产品图样及设计文件 完整性
设计文件完整性
技术开发文件齐套性明细表格编号：DGTJSKF0001设计文件完整性序号文件名称符号格式产品级别拟制审核工艺标准化批准定义与备注成套整机部件整件①零件设计文件封面●○―――――――用于编制设计文件装订成册1设计文件目录●○√用于管理和查找设计文件的总目录。
2产品设计更改记录表●○―记录产品历次设计变更的状态变化。
3产品标准（企业标准）●―√同系列产品共用一份,特殊产品也可按照需要另行编制。
4明细表●●ERP维护员√物料清单，包括附件、说明书和总包装。
●ERP维护员√每个系列化部件一份●ERP维护员√印制板整件5使用说明书●―√是指导制作使用说明书的文件6方框原理图●○―√说明成套产品的电气装配连接、电路工作原理和其他示意性内容。
7包装文件●√根据成套产品的要求制作，一般是外包装。
○主要为主机外包装，可根据需要而改变。
○根据客户（市场）要求设计无字内包装。
8成品检验规范●○―√指导产品入库/出厂/型式检验的文件。
9信赖性试验一览表●―√确定产品试验项目和试验标准。
10设计计算书○○○○―√对产品的性能、主要结构、系统、安全、强度等方面理论计算的文件。
11模具清单●○○机械设计√产品新增模具的数量及要求。
12技术规格书●电子设计―√按照产品特性要求制定技术参数和技术要求○机械设计系列化产品可共用13总装配图●●○机械设计√说明产品中零部件间连接的图样，包括装配(加工)与检验所必需的数据和技术要求。
14零件图●机械设计√制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求。
15技术说明书●○√产品技术参数、工作原理、特殊工艺、关键工艺、检验文件齐套性明细表格编号：DGTJSKF0001工艺文件完整性序号文件名称代号产品级别拟制审核标准化批准定义与备注成套整机部件整件①零件1工艺文件封面○●○√用于编制工艺文件装订成册2工艺文件明细表○●√用于编制产品工艺文件的明细表，反映了该产品工艺文件的成套性。
3生产工艺流程图●○○○√用于编写产品及其零、部、整件工艺过程中各工序间相互关系的系统框图，是编制工艺规程的依据。
产品图样及技术文件的标准化审查规定
产品图样及技术文件的标准化审查规定产品图样及技术文件是制造企业向顾客、合作伙伴及监管机构呈现产品特性、性能、设计图样、工艺流程等信息的紧要文件。
产品图样及技术文件的标准化审查规定，将有助于确保产品质量，提升企业竞争力，同时也可降低审查成本、提高效率。
本文将围绕此主题进行深入探讨。
一、审查标准化规定的必要性产品图样及技术文件是企业向外界传递产品信息的紧要依据，其精准性和完整性对于企业的竞争力和声誉至关紧要。
标准化审查规定的订立和执行，有助于规范企业的产品设计、制造和服务流程，完善企业的内部掌控制度，确保产品的一致性和可追溯性，提高产品的质量和市场竞争力。
其次，标准化审查规定能够降低企业的生产成本。
在订立审查规定的过程中，可以充分考虑到产品设计、工艺流程等各个方面的要素，以达到优化资源配置，提高生产效率的目的。
同时，也可削减后期产品质量问题的发生，降低企业的产品召回率和不良率，避开因质量问题而导致的经济损失和信誉损失。
最后，在全球化竞争的背景下，标准化审查规定可以帮忙企业适应国际质量标准的要求，充足国际市场的需要。
一旦企业产品达到国际标准，就可以更加简单地进入国际市场，扩大销售范围，提高收益。
二、审查标准化规定的重要内容1. 审查人员的素养要求审查人员应当具备较高的技术水平和审查阅历，具有相关领域的资格认证或工作阅历。
同时，审查人员还应当具备良好的沟通本领、团队协作精神和问题解决本领。
2. 审查的标准审查标准是指企业产品所遵守的相关法规、行业标准、产品规范、工程规范和相关技术规范等。
审查人员在进行审查时，应当对产品标准的内容、适用范围、技术要求、测试方法、检测过程等方面进行认真了解。
3. 审查的流程审查的流程应当包括整个审查过程中的各个环节，并进行实际操作和演练。
审查流程应当遵从科学化、规范化、系统化和应用性原则，包括审查准备、审查计划、审查实施、审查记录、审查结论等环节。
4. 审查的实在内容审查的实在内容包括产品的外观大小、工作原理、制造工艺、材料来源、电气安全等方面的内容。
QJSRB 产品图样及技术文件 完整性与审批规范
QJSRB 产品图样及技术文件完整性与审批规范备案号：Q/SRQJ/SR －B代替QJ/SR-A江苏省如高高压电器有限公司企业标准产品图样及技术文件完整性与审批规范-01-10发布 -01-12实施江苏省如高高压电器有限公司发布QJ/SR－B前言本标准是对QJ/SR-A 《产品图样及技术文件完整性与审批规范》的修订本次修订主要为适应公司内部组织结构变动，对图样及技术文件的审批责任人作相应调整本标准由技术中心提出本标准由技术中心标准化室归口签字日期会签编制校核标准化审定批准页次标记处数更改文件号第 1 页共 6 页QJ/SR－B产品图样及技术文件完整性与审批规范1 范围本标准规定了产品图样及技术文件的完整性与审批规范、编制和签署规则本标准适用于产品设计和工艺管理 2 规范性引用文件JB/T 产品图样及设计文件总则 3 定义与分类本标准采用定义、分类符合JB/T 规定 4 产品图样和设计文件完整性及审批程序断路器、隔离开关类产品图样和设计文件完整性及审批程序，见表 1 产品图样和设计文件的完整性及审批程序，见表2 工艺文件完整性及审批程序，见表3对不具备批量生产的产品(如一次性产品、特殊供货产品)以及特别简单的产品可按具体情况确定 4 图样及文件的编制规则图样及文件的编制应根据产品的复杂程度、继承性、标准化、模块化、生产批量和生产方式等情况，在满足组织生产和使用要求的前题下，力求实用和少而精的原则同系列产品的同一种设计文件允许组合编制图样及文件在编制过程中应贯彻现行标准和有关规定 6 签署规则每一份产品图样或文件完成前必须按不同的责任进行签署签署必须完整、清晰，各种介质的文件签署应一致签署人员的技术责任设计/编制人员的责任a) 产品的各项经济、性能指标应达到技术任务书或技术协议的要求，并应符合产品标准、各级现行标准和有关法规的规定；b) 产品性能、参数应符合有关标准的规定和顾客的技术要求；c) 产品设计时，应尽量采用系列化、模块化等先进技术；尽量采用标准件、通用件；各种设计数据计算可靠、准确无误；d) 产品设计结构合理，工艺先进、经济合理，使用、维护、操作、包装、储运等应方便、安全、可靠；e) 产品、零部件的设计符合标准化原则；f) 产品图样、文件完整、正确、统一，应能满足制造、检验、安装、调试和使用等方面的要求； g) 产品图样和技术文件的各类档案文件与电子版本保持一致校核人员的责任a) 校核人员对产品图样和技术文件进行全面校核，校核的内容范围见，并承担与编制相同的责任；产品设计方案合理、可行，能满足技术任务书或技术协议书的要求；共 6页QJ/SR－B b) 对零部件连接、装配及互相配合的正确性负责工艺、品保会签人员的责任a) 对产品及其零部件结构的工艺性、合理性负责；b) 审查产品的工艺继承性、实现性及材料选用的合理性，对采用新工艺、新技术做出评价； c) 对采用的工艺装备做出预测；d) 涉及检查、试验的内容，品保应对可行性、实现性负责标准化审查人员的责任a) 产品设计应符合标准化原则； b) 采用新材料、新工艺的合理性； c) 产品参数和测试方法符合有关标准；d) 产品图样和文件完整、正确、清晰，符合相关标准的规定批准(审定)人员的责任a) 符合国家有关技术经济政策；b) 产品的总体结构、主要性能应达到技术任务书或技术协议书的要求； c) 对产品能否投入生产、是否经济合理作出判断签署的方法责任签署必须经各类责任人员认真审查后进行，不得代签责任人应在产品图样和文件标题栏中完整地签署姓名日期为产品图样及设计文件的完成日期，由设计/编制人员签署(年、月、日)共 6页QJ/SR-B表1 断路器、隔离开关类产品图样及设计文件完整性与审批规范序号图样文件名称产品开发项目建议书技术任务书计算书文件目录图样目录产品零部件明细表标准件汇总表总装配图零、部件图产品质量特性重要度分级表产品技术规范特殊材料、零部件技术规范包装图样及文件安装使用说明书装箱单合格证技术经济分析报告标准化审查报告试制鉴定大纲试制总结出厂检验项目设计评审报告型式试验报告产品鉴定书试运行报告样机鉴定小批鉴定正式生产审批程序编制需要者设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计标准化员设计设计设计校核需要者设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计标准化员会签设计工艺－－－－－工艺工艺工艺、品质－－－工艺－品质－设计品质工艺品质标准化－标准化－－－－标准化标准化标准化标准化标准化主任标准化主任标准化标准化－－标准化标准化标准化标准化标准化评审小组由试验单位提供鉴定委员会销售向用户提出，由用户提供审定总工科长科长－－科长科长科长科长科长科长科长科长科长科长科长科长标准化主任科长科长科长批准总经理事业部总工－－－－－事业部总工－事业部总工事业部总工事业部总工－事业部总工－－事业部总工事业部总工事业部总工事业部总工事业部总工1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22＋△ ＋△ △ △ △ △ △ △ △ ＋＋△ △ △ ＋△ △ △ △ △ △ △△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ＋△ △ △ △ △ △ △△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △设计设计设计23 2425注1：符号“△”表示必须具备，符号“＋”表示按具体情况确定注2 特殊材料、零部件技术规范根据需要，工艺也可以编制工艺编制的列入工艺文件目录共 6 页QJ/SR-B序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24设计资料名称产品开发项目建议书技术任务书计算书文件目录图样目录产品零部件明细表标准件汇总表产品及组件总装配图零、部件图产品质量特性重要度分级表包装图样及文件安装使用说明书装箱单合格证技术经济分析报告标准化审查报告试制鉴定大纲试制总结出厂检验项目现场检验项目设计评审(各种)报告型式试验报告产品鉴定书试运行报告表2 产品图样及设计文件完整性与审批规范开发设计产品组件△ ＋△ △ △ △ △ △ △ －＋－△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ －＋＋＋＋＋＋＋△ ＋－＋－－＋＋＋＋＋＋＋＋＋－工程设计产品组件－＋△ △ △ △ △ △ －△ △ △ △ －－－－△ △ ＋－－△－＋＋△ △ △ ＋△ －－＋－－－－－－＋＋－－－△编制需要者设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计标准化设计设计设计设计校核需要者设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计标准化设计设计设计设计审批程序会签标准化设计－工艺－－－－－工艺工艺工艺、品质－工艺－品质－设计品质工艺品质－标准化－－－－标准化标准化标准化标准化标准化标准化－－标准化标准化标准化标准化标准化标准化审定总工科长科长－－科长科长科长科长科长科长科长科长科长科长标准化主任科长科长科长科长批准总经理事业部总工－－－－－事业部总工－事业部总工－事业部总工－－事业部总工事业部总工事业部总工事业部总工事业部总工事业部总工评审小组由试验单位提供鉴定委员会销货向用户提出，由用户提供注1：符号“△”表示必须具备，符号“＋”表示按具体情况确定注2：特殊材料、零部件技术规范根据需要，工艺也可以编制工艺编制的列入工艺文件目录共 6 页QJ/SR-B。
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板1. 介绍本规定旨在建立和规范企业对产品图样及技术文件的标准化审查流程和要求，以确保产品质量、安全和合规性。
本规定适用于全部职能部门，包含研发、设计、质量保证等涉及产品图样及技术文件的部门。
2. 审查标准2.1. 产品图样审查标准•图样完整性：确保图样包含全部必需的细节和尺寸规格。
•设计合理性：评估图样的设计是否符合产品功能需求和技术要求。
•工艺可行性：验证图样的制造工艺性，并确保其能够满足生产要求。
•产品安全性：审查产品图样是否符合相关安全法规和标准，包含料子选择、结构强度、电气安全等。
•可追溯性：确保图样中的零部件和料子能够追溯到供应商和生产批次。
2.2. 技术文件审查标准•文件完整性：确保技术文件包含全部必需的技术规范、工艺流程和质检要求。
•规范合规性：评估技术文件是否符合相关国家和行业标准。
•物料清单准确性：验证技术文件中的物料清单是否准确无误。
•工艺流程可行性：审查技术文件中的工艺流程是否可行，并能够满足生产要求。
•质检要求：确保技术文件中的质检要求能够保证产品的质量和安全性。
3. 审查流程3.1. 图样审查流程1.设计师提交产品图样至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织图样评审小组，包含设计师、工程师、质量专员等。
3.图样评审小组依据审查标准对图样进行评估和讨论。
4.如有必需，图样评审小组可以要求设计师进行修改和调整，并重新提交图样。
5.审查通过后，职能部门负责人批准图样并将其交至相关部门，如采购、生产等。
3.2. 技术文件审查流程1.技术人员编写技术文件并提交至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织技术文件评审小组，包含技术人员、工艺专员、质检人员等。
3.技术文件评审小组依据审查标准对技术文件进行评估和讨论。
4.如有必需，技术文件评审小组可以要求技术人员进行修改和调整，并重新提交技术文件。
5.审查通过后，职能部门负责人批准技术文件并将其交至相关部门，如生产、质检等。
1.产品图样及设计文件资料总则(JBT5054.1-2000)
1.产品图样及设计文件总则（JB/T 5054.1－2000）1 围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查3 定义3.1 产品及其组成部分1）产品product：产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
2）成套设备[成套装置、机组] complete set of equipment [installation、unit]：成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3）零件part、detail：零件是不采用装配工序制成的单一成品。
4）部件subassembly：部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
5）专用件（基本件）special- parts：专用件是本产品专用的零部件。
6）模块module ：模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
产品图样、设计文件完整性管理制度
产品图样、设计文件完整性管理制度1 主题内容与适用范围本规定涵盖了公司产品图样及设计文件完整性及其主要内容。
本规定适用于本公司新产品设计及老产品改进。
2 引用文件《产品图样及设计文件的完整性》3 产品图样、设计文件的完整性3.1产品在设计、试制、鉴定和生产的各阶段应具有相应的产品图样、设计文件。
3.2产品图样、设计文件的完整性参照JB/T5054.5，并按要求确定。
4 设计文件的内容4.1设计任务书，内容包括：a) 设计项目、型号、规格；b) 主要性能、参数，要求达到的水平；c) 与以前设计相比有什么改进、特点；d) 适用的法律法规、技术标准；e) 设计输出要求；f) 设计部门意见及有关部门会签。
4.2计算书，内容包括：a)总体计算；b)系统计算；c)CAD优化设计计算。
4.3技术经济分析报告，内容包括：a)经济效益分析；b)市场前景预测。
4.4技术设计说明书，内容包括：a) 技术设计依据；b) 主要部件的性能、结构说明。
4.5 文件、图样目录，内容包括：a)文件目录；指正式生产（试制）的全部技术文件（含随机出厂文件）。
b)图样目录。
4.6 明细表，内容包括：a)整机清单；b)外购（协）件清单；c)随机配件清单；d)随机工具清单。
4.7 产品标准，内容包括：a)产品技术条件；b)产品技术条件编制说明。
4.8 产品质量特性重要度分级表，内容包括：a)整机性能特性重要度分级表；b)原材料重要度分级表；c)外购、外协件重要度分级表。
4.9 产品设计评审报告，内容包括：a)评审项目名称、项目负责人、评审内容；b)评审意见、建议与结论；c)评审小组成员及签字。
4.10 合格证（合格证明书）。
4.11 装箱单、产品使用说明书。
4.12 标准化审查报告，内容包括：a)样品试制标准化审查报告；b)产品图样、设计文件的正确性、完整性、统一性；c)贯彻各类标准的情况；d)产品标准化系数、标准化经济效果；e) 标准化审查的结论性意见。
产品图样及设计文件格式(企业标准)
产品图样及设计文件格式1 范围本标准规定了产品图样和设计文件的各种格式及填写的一般规则。
本标准适用于设计产品图样及编制设计文件时采用。
设计工装图样时可参照采用。
2 引用文件GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690 技术制图比例QJ/ML 0100-A 产品图样及设计文件的完整性及审批程序QJ/ML 0002-A 产品图样及技术文件的编号办法QJ/ML 0102-A 产品零部件明细表编写方法3 产品图样格式3.1 图纸幅面尺寸3.1.1 绘制图样时应优先采用表1规定的基本幅面。
3.1.2 必要时允许选用GB/T14689表2、表3所规定的加长幅面。
3.2 图框格式及尺寸在图样上必须用粗实线画出图框，在图框左边留有装订栏。
图框的格式及尺寸应符合GB/T14689图4、图5、表4的规定。
3.3 标题栏3.3.1 在图纸的右下角必须设有标题栏。
A0、A1、A2、A3图样标题栏的长边与图纸的长边平行，A4图纸标题栏的长边与图纸的长边垂直。
3.3.2 标题栏由名称及代号区、标记区、签字区组成。
各区的内容与尺寸见格式ML9101和ML9102。
ML9101适用于A4幅面，ML9102适用于其他幅面。
3.3.3 标题栏的填写3.3.3.1 名称及代号区a）单位名称：XX公司有限公司；b）图样名称：填写绘制对象的名称；c）图样代号：填写绘制对象的代号，按QJ/ML 0002-A的规定；d）装配图代号：填写零、部件所属装配图代号。
3.3.3.2 标记区a）产品型号：填写产品的型号或组件代号。
试制阶段填写暂用型号，最后改用行业主管部门颁发的型号；b）材料标记：填写零件图绘制对象所使用材料规格、名称及供应状态，应按企业标准规定的简化标注填写。
例如：厚度2mm的Q235-A.F冷轧钢板，标记为：2冷轧钢板Q235A.F；c）图样标记：填写图样生产阶段的标记，按以下规定自左至右填写：S —样机试制图样标记代号，样机鉴定前使用；A —小批试制图样标记代号，样机鉴定后，产品图样和设计文件经整理，标注A标记；B —正式生产图样标记代号，批试鉴定后使用，一般不标注。
电子产品图样及设计文件完整性
XXX有限公司企业标准电子产品图样及设计文件完整性Q/XX 463 - 20XX代替Q / XX463 - 20XX1目的为了规范电子产品图样及设计文件符合产品的设计要求特制定本企业标准。
2范围本标准规定了电子产品图样及设计文件完整性、设计文件编制导则、设计文件格式、设计文件的编号。
本标准适用于电子产品图样及设计文件。
3电子产品设计文件完整性根据电子产品的特点，设计文件分为文件和图样两大类，图样乂按画法分为简图和投影图两种。
在产品的各个阶段，设计文件的完整性要求是不同的，具体见下表1：表1设计文件的完整性要求注：V一为可有，▽一必须有。
有些图样和文件可根据产品实际情况而定。
4电子产品设计文件编制导则4.1产品标准产品标准是为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求制订的标准，其内2006 -06-01 发布2006 - 06 - 20 实施1容按GB1. 3和本厂有关规定执行。
4.2产品成套明细表（MX）4.2.1为整机产品而编制，汇总直接组成产品的文件、整件及成套的种类、数量，供组织生产用。
4.2.2成套明细表分为：文件节、整件节和成套件节三节。
4. 2. 2. 1文件节用以汇总该产品全部文件，如产品标准、外购件汇总表、标准件汇总表、调试说明等。
4. 2. 2. 2整件节用以汇总直接组成该产品的整件，整件可以是自制也可以是外购，可以是专用整件也可以是通用整件。
4. 2. 2. 3成套件节用以汇总直接组成该产品成套件如：包装器材、配件、备份件或材料等。
4.2.3每一节中排列顺序是按十进分类编号，由小到大排列。
4. 3外购件汇总表（WG）4.3.1该文件汇总直接装入或通过借用整件装入本产品的外购元器件、紧固件、外协件的种类和数量，供生产采购部门齐套用。
4.3.2汇总表分为：外协件、紧固件、元器件、其他等节。
4. 3. 2.1外协件是指按外形图由外单位完成加工以成品提交本厂的产品。
4. 3. 2. 2紧固件是指外购的螺钉、螺母、垫圈、弹垫、销钉、钟钉等，可以是标准的也可以是非标准的。
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9
新产品设计评审报告
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△2）
△2）
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产品标准
△1）
△1）
△1）
△1）
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11
总图
+1）
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12
零、部件图
+1）
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表1 产品图样及设计文件完整性（续）
序
号
图 样 及
设计文件
名 称
策划、设计、试制、生产各阶段应具备的图样及设计文件
策划
阶段
设计阶段
试制阶段
生产阶段
方案
设计
产品
外协件技术协议书
外协件技术协议书应包括以下内容
a）零部件主要技术参数；
b）零部件主要结构及性能；
c )对零部件的特殊要求；
d）执行的标准和法规；
e）验收依据；
f）其它约定事项。
使用说明书
使用说明书按Q/SG1202的规定编写。
合格证
合格证应包括以下内容
a）产品型号、名称、车辆识别代号；
b）厂名或商标；
新产品立项报告的内容及格式按Q/SG904.1-2003中QR904.1-3的规定。
新产品设计任务书
新产品设计任务书的内容及格式按Q/SG904.1-2003中QR904.1-4的规定。
新产品开发工作实施计划
新产品开发工作实施计划应包括：
a）阶段划分；
b）工作内容；
c）进度安排；
d）负责单位等。
方案设计报告
Q/SG904.1-2003 设计开发策划控制程序
Q/SG904.2-2003 设计开发过程控制程序
Q/SG1202 摩托车使用说明书编写规定
13
产品在策划、设计、试制、生产的各阶段应具备相应的产品图样及设计文件。
产品图样及设计文件的完整性应符合表1的规定。
表1产品图样及设计文件完整性
序
号
图 样 及
设计
工艺
设计
样机
试制
小批
试制
定型
生产
正式
生产
13
产品明细表
+1）
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14
汇总表
+1）
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15
产品质量特性重要度分级表
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16
部件技术条件
+
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+
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+
17
工艺规程
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18
工装图
+
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+
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+
19
外协件检验规程
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20
外协件技术协议书
+
+
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21
外协件鉴定书
+
+
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22
方案设计报告可以包括以下内容：
a）总体方案的设想，即采取何种具体设计方案来满足设计任务书的要求；
b）设计任务书中用户的特殊要求的实现思想和方法；
c）对多种设计方案需进行哪些试验方法以确定出最优方案；
d）对方案设计中可能发生的问题如何处理；
e）哪些整车零部件项目需要重点匹配；
f）自制件、外协件、借用件的初步确定；
1
本标准是结合本公司新产品开发的实际情况对Q/SG3-2000进行修订的。
本标准与Q/SG3-2000相比主要变化如下：
a）增加了新产品设计开发策划的相关内容；
b）对新产品在设计、试制、生产的各阶段要求具备的产品图样及设计文件的内容根据实际情况进行了修订。
本标准由技术中心提出，由标准化室归口。
本标准由标准化室负责起草。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1.2 标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法
方案设计评审报告、工艺设计评审报告和定型设计评审报告的内容按Q/SG
方案设计评审报告、工艺设计评审报告和定型设计评审报告的格式按Q/SG
产品标准、部件技术条件
整车产品标准或部件技术条件按GB/T1.2的规定进行编制。
产品明细表
产品明细表一般针对产品编制。
汇总表
汇总表分为：
a）
b）
c）
d）
标准件汇总表针对整车装配编制，也可称为成车装配标准件汇总表。
c）检验员签章及日期等。
装箱单
装箱单应包括以下内容
a）产品型号、名称、数量；
b）从产品上拆下包装的零部件名称、数量；
c）随机附件、备件、工具名称、数量；
d）随机文件名称、数量等。
定型报告
定型报告的内容按Q/SG904.2-2003中4.4.5的规定。
图样及文件总目录
根据
其它文件
其它文件的内容按有关规定。
注2：1）为草图或草案；2）采用会签形式。
注3：根据需要，可增加此表未列项目。
14
新产品开发建议书
新产品开发建议书的内容及格式按Q/SG904.1-2003中QR904.1-1的规定。
新产品可行性分析报告
新产品可行性分析报告的内容及格式按Q/SG904.1-2003中QR904.1-2的规定。
新产品立项报告
g）是否要形成方案样车；
h）在整个方案设计的过程中，需进行哪些验证试验以验证方案设计的结果是否满足设计任务书及有关标准或法规的要求；
i）采用新原理、新结构、新技术、新材料、新工艺的论述等。
计算书
计算书应包括以下内容
a）计算目的；
b）采用的计算方法、公式来源和公式符号说明（对采用统一计算公式者除外）；
单位产品材料消耗定额
+
+
+
+
+
23
包装图样及包装工艺
+
+
△
△
△
24
成车
25
校检规程
+
+
+
+
+
26
作业指导书
△
△
△
△
△
27
使用说明书
△
△
△
28
合格证
△
△
△
29
装箱单
△
△
△
30
配件目录
△
△
△
31
产品生产一致性保证计划书
△
△
32
产品规格参数表
△
△
33
定型报告
△
34
图样及文件总目录
△
注1：符号“△”表示必须具备；“+”表示可酌情确定。
设计文件
名 称
策划、设计、试制、生产各阶段应具备的图样及设计文件
策划
阶段
设计阶段
试制阶段
生产阶段
方案
设计
产品
设计
工艺
设计
样机
试制
小批
试制
定型
生产
正式
生产
1
新产品开发建议书
△
2
新产品可行性分析报告
△
3
新产品立项报告
△
4
新产品设计任务书
△
5
新产品开发工作实施计划
△
6
方案设计报告
△
7
计算书
+
+
8
新产品验证报告
本标准主要起草人：叶秀玲。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——Q/SG3-1996、Q/SG3-2000。
本标准由潘文峰校核，由潘书湘标审。
本标准由王晨光审定，由白玉川批准。
产品图样及设计文件
完 整 性
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本标准规定了摩托车产品图样及设计文件的完整性要求及其主要内容。
本标准适用于本公司新开发摩托车产品图样及设计文件的完整性要求。新开发的发动机产品及其它新产品图样及设计文件的完整性要求可参照执行。
c）计算过程和结果。
新产品验证报告
新产品验证报告分为：
a）
b）
c）
方案样机验证报告和工艺样机验证报告的内容按Q/SG
定型检验报告应由国家认可
新产品设计评审报告
新产品设计评审分为：
a）
b）
c）工艺图纸设计评审；
d
e
产品图纸设计和工艺图纸设计评审采用在设计图纸上会签的方式进行，方案设计评审、工艺设计评审和定型设计评审后分别形成方案设计评审报告、工艺设计评审报告和定型设计评审报告。