产品二维图设计要求

产品图设计要求
一、三视图的布置
1.视图布置要求便于用图者易于查找；
2.视图布置、尺寸链、粗糙度、形位公差整洁、清楚；
3.要素单元位置（x、y、z），各要素状态（x、y、z）无遗漏；
4.设计基准、加工基准、定位基准应统一。

二、设计基准的选择原则：
1.确认设计基准时，应首先考虑零部件的装配位置，它是用哪些面、孔、销进
行定位，通过尺寸链传递到零部件的要求与其它零部件的配合要求；其次考虑其配合要求、形位公差；第三考虑其功能要求，判断其精度、定位、材料、表面处理能否满足。

2.尺寸的标注方法；（从右边或图的下方能清楚读出）
1）以选定的设计基准建x、y、z轴，确定原点（图A）；
2）标注控制要素单元基准的x、y、z坐标（图A）；3）根据功能要求，确定配合公差、确定粗糙度符号。

其中（x0，y0、z0）为要素单元位置
（x1、y1、z1）为要素形状尺寸
（x、y、z）轴为基准线
4）尺寸标注要求：A、线距相等控制在7mm
B、尺寸线与轮廓线间距在8mm
D、尺寸及公差、粗糙度、形位公差标注区域（B图）
A区：尺寸公差、粗糙度、基准
B区：形位公差
3.技术要求的书写要求；
字体要求为5号宋体字。

（1）未注圆角，未注倒角，去毛刺，倒钝等要求：
（2）未注公差，未注形位公差要求；
（3）坯件要求；
●压铸件、锻件、洗铸件；
●不允许疏松、缩孔；
●执行国家标准；
●锻件必须做探伤检查；
●坯件做时效处理；
●未注尺寸公差、形位公差；
●拔模斜度要求
●表面处理要求
（4）焊接要求（低碳钢、低碳合金钢）
●坡口大小
●焊缝均匀，不允许出假焊、虚焊、夹渣等
●焊缝的宽度、长度，凸出高度或凹陷深度
●焊接后的受力指标（拉力、扭力等）
（5）冲压件技术要求（低碳钢）
●原材料不允许锈蚀
●冲压后基准面校平
●冲压件的定位孔是否采用铰孔或钻孔
●表面处理要求（喷漆、烤漆、镀锌（白、彩）、镀铬）（6）弹簧要求（弹簧钢）
●总圈数
●有效圈数；
●旋向；
●两端面是否磨平；
●硬度要求；
●疲劳特性要求：100万次.力值劣化率不大于2%；
●喷丸处理；
●着色（主要为非等距弹簧）；
●其余按弹簧的技术条件；
（7）橡胶件
●工作条件（温度条件、密封用、防尘用、是否转动或移动、减震用）；
●表面粗糙度要求；
●去飞边、毛刺. ；
●邵尔硬度；
●抗老化性能；
●耐温、耐油性能；
●转速或移动速度、振动频率要求.
（8）机加工件
●热处理要求：
●低碳钢（或低碳合金钢）
●渗碳深度（0.3～0.5）或（0.5～0.8）.表面硬度78～83HRA
●芯部硬度23～28HRC
●中碳钢（或中碳合金钢）
●调质处理23～28HRC后再机加工
●高频淬火：硬度45～55HRC
●渗碳深度（0.3～0.5）或（0.5～0.8）. 表面硬度78～83HRA
芯部硬度23～28HRC。

（9）电器件
●绝缘性能；
●拉脱力：7kgf ；
●防水要求；
●开关可靠性要求：5万次不允许失效；
●铜线材料要求
●耐温特性；
●抗老化特性。

（10）塑料件
●材料（名称、成份）；
●收缩率；
●颜色；
●去飞边、去毛刺；
●耐温（-25℃～55℃）；
●抗老化性能。

三、常用材料
发动机部份：
（一）有色金属：
1.ADC12（汽缸头，气缸体）；
2.YL112 (盖类件、箱体)。

（二）黑色金属
1.P-V 铸铁（缸套）；
2.合金铸铁（C :
3.5～3.8% ，Si ：2.2～3% ，Mn : 0.7～1.2% , Cr : 1.2～
1.5% , Mo: 1.2～1.5% , S :<0.1 , P : 0.3～0.6%(进排气门座)；
3.粉末合金（C: 0.8～0.9% , Cu : 2～3% ，其它2% , Fe: 余量）（进
排气门导管）；
4.Cu —Cr — Mo — HT250 (变速鼓)；
5.65Mn (弹簧) — GB/T699 —1999；
6.45 GB/T699 —1999 (拔叉、轴传动) ；
7.20CrMo GB/T3077—1999 （连杆、高速运动轴）；
8.10-20（冲压件）；
9.35 （螺栓）；
10.35CrMo (高强螺栓)；
11.40Cr (左右曲柄)；
12.Fe — Ni — Mn 烧结合金（五星凸轮）.
二、金属材料
1.Q235 ;
2.10 ;
3.20 ;
4.08F ;
5.35.
C、尺寸值在尺寸线中间的位置。