产品图样及设计文件完整性表
GJB产品图样和技术文件管理办法---精品管理资料
江苏力福特随车起重机股份有限公司QQMS—A版作业文件 QG/LIFT F01-2008 产品图样和技术文件管理办法发放编号:受控状态：修改状态：编制：审核：批准：生效日期：年月日产品图样和技术文件管理办法1 目的明确技术图样与文件的编制、签署、更改及标准化等内容，对（电子版)技术图样与文件，进行有效的控制，。
2 适用范围适用于产品图样、工艺图样、设计文件和工艺文件的管理。
3 职责产品图样及技术文件由专职人员进行管理。
4.产品及技术文件编制和管理4。
1 术语和定义a.车辆类别代号表明车辆所属分类的代号。
b.主参数代号表明车辆主要特性的代号.c。
产品序号表示主参数代号相同的车辆的投产顺序号。
4。
2整车产品型号的构成整车产品型号由企业名称代号、车辆类别代号、主参数代号、产品序号和专用汽车分类代号组成。
a.随车起重运输车随车起重运输车型号标记如下:FT 5 ××× J SQ ××企业自定代号:（表示起重机最大额定起升质量）；用途特征号:(表示随车起重运输车）；结构特征代号：（表示起重举升车）；产品序号:(原车型为0；其余为 1、2、3…）；主参数：（表示车的总质量)；车辆类别代号：（表示专用车）；企业名称代号:（表示公司）。
标记示例：LIFT5261JSQ10 表示公司生产的整车总质量为26吨、最大额定起重量为10吨的随车起重运输车，产品序号为1。
b.液压起重机型号的构成液压起重机产品型号由用途特征号、最大起重量、臂的结构形式、设计顺序、臂的节数、副臂及副臂的节数组成。
液压起重机产品型号标记如下：S Q 3 Z A 2 （T） J 2副臂伸缩的节数（用数字表示1、2、3…）；折叠副臂（用字母“J”表示)；特殊行业专用起重机（用字母T表示);液压伸缩臂的节数（用数字表示1、2、3…）;设计顺序（用字母表示：A、B、C…)；臂的结构形式(“S”表示伸缩臂,“Z”表示折叠臂;“F"表示折叠臂）；最大起重量（用数字表示单位：吨；非随车起重机表示最大工作幅度及起重量)；用途特征号（SQ表示随车起重机；GKD表示港口起重机；CD表示船舶起重机；）。
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板1. 介绍本规定旨在建立和规范企业对产品图样及技术文件的标准化审查流程和要求，以确保产品质量、安全和合规性。
本规定适用于全部职能部门，包含研发、设计、质量保证等涉及产品图样及技术文件的部门。
2. 审查标准2.1. 产品图样审查标准•图样完整性：确保图样包含全部必需的细节和尺寸规格。
•设计合理性：评估图样的设计是否符合产品功能需求和技术要求。
•工艺可行性：验证图样的制造工艺性，并确保其能够满足生产要求。
•产品安全性：审查产品图样是否符合相关安全法规和标准，包含料子选择、结构强度、电气安全等。
•可追溯性：确保图样中的零部件和料子能够追溯到供应商和生产批次。
2.2. 技术文件审查标准•文件完整性：确保技术文件包含全部必需的技术规范、工艺流程和质检要求。
•规范合规性：评估技术文件是否符合相关国家和行业标准。
•物料清单准确性：验证技术文件中的物料清单是否准确无误。
•工艺流程可行性：审查技术文件中的工艺流程是否可行，并能够满足生产要求。
•质检要求：确保技术文件中的质检要求能够保证产品的质量和安全性。
3. 审查流程3.1. 图样审查流程1.设计师提交产品图样至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织图样评审小组，包含设计师、工程师、质量专员等。
3.图样评审小组依据审查标准对图样进行评估和讨论。
4.如有必需，图样评审小组可以要求设计师进行修改和调整，并重新提交图样。
5.审查通过后，职能部门负责人批准图样并将其交至相关部门，如采购、生产等。
3.2. 技术文件审查流程1.技术人员编写技术文件并提交至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织技术文件评审小组，包含技术人员、工艺专员、质检人员等。
3.技术文件评审小组依据审查标准对技术文件进行评估和讨论。
4.如有必需，技术文件评审小组可以要求技术人员进行修改和调整，并重新提交技术文件。
5.审查通过后，职能部门负责人批准技术文件并将其交至相关部门，如生产、质检等。
1.产品图样及设计文件资料总则(JBT5054.1-2000)
1.产品图样及设计文件总则（JB/T 5054.1－2000）1 围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查3 定义3.1 产品及其组成部分1）产品product：产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
2）成套设备[成套装置、机组] complete set of equipment [installation、unit]：成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3）零件part、detail：零件是不采用装配工序制成的单一成品。
4）部件subassembly：部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
5）专用件（基本件）special- parts：专用件是本产品专用的零部件。
6）模块module ：模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
产品图样、设计文件完整性管理制度
产品图样、设计文件完整性管理制度1 主题内容与适用范围本规定涵盖了公司产品图样及设计文件完整性及其主要内容。
本规定适用于本公司新产品设计及老产品改进。
2 引用文件《产品图样及设计文件的完整性》3 产品图样、设计文件的完整性3.1产品在设计、试制、鉴定和生产的各阶段应具有相应的产品图样、设计文件。
3.2产品图样、设计文件的完整性参照JB/T5054.5，并按要求确定。
4 设计文件的内容4.1设计任务书，内容包括：a) 设计项目、型号、规格；b) 主要性能、参数，要求达到的水平；c) 与以前设计相比有什么改进、特点；d) 适用的法律法规、技术标准；e) 设计输出要求；f) 设计部门意见及有关部门会签。
4.2计算书，内容包括：a)总体计算；b)系统计算；c)CAD优化设计计算。
4.3技术经济分析报告，内容包括：a)经济效益分析；b)市场前景预测。
4.4技术设计说明书，内容包括：a) 技术设计依据；b) 主要部件的性能、结构说明。
4.5 文件、图样目录，内容包括：a)文件目录；指正式生产（试制）的全部技术文件（含随机出厂文件）。
b)图样目录。
4.6 明细表，内容包括：a)整机清单；b)外购（协）件清单；c)随机配件清单；d)随机工具清单。
4.7 产品标准，内容包括：a)产品技术条件；b)产品技术条件编制说明。
4.8 产品质量特性重要度分级表，内容包括：a)整机性能特性重要度分级表；b)原材料重要度分级表；c)外购、外协件重要度分级表。
4.9 产品设计评审报告，内容包括：a)评审项目名称、项目负责人、评审内容；b)评审意见、建议与结论；c)评审小组成员及签字。
4.10 合格证（合格证明书）。
4.11 装箱单、产品使用说明书。
4.12 标准化审查报告，内容包括：a)样品试制标准化审查报告；b)产品图样、设计文件的正确性、完整性、统一性；c)贯彻各类标准的情况；d)产品标准化系数、标准化经济效果；e) 标准化审查的结论性意见。
试制生产前准备状态检查记录表--18.1.23G1
检查结论
已具备试生产条件，可以开展后继试生产工作
☐尚不具备试生产条件，整改后可开展后继试生产工作
计划整改完成日期：
☐尚不具备试生产条件，不可开展后继试生产工作
不可生产原因：
检查人
？？
检查日期
批 准
批准日期
☐工艺文件尚缺或未批准
尚缺文件：
生产设备
检测设备
检查生产设施及工装是否齐全完好，能否满足产品生产的需求：
生产设施、设备及工装完好齐全且在检定/校准有效期内，满足生产需求。
☐未齐套或未在检定/校准有效期内
尚缺设备及原因：
人 员
检查人员的资格能是否满足产品生产的需产品生产的要求
☐人员未就绪或业务水平不满足生产的需要
缺席人员及原因：
环境状况
检查生产环境是否符合规定，能否满足产品生产的需求：
具备生产所需环境条件
☐不具备生产所需环境条件
不满足生产条件的原因：
原辅材料
检查外购器件数量及质量是否满足生产需求。需筛选的元器件是否已筛选，筛选报告是否齐全：
原辅材料齐套满足生产需求
☐原辅材料未齐套未满足生产需求
试制/生产前准备状态检查记录表
编号：NO.
产品名称
产品代号
？
检查项目
检查情况和发现的问题
设计文件
工艺文件
检查产品设计图样和技术文件（包括装配图、产品制造验收技术条件及试验大纲等）完整性。
按工艺文件目录，检查工艺文件是否齐全，是否满足产品生产要求：
设计及工艺文件齐套并已批准，满足生产要求
☐设计文件尚缺或未批准
产品图样及设计文件格式(企业标准)
产品图样及设计文件格式1 范围本标准规定了产品图样和设计文件的各种格式及填写的一般规则。
本标准适用于设计产品图样及编制设计文件时采用。
设计工装图样时可参照采用。
2 引用文件GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690 技术制图比例QJ/ML 0100-A 产品图样及设计文件的完整性及审批程序QJ/ML 0002-A 产品图样及技术文件的编号办法QJ/ML 0102-A 产品零部件明细表编写方法3 产品图样格式3.1 图纸幅面尺寸3.1.1 绘制图样时应优先采用表1规定的基本幅面。
3.1.2 必要时允许选用GB/T14689表2、表3所规定的加长幅面。
3.2 图框格式及尺寸在图样上必须用粗实线画出图框，在图框左边留有装订栏。
图框的格式及尺寸应符合GB/T14689图4、图5、表4的规定。
3.3 标题栏3.3.1 在图纸的右下角必须设有标题栏。
A0、A1、A2、A3图样标题栏的长边与图纸的长边平行，A4图纸标题栏的长边与图纸的长边垂直。
3.3.2 标题栏由名称及代号区、标记区、签字区组成。
各区的内容与尺寸见格式ML9101和ML9102。
ML9101适用于A4幅面，ML9102适用于其他幅面。
3.3.3 标题栏的填写3.3.3.1 名称及代号区a）单位名称：XX公司有限公司；b）图样名称：填写绘制对象的名称；c）图样代号：填写绘制对象的代号，按QJ/ML 0002-A的规定；d）装配图代号：填写零、部件所属装配图代号。
3.3.3.2 标记区a）产品型号：填写产品的型号或组件代号。
试制阶段填写暂用型号，最后改用行业主管部门颁发的型号；b）材料标记：填写零件图绘制对象所使用材料规格、名称及供应状态，应按企业标准规定的简化标注填写。
例如：厚度2mm的Q235-A.F冷轧钢板，标记为：2冷轧钢板Q235A.F；c）图样标记：填写图样生产阶段的标记，按以下规定自左至右填写：S —样机试制图样标记代号，样机鉴定前使用；A —小批试制图样标记代号，样机鉴定后，产品图样和设计文件经整理，标注A标记；B —正式生产图样标记代号，批试鉴定后使用，一般不标注。
技术文件总规范
技术文件总规范总工办控制号：编制：审核：批准：2012年08月1日发布2012年08月30日实施温州达达科技有限公司1. 目的：本规范确保技术文件的编制必须遵照国家、行业标准和有关法律的规定，达到正确、完整、标准化、统一、简明的要求。
2.范围：适用于温州达达科技有限公司，所有技术文件。
3.规范性引用标准：下列文件中的条款通过引用标准而成为本公司标准的条款。
JB/T 5054.1- 6—2000JB/T 5054.7-10—2001 产品图样及设计文件系列标准JB/T 9165.1- 4—1998 工艺通用标准GB/T 17825.1-10—1999 CAD文件管理GB/T 1.1—2009 标准化工作导则本公司标准规范XDL/GT-4.2-001 CAD制图标准规范XDL/GT-4.2-002 工艺文件编制规范XDL/GT-4.2-003 工艺文件编号规范4. 术语:技术文件：本公司将技术文件分为设计文件和工艺文件。
在JB/T 5054.3-2000《产品图样及设计文件完整性》中列出的文件为设计文件；在JB/T 9165.1-1998《工艺文件完整性》中列出的文件为工艺文件。
其他未在标准中列出的文件通常为设计文件，如：技术参数表。
5. 技术文件格式编号：5.1 文件编号原则：a）科学性：选择事物或概念的最稳定的本质属性或特征作为信息分类的基础和依据。
b）系统性：将选定的事物、概念的属性或特征按一定排列顺序予以系统化，并形成一个合理的科学分类体系。
c）唯一性：一个编号只能唯一地标识一个分类对象（一份文件）。
d）可延性：设置收容类目，以便保证增加新的事物和概念时，不致打乱已建立的分类体系，同时，还应为下级信息管理系统在原有基础上的延拓、细化创造条件。
e）规范性：同一层级编号（代码）的编写格式必须统一。
5.2 文件编号一般要求：a）每个产品、部件、零件的图样和文件均应有独立的编号。
b）采用表格图时，表中每种规格的产品、部件、零件都应标出独立的编号。
电子产品图样及设计文件完整性
XXX有限公司企业标准电子产品图样及设计文件完整性Q/XX 463 - 20XX代替Q / XX463 - 20XX1目的为了规范电子产品图样及设计文件符合产品的设计要求特制定本企业标准。
2范围本标准规定了电子产品图样及设计文件完整性、设计文件编制导则、设计文件格式、设计文件的编号。
本标准适用于电子产品图样及设计文件。
3电子产品设计文件完整性根据电子产品的特点，设计文件分为文件和图样两大类，图样乂按画法分为简图和投影图两种。
在产品的各个阶段，设计文件的完整性要求是不同的，具体见下表1：表1设计文件的完整性要求注：V一为可有，▽一必须有。
有些图样和文件可根据产品实际情况而定。
4电子产品设计文件编制导则4.1产品标准产品标准是为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求制订的标准，其内2006 -06-01 发布2006 - 06 - 20 实施1容按GB1. 3和本厂有关规定执行。
4.2产品成套明细表（MX）4.2.1为整机产品而编制，汇总直接组成产品的文件、整件及成套的种类、数量，供组织生产用。
4.2.2成套明细表分为：文件节、整件节和成套件节三节。
4. 2. 2. 1文件节用以汇总该产品全部文件，如产品标准、外购件汇总表、标准件汇总表、调试说明等。
4. 2. 2. 2整件节用以汇总直接组成该产品的整件，整件可以是自制也可以是外购，可以是专用整件也可以是通用整件。
4. 2. 2. 3成套件节用以汇总直接组成该产品成套件如：包装器材、配件、备份件或材料等。
4.2.3每一节中排列顺序是按十进分类编号，由小到大排列。
4. 3外购件汇总表（WG）4.3.1该文件汇总直接装入或通过借用整件装入本产品的外购元器件、紧固件、外协件的种类和数量，供生产采购部门齐套用。
4.3.2汇总表分为：外协件、紧固件、元器件、其他等节。
4. 3. 2.1外协件是指按外形图由外单位完成加工以成品提交本厂的产品。
4. 3. 2. 2紧固件是指外购的螺钉、螺母、垫圈、弹垫、销钉、钟钉等，可以是标准的也可以是非标准的。
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序号资料名称责任部门初步设计模型、小批试制成批生产随机出厂备注1开发建议书技术部△
2产品规格书技术△△△
3技术经济分析报告技术*
4电气原理图技术△△
5印制板图(全套)技术△△
6结构件图技术△△
7印制板装配图技术△△
8总装图技术、生技△△
9外形图技术△△
10包装图技术、生技△△
11元器件及材料明细表技术△△
12元器件、材料规格书技术△△
13系统程序技术△△△
14生产流程生技＋△
15QC工程表生技＋△
16作业标准生技＋△
17检验标准品证＋△
18标准化审查报告技术*
19设计确认报告品证△△
20用户试用报告营技*△
21使用说明书营技△△△
22技术设计说明书技术△△
23小批试生产报告生技△
24鉴定大纲技术*
25开发总结技术*
26程序设计说明书技术△△
27软件设计确认报告品证△△
28源程序、开发集成环境技术△
29可执行程序或ROM技术△△
30资料目录技术△△
注：符号“△”表示必须的；
符号“＋”表示按批量生产,复杂程度及专业特点等情况确定；
符号“ ”表示产品鉴定用技术文件；
修订号修订日期修订内容批准。