第三组模板支架设计
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
2020年二建《建筑与实务》章节考点-17专业施工技术3(一)
2020年二级建造师《建筑工程管理与实务》专业施工技术(3)【知识回顾】【练习1·多选】防止或减少降水影响周围环境的技术措施包括（）。
A．采用回灌技术B．采用砂沟、砂井回灌C．减缓降水速度D．采用井点降水E．明沟、集水井排水【答案】ABC【练习2·单选】下列关于验槽程序的说法，错误的是（）。
A．在施工单位自检合格的基础上进行B．由总监理工程师或建设单位项目负责人组织建设、监理、设计及施工单位共同验槽C．需要局部处理的部位由设计单位提出处理意见D．施工单位确认自检合格后提出验收申请【答案】B【练习3·单选】应在基底进行轻型动力触探的情况不包括（）。
A．持力层明显不均匀B．浅部有软弱下卧层C．有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察可以发现D．设计文件规定应进行轻型动力触探【答案】C【练习4·多选】验槽的主要内容包括（）。
A．根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度，检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求B．检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等C．检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响D．场地是否为特别不均匀场地、是否存在勘察方要求进行特别处理的情况而设计方未处理E．要求建设方提供场地内是否有地下管线和相应的地下设施【答案】ABC【练习5·多选】控制大体积混凝土温度裂缝的常见措施有（）。
A．提高混凝土强度B．提高水胶比C．升高混凝土入模温度D．减少水泥用量E．采用二次抹面工艺【答案】DE【练习6·多选】在泥浆护壁法钻孔灌注桩施工工艺流程中，第一次清孔的后续工作包括（）。
A．护筒埋设B．泥浆循环C．成桩D．水下浇筑混凝土E．下钢筋笼和钢导管【答案】CDE【课程安排】2A312026基坑监测技术2A312031钢筋混凝土结构工程施工技术【知识框架】2A312026基坑监测技术【知识框架】一、基坑支护结构安全等级划分二、基坑监测【本节考点】客观题、案例题1．基坑现场检测的组织和实施【掌握】2．应立即报警的危险征兆【了解】3．位移监测点的布置【了解】4．应提高监测频率的情况【了解】【真题分布】2014单；2015单一、基坑支护结构安全等级划分根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012基坑支护结构安全等级及重要性系数A．1B．2C．3D．4【答案】C二、基坑监测（1构的水平位移监测和基坑开挖影响范围内建（构）筑物及地面的沉降监测。
模板支架搭设规范要求
3）如管子严重生锈，锈蚀深度1㎜，Ø48×3.5改为 Φ46×2.5，承载能力下降33.6%；
4）JGJ130-2001规定，钢管允许偏差外径为-0.5㎜，壁 厚-0.5㎜，如两者同时出现，则承载能力比标准钢管降 低14.7%。
采用搭接。
• 2.2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用 直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角 扣件的中心距不应大于150mm。
• 3、剪刀撑
• 3.1 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列 规定设置剪刀撑：
• 1 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四 排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至 顶连续设置；
扣件固定度上时，必须将高处的纵
向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差 不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的 距离不应小于500mm。
• 纵横向扫地杆的缺失将导致立杆的计算长度成 倍增加，承载力严重下降。
• 国标《建筑施工口教案式钢管脚手架安全技术 规范》规定：
• 9.0.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下例杆件：
• 1）主节点处的纵横向水平杆，总纵横向扫地杆 ；
• 2）连墙件
• 1.3 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采 用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处 应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度 不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置 ，其偏差不应大于25mm。
4、特殊结构构件模板工程、采用手动或电动整体 提升（滑升、爬升）模板工程、特殊施工工艺 模板工程及按有关规定必须组织专家论证的模 板工程，其专项施工方案必须组织专家论证。
钢管质量（壁厚、外径）对支架承载力的影响：
模板及支架工程专项施工方案
模板及支架工程专项施工方案目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (5)三、施工准备 (5)（一）技术准备 (5)（二）机具准备 (5)（三）材料准备 (6)四、支模架形式的选用及设计 (6)五、施工部署 (10)六、水平拉接的布置与构造 (11)七、模板支架构造要求 (11)八、模板支架材料要求 (13)九、模板安拆操作工艺 (14)（一）模板安装前准备工作 (14)（二）模板支设 (14)（三）模板拆除 (16)十、模板及其支撑总要求 (17)十一、质量保证措施 (18)十二、安全保证措施 (19)十三、文明施工措施 (20)十四、模板检查和验收要求 (21)十五、支撑体系检查和验收 (22)十六、应急预案 (24)（一）应急组织 (24)（二）材料准备 (24)（三）模板工程易发生事件及处理方法 (24)十七、模板及支撑体系计算（计算钢管采用Φ48×3.0钢管）. 24（一）600×600柱模板支撑计算书 (24)（二）300mm厚墙模板计算书 (32)（三）500×900梁木模板与支撑计算书 (41)（四）500×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (44)（五）300×600梁木模板与支撑计算书 (55)（六）300×600梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (59)（七）250×550梁木模板与支撑计算书 (70)（八）250×550梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度3.5m） (74)（九）250mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (85)（十）130mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度3.5m） (95)十八、附图 (104)模板工程专项施工方案一、工程概况本工程总建筑面积约26万m2，共包括1#-9#楼、11#楼、15#楼、商铺S1-S3、局部地下室，地下一层,地上二十四至三十四层，其中地下室面积约47000 m2，商铺面积约12200 m2，住宅面积约200800 m2。
模板支架设计计算和搭设的常见问题
模板支架设计计算和搭设的常见问题作者：袁玥来源：《科技创新与应用》2015年第13期摘要：文章以前人对扣件式钢管脚手架及模板支架坍塌事故原因的研究为基础，分析模板支架的荷载变化、杆件设置等构造因素对其稳定承载力的影响机理。
对模板支架计算及实际搭设过程中，导致支架稳定性变化的错误及缺陷进行总结。
结合现场易出现的问题，提出模板支架计算和模板搭设过程中应注意的问题和建议。
关键词：模板支架；力学计算；搭设；失稳引言近年来，模板支架坍塌的事故时有发生，为了保证模板支架的安全性和可靠性，很多专家对其进行了受力分析和实验研究，规范也在不停更新完善，但在以往的研究中较多的是计算缺陷，没有将搭设和计算常见问题进行系统、全面的描述，导致实际搭设、审核方案的过程中往往会忽视一些问题，文章就模板支架坍塌从设计计算到搭设存在的问题和缺陷均进行了阐述，也为施工单位和监理单位在实际工作中提供了依据。
1 力学计算上存在的问题及分析目前，目前大多数的模板方案计算来自于安全计算软件，但现场实际情况错综复杂，存在不符合工程实际情况的现象，无针对性、指导性，故在模板支架的变形控制、强度、挠度验算上，依然存在着以下几个问题：模板支架方案设计荷载取值是错误。
在新浇砼对模板侧压力标准值计算的过程中，钢筋混凝土板的容重是25.1KN/m3、梁的容重是25.5KN/m3，素混凝土的容重24KN/m3，在计算转换层大梁的时候，钢筋用量较大，需要单独计算，如果在计算过程错用素砼的容重，则（1）式中的γc数值变小，也就会导致荷载计算、强度计算和挠度计算都会存在偏差。
F=0.22？酌ct0？茁1？茁2 （1）模板支架设计计算取值有误。
在模板支架受力验算过程中，绝大多数方案中钢管的壁厚是用3.5mm进行计算的，它的截面积是489mm2；但实际上，现场很多钢管的参数显然是达不到规范要求的，大多数壁厚只有3.0mm，由表1查得，此时的截面积为424mm2，计算起来相差达15.3%[1]。
高架桥扣件式满堂红钢管模板支撑架方案
XX 沿海高速公路莲塘至盐田段第3标段罗沙路高架桥扣件式钢管模板支撑架搭设方案编制：审核：审批：XX项目部一、工程概况本标段属深圳市东部沿海高速公路莲塘至盐田段第三标段，右左桥分修，单向三车道，起始里程为左线：ZK0+720~ZK1+360，长0.64km；右线：YK0+755.8~YK1+360长0.6042km，本标段主要以桥梁和隧道为主。
罗沙路高架桥由左右两幅组成，桥面宽度：13.25m，两侧各设0.5m防撞护栏，桥面净宽12.25m。
线路纵向坡度为2.5%，单幅桥面采用2%横坡，断面横坡以箱梁整体倾斜而成。
左线桥起点桩号为ZK0+758.5，终点桩号为ZK0+936.5，桥跨布置为（34+37+34m）+（2×33m）,预应力混凝土连续梁，全长178m，采用满布支架整体浇筑。
ZK0+758.5~ZK0+880段平面位于R=500m的向北偏低的平曲线段上；ZK0+880.211~ZK0+936.5段，平面位于R=1800m的向北偏低的平曲线段上。
右线桥起点桩号为YK0+755.8，终点桩号为YK0+915.3，桥跨布置为（3×30m）+（2×33m）,预应力混凝土连续梁，全长159.5m，采用满布支架整体浇筑。
YK0+755.8~YK0+825.33平面位于R=500m向北偏低的平曲线段上；YK0+825.33~YK0+915.3，平面位于R=1900m向北偏低的平曲线段上。
预应力钢筋砼箱梁，采用C50砼浇筑，后张法张拉。
箱梁的标准断面为双孔室等高断面。
现浇预应力钢筋砼箱梁采用扣件式满堂红钢管模板支撑架，跨行车行人段或地形坡陡段采用钢管型钢组合支撑架。
为保证和箱梁砼施工同步进行，模板支架搭设划为4片进行，每联箱梁搭设1片。
左线桥第7联支架搭设纵向长度105m，左线第8联支架搭设纵向长度66m；右线桥第8联支架纵向长度90m，右线桥第9联支架纵向长度66m。
模板支架搭设高度随墩柱高度和原地形标高而变化：左线桥第7联支架高10.8m；左线桥第8联支架高度7.5m；右线桥第8联支架高10.2m；右线桥第9联支架高12.6m.本桥址位于夹门山1号隧道莲塘端山地，属冲沟地貌，地形起伏很大；场地内多为人工填土，结构松散；桥台处地表层为含砾石亚粘土，很不均匀。
模板支撑架搭设方案
模板支撑架搭设方案篇一：模板支撑架方案第一节编制依据1、碧波家园南安路小区（BT项目）工程施工图纸；2、国家及地方有关安全生产的法律、法规文件；3、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-99；4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-XX；6、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-XX）。
7、《钢结构设计规范》GB50017-XX8、《建筑结构荷载规范》GB50009-XX9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-XX）10、地方及行业现行的规范、规程及技术标准；11、本公司质量管理体系文件及其它安全管理标准。
12、《品茗安全计算软件》XX版第二节工程概况一、工程基本概况：1、工程名称：碧波家园南安路小区（BT项目）工程2、建设单位：台州市路桥商城房地产开发有限公司；3、设计单位：浙江省城乡规划设计研究院；4、施工单位：九鼎建设集团股份有限公司总承包施工；5、监理单位：浙江工程建设监理公司5、工程地点：位于路桥区路北街道三角陈村内，北接双水路，东邻南山路，西边紧靠河道。
二、建筑、结构设计简介：1・建筑概述：1）工程规模：总用地面积30264M2；由六栋十八层高层住宅、四栋九层多层住宅、一栋二层会馆和地下车库组成（局部夹层为自行车库）；总建筑面积：平方米（其中地上部分面积为平方米，地下部分面积为平方米）；2）本工程室内地坪±相当于绝对高程米，室外地坪相对标高-米，地下室底板结构面相对标高为-米（局部配电间加深为-米），地下室顶板结构面相对标高为-米，场地自然地坪相对标高为-米2、结构设计特点：1）基础：采用钻孔灌注桩，桩承台筏板基础。
2）地下室结构：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。
地下室柱最大截面尺寸为600X700mm,梁最大截面尺寸有350X1200mm跨度米,、400X900mm跨度米，现浇板厚度为150mm，地下室层高为米。
梁板模板支撑脚手架搭设方案
模板门式脚手架支撑搭设方案该方案根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）为编制依据。
一、概况本工程位于广州市花都区风神大道8号，由广州市风神汽车有限公司投资兴建，湖北公力工程咨询服务有限公司监理，东风设计研究院有限公司设计，南通四建集团有限公司总承包施工。
总装车间为单层建筑，厂房主体结构形式为全钢结构。
内部局部设二层生产辅房，车间二层办公用房也为全钢结构，车间贴建独立卫生间为砖混结构。
本工程总建筑面积78076.04平方米，其中车间主体建筑面积为65501.66平方米。
本工程辅房二层为肋型压板砼结构。
二、搭设要求支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载、确保沉降、变形、位移均符合规定、绝对避免出现坍塌和跨架的要求，并应注意确保以下三点：⑴承力点应设在支柱或靠近支柱处，避免水平杆跨中受力。
⑵充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用，并确保其仍有2倍的安全系数。
⑶支柱基底绝对可靠，不得发生严重变形。
三、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。
在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。
根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。
模板及支架施工方案
模板及支架施工方案
施工方案概述
该施工方案适用于模板及支架的搭建工作，主要包括材料准备、构建流程、质
量控制等内容。
通过详细规划和操作步骤的说明，确保施工过程顺利进行。
材料准备
1.模板板材：根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。
2.支架材料：钢管、扣件等支撑结构所需材料。
3.固定工具：锤子、螺丝刀等。
4.安全装备：安全帽、安全带等。
施工流程
1. 搭建支架
1.根据设计要求搭建支架结构，确保支撑稳固。
2.根据支架设计要求进行固定，确保支架结构牢固。
2. 安装模板
1.将模板板材放置在支架上，按设计要求进行拼接。
2.使用固定工具对模板板材进行固定，确保平整。
3. 调整施工位置
1.根据施工要求调整支架和模板位置，确保施工精度。
2.完成调整后进行终检，确认施工位置符合要求。
质量控制
1.定期检查支架和模板结构，确保施工过程中不会出现变形或松动情况。
2.进行质量验收，审核施工是否符合设计要求。
安全注意事项
1.施工过程中必须佩戴好安全装备，确保施工人员安全。
2.根据现场情况设置安全警示标识，避免意外发生。
结语
以上是模板及支架施工方案的详细内容，通过严格遵循施工流程和质量控制要求，可确保施工顺利进行并达到设计要求。
施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定，保证施工安全和质量。
超过8.0米模板支撑专项施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工部署 (4)4、施工准备 (6)5、施工方法 (6)6、检查与验收 (9)7、脚手架拆除 (10)8、安全质量保证措施 (11)9、危险项辨识 (12)10、计算 (15)11、专家论证 (27)1、编制依据1.1 《建筑施工手册》第四版；1.2 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；1.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；1.4 《建筑施工扣件式钢管模板支撑技术规程》DB33/1035-2006；1.5 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；1.6 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；2、工程概况2.1 工程简介的基础共分四个部分：超过8.0米的模板支撑共有三部分，具体分布情况如下：1~3轴交A~H轴线屋面顶标高为8.2米，屋面板为130mm厚的钢筋混凝土屋面，平面结构尺寸为12米*36米，框架柱之间的中心距离为6.0米和7.2米，标高为-1.0米，模板支撑架高度为9米。
满堂支撑架的高宽比为1：1.33。
4~19轴交A~C轴线屋面顶标高为8.2米，屋面板为130mm厚的钢筋混凝土屋面，平面结构尺寸为9米*98.4米，框架柱之间的中心距离为6.0米和9.0米，地基为回填土，标高为-0.9米，模板支撑高度为9米。
满堂支撑架的高宽比为1：1。
1~2轴交A~K轴线屋面底标高局部为11米，屋面板为130厚的钢筋混凝土屋面，平面结构尺寸为9米*54.5米，框架柱之间的间距为6.0米和9.0米，地基为回填土，标高为-0.45米，模板支撑高度为11.3米。
满堂支撑架的高宽比为1.26:1。
2.2 屋面板平面及剖面图1~2轴交A~K轴线屋面剖面图：4~19轴交A~C轴线屋面剖面图：1~3轴交A~H轴线屋面剖面图：3、施工部署3.1 基层处理立杆的底部为回填土基层的，为了满足地基承载力的要求及防治产生不均匀沉降，必须设置底座或垫板，保证立杆同一高度和受力平衡。
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模板支架设计第三组组长：林晨旭组员：毛宁、梁云、林晨旭、曾洪发、杨镇徽、张扬、姚力组员：梁云）一、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《木结构工程施工质量验收规范》施工图纸（工程结构形式、荷载大小、地基土类别、承受浇筑混凝土的重量及侧压力）及施工组织设计（施工进度、施工设备、材料供应以及施工荷载）（组员：梁云）二、编织步骤及注意事项：脚手架工程施工的主要步骤如下：主要及相关人员商讨方案---确定方案---编制方案---报公司技术、安全部门审批方案---审批合格后由架子工长组织实施---各方验收合格---投入使用脚手架工程在施工前，技术负责人应召集技术、安全、生产等相关人员对本工程的脚手架搭设情况进行研讨，确定脚手架应搭设的步距、纵距、横距、总高度、范围等各项参数内容，然后由技术负责人或技术员编制，编制完毕的方案经技术负责人审核后报公司技术安全部门会审，并由公司总工程师审批后执行。
方案审批返回项目部，由项目部架子工长组织工人进行搭设，经公司技术、安全及项目部技术、安全部门负责人验收合格，方可使用。
（组员：林晨旭）三、模板支架荷载：1、荷载分类作用于模板支架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。
2、永久荷载（恒荷载）可分为：（1）模板及支架自重，包括模板、木方、纵向水平杆、横向水平杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重；（2）新浇混凝土自重；（3）钢筋自重3 、可变荷载（活荷载）可分为：（1）施工荷载，包括作业层上的人员、器具和材料的自重；（2）倾倒或振捣混凝土荷载。
（组员：曾洪发、梁云、林晨旭、杨镇徽、毛宁）四、方案确定：1、工程概况（组员：杨镇徽）梁模板安装施工流程:弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检1:柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用），并复核。
2:安装梁钢支柱前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长木脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100CM为宜。
支柱上面垫10CM×10CM方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50CM设一道，以上每个2M设一道。
3:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000,3/10004:经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接. 5:用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75CM，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60CM时，加穿梁螺栓加固。
6:安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查后办预检楼板模板安装:工艺流程:地面夯实—支立柱—安大小龙骨—铺模板—校正标高—加立杆的水平拉杆—办预检1:土地面应夯实，并垫通长木脚手板，楼层地面支柱前也应垫通长木脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2:从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80～120CM，大龙骨间距为60CM～120CM，小龙骨间距为40CM～60CM。
3:调节支柱高度，将大龙骨找平。
4:铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30CM（即每隔一孔插一个）每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼逢处可用窄尺寸的拼逢钢模板或木板代替，但均应拼逢严密。
5:平台铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6:标高校正后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20CM～30CM处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7:将模板内杂物清理干净，办预检模板拆除:1:模板拆除前应填报模板拆除申请，经监理工程师批准后方可拆除。
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
2:柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜拉撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3:墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
(组员：毛宁）梁、板模板安装注意事项提要：楼板七夹板模板通过50×100搁栅搁置在排架撑上，搁栅必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度梁、板模板安装注意事项梁模板安装前，先要弹出轴线、梁位置线和水平线，然后按设计标高调整梁标高，最后铺上梁底板，并根据标高拉线测平。
楼板七夹板模板通过50×100搁栅搁置在排架撑上，搁栅必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度，并适当加设水平拉杆与剪刀撑。
平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。
平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。
楼梯梯段板底板模板采用七夹板，搁栅采用50 100mm木档，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板，用两根50 100mm木料作连接支撑，但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。
后浇带支模前应将残余的混凝土凿除干净，再支设模板，待两边混凝土浇完后拆除模板。
要保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。
在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝企口2、顶板支撑方案搭设参数的确定现以转换层为例选择顶板模板支撑方案：①、由于层高为4.5m，可确定支架搭设高度为4.2m(层高减掉板厚)；现设定支撑架布距为1.2m,则立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=层高-板厚-底层横杆至地面距离-整倍的布距-相邻模板背楞的高度；及a=4.5-0.2-0.1-1.2×3-0.1=0.5②、初步确定立杆纵距和横距均为1.2m；③、模板材料选择竹胶板；相邻模板的小楞采用50×100mm2木方，间距为300mm；顶托梁采用100×100mm2木方，间距为1200mm。
采用的钢管类型为48×3.5。
3、设计计算内容：1.板底面板强度、挠度和剪力计算；2.板底木方强度、挠度和剪力计算；3.木方下面支撑梁（木方或钢管）强度、挠度计算；4.扣件的抗滑承载力计算；5.立杆的稳定性计算。
4、计算解析：力传递过程：面板-木方-托梁-顶托(或扣件)-立杆楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。
模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m注：钢筋混凝土自重取25kN/m3活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m注：倾倒混凝土的荷载标准值：2kN/m2；施工均布荷载标准值：1 kN/m2。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3；I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×6.420+1.4×3.600)×0.300×0.300=0.115kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.115×1000×1000/64800=1.770N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]注：此公式为木结构抗剪公式依照构件截面是长方形的简化其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×6.420+1.4×3.600)×0.300=2.294kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2294.0/(2×1200.000×18.000)=0.159N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.420×3004/(100×6000×583200)=0.101mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000×0.200×0.300=1.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.823/1.200=3.186kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.19×1.20×1.20=0.459kN.m最大剪力 Q=0.6×1.200×3.186=2.294kN最大支座力 N=1.1×1.200×3.186=4.206kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.459×106/83333.3=5.51N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算 [可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值 T=3×2294/(2×50×100)=0.688N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =0.677×1.605×1200.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.569mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。