粘钢方案Microsoft Word 文档
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案（植筋、粘钢）
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋； - 植筋胶：确保植筋胶质量符合国家标准； - 植筋套管：用于固定植筋的位置，要选用强度符合要求的套管。
2. 植筋工艺
（1）凿孔
根据设计要求，在构件上凿孔，孔径和深度应符合规范要求。
（2）清洁
将凿孔后的孔洞清理干净，确保内部无灰尘和碎渣。
（3）植筋
将植筋胶注入凿孔中，然后将钢筋插入孔内，并用植筋套管将钢筋固定在孔内，确保植筋位置正确、牢固。
二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前，需要准备以下材料： - 粘钢胶：选用品质优良、符合规范的
粘钢胶； - 粘钢板：选择合适规格和质量的粘钢板。
2. 粘钢工艺
（1）表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净，并保持干燥。
（2）涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶，确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。
（3）固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面，用力使其与构件紧密粘合。
结语
加固施工方案繁多，植筋和粘钢是常见的加固措施之一。
在实际操作中，要根据具体情况选择合适的方案，并严格按照规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
粘钢加固施工方案 (2)
粘钢加固施工方案 (2)在建筑结构加固领域中，粘钢加固技术是一种被广泛应用的方法。
其原理是通过使用特定材料粘贴在结构表面，达到提高结构强度和承载能力的效果。
本文旨在探讨粘钢加固施工方案中的一些关键要点，包括施工准备、操作步骤、质量控制等内容。
一、施工准备在进行粘钢加固施工前，首先需要进行细致的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1.材料准备：根据设计要求准备好所需的粘胶剂、钢板等材料，确保质量符合标准。
2.工具准备：准备好搅拌设备、刷子、量具等工具，以保证施工过程顺利进行。
3.施工环境准备：提前清洁结构表面，确保表面平整、干净，以便于粘接材料的牢固性。
4.安全准备：施工人员需佩戴相关安全防护用具，确保施工过程安全。
二、操作步骤粘钢加固施工的操作步骤通常包括以下几个关键步骤：1.表面处理：在开始施工前，首先要对结构表面进行处理，清除杂物、油污等，确保表面干净。
2.粘接准备：按照设计要求将粘接材料制备好，搅拌均匀并在规定时间内使用。
3.粘接操作：将粘接材料均匀涂抹在结构表面和钢板之间，注意控制涂刷厚度和均匀性。
4.固化处理：粘接完成后，需按照粘接材料的固化要求进行处理，保证固化效果。
5.质量验收：施工完成后进行质量验收，检查粘接处是否牢固、无裂缝等质量问题，确保施工质量合格。
三、质量控制为了保证粘钢加固施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体包括以下几个方面：1.材料质量：要求使用符合标准的粘接材料和钢板，确保材料质量可靠。
2.操作标准：严格按照施工操作步骤进行施工，保证每个步骤的准确性。
3.监测手段：在施工过程中，可通过合适的监测手段对施工质量进行实时监测，及时发现问题并调整。
4.工艺控制：严格控制施工工艺，确保每个环节质量可控。
5.质量验收：施工完成后要进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
结语粘钢加固施工方案在建筑结构加固中发挥着重要作用，有效提升了结构的承载能力和安全性。
通过本文的介绍，希望能对粘钢加固施工方案有更深入的了解，为实际施工工作提供一定的参考和指导。
粘钢加固施工方案(参考模板)
粘钢加固工程粘钢加固技术介绍6.5.1.1工作原理粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。
6.5.1.2 施工特点（1）施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
（2）建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。
结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
6.5.1.3加固范围2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。
6.5.2施工工艺6.5.2.1施工工序混凝土梁粘贴钢板加固施工流程图6.5.2.2施工流程（1）放线定位依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。
（2）钢板表面处理钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
钢板打磨除锈后效果图如下。
（3）混凝土基层表面处理对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1－2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
（4）螺栓按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。
（5）胶粘剂配制使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。
按产品使用说明书规定配制。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。
（6）涂胶和粘贴1）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。
将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
2）带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。
在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
粘钢加固施工方案2
粘钢加固施工方案2一、背景介绍近年来，由于建筑物老化、自然灾害等原因，建筑物结构安全性日益受到重视。
而粘钢加固作为一种有效的结构加固方法，在实际工程中得到了广泛应用。
为了提高建筑物结构的抗震性和承载能力，制定科学合理的粘钢加固施工方案至关重要。
二、施工流程1.方案制定：根据建筑物结构的实际情况、加固目标和设计要求，确定粘钢加固施工方案。
2.准备工作：清理被加固部位表面的灰尘、杂物等，确保表面平整、清洁。
3.粘结料制备：按照规定比例混合粘结料，搅拌均匀。
4.粘钢加固：将粘结料涂抹在被加固面上，将钢筋（或钢板）按设计要求粘贴在表面，压实固定。
5.养护：加固完成后，根据要求进行养护，确保粘结料完全固化。
三、加固施工要点1.材料选择：粘结料应符合相关标准，钢筋（或钢板）应具有足够的强度和刚性。
2.表面处理：被加固表面应清洁干燥，去除油污、油漆、锈蚀等物质，保证粘结效果。
3.粘结层厚度：粘结层的厚度应符合设计要求，均匀分布，确保粘结质量。
4.粘结工艺：操作人员应熟悉施工要求，掌握粘钢加固施工技术，避免操作失误。
四、质量控制1.现场检查：施工过程中，及时检查加固情况，发现问题及时处理。
2.质量验收：加固完成后，由质量检测人员进行验收，确保加固质量符合设计要求。
3.记录保留：对施工全过程进行记录，并妥善保留，作为后续工程质量跟踪的依据。
五、安全注意事项1.操作规范：施工人员应按照操作规范进行作业，避免发生安全事故。
2.防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的防护装备。
3.应急措施：对可能发生的安全事故，应制定相应的应急预案，并进行演练。
六、结语粘钢加固作为一项技术含量高的工程施工，需要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
本方案旨在指导施工人员进行科学合理的粘钢加固施工，提高建筑物结构的抗震和承载性能，确保工程质量。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案一、施工程序表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→防护处理→检验二、施工方法1、表面处理：清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。
若表面有蜂窝、裂缝应修补、嵌平。
打磨后露出结构本体，并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面进行平整、露出结构本体。
并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面进行平整、除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。
2、胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
3、粘贴：把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上，把钢板与混凝土粘贴。
4、加压：钢板粘贴后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压直至钢板周边同时挤出胶液为止。
5、固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后可卸压，3天后可受力使用。
6、防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理。
7、检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补。
三、施工要求1、表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。
2、配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。
3、粘贴：配制后的胶料应立即使用。
涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。
4、加压：粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压，加压应均匀缓慢，一经加压不得中途减压。
5、固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸载。
6、防护处理：经检验合格，应进行抹灰。
7、检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。
四、工程质量检验1、使用的钢板应符合有关规范要求，并提供产品质保书。
2、使用的结构胶应符合基本性能要求，并提供产品质保书。
结构胶技术要求：抗剪＞18N/mm2，抗拉＞20N/mm2。
3、粘贴钢板当有效粘结面积少于90%，则粘结无效，应剥下重新粘贴。
124.粘钢加固方案
粘钢加固施工方案1．工艺概况粘钢加固是在砼受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢，使钢板或角钢与砼牢固地形成一体共同受力，以达到加固补强目的。
此项施工具有工艺简便，施工周期短，技术先进可靠等特点。
本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。
2．施工流程定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴——配制结构胶——构件卸荷——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、加压——固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷3．操作要点3．1 定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区，如图1。
图13．2 基层处理3．2．1砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。
3．2．2钢件处理用平砂轮将钢板粘贴面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）．然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。
图23．3钢件加工、制作被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。
3．4预贴钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应吻合，并与粘贴线〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
另－种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
预贴时应考虑到胶层厚度。
word版粘钢加固计算书
Nsp=Asp/tspbsp= 0.4≈1.0层
五、验算加固ห้องสมุดไป่ตู้弯距承载力提高幅度：
1.根据《混凝土结构设计规范》GB50010—2002第7.2节计算加固前弯距承载力M0：
x=As0 * fy0 / (α1 *fco* b)＝1963*300/(1*16.72*300)＝117mm>2a’
二、已知条件
构件几何参数：
计算简图：
梁截面宽度:
b=300 mm
梁截面高度:
h=650 mm
梁截面有效高度:
h0=615 mm
受压钢筋至构件边缘的距离:
a'=35 mm
PKPM验算内力及加固前构件设计参数：
PKPM验算结果内力：
M= 375 KN-M
考虑二次受力时内力：
M0k= 0 KN-M
设计砼强度等级：
M0= a1fc0bx(h0-x/2)+ f y0' As0' (h0-a')=328KN-M；
2.根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006第10.2.3条计算加固后弯距承载力Msp：
x=( fy0As0+ψspfspAsp-fy0' As0'-fsp' Asp')/ a1fc0b=171 mm
Msp= a1fc0bx(h-x/2)+ fy0' As0' (h-a’)+ fsp' Asp'h- fy0As0(h-h0)=464KN-M；
3.根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006第10.2.8条验算加固后弯距承载力提高幅度：
粘钢加固施工方案
第六章、粘钢加固施工方案一、粘钢加固施说明：按照结施1和结施5可知，剪力墙新开洞口粘钢加固采用的是三面包钢并焊接组装成整体后，采用灌胶法粘钢加固；而楼板开洞粘钢加固采用的是双面粘贴粘钢加固法。
因此虽均为粘钢加固法，但采用的施工工艺有所区别，采用的结构胶物理状态也不尽相同，现分别述叙如下。
二、灌胶粘钢加固施工工艺流程：三、粘贴钢板加固施工工艺流程：四、粘钢材料要求：1、钢件： Q345、δ=4，δ=6，L125×10；2、焊条：E403、Ø4.0；3、结构胶：符合《混凝土结构加固技术规范》对结构胶的性能要求，并有国家检测部门出具的材质报告单，附有产品合格证。
五、粘钢加固施工要点：（一）、双面粘钢法加固施工工艺1、脚手架搭设：采用扣件式钢管脚手架，对需粘钢部位搭设施工脚手架，并根据施工需要高度做适当调整，确保粘钢施工操作安全、方便。
2、定位放线：对需要粘钢加固位置弹出位置线，并经甲方、监理方核定，确保粘钢位置准确无误。
3、混凝土粘贴处理：对混凝土粘贴面用角磨机打磨，去掉表面油污、浮浆层、老化层等，保证结合面坚固、洁净。
再用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗表面，直到表面干净无尘土。
4、刚件下料：按照设计图纸要求及现场情况，准确用等离子切割机下料，尺寸偏差在3㎜以内，并清理干净钢件边缘上的割疤、熔渣。
5、钢材粘结面处理：用角磨机将钢材粘结表面打磨除锈，直到露出金属光泽。
然后用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗钢材表面，使其无尘土、油泥和其它杂质。
6、楼板、墙体打通孔：在双面粘钢加固轮廓线范围内人工剔凿出原墙或板结构钢筋，避开钢筋位置确定通透栓孔位置。
然后用水钻（电锤）在墙或板上定出的位置进行钻孔，孔深穿透。
7、粘钢部件打孔：按设计要求及现场情况，对有锚固要求的钢件进行打孔，打孔孔距交错300，但孔位必须以砼墙或楼板上实际成孔孔位确定，孔交错排列，保证钻孔孔位的准确。
8、钢件组装：将下好的钢件按照图纸及现场情况进行组装。
word版粘钢加固计算书
审定人：
日期：
设计人：
校对人：
审核人：
说明：加固部分的计算均按本表公式计算（包括梁支座处粘钢板加固）其它梁均按此式算出，
不再列举。
x=136 mm
3.根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006第10.2.3条第10.2.3-3式：
ψsp=[(0.8εcuh/x)-εcu-εsp,0]/ (fsp/Esp)= 1.0
4.根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006第10.2.3条第10.2.3-2式：
Asp=a1fc0bx+ fy0' As0'+ fsp' Asp'-fy0As0/ψspfsp=300 mm2
6.根据所选钢板单层厚度及宽度，应粘贴层数为：
Nsp=Asp/tspbsp= 0.4≈1.0层
五、验算加固后弯距承载力提高幅度：
1.根据《混凝土结构设计规范》GB50010—2002第7.2节计算加固前弯距承载力M0：
x=As0 * fy0 / (α1 *fco* b)＝1963*300/(1*16.72*300)＝117mm>2a’
C35
fc= 14.3 N/mm2；εcu= 0.0033
质检砼强度达到设计百分比:
100%
fco=14.3 N/mm2
设计钢筋强N/mm2；fy0'= 300 N/mm2
Es= 2.0×105N/mm2
受拉、受压钢筋面积:
As0=1963 mm2As0'=0 mm2
二、已知条件
构件几何参数：
计算简图：
梁截面宽度:
b=300 mm
梁截面高度:
h=650 mm
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案1. 简介粘钢加固是一种常用的结构加固方式，通过使用高强度粘接剂将钢板粘贴在混凝土结构表面，提高结构的承载能力和抗震性能。
本文档将介绍粘钢加固的施工方案，包括材料准备、工序安排、施工步骤等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需材料包括：•钢板：选择适合的钢板材质和尺寸，一般采用碳钢或合金钢板。
•粘接剂：选择高强度、抗剪性能好、耐候性强的粘接剂。
•表面处理剂：用于处理混凝土结构表面，提高粘接强度。
•清洁剂：清洁混凝土结构表面，确保粘接面清洁无尘。
2.2 设备准备施工所需设备包括：•手持角磨机：用于处理混凝土表面不平整部分，提高粘接效果。
•刷子、刮刀：用于涂抹粘接剂和表面处理剂。
•清洁设备：如水枪、吸尘器等，用于清洁施工现场。
•手动涂抹工具：如刮板、滚筒等，用于粘接剂和表面处理剂的涂抹。
3. 施工步骤3.1 查询结构设计图纸在施工前，必须先查询结构设计图纸，了解施工位置、加固范围、加固厚度等关键参数。
3.2 清洁施工面首先，用清洁设备清洁施工面，确保施工面干净无尘，以提高粘接效果。
3.3 表面处理在施工面上涂刷表面处理剂，提高混凝土表面的粘接性能。
一般情况下，处理剂需根据粘接剂的要求进行选用，并按照说明进行涂刷。
3.4 准备粘接剂按照粘接剂的说明，将粘接剂与所需的稀释剂按一定比例混合均匀，制备成适合施工的粘接剂。
3.5 涂布粘接剂用刷子或刮刀将粘接剂均匀涂布在混凝土结构表面，确保整个施工面均匀覆盖。
涂布时要注意不能出现漏涂或断层，确保粘接剂的粘接效果。
3.6 布置钢板将预先制备好的钢板按照设计要求布置在涂有粘接剂的混凝土结构表面上。
钢板的布置要紧密、平整，确保与混凝土结构的贴合度。
3.7 压实钢板用手动涂抹工具将钢板加固处的表面进行压实，确保钢板与混凝土结构之间的贴合紧密，提高粘接效果。
3.8 检查施工质量完成施工后，要对施工质量进行检查。
检查内容包括粘接剂的涂布均匀性、钢板的贴合度以及施工面的平整度等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四章外包钢加固
1、主要流程
采用外包钢的主要流程如下：
2、主要步骤的技术要点
2.1、钢板下料和处理
钢板的表面处理同普通粘钢。
钢板在安装和涂胶前应进行打磨除锈，并清洁处理。
角钢的下料要注意角钢连接的要求。
一般而言，在同一楼层内单个角钢不应出现2个连接点，并且同侧的角钢搭接位置应错开，错开距离为1000mm左右。
2.2、扁箍的下料长度应根据现场尺寸量取。
下料长度按下式确定：L＝bc＋2tg－2bt＋2t－2g L＝bc＋2tg－2bt＋2t－2g,式中，L——扁箍下料长度
bc——柱在该侧打磨后的实际宽度，按现场量取；
tg——胶层厚度，一般可取为2～3mm；bt——角钢单肢宽度；t——角钢厚度；
g——扁箍与角钢对接焊时需要留出的间隙，一般取为1/2tv（扁箍厚度）；
2.3、单侧钢架加工
单侧钢架的加工与安装
2.4、涂胶区域
单侧钢架的后续焊接主要有纵向角钢连接和水平扁箍连接。
涂胶区域应选择在不受后续焊接影响的区域。
2.5、限位块和隔离条的设置
为了控制角钢塞填肢（肢2）与混凝土基面的间隙控制在合适的范围（2～3mm），防止后续的塞填施工出现困难，因设置限位块。
限位块厚度在2～3mm，间距500～1000mm；
为了防止角钢粘贴肢（肢1）的粘钢胶渗入塞填肢（肢2），影响塞填及后续焊接对其的影响，应在角钢内角设置隔离条。
隔离条可采用玻璃胶等，厚度在2～3mm，厚度均匀；
2.6、两侧钢架粘贴和固定
①涂胶前应确认钢板表面已经过除锈和清洁处理；
②将粘钢胶涂抹在涂胶区域，厚度在1～3mm，两侧薄，中间厚。
采用的粘钢胶应有适度的稠度，防止流挂严重；在局部基面有凹陷区域，可在基面上直接涂一定厚度的粘钢胶找平，或在粘贴前采用修补砂浆找平。
③涂胶后两侧钢架扶正粘贴，采用夹具加压固定。
固定的压力要适当控制，应使胶水有少量溢出为宜；在可能发生竖向滑移时，应采取固定措施。
④固定后应检查是否粘贴密实（可采用小锤敲击）。
如果不合粘贴标准，应重新补胶粘贴。
⑤有较大溢出量的胶应刮除，干净的应回收。
2.7、扁箍焊接安装
在两侧钢架粘贴后的4h左右，可以进行扁箍焊接安装，焊接是尽可能用小功率电流，以便控制焊接影响范围；
每块扁箍的下料尺寸应现场量取，根据实际尺寸下料。
下料长度为：
L＝L0－2g
即为角钢肢间的净距L0扣除焊接间隙；
扁箍应与角钢肢内平；
扁箍焊接的顺序：扁箍均先与角钢点焊固定，再从两端向中间对称顺序施焊；
2.8、扁箍塞填粘钢
塞填前应对底口进行封口处理。
如，涂封口胶或小木片（采用小支撑固定）；
对间隙小的情况，可以将扁箍适当撬开一定间隙（3～5mm），待胶塞满后恢复；。