人工挖孔灌注桩施工工艺t
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩施工工艺细则1.0 人工挖孔桩的施工方法人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘的方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩基础的施工方法。
为确保施工安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施，支护方法包括现浇混凝土护壁和钢套管护壁。
孔口设置锁口圈，锁口圈高于地面，截面尺寸为20（高）×30（宽）cm，起到截排地表水、安全防护及与护壁连成整体，防止护壁下沉的作用。
2.0 人工挖孔桩施工工艺流程见图1.3.0 人工挖孔桩施工的技术措施3.1 孔位测定开孔前，桩位及标高应定位放样准确，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点。
3.2 锁口圈施工锁口圈可采用C20素混凝土，布置于地面以上，其布置见图2.在锁口圈混凝土浇筑之前，在护壁竖向钢筋位置预埋Φ12@200钢筋，捶击打入地下施作护壁时与护壁竖向钢筋连接。
3.3 土石方开挖采用分段开挖，每段高度应视地质情况及土壁保持直立状态的能力确定，一般为0.5～1.0m，挖土次序应先挖中间部分、后挖周边部分；如遇人工难以开挖的地层，可采用浅眼爆破，炮眼深度硬岩不得超过0.4m，软岩不得超过0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3，起爆应采用电雷管或导爆管雷管。
人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8米，同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定，桩距较大不需爆破工艺时，可对角开挖，反之宜单孔开挖，当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖；当桩孔为梅花型布置时，宜先挖中孔再开挖其他各孔。
开挖结束后，对孔壁进行检查，开挖面允许偏差为+50mm。
3.4 混凝土护壁构筑挖孔桩护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度，护壁井圈中心线与设计轴线偏差不得大于50mm，厚度不小于10cm，上下节护壁搭接长度不得小于50mm。
护壁混凝土必须密实，根据地层渗水情况可适量添加R1～R15型水泥减水剂。
文章没有明显的格式错误，但是第一段中的“加速凝剂”可能是错别字，应该改为“加速凝固”。
人工挖孔灌注桩基础施工工艺
人工挖孔灌注桩基础施工工艺1. 概述人工挖孔灌注桩基础是一种常用的基础形式，其施工工艺是在地面上先挖出一个长孔或圆孔，再将钢筋置入孔中，最后将混凝土灌注至孔内，形成一根混凝土柱。
此种施工工艺，能够适应多种地质环境，并具有承载力高、稳定性好、施工质量可控等优点。
2. 筹备工作2.1 设计图纸施工前必须先获得相应的设计图纸，包括桩的直径、深度、钢筋的直径、间距、数量等相关参数。
2.2 带电勘测在施工前进行带电勘测，以确定施工地点是否有各种地下管线或配置物，并将勘测数据编入现场施工安全措施中。
2.3 租用施工设备人工挖孔灌注桩基础施工需要用到各种设备，如挖掘机、起重机、吊篮等，若施工承包方未有设备，则需租用相应施工设备。
2.4 准备施工材料需准备好混凝土、钢筋、助剂、模板等材料，并保证其质量达到国家标准。
3. 施工工艺3.1 确定施工位置和孔径依据设计图纸要求，进行地面标线，确定孔的位置和大小。
3.2 起吊人工挖孔灌注桩钢筋在孔洞中放置正确数量、直径、长度和间距的钢筋，并做好连接，使其处于正确的位置和角度，然后将钢筋用吊车或吊篮取出。
3.3 清洗孔洞用气枪将孔口及孔内被卷起的泥土清除干净，以便于混凝土的出料和固结，同时，还需要检查孔壁是否有松散的泥土和碎块，若有需及时清理。
3.4 下水道灌注实验在现场绕注过程中，空间的大小会对振动桩施工造成影响，因此必须先在孔深1～2m处进行水泥稀土浆注入下水道中，等浆体充分坚固后，再进行下一步的施工工作。
3.5 石灰土层加强处理若底层土层为石灰土，需进行加强处理，可在孔底深60cm～70cm处先注入水泥、砂、石灰等混合料施工，填充孔底，然后进行下一步工艺。
3.6 灌注混凝土选用型号适中的混凝土搅拌机，混凝土灌注到挖掘孔中并穿透地面，通常每次要停止混凝土灌注，进行封撑和震动，以防止孔中混凝土塌陷和隆起，同时保证钢筋不会移位。
3.7 作成衬筒模板待灌浆的孔洞按照设计要求，制定安全、针对施工时间、面积（如间隔孔距等）确定衬筒模板和相关加固支撑，该步骤也需在现场完成。
人工挖孔灌注桩施工工艺
第5节人工挖孔灌注桩施工工艺1．适用范围人工成孔灌注桩一般用于桩直径800mm以上,无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含水量的砂、砂卵石的粘土层采用，深度一般为6—20m 左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。
对地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带；近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层；持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。
2．施工准备(1）材料质量①水泥：宜用42。
5级的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并且经试验合格。
②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
石：碎石或卵石粒径10~40mm，含泥量不大于2%.③钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证和经试验合格后方能使用。
④外加剂：外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室试验报告的规定使用。
（2）技术准备①施工前应先平整场地，清除障碍物，架设临时设施，如水、电、管线敷设.②场地做好排水措施，留设临时通道以及时运走孔边堆放过高的堆土。
③施工前制定施工方案，施工组织设计，并经编、审、批程序，各种原材料,应送检合格方能使用，施工中严格按配合比施工。
3. 施工工艺(1)工艺流程放线定桩位成孔→支护壁→复核桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊运设备(如卷场扬机或木辘轱、吊运桶、照明、水泵、通风机等) →开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节模板支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→复核桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖底部土方→检查验收持力层→钢筋笼制作→清理扩大头锅底浮浆层、抽水→吊放钢筋笼→清理孔底→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土（随浇随振）。
（2）操作要点①成孔a 桩孔采用人工分节开挖,浇捣完第一节护壁混凝土后再继续下一节的施工.挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加护壁厚度控制截面。
护壁模板要备用2—3套留上节、支下节循环使用。
护壁混凝土注意捣实，上节护壁钢筋伸入下节，与下节钢筋绑扎牢固。
护壁混凝土强度达到1MPa后方可拆除护壁模板。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。
1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，施工工艺流程如下：
1. 确定桩位：根据设计要求和地质条件确定桩的位置和布置。
2. 挖孔：使用挖孔机械或手工挖掘机进行挖孔，挖孔深度根据
设计要求确定。
3. 清理孔底：将孔底清理干净，去除松散土层和岩石碎屑。
4. 安装钢筋笼：将预制好的钢筋笼按照设计要求放入孔内，确
保钢筋笼的位置正确。
5. 灌注混凝土：将混凝土通过泵送或人工的方式注入孔中，同
时使用振动棒进行振捣，以保证混凝土的密实性。
6. 灌注完成后，进行养护：对灌注桩进行适当的养护，包括覆
盖塑料薄膜，喷水养护等。
7. 检测强度：在混凝土养护期结束后，进行桩身强度测试，以
确保桩的质量满足要求。
8. 完工验收：经过强度检测合格后，进行完工验收，确保桩的
施工质量。
以上就是人工挖孔灌注桩的施工工艺流程，每个步骤都需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和桩的稳定性。
人工挖孔灌注桩
范规定。
（3）保证成孔后桩的垂直度，桩径符合规范和设计要求，复查定位 桩，定出个桩的中心十字线，吊直、放桩外径线，每步挖土、支模要求 随时校正垂直度，桩径发现偏差及时校正。按操作工艺要求进行操作。 （4）必须保证桩身混凝土的强度达到设计要求。严格控制配合比， 原材料必须合格，称量必须准确，搅拌、振捣严格按操作工艺标准执行。 （5）按规定留置试块，加强看护管理。
⑤按设计要求分段做好钢筋笼。
⑥开挖前有选择的挖俩个试验桩孔，分析并修改方案。 ⑦地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0．5m左右。
⑧开挖前对施工人员进行技术交底，并对吊具进行检查和试验
2）材料要求
①水泥：采用32．5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，有产品 合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 ②砂：种啥或粗砂，有进场复验报告。 ③石子：粒径为0．5~3．2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。 ④水：自来水或不含有害物质的洁净水。 ⑤钢筋：品种、级别和规格必须符合设计要求，有产品合格证、 出厂检验报告和进场复查报告。 ⑥垫块：用1:3水泥砂浆埋22号铁丝烧成。 ⑦火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。 ⑧外加剂、掺合剂：根据施工需要通过试验确定，有出场质量证 明、检验报告、腐蚀报告。
第七组
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、 灌注混凝土而成的桩。 特点：成孔机具简 单，挖孔作业时无振动、 无噪声、无环境污染， 便于清空和检查孔壁及 孔底，施工质量可靠。
1．施工工艺
（1）施工准备
1）作业条件准备
①人工挖孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情 况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 ②开挖前场地完成三通一平。 ③熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。 ④按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高 程水准点。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为挖孔灌注桩施工工程，施工地点位于XX地区的XX街道。
本工程包括XX根挖孔灌注桩的施工，桩径为XX米，桩长为XX米。
二、施工准备1.施工队伍组建：按照工程规模组建施工队伍，包括机械操作人员、桩工人员、泥浆工人员、管理人员等。
2.施工材料准备：准备好灌注桩主要材料，包括水泥、沙子、石子、膨胀剂等。
3.施工设备准备：准备好挖孔机、灌浆泵、混凝土搅拌车、输送泥浆管道等。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整，无杂物干扰。
三、施工工艺流程1.地面标志：确定每根桩的中心位置，在地面进行标记，以便进行桩的控制。
2.挖孔：选用合适的挖孔机进行挖孔，根据设计要求挖孔至预定的桩底深度。
3.清洗孔底：通过泥浆泵连接输送泥浆的管道，将泥浆泵入孔底，清洗孔底的杂物和泥土，确保孔底清洁。
4.灌浆：灌浆泵连接输送泥浆的管道，将灌浆泵入孔内，将灌浆剂注入孔内。
注意控制灌浆速度和灌浆量。
5.钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内布置钢筋骨架，确保钢筋布置合理，与桩体成为一个整体。
6.混凝土浇注：搅拌好的混凝土通过混凝土搅拌车输送到挖孔孔内，浇注至桩顶。
注意浇注过程中的振捣，确保混凝土密实。
7.桩顶处理：在桩顶进行露出处理，以便后续工序的连接和固定。
8.后续工序：根据需要进行桩头的切割、砼表面处理等后续工序。
四、施工技术要点1.施工人员应具备相关的施工技术和证书，熟悉挖孔灌注桩施工工艺，确保施工质量。
2.在挖孔过程中，要保证孔壁的垂直度和孔径的准确性，以便后续钢筋布置和混凝土浇注。
3.在灌浆过程中，要注意控制灌浆速度和灌浆量，确保灌浆剂完全充填孔内，并且不产生气泡。
4.钢筋布置要按照设计要求进行，要注意钢筋间距和钢筋的连接，确保钢筋与桩体成为一个整体。
5.混凝土浇注要控制浇注速度，避免产生冲击力，保持混凝土的均匀性和密实性。
6.桩顶处理要平整，以便后续工序的连接和固定。
五、安全措施1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成的灌注桩基础形式。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面我们就来详细了解一下人工挖孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20-30cm 的防护栏，防止杂物和人员掉入井内。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊篮等，以及混凝土浇筑所需的原材料，如水泥、砂、石子等。
二、挖孔1、分段挖掘挖孔一般采用分段挖掘的方式，每段高度通常为08-10m。
挖掘时，先从井口中间部分向下挖掘，然后逐渐向周边扩展。
2、出土挖掘出的土方通过吊篮或吊桶运出井口，然后及时运走，不得在井口附近堆积。
3、护壁施工为了防止孔壁坍塌，在每段挖掘完成后，需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，厚度通常为 10-15cm，混凝土强度等级不低于 C20。
4、通风和照明在挖孔过程中，要保持孔内通风良好，可采用鼓风机向孔内送风。
同时，孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防爆灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式连接，箍筋应与主筋绑扎牢固。
2、钢筋笼安装在孔内安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。
钢筋笼安装完成后，应采取可靠的固定措施，防止在浇筑混凝土过程中发生移位。
四、混凝土浇筑1、混凝土制备混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑一般采用串筒或导管，以防止混凝土离析。
浇筑时，应分层振捣，每层厚度不宜超过 30cm，振捣应密实，以保证混凝土的强度和密实度。
人工挖孔桩和钻孔灌注桩的工艺流程
人工挖孔桩
4. 钢筋笼制作与安装
4.1 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼 4.2 钢筋笼安装：将钢筋笼放入孔中，确保其位置正确
人工挖孔桩
5. 混凝土浇筑
5.1 准备混凝土：按照设计要求，准备足够量的混凝土 5.2 浇筑混凝土：将混凝土浇筑到钢筋笼周围，确保混 凝土密实 5.3 表面处理：在混凝土表面进行处理，使其平整、光 滑
钻孔灌注桩
3. 成孔检查
3.1 检查孔径：确保孔径符合设计要求 3.2 检查深度：检查钻孔深度是否达到设计要求 3.3 检查垂直度：使用铅锤或其他工具检查孔的垂直度
钻孔灌注桩
4. 钢筋笼制作与安装
4.1 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼 4.2 钢筋笼安装：将钢筋笼放入孔中，确保其位置正确
钻孔灌注桩
2
钻孔灌注桩
PART 2
钻孔灌注桩
1. 准备工作
1.1 清理现场：确保作业面干净 整洁，无杂物和障碍物 1.2 测量定位：根据设计图纸， 确定桩的位置和深度 1.3 选择合适的钻机：根据地 质条件和设计要求，选择合适 的钻机(如旋挖钻、冲击钻等)
钻孔灌注桩
2. 钻孔工作
2.1 安装钻机：将钻机安装到指 定位置，确保稳定牢固 2.2 钻孔：根据选择的钻机类型 和设计要求，开始钻孔 2.3 泥浆处理：在钻孔过程中， 会产生泥浆，需要对其进行处理 和排放
5. 混凝土灌注
5.1 准备混凝土：按照设计要求，准备足够量的混凝土 5.2 下导管：将导管插入到桩的底部，以便混凝土的灌 注 5.3 灌注混凝土：通过导管向桩底灌注混凝土，直到灌 注到设计高度
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人工挖孔桩和钻孔灌注桩的工 艺流程
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人工挖孔灌注桩施工工艺1 工程概况本工程桩基为人工挖孔灌注桩，位于万科公望项目三期支路一西侧，挖孔灌注桩径为1000mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C25，护壁钢筋为φ8＠150。
桩的纵向钢筋通长，螺旋箍为φ8＠200，加劲箍为Φ14＠2000，持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥500。
桩基础主筋需锚入挡墙底板。
2 施工准备材料要求2.1.1 水泥：宜采用级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
)2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.1.3 石子：粒径为～3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝上也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2％。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂：应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
主要机工具2.2.1 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、注桩施粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100w），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.2.2 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钧和零配件。
木板、木方，8 号或12 号槽钢等。
]作业条件：2.3.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.3.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.3.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.3.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
GY206-1放线工序完成后，办理预检手续。
2.3.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.3.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.3.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下 0.5m 左右。
]2.3.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
作业人员2.4.1 主要作业人员：吊车操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工、成孔工2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。
3 操作工艺 工艺流程"·操作工艺3.2.1 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和标准基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁 、厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.2.2 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以～1.2m 为宜。
3.2.3 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的上侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm 为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
3.2.4 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
3.2.5 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的2-6垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
#3.2.6 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
成孔灌支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
3.2.7 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢注桩施丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
3.2.8 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.2.8.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上标准控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.2.8.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3.2.8.3 当桩孔深大于20m 时，应向并下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止资料编有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
3.2.8.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满GY206-1足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
3.2.8.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
·3.2.9 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
3.2.10 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
拆模强度达到1Mpa。
3.2.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.2.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.2.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查上质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.2.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如工工艺设计无明确要求，扩底直径一般为～.扩底部位的变径尺寸为1：4。
3.2.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁标准垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.2.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放人前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋）笼四周，在主筋上每隔3～4m 左右设一个φ20 耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
资料编遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
/3.2.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm 的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝上。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。
3.2.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
3.2.20 冬、雨期施工：3.2.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑的人模温度应由冬施方案确定。
在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。
当夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.2.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作，现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
4质量标准人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
！人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差人工挖孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）-4.2.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。
4.2.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。
嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。
4.2.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4.2.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。
人工挖孔混凝土灌注桩质量检验标准人工挖孔混凝土灌注桩质量检验标准特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制质量记录4.5.1 水泥的出厂合格证及复验证明。
4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
4.5.3 试桩的试压记录。