公司产品图样及设计文件规范
产品图样与技术文件的基本要求
产品图样与设计文件的基本要求根据机械、汽车行业及我公司关于产品图样和设计文件的相关标准，在产品开发、设计及生产过程中，对于产品图样及设计文件提出以下基本要求。
1.总体要求（1）图样绘制必须符合相关标准，达到正确、完整、统一、清晰。
（2）图样上的术语、代号、图形、计量单位等应符合相关标准。
（3）图样上的视图与技术要求应能表明产品零部件的结构，轮廓。
（4）图样上的零件名称及编号应符合有关标准的规定，每个专用零件均应有独立的编号。
（5）每张图样应按规定填写标题栏，签署栏内必须经有关人员签署，应标明签署日期。
2.图样绘制我公司产品设计绘制的图样主要包括零件图、总成图、总图和原理图4类，其绘制的相关要求如下。
（1）零件图a.机加工零件一般应单独绘制零件图样。
在尺寸齐全，不影响生产加工的前提下，结构件允许用焊接图直接表示。
b.零件图一般应根据装配时所需要的几何形状、尺寸和表面粗糙度绘制。
零件在装配过程中加工的尺寸，应标注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应标明“配作”等字样或在技术要求中说明。
c.一般应以零件结构基准面作为标注尺寸的基准，同时应考虑检验此尺寸的可行性。
d.对零件局部有特殊要求时，应在图样所指部位近旁标注说明。
e.图样中的未注尺寸公差和未注形位公差参照有关标准执行。
（2）总成图a.每个总成一般应单独绘制总成图。
b.总成图应能清楚地表达下列内容：组成总成的零件、结构及装配关系；主要的装配尺寸及公差；装配时需要的加工尺寸、极限偏差、表面粗糙度；总成的技术要求等。
c.组成总成的零件、分总成的图样编号用在图样中用指引线就近标注。
（3）总图总图一般包括下列内容：a.产品轮廓及其组成部分的装配关系图形。
b.产品安装尺寸、外形尺寸及技术要求；c.机构运动部件的极限位置；d.操作机构的手柄、旋钮、指示装置等。
（4）原理图与接线图a.图形符号应符合有关标准和规定；b.应注明输入与输出的连接，并清楚地表明产品动作及工作程序等功能；b.元件的可动部分应绘制在正常位置上。
产品图样及技术文件管理规则范本
产品图样及技术文件管理规则范本一、引言本规则旨在明确产品图样及技术文件的管理流程和要求，以确保企业的产品设计与开发工作能够顺利进行，保证项目的质量和效率。
二、定义1. 产品图样：指包括产品设计图纸、原理图、布局图等在内的产品相关设计文档。
2. 技术文件：指包括产品设计报告、测试报告、技术规范等在内的产品相关技术文档。
三、管理流程1. 产品图样管理流程1.1 设计师完成产品设计后，将设计图样上传至产品图样管理系统。
1.2 产品图样管理员审核设计图样，并进行必要的修改和调整。
1.3 经审核后的产品图样发送给相关部门和人员进行评审。
1.4 根据评审意见，设计师进行修改，直至获得最终通过的产品图样。
1.5 最终通过的产品图样将被归档并进行版本管理，确保每个版本的变更都有明确的记录。
2. 技术文件管理流程2.1 技术人员完成相关测试和研究后，编写技术文件并上传至技术文件管理系统。
2.2 技术文件管理员对上传的技术文件进行审核，并进行必要的修改和调整。
2.3 审核通过的技术文件将被发送给相关部门和人员进行评审。
2.4 根据评审意见，技术人员进行修改，直至获得最终通过的技术文件。
2.5 最终通过的技术文件将被归档并进行版本管理，确保每个版本的变更都有明确的记录。
四、要求1. 产品图样管理要求1.1 所有产品设计师必须按照产品图样管理流程进行操作，不得私自修改和发布产品图样。
1.2 产品图样管理员必须及时审核和修改设计图样，并及时通知设计师进行调整。
1.3 评审人员必须按照规定的时间和方式进行评审，并提出明确的评审意见。
1.4 设计师必须及时根据评审意见进行修改，并按照要求将修改后的图样提交给产品图样管理员。
1.5 每个版本的产品图样必须按照统一的规则进行命名和归档，确保易于查找和追溯。
2. 技术文件管理要求2.1 所有技术人员必须按照技术文件管理流程进行操作，不得私自修改和发布技术文件。
2.2 技术文件管理员必须及时审核和修改技术文件，并及时通知技术人员进行调整。
1.产品图样及设计文件资料总则(JBT5054.1-2000)
1.产品图样及设计文件总则（JB/T 5054.1－2000）1 围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查3 定义3.1 产品及其组成部分1）产品product：产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
2）成套设备[成套装置、机组] complete set of equipment [installation、unit]：成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3）零件part、detail：零件是不采用装配工序制成的单一成品。
4）部件subassembly：部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
5）专用件（基本件）special- parts：专用件是本产品专用的零部件。
6）模块module ：模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
产品图样、设计文件完整性管理制度
产品图样、设计文件完整性管理制度1 主题内容与适用范围本规定涵盖了公司产品图样及设计文件完整性及其主要内容。
本规定适用于本公司新产品设计及老产品改进。
2 引用文件《产品图样及设计文件的完整性》3 产品图样、设计文件的完整性3.1产品在设计、试制、鉴定和生产的各阶段应具有相应的产品图样、设计文件。
3.2产品图样、设计文件的完整性参照JB/T5054.5，并按要求确定。
4 设计文件的内容4.1设计任务书，内容包括：a) 设计项目、型号、规格；b) 主要性能、参数，要求达到的水平；c) 与以前设计相比有什么改进、特点；d) 适用的法律法规、技术标准；e) 设计输出要求；f) 设计部门意见及有关部门会签。
4.2计算书，内容包括：a)总体计算；b)系统计算；c)CAD优化设计计算。
4.3技术经济分析报告，内容包括：a)经济效益分析；b)市场前景预测。
4.4技术设计说明书，内容包括：a) 技术设计依据；b) 主要部件的性能、结构说明。
4.5 文件、图样目录，内容包括：a)文件目录；指正式生产（试制）的全部技术文件（含随机出厂文件）。
b)图样目录。
4.6 明细表，内容包括：a)整机清单；b)外购（协）件清单；c)随机配件清单；d)随机工具清单。
4.7 产品标准，内容包括：a)产品技术条件；b)产品技术条件编制说明。
4.8 产品质量特性重要度分级表，内容包括：a)整机性能特性重要度分级表；b)原材料重要度分级表；c)外购、外协件重要度分级表。
4.9 产品设计评审报告，内容包括：a)评审项目名称、项目负责人、评审内容；b)评审意见、建议与结论；c)评审小组成员及签字。
4.10 合格证（合格证明书）。
4.11 装箱单、产品使用说明书。
4.12 标准化审查报告，内容包括：a)样品试制标准化审查报告；b)产品图样、设计文件的正确性、完整性、统一性；c)贯彻各类标准的情况；d)产品标准化系数、标准化经济效果；e) 标准化审查的结论性意见。
产品图样及设计文件格式(企业标准)
产品图样及设计文件格式1 范围本标准规定了产品图样和设计文件的各种格式及填写的一般规则。
本标准适用于设计产品图样及编制设计文件时采用。
设计工装图样时可参照采用。
2 引用文件GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690 技术制图比例QJ/ML 0100-A 产品图样及设计文件的完整性及审批程序QJ/ML 0002-A 产品图样及技术文件的编号办法QJ/ML 0102-A 产品零部件明细表编写方法3 产品图样格式3.1 图纸幅面尺寸3.1.1 绘制图样时应优先采用表1规定的基本幅面。
3.1.2 必要时允许选用GB/T14689表2、表3所规定的加长幅面。
3.2 图框格式及尺寸在图样上必须用粗实线画出图框，在图框左边留有装订栏。
图框的格式及尺寸应符合GB/T14689图4、图5、表4的规定。
3.3 标题栏3.3.1 在图纸的右下角必须设有标题栏。
A0、A1、A2、A3图样标题栏的长边与图纸的长边平行，A4图纸标题栏的长边与图纸的长边垂直。
3.3.2 标题栏由名称及代号区、标记区、签字区组成。
各区的内容与尺寸见格式ML9101和ML9102。
ML9101适用于A4幅面，ML9102适用于其他幅面。
3.3.3 标题栏的填写3.3.3.1 名称及代号区a）单位名称：XX公司有限公司；b）图样名称：填写绘制对象的名称；c）图样代号：填写绘制对象的代号，按QJ/ML 0002-A的规定；d）装配图代号：填写零、部件所属装配图代号。
3.3.3.2 标记区a）产品型号：填写产品的型号或组件代号。
试制阶段填写暂用型号，最后改用行业主管部门颁发的型号；b）材料标记：填写零件图绘制对象所使用材料规格、名称及供应状态，应按企业标准规定的简化标注填写。
例如：厚度2mm的Q235-A.F冷轧钢板，标记为：2冷轧钢板Q235A.F；c）图样标记：填写图样生产阶段的标记，按以下规定自左至右填写：S —样机试制图样标记代号，样机鉴定前使用；A —小批试制图样标记代号，样机鉴定后，产品图样和设计文件经整理，标注A标记；B —正式生产图样标记代号，批试鉴定后使用，一般不标注。
产品图样及设计文件编号规则
产品图样及设计⽂件编号规则1.⽬的为了统⼀产品图纸、设计⽂件的编号，便于公司内外的交流、协作，对图纸编号⽅法进⾏科学、合理的规定。
2. 范围本⽅法适⽤于公司所有图纸、设计⽂件的编号。
2.引⽤标准GB/T5054.4-2000 产品图样及设计⽂件编号原则GB/T17601.1-1989 技术制图标题栏GB／T14689-1993 技术制图图纸幅⾯和格式GB/T10609.2—1989 技术制图明细栏GB／T14690-1993 技术制图⽐例GB／T14691-1993 技术制图字体GB/T17450-1998 技术制图图线4. 总则4.1 每个产品、部件、零件的图样均应有独⽴的代号；4.2 采⽤表格图时，表中每种规格的产品、部件、零件都应标出独⽴的代号；4.3 同⼀产品、部件、零件的图样⽤数张图纸绘制时，各张图样标注同⼀代号；4.4 公司已有产品图纸的编号不变，⾃本标准实施之⽇起，新产品图纸按本标准编号；4.5 顾客原始设计的产品图纸采⽤外来⽂件的编号进⾏登记，当须对图纸进⾏转化时，零件图采⽤其原始编号不变，且应在标题栏正上⽅注明是依据顾客提供图纸进⾏重新绘制。
5. 图纸的编号5.1 基本符号图纸编号⼀般可采⽤下列字符：——0～9 阿拉伯数字；——A～Z 拉丁字母（O、I 除外）；——短横线。
5.2 编号的组成5.2.1 本公司图纸按⾪属关系编号，⾪属编号是按产品、部件、零件的⾪属关系编号，⾪属编号其代号由产品代号和⾪属号组成。
5.2.2 ⾪属编号由数字组成。
产品代号占两位（由“01—99”表⽰）。
部件代号占四位，最多分四级，第⼀位代表⼀级部件，第四位代表四级部件（每⼀位由数字“1—9”表⽰，如只有两级部件，其后两位⽤“0”表⽰）。
零件代号占三位（由“001—999”表⽰，“000”表⽰部件）。
部件代号与零件代号中间⽤短横线隔开。
5.2.3 特征码由客户产品代号表⽰，基础型产品可以不带特征码。
特征码由字母和数字组成，码位不超过 8 位，如SX2190N车型其特征号为“SX2190N”。
产品图样及设计文件规范
公司企业标准产品图样及设计文件规范（试行版）编制：审核：批准：-05-07实施公司发布前言本标准严格按照GB/《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写；本标准严格按照JB/T JB/T的内容进行编写；本标准由公司提出；本标准由公司技术中心负责起草；本标准主要起草人：本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则1、范围本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定JB/T—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T—2000 产品图样及设计文件格式JB/T—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T—2000 产品图样及设计文件更改办法3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
产品及其组成部分3.1.1产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2成套设备成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3.1.23零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。
3.1.4部件部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
3.1.5专用件专用件是本产品专用的零部件。
3.1.6模块模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
3.1.7借用件借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。
产品生产图样与设计文件规范标准
.专业整理.公司企业标准产品图样及设计文件规范（试行版）编制：审核：批准：-05-07实施公司发布前言本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写；本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写；本标准由公司提出；本标准由公司技术中心负责起草；本标准主要起草人：本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则1、范围本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1产品及其组成部分3.1.1产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2成套设备成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3.1.23零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。
3.1.4部件部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
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XXXXX公司企业标准
产品图样及设计文件规范
编制：
审核：
批准：
-05-07实施公司公布
前言
本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行
编写；
本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写；
本标准由公司提出；
本标准由公司技术中心负责起草；
本标准要紧起草人：
本标准为首次公布。
第一部分产品图样及设计文件总则
1、范围
本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于
本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定
JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的差不多要求
JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式
JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则
JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性
JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改方法
3、术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1产品及其组成部分
3.1.1产品
产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2成套设备
成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3.1.23零件
零件是不采纳装配工序制成的单一成品。
3.1.4部件
部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
3.1.5专用件
专用件是本产品专用的零部件。
3.1.6模块
模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
3.1.7借用件
借用件是在采纳隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。
3.1.8通用件
通用件是在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。
3.1.9标准件
标准件是通过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。
3.1.10外购件
外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。
3.1.11 附件
附件是供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能（用途）必需的、而又不能同时装配在产品上的组成部分。
3.1.12易损件
易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。
3.1.13 备件
备件是为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。
3.2 产品设计、试制过程
3.2.1 开发决策。