产品图样及设计文件 术语
4.产品图样及设计文件 编号原则(JBT 5054.4-2000)
4.产品图样及设计文件编号原则（JB/T 5054.4－2000）1 范围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样和文件或CAD文件）编号的基本原则和要求。
本标准适用于机械工业产品图样和文件的编号，企业可参照本标准制定细则。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 基本原则4 一般要求5 分类编号分类编号，按对象（产品、零部件）功能、形状的相似性，采用十进位分类法进行编号。
图17 部分分类编号和部分隶属编号7.1 部分分类编号其代号的构成和各码位的含义见表3。
表3 部分分类码位表7.2 部分隶属编号，其代号由产品代号、隶属号和识别号组成。
其隶属号为部件序号，见图2，部件序号编到哪一级由企业自行规定。
识别号是对一级或二级以下的部件（称分部件）与零件混合编序号（流水号）。
分部件、零件序号推荐三种编号方法。
必要时尾部可加尾注号，见本标准5.4的规定。
图27.2.1 零件、分部件序号，规定其中***—***（如001~099）为分部件序号，***—***（101～999）为零件序号。
零件序号也可按材料性质分类编号。
7.2.2 零件、分部件序号，规定其中逢十的整数（如常0、20、30、…）为分部件序号，余者为零件序号。
7.2.3 零件、分部件序号的数字后再加一字母P、Z（如1P、2P、3P、…）为分部件序号，无字母者为零件序号。
附录A（提示的附录）常用设计文件尾注号A1 常用设计文件尾注号见表A1。
表A1。
产品图样及设计文件格式2
产品图样及设计文件格式2Q/SQR 上汽集团奇瑞汽车有限公司企业标准Q/SQR.04.002-2003代替Q/SQR.04.002-1998产品图样及设计文件格式2003-04-10发布 2003-04-30实施发布上汽集团奇瑞汽车有限公司Q/SQR.04.002-2003产品图样及设计文件格式1 范围本标准规定了产品图样及设计文件格式与填写规则。
本标准适用于本公司范围内的所有产品图样及设计文件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB10609.1 技术制图标题栏GB10609.2 技术制图明细栏GB/T14690 技术制图比例3 内容3.1 产品图样格式产品图样上应有标题栏、代号栏、附加栏和延伸标题栏。
3.1.1 标题栏3.1.1.1 每张图样右下角必须设有标题栏。
3.1.1.2 标题栏由名称及代号区、标记区、更改区、签字区组成，各区的内容与尺寸见附录A。
3.1.1.3 标题栏各项的填写。
A、名称及代号区:单位名称: 填上汽奇瑞。
图样名称: 填所绘制对象的名称。
图样代号: 填所绘制对象的代号。
B、标记区: 材料标记: 填零件图绘制对象所使用材料的标记。
图样标记: 填图样所处生产阶段的标记，标记代号按P、B、D自左向右填写。
版本: 填写图样的版本号。
重量: 填产品及零部件的净重，以千克为单位时不标注单位。
比例: 填绘制图样时所用的比例。
共X张，第X张:填统一代号的图样总张数和张次，如今仅一张时，可不填写。
C、更改区:更改区的填写用自下而上填写。
D 签字区:按设计、校对、审核、工艺、标准化、总布置、专利、批准的顺序进行签字手续。
3.1.2 代号栏3.1.2.1 图样代号栏设于图样左上角，其尺寸见附录B的规定。
产品图样及设计文件编号规则
1.目的为了统一产品图纸、设计文件的编号，便于公司内外的交流、协作，对图纸编号方法进行科学、合理的规定。
2. 范围本方法适用于公司所有图纸、设计文件的编号。
2.引用标准GB/T5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则GB/T17601.1-1989 技术制图标题栏GB／T14689-1993 技术制图图纸幅面和格式GB/T10609.2—1989 技术制图明细栏GB／T14690-1993 技术制图比例GB／T14691-1993 技术制图字体GB/T17450-1998 技术制图图线4. 总则4.1 每个产品、部件、零件的图样均应有独立的代号；4.2 采用表格图时，表中每种规格的产品、部件、零件都应标出独立的代号；4.3 同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘制时，各张图样标注同一代号；4.4 公司已有产品图纸的编号不变，自本标准实施之日起，新产品图纸按本标准编号；4.5 顾客原始设计的产品图纸采用外来文件的编号进行登记，当须对图纸进行转化时，零件图采用其原始编号不变，且应在标题栏正上方注明是依据顾客提供图纸进行重新绘制。
5. 图纸的编号5.1 基本符号图纸编号一般可采用下列字符：——0～9 阿拉伯数字；——A～Z 拉丁字母（O、I 除外）；——短横线。
5.2 编号的组成5.2.1 本公司图纸按隶属关系编号，隶属编号是按产品、部件、零件的隶属关系编号，隶属编号其代号由产品代号和隶属号组成。
5.2.2 隶属编号由数字组成。
产品代号占两位（由“01—99”表示）。
部件代号占四位，最多分四级，第一位代表一级部件，第四位代表四级部件（每一位由数字“1—9”表示，如只有两级部件，其后两位用“0”表示）。
零件代号占三位（由“001—999”表示，“000”表示部件）。
部件代号与零件代号中间用短横线隔开。
5.2.3 特征码由客户产品代号表示，基础型产品可以不带特征码。
特征码由字母和数字组成，码位不超过 8 位，如SX2190N车型其特征号为“SX2190N”。
1.产品图样及设计文件资料总则(JBT5054.1-2000)
1.产品图样及设计文件总则（JB/T 5054.1－2000）1 围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查3 定义3.1 产品及其组成部分1）产品product：产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
2）成套设备[成套装置、机组] complete set of equipment [installation、unit]：成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3）零件part、detail：零件是不采用装配工序制成的单一成品。
4）部件subassembly：部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
5）专用件（基本件）special- parts：专用件是本产品专用的零部件。
6）模块module ：模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
8.产品图样及设计文件 通用件管理办法(JBT 5054.8-2001)
8.产品图样及设计文件通用件管理办法（JB/T 5054.8－2001）1 范围本标准规定了机械工业产品通用零部件（以下简称通用件）图样及设计文件，包括CAD图样和设计文件（以下简称通用件图样和文件）的管理办法及通用件代号的编制方法。
本标准适用于机械工业产品通用件图样和文件的管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。
JB/T 5054.1—2000 产品图样及设计文件总则JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法JB/T 5054.10—2001 产品图样及设计文件管理规则3 定义本标准采用JB/T 5054.1中的定义。
4 基本要求4.1 产品设计时继承已有的零部件，扩大产品的通用化系数，可显著提高设计工作效率，缩短产品设计、试制、生产周期，确保质量，降低成本。
因此，在产品设计和改进时，应尽量采用通用件。
4.2 为建立正常的技术管理秩序，应加强通用件管理。
通用件的管理应符合第8章的规定。
5 构成通用件的条件和方法5.1 通用件的构成一般具有下列条件：a) 需技术负责人批准；b) 适用产品范围较大；c) 有专用的代号；d) 一般应编成图册。
5.2 通用件的构成可有以下方法：a) 扩大了使用范围的借用件转为通用件；b) 产品中通用性高，使用范围较广的零部件变为通用件；c) 根据已有零部件的相似特征，对其中基本形状、结构要素出现率较高的零部件，进行汇总与调整，设计成通用零部件。
6 选用通用件的原则6.1 跨系列产品中可广泛采用的零部件，应尽量地设计为通用件。
6.2 通用部件中可以有标准件、通用件及外购件。
6.3 通用部件中不应有借用件。
7 通用件的编号方法通用件应有专用的代号，代号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字构成。
产品图样及设计文件格式(JBT)
4 设计文件格式
4.1 本标准推荐的设计文件格式有：
a) 文件目录，其内容见附录 C（提示的附录）格式 6 ； b) 图样目录，其内容见附录 C 格式 7； c) 明细表，其内容见附录 C 格式 8、 9、 10 、11 ； d) 汇总表，其内容见附录 C 格式 9、 10 、11 ； e) 设计文件封面，其内容见附录 C 格式 12 ；封里见附录 C 格式 13 ；首页见附录 C 格式 14 、 15 ；续页见附
e) 共×张、第×张 填同一代号的图样总张数。如仅一张时，可不填写。
f) 空格
必要时填写自行规定的内容（如每台的件数） 。
各格按 JB/T5054.6 的规定自下而上填写。
3.3 明细栏
3.3.1 明细栏一般应置于标题栏上方，必要时可作为装配图、安装图的附页，其要求应符合
明细栏格式推荐两种，见附录 B （标准的附录）格式 4、格式 5。 3.3.2 明细栏的填写明细栏应按各格的规定自上而下填写。
4.2.8 首页 首页推荐有框、无框两种格式见格式
14 、 15 。其标题栏中资料来源、提出部门的填写：
a) 资料来源，填该文件主要参考或依据的文件代号；
4
附录 A（标准的附录）
标题栏格式
A1 标题栏格式见格式 1、格式 2 和格式 3。凡 CAD 图的标题栏，其“图样代号”的下方应增加“存储代号”
3.1 一般要求
3 产品图样格式
a) 产品图样上应具有图框、标题栏、代号栏和附加栏，装配图或安装图上一般还应有明细栏；
b) 各栏的线型、字体，年、月、日及需要缩微的要求应符合
GB/T10609.1 的规定；
c) CAD 图的图框，配置的各类符号，其形式与格式应符合
产品图样及技术文件的基本要求
产品图样及技术文件的基本要求1 目的旨在规定产品图样及技术文件的基本要求，以为生产实现过程提供适宜的产品图样及技术文件，更好地满足生产实现的需要。
2范围适用于公司产品图样及技术文件的编制和控制管理。
3职责3.1 研发部为产品图样及技术文件的归口管理部门，负责产品图样及技术文件的编制和控制管理。
3.2运行部负责按照产品图样及技术文件的规定组织生产的实施。
4 产品图样术语产品图样术语及定义见表1。
表1 产品图样术语及定义5 设计文件的术语设计文件的术语及定义见表2。
表2 设计文件的术语及定义6 产品图样的基本要求6.1 图样必须按“机械制图国家标准”、“电器制图国家标准”及有关标准或规定绘制，并达到正确、完整、统一、清晰。
6.2图样上标注的术语、代号、符号、图形文字和选用的结构要素，以及填写的计量单位等，均应符合有关标准或规定的要求。
6.3 设计产品及零、部件时，在保证使用性能的前提下，最大限度地采用标准件、通用件及外购件，以达到性能可靠、制造经济、维修方便。
6.4 图样上的视图和技术要求二部分合起来组成完整的产品图样，应能表明产品零件、部件的结构、完整轮廓和制造及检验时必需的技术依据。
6.5每个产品或零件、部件应选择最少的合理视图，只要不会引起加工或装配的困难，可以只绘一个视图。
6.6图样上一般不应列入工艺说明，但为了保证产品及零、部件的质量，必要时亦可标注及采用一定的加工和装配的步骤和方法的工艺说明，如“同加工”、“配磨”、“配研”、“同弯曲”等。
6.7图样上填写产品及零、部件的名称，应尽量简短、确切并统一。
6.8每张图样均应有标题栏，装配图和总图应附有明细栏的标题栏，并应完整填写标题栏，在签署栏内，必须经有关人员签署。
6.9 每个产品或零、部件，均应尽量绘制在单张图纸上，如果必须分布在数张图纸上时，主要视图、明细栏、技术要求一般应置于第一张上，每张次的标题栏内都应填写“共×张”“第×张”，其代号均应相同。
ISO9001-2015产品图纸及设计文件管理规范
产品图纸及设计文件管理规范（ISO9001：2015）1 范围本标准规定了产品图样及设计文件审批的管理职能、原则、范围、方法和程序，规定了产品图样及设计文件更改的依据、原则、期限和标记等。
本标准适用于公司产品设计开发的产品图样及设计文件的审批和更改。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 3187 可靠性、维修性术语TB/T 2001 产品图样及设计文件术语TB/T 2004 产品图样及设计文件更改办法产品设计评审管理规定员工奖惩管理规定3 术语及定义GB/T19000和GB/T3187、TB/T2001中确立的术语适用于本标准。
为了方便，下面重复列出了GB/T19000和 GB/T3187、TB/T2001中的一些术语。
3.1 RAMS （Reliability、Availability、Maintainability and Safety）可靠性、可用性、可维修性及安全性。
3.2 DFMEA （Design Failure Mode Effect and Analysis）设计故障模式、影响分析。
3.3 零件 part,detail不需装配工序制成的单一制成品。
3.4 部件 subassembly由若干个零件或由零件、分部件经装配工序（以可拆或不可拆形式）组合成的成品。
3.5 组件 component由零、部件构成产品中的一个独立组成部分。
复杂的组件可由分组件、部件和零件组成；简单的组件也可仅由零件组成。
3.6 通用件 general part在不同类型或同类型不同规格的产品中可以互换使用，并由行业或企业标准化部门统一编号管理的零、部、组件。
3.7 外购件 bought-in component产品设计规定外购的零、部、组件。
产品图样及相关技术文件基本认识
涉及到产品图样及相关技术文件的详细内容见JB/T5054.1~5054.6—2000及JB/T5054.7~5054.10—2001国家机械工业局发行的《产品图样及设计文件》。
1产品图样1．1产品及其组成部分产品包括了：产品（指的的生产企业向用户可市场以商品形式提供的制成品）；成套设备（指的是生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和）；零件（不采用装配工序制成的一成品）；部件（由若干个组成部分零件、分部件，以可拆或不可拆的形式组成的成品）；专用件/基本件（指的是本产品专用的零部件）；模块（指的是具有相对独立功能和通用接口的单元）；借用件（指的是采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分）；通用件（指的是不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件）；标准件（指的是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件）；外购件（指的是本企业产品及其组成部分中采购其它企业的产品）；附件（指的是供用户安装、调试和使用产品时必须的工具和检测仪表，或为产品完成多种功能/用途必需的、而又不能同时装配在产品上面的组成部分）；易损件（指的是产品在正常使用/运转过程中容易损坏的在规定期间必须更换的零部件）；备件（指的是为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其它件）。
1．2 图样图样必须按照现行国家标准如《技术制图》、《机械制图》、《电气制图》等及其它相关标准或规定绘制，达到正确、完整、统一、简明。
图样在能清楚表达产品和零部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系前提下，视图的数量应尽可能少。
1．2．1 含义图样指凡绘制了视图，编制了技术要求的图纸。
图样是主要的生产技术资料，为了便于生产和进行技交流，对于图样的内容、格式、表达方法等都有一个统一的规定。
1．2．2 分类根据表示的对象不同，把图样分成几类：零件图、装配图、总图、外形图、安装图、简图、表格图、包装图等。
001产品图样及设计文件名词、术语汇总
规章制度汇编制度名称：产品图样及设计文件名词、术语制度名称制度编号：XD/CB-QJ-Z09-001（第一版）-20082008年*月*日发布签发：常州西电变压器有限责任公司产品图样及设计文件名词、术语1 适用范围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。
2 引用标准GB/T 1.1-2000 标准化工作导则第一单元：标准的结构和编写规则GB/T 17678.1-1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理XD/CB-QJ-Z09-002（第一版）-2008 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3-2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则XD/CB-QJ-Z09-004（第一版）-2008 产品图样及设计文件完整性XD/CB-QJ-Z09-005（第一版）-2008 产品图样及设计文件更改办法XD/CB-QJ-Z09-007（第一版）-2008 产品图样及设计文件标准化审查3定义本标准采用下列定义产品及其组成部分3.1.1 产品 product产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2成套设备[成套装置、机组]complete set of equipment[installation、unit]成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的总和。
3.1.3零件 part、detail零件是不采用装配工序制成的单一成品。
3.1.4部件 subassembly部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件、2级分部件……。
3.1.5专用件（基本件）special-parts专用件是本产品专用的零部件。
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湖北合加环境设备有限公司内部标准
YFB / T 021-2011
产品图样及设计文件术语
1.主题内容与适用范围
本标准规定了公司产品图样及设计文件的术语。
本标准适用于公司产品图样及设计文件中有关的术语。
公司外部相关产品图样及设计文件中的有关术语，在不会产生歧义的情况下可以参照使用。
本标准应用于公司的产品研发、生产组织、工艺服务、品质控制、产品销售及售后服务等工作过程。
2.引用标准
GB 1.3 标准化工作导则产品标准编写规定。
3.产品及产品组成部分的术语
3.1 产品
公司向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.2 成套装置（设备、机组）
公司一般情况下不采用装配生产过程连接，但用于完成有相互联系的两个（或两个以上的）产品总和。
3.3 零件
零件是不采用装配工序制成的单一成品。
3.4 总成（部件）
由两个及若干个组成部分（零件、总成和部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分总成（部件）也可由零件、总成（部件）以可拆或不可拆的形式组成。
3.5 专用件
本产品专用的零部件。
3.6 借用件
在不同产品或同一产品的不同总成（部件）中重复使用的非标准的零部件。
3.7 通用件
可以在不同产品或同类型产品不同零部件的产品中互换的标准（或非标准的）零部件。
3.8 标准件
经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。
3.9 外购件
公司产品中相关组成部分，从市场上选择采购成熟优质的商品，作为功能零部件。
3.10 外协件
公司产品中采用由其他公司（企业）按照技术协议、供货合同生产的零部件。
3.11 修理件
专供维修装配用的，且某些配合尺寸是在其标准尺寸的基础上加大（缩小）的零部件。
3.12 附件
供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能（用途）必需的，而又不能同时装配在产品上的组成部分。
3.13 易损件
产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必需更换的零部件。
3.14 备件
保证产品用户的使用和维修，供给备用的易损件和其它零部件。
3.15 运输件
用于产品零部件在运输过程中便于操纵、防止污损散落非产品自身的零部件。
4.产品研发设计和试制阶段的术语
4.1 初步设计
为研究确定产品最佳设计方案而进行的工作。
4.2 技术设计
对产品的结构、参数进行设计，验算并绘制产品总图及主要零部件图样的工作。
4.3 工作图设计
根据技术设计，绘制全部工作图样和编制必需的设计文件的工作。
4.4 样品（车、机）试制
验证新产品的结构、性能、工作图样及设计文件的正确性所进行的试制工作。
4.5 小批试制
依据产品样品（车、机）试制的结果而选择是否进行。
验证产品正式投产工艺装备的可靠性；经历样品（车、机）试制后，验证技术图样的准确性，工艺文件的合理性所进行的试制工作。
4.6 正式生产
按照定型后的产品图样、设计文件和确定的工艺保障要求进行的生产。
5.产品图样
5.1 按表示的对象分类
5.1.1 零件图
制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求。
5.1.2 总成（部件）图
表达产品中零部件间连接关系及反映产品全部组成情况的图样。
而且包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。
5.1.3 总图
表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。
亦称总布置图。
当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时可作为外形图或装置（安装）图使用。
5.1.4 外形图
表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样。
必要时，尚应注明突出部分间的距离，以及操作件、运动件的最大极限位置的尺寸。
5.1.5 装置（安装）图
表达产品的轮廓及安装关系的图形。
5.1.6 简图
用规定的图形符号、代号和简化画法绘制出的示意图样。
5.1.
6.1 原理图
表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作原理的一种简图。
如电气原理图、液压原理图等。
5.1.
6.2 代替图
用文字和局部视图或文字说明零部件的结构或组成情况的图样。
5.1.7 接线图
根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。
5.1.8 表格图
将形状相似的同类零部件，按一定比例绘制于同一张图样上，用表格表达其不同之处及编号的工作图样。
5.1.9 包装图
为产品安全储运而绘制的运输时产品包装后的视图图样。
5.2 按完成的方法和使用特点分类
5.2.1 原图（稿）
供制作底图用的图样（文件）。
5.2.2 底图（稿）
完成规定签署手续，供制作复印的图样、文件。
必要时原图（稿）可作为底图（稿）使用。
5.2.3 副底图（稿）
与底图（稿）完全一致的底图（稿）副本。
5.2.4 复印图（稿）
用能保证与底图（稿）或副底图完全一致的方法制出的图样、文件。
5.3按设计过程分类
5.3.1 设计图样
初步设计和技术设计时绘制的图样。
5.3.2 工作图样
在工作图设计时绘制的，供试制或正式生产时所依据的产品图样。
6.设计文件
6.1 计划任务书
上级主管部门下达的产品开发综合要求的文件
6.2 技术任务书
设计单位对计划任务书提出表达产品设计意图或方案的文件。
经主管部门批准后，作为产品技术设计的依据。
6.2 技术协议书
供需双方对产品的性能、质量、试验、设计的要求以及完成日期等方面协商达成一致的文件。
6.3 技术建议书
设计单位向需方对技术协议书提出体现产品合理方案的改进性和推荐性意见的文件。
经需方同意后，作为产品技术设计的依据。
6.4 标准化综合要求
公司在规划产品开发任务时，由标准化主管部门提出的关于应贯彻国家有关的法律、法规、标准及达到标准化目标等方面的综合要求的文件
6.5 试验大纲
对产品的性能、原理、结构、材料等提出的试验项目和要求的文件。
6.6 试验报告
按研究试验大纲的要求进行试验验证得出的数据、结论而编制的文件。
6.7 设计说明书
对设计确定的产品工作原理、结构、技术性能等方面的说明性的文件。
6.8 计算书
对产品的性能、结构、系统等方面的理论计算的文件。
6.9 技术经济分析报告
应用系统工程、可行性工程和价值工程等方法，论证产品在技术上先进、可行，经济上合理的文件。
6.10 文件目录
产品设计文件清单。
6.11 明细表
表明产品、零部件构成情况的表格。
6.12 汇总表
根据明细表进行分类、缩合整理而编制的表格。
如标准件汇总表、外购件汇总表等。
6.13 产品标准
对产品的性能、规格、质量、检验方法、运输等所作的统一规定。
其内容和格式应符合《GB1.3 标准化工作导则产品标准编写规定》的规定。
且要求按规定程序审查、批准和发布。
6.14 使用说明书
供用户了解、正确调整、使用和维修产品的的文件。
6.15 标准化审查报告
标准化审查报告是对新产品在设计、试制过程中贯彻和实施标准综合要求情况的审查意见所编制的文件。
6.16 定型试验报告
鉴定产品时，阐明检验与试验的项目、所需的技术文件、特殊仪表、试验场地以及试验的程序、方法与要求等的文件
6.17 试制总结
阐述试制过程中出现和存在的问题、解决方法及试验验证等的分析总结的文件。
6.18 定型试验报告
根据产品标准（或定型试验规程）的要求，对样品的各项质量指标进行全面试验、检验后的文件。
6.19 试用报告
阐述样品在实际工作条件下试用结果的文件，作为进一步改进设计及样品鉴定的依据。
6.20 产品质量特性重要度分级表
根据产品质量特性值对适用性（性能、寿命、安全、可靠性、经济性等）影响的重要程度而对零部件进行分级的文件。
6.21 设计评审报告
在产品开发过程中，对设计方案、结构性能等技术、经济指标的先进性、合理性与可行性进行全面、系统评估的文件。
附加说明：
本标准由湖北合加环境设备有限公司提出。
本标准由湖北合加环境设备有限公司组织整理编辑。
本标准由湖北合加环境设备有限公司批准发布，予以实施。
本标准执笔人：施银龙李晓鹏。