根据产品的应用场景和国际标准，进行相应的认证，如CE认证、FCC认证等，确保产品符合相关标准和法规。
总之，产品硬件设计规范是确保产品质量和性能的重要保障。
在产品设计过程中，严格遵守这些规范，能够有效地减少产品的问题和故障，并提高产品的可靠性和稳定性。
同时，合理选择材料和制造工艺，考虑可维护性和可升级性，将有助于提升产品的竞争力和用户体验。
产品设计管理规范
产品设计管理规范一、设计目标和要求在产品设计管理规范中，需要明确设计目标和要求，确保设计符合市场需求和用户期望。
具体规定如下：1.明确市场需求：要求设计团队在开始设计前，必须对市场进行充分调研，了解目标用户需求，确定产品设计的基本方向。
2.用户体验设计：要求设计团队注重用户体验，从用户的角度出发，进行用户研究和用户测试，确保产品设计能够满足用户的实际需求，提高用户的满意度。
3.创新设计：要求设计团队在产品设计过程中注重创新，采用新颖的设计理念和技术手段，提升产品的竞争力和市场占有率。
二、设计团队管理设计团队的管理是产品设计管理规范中的重要内容，涉及设计团队的组织架构、工作流程、人员培训等方面。
1.组织架构：设计团队的组织架构应该清晰合理，包括负责人、设计师、工程师等角色，确定各个角色的职责和权限，搭建高效的协作机制。
2.工作流程：规定设计项目的流程和节点，确保设计过程的顺利运作。
包括从需求定义、创意构思、概念设计、产品开发、测试验证到上市推广等环节的管理。
3.人员培训：要求设计团队成员具备良好的专业知识和技能，定期组织培训，提高设计团队的整体素质和创新能力。
三、设计文档和数据管理设计文档和数据的管理是产品设计管理规范的重要内容，确保设计成果的可追溯和可控制。
1.设计文档：要求设计团队编制详细的设计文档，包括需求分析文档、设计方案文档、设计规范文档等，确保设计过程的透明和可复现性。
2.数据管理：规定设计团队对设计数据的管理，包括设计文件的命名规范、存储结构、版本管理等，确保设计过程中产生的数据能够高效共享和管理。
四、风险管理和优化产品设计过程中存在一定的风险，产品设计管理规范需要对风险进行识别和管理，提出优化措施。
1.风险识别：要求设计团队对设计过程中可能存在的风险进行全面识别，包括技术风险、市场风险、成本风险等。
2.风险管理：针对不同的风险，制定相应的管理策略和应对措施，确保设计过程中的风险得到有效控制。
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b.窄边框背光产品：因为窄边框无挡墙故V.A视区到边框距离必须＞
1.1mm，小于此尺寸时要与客户商讨将V.A视区尺寸做小来补足宽度。
4.1.5 FPC的定位尺寸因为是贴装与FPC本身的尺寸误差的积累,比较难控制,
4.1.16 由于双面胶对光线有聚光作用，所以我们设计产品时尽量不要把这些
胶粘到光源前面来，以免出现消除不了的光斑。
4.1.17 为了降低成本、减少作业人员，产品设计时需简单化。
4.2 部件图的设计规范如下:
4.2.1 胶框图的设计要求:
4.2.1.1 非胶体一体化主要材质：出光URZ2501、PC2000、PC3000、AL2501
胶铁一体化主要材质：PC3055N1、PC3015N1、PC3025N1
4.2.1.2 特点：对其它功能性材料起支撑或封装作用的部材，同时也是与客
户模块组装及定位客户LCD的主要部材，并兼有封闭光线的作用，
它是Backlight产品的主要部材之一.
4.2.1.3 尺寸方面:与成品图上尺寸及公差要求相应者,应以成品图为准来
标注和限制公差。
如客户图纸公差要求为50±0.1mm，那么我们在
胶框图上控制为50±0.07mm。
4.2.1.4 白框挡墙下面粘附黑白双面胶区域的宽度必须大于0.8mm。
如实在
没有空间做到以上要求的，做在成品图设计给客人确认前先将挡
外扩0.35mm）计算方法：卡导光板尺寸=V.A区宽+单边外扩0.35*2.
4.2.1.9 胶框上有贴布配合的平面尽量避免有顶针位，若不可避免时只能允许
下陷0.02mm，不可凸出（否则会漏光）.
4.2.1.10 胶框外形结构需与客户保持一致，内部放置LED及导光板的结构需
自行设计，便于组装合理性及充分利用光能.
4.2.1.11 卡槽宽度依据产品的大小来定，如产品较大宽度可加大，这样卡钩
才有力度，胶框背面卡钩可设计成导光板的厚度的一半，正面的卡
钩是导光板的一半，还要加上部材厚度.
4.2.1.12 卡钩数量设计合理，不易过多，卡钩过多装配太紧，过少容易脱落4.2.1.13 卡口设计:
4.2.2.1.6 线宽线距0.15mm以上,至少也要做到0.1mm。
线路到外形的最小
距离为0.15mm，通常做到0.25以上。
4.2.2.1.7 如非客户指定,金手指区域的导电孔至少要错开0.5mm,正反两面
的金手指开窗口至少也要错开0.3mm。
4.2.2.1.8 反面要求丝印我司的料号及供应商代号。
4.2.2.1.9 FPC外形受力处必需倒0.3-0.5mm的圆角，尺寸结构图以正面视
图(元器件的那个面)为准。
4.2.2.1.10 线路中尽量设计成单面走线(此时没有导电孔),以保证FPC的柔
性。
若必需设计成双面走线时，应尽量减少导电孔的数量。
FPC
伸出部份做PI开窗增加柔韧性。
如客户有明确指定要求FPC线路
走线、PI开窗时则需按客户要求设计。
4.2.2.1.11 金手指处线距至少保持在0.3mm以上,少于这个数通常都会发生
“跳焊”现象。
过孔到线路边界的距离大于0.1mm,小于此数要做
圆环或半圆环补足。
（如图十）
4.2.2.12 FPC焊盘设计成蜘蛛网型，大小按LED规格来设计.
4.2.3 导光板设计规范
4.2.3.2.4光源锯齿结构设计有：三角形、梯形、圆弧形等，具体情况依产品
效果而定。
4.2.3.2.5导光板卡口与胶框卡口的间隙，单边间隙左右为0.05mm，上下为
0.15mm。
4.2.3.2.6用0.6厚的LED，导光板厚度小于0.5MM，在光源端可做锲形结构(如
图十三)。
4.2.4 双面胶设计规范
4.2.4.1 反射背胶
4.2.4.1.1材质选择一般按需要使用的厚度来选择，原则上厚度越厚粘性就越
强.现基本都使用四面环胶形状。
4.2.4.1.2背胶宽度最窄不能小于0.5mm，最大不能超过VA区.
长宽未注公差为±0.15mm，厚度小于0.1mm时公差为±0.01mm,等于
0.1mm时公差为±0.02mm,大于0.1mm时公差为±0.03mm. 4.2.4.1.4在反射贴布背胶的时候不能选太厚的双面胶，因为太厚会使反射贴
布与导光板之间产生空位差。
4.2.4.1.5胶体一体化产品反射不需备胶。
4.2.4.2 FPC背胶
4.2.4.2.1 材质选择一般选择厚度在0.06mm左右的黑白胶,常用有3806BWH、
#550R6BW2FX等.具体可根据产品需要也可选择0.08mm\0.1mm厚度。
4.2.4.2.2 背胶宽度最窄不能小于0.5mm，最宽不能超过FPC的宽度.在LED前
方尽量不要有胶，特别情况可做回字型FPC双面胶。
(如图十四) 4.2.4.2.3长宽未注公差为±0.15mm，厚度小于0.1mm时公差为±0.01mm,等于
0.1mm时公差为±0.02mm,大于0.1mm时公差为±0.03mm.
4.2.4.3 成品背胶
4.2.4.3.1 成品背胶以成品上标注的尺寸为依据设计。
4.2.5 遮光贴布设计规范
4.2.
5.1 材质选择有以下供应商：嘉威、古川、安宜捷、综研、积水。
4.2.
5.2 长宽未注公差为±0.1mm，要根据客户对V.A定位尺寸公差的要求来定.
厚度小于0.1mm时公差为±0.01mm,等于0.1mm时公差为±0.02mm,大
于0.1mm时公差为±0.03mm.
4.2.
5.3 宽度结构最窄不能小于0.5mm，外形以胶框放LCD档墙内框为基准，向
内偏移0.05mm-0.1mm.内径以VA区为准。
4.2.
5.4 遮光PET拉把受力处要倒圆角，防止拉裂。
拉把位置设计在成品图FPC
伸出部分的另一侧，对于产品光源端横梁高出贴遮光贴布平面的或遮
光贴布光源端胶框上粘贴面积不够的，拉把位置需设计在光源对面并
做预断线。
4.2.6 增光膜设计规范
4.2.6.1 增光膜的主要作用是增加亮度,客户若指定材质则按客户要求。
常用的
上增光材质有KH25-85、KH25-95、GC327S、GC360U、GC370、3M BEF4-GM
（24）95、HLAS4.20um3、3MRP3（RCN）3MRPII(RCN)，常用下增光材
质有KH69-75、GC365H、GC365、GC375S、UB-H402C等。
4.2.6.2 尺寸及規格
4.2.6.2.1增光膜的外型以导光板的左右两边向外各偏0.1mm,（比导光板宽度大，
防止侧边亮线形成），长度为增光膜紧靠胶框尾部组装后与FPC之间的
距离控制在0.3mm.如果是RP膜，它的长度要比下增光膜短0.3mm-1mm
左右。
BS-506、25-DLN等，透过率高，雾度也高.贴于导光板上方，雾面朝上
亮面朝下。
4.2.7.2 扩散膜的外型宽度和增光膜(RP膜除外)一样。
4.2.7.3 默认未注尺寸公差为正负0.10mm，厚度小于0.1mm时公差为±0.01mm,
等于0.1mm时公差为±0.02mm,大于0.1mm时公差为±0.03mm。
4.2.8 反射膜设计规范
4.2.8.1作用：反射膜与导光板底部网点的配合，使平行光通过漫反射和折射，
转变成垂直光射出。
4.2.8.2材质一般用ESR（反射率最高）、ESR-080、75W28、LR-08075W05（单面
银）、HE050（单面银）；RF100（白）、R100S、GR38W、R75S、100RAQ等.
反射膜的宽度为由胶壳反面挡墙左右两边向内各偏0.15mm,长度由上挡
50.24±0.05mm，则铁框为50.34±0.05mm。
4.2.9.5 铁框卡位开窗设计时，注意以下几种情况：
4.2.10 包装盒设计规范
4.2.10.1包装盒是指包装产品出货使用的吸塑盒。
吸塑盒的主要材质分为： PET.
其防静电要求分为两种：一种为“P”字符代表喷涂防静电其静电要求
为：10的9次方至10的10次方;另一种则为“F”字符代表永远防静
电其静电要求为：10的6次方至10的9次方。
如果客户有特别经求则
按客户要求制作吸塑盒。
4.2.10.2包装盒设计基于经济、牢固，要求尽可能的包装更多数量的产品，同时
要求吸塑盒转180度两吸塑盒叠在一起不会压着产品。
4.2.10.3包装盒与成品的匹配间隙为单边不小于0.5mm。
4.2.10.4为产品固定柱（勾爪）及PCB PIN脚预留的凹槽空间：宽度大于3mm，
便于吸塑成形。
4.2.11.3 FPC拼版，要求整版FPC焊盘位置要统一与拼版外形边距离一致，相
差不能超过0.1mm。
焊盘开窗形状不允许倒圆角。
4.2.11.4 FPC 拼版总长不得超过250mm。
4.2.12 二供供应商要求
在做二供供应商时需将一供产品提供给二供应商，外观、结构、材质、
辅料类均要与一供应商一致。
11。