高压水射流清洗丙烯酸酯换热器
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
石化行业铁路罐车清洗方法综述
铁路罐车主要应用于石油、化工、民用等液体产品的运输，石化行业的液体原料及成品基本上都是采用铁路罐车运送的，而这些液体原料大部分都是易燃易爆、有毒，难溶于水的，有的两种原料混合到一起就会发生化学反应，甚至会发生化学爆炸。
铁路罐车洗涤作为企业运输过程中是不可缺少的，主要是在三种情况下需要进行，第一种情况是这些铁路罐车按照规定，需要定期进行段修和厂修，在检修过程中需要进行动火作业，因此在检修之前需要对这些铁路罐车内部进行清洗作业；第二种情况是这些铁路罐车长期运送一种化工原料，在使用一段时间后，装载的化工产品会发生一些变化而影响产品质量，需要进行内部清洗作业；第三种情况是在化工生产过程中由于生产工艺发生变化，原来运送的化工产品不用了，这些铁路罐车需要换装其他产品，需要进行内部清洗作业。
综上所述，铁路罐车清洗工作是铁路运输企业绕不开的一项工作，迄今为止，在我国石化铁路罐车清洗行业的发展上，经历了六十年的风雨，洗涤方法也经历了从原来的风洗、普洗、特洗等简单的物理清洗方法向化学方法清洗，低压水清洗，高压水清洗方法的转变。
铁路罐车清洗的主要过程如下：铁路罐车对位，员工上车检查车内情况，进行必要的残液处理，选择洗涤方法进行洗车作业，人工进入铁路罐车内清理残渣、杂物，吹风干燥，检查验收，牵出。
基本上所有的铁路罐车清洗都需要这些过程，同时每一种洗涤方法都有相应的质量标准相对应。
风洗：就是采用吹风的方法对铁路罐车内部进行清洗的过程，这种方法一般用于铁路罐车不动火的临时性检修普洗：通过采用常温清水、热水清水浸泡、洗涤的方法，将铁路罐车内残夜、油泥、杂物清除等清除出去的洗涤方法，这种方法浪费能源，有大量污水产生，生产效率低下。
特洗：通过向铁路罐车内通入低压蒸汽的方法，将铁路罐车内的化工产品挥发出去，达到铁路罐车内不含有化工产品的过程，这种方法造成易燃易爆气体无序排放，存在安全隐患，员工直接接触这些化工产品，对身体造成危害，并且“三废”排放不达标，环境污染严重，这种方法在上世纪八十年代以前作为主要的洗车方法，被广泛应用于铁路罐车的洗涤上，现在主要作为一种辅助的洗车方法应用于铁路罐车洗涤上。
换热器清洗方案
换热器清洗方案换热器清洗方案换热器清洗方案篇1一、换热器（又名热交换热器）不解体的悬浮超高压（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）热交换器高压水射流清洗技术。
是将普通自来水通过高压泵加压到数500-1500bar的压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的多束能量高度分散的水流。
这一束束的小水流具有均散振动打击能量（宏观的超声波原理），不会对罐壁造成损伤，对任何它能除去管子内壁的盐、碱、垢，各种堵塞物。
利用这有的巨大能量水流进行清洗即为高压水射流清洗。
各类列管式热交换器一般内径都在Φ10-Φ50毫米，长度有3米、6米、9米、13米左右，我们用相应长度的钢性喷枪与软枪和多种类似钻头的喷嘴悬浮列管内对管中结垢物进行打击清理，击碎后随水流排出管外，高效清洗管子内外结垢物堵塞物，各方位清洗效果达到90%以上。
1）应用条件：1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构清洗形式，以高压硬管或软管带旋转喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进清洗除垢；2、列管端结垢附着物采用手持旋转高压射流的面枪（旋转喷嘴）喷射清洗。
2）施工条件1、针对贵司主机换热器型号及现场现场考察和贵方技术要求的情况，无需将列管抽芯，两端部端盖拆除水平清洗，做隔离防护，作业面以外铺设收集水布（帆布），以便保护周围设备不受到高压射流飞溅的污染；2、贵司提清洗作业的场地（列管周围2M内）无障碍物；3、贵司提供电源、水源、照明设施及作业设备（高压清洗机）进入现场的通道（3M左右），超高压清洗机组（货柜集装箱式摆放场地2.5*5m2）。
二、换热器油气管程壳程不解体循环清洗原理流程（化学清洗）1、列管内的循环系统建立：2、列管外的循环系统建立；3、油类污垢使用碱性（食品级）清洗剂:按相关标准执行配比；4、水垢类试用酸性（食品级）清洗剂: 按相关标准执行配比。
Ⅱ、油气侧化学清洗施工方案油侧有效管程设计材质，直径、根数。
化工泵七种冲洗方案(附：循环冷却水系统物理清洗方法)
化工泵七种冲洗方案（附：循环冷却水系统物理清洗方法）一、化工泵的七种冲洗方案：1、方案一：⑴、此方案时所有单端面的标准冲洗方案。
在此方案中，工作介质从泵的出口被输送到密封腔，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。
然后流体从密封腔流回道输送介质中。
⑵、这种冲洗方案是清洁的一般工况设备的常用冲洗方案，对于压头比较高的情况，要仔细考虑才所需冲洗流量的计算。
需要计算以正确的管口尺寸，以确保适当的密封冲洗量。
⑶、典型应用：常规工况泵都需要用。
2、方案二：⑴、密封腔下部不提供泄放孔的垂直泵的标准冲洗方式。
在没有泄放孔的垂直泵的情况下，密封腔压力通常是泵的排放口压力。
所以这种布置方式没有压差以允许冲洗方案二进行工作。
⑵、在此方案中，冲洗流体从密封腔流回到泵的吸入口，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气或蒸汽。
⑶、此方案可用于扬程非常高的情况。
在这种工况下采用此冲洗方案时，所需要的管孔非常小或产生的冲洗量非常大。
因为对于低压头的情况，密封腔和泵的吸入口压差非常小，所以，该冲洗方案不适用于低压头的工况。
3、方案三：⑴、来源于外部的冲洗液注入密封冲洗孔，选择正确的冲洗液必须注意消除冲洗液汽化的可能和避免污染泵送的介质。
⑵、此方案用于含固体颗粒或含有杂质的情况，适当的清洁器或冷却器外部冲洗都会提高密封的工作环境。
⑶、通过提供具有较低蒸汽压力或能够在一定程度上提高密封压力的冲洗液，可以减少产生闪蒸或引入气体（真空情况）。
⑷、甚至在非正常工况下（如启动或关闭）外部冲洗业应是连续可靠的。
因为外部冲洗液会从密封腔流入到被输送介质中，所以外部冲洗液也应与被输送介质相容。
在此方案中，冲洗液从外部引入到密封中。
⑸、这种方案总是采用小间隙狭口衬圈。
狭口衬圈用作节流设备以在密封腔中维持适当的压力或作为阻封机构，并把输送介质与密封腔相隔离开。
⑹、由于此方案能量消耗非常高，所以这种方案不推荐仅用于冷却的情况。
采用此方案也要考虑它对产品浓度的影响。
高压水清洗在石油化工行业中的应用案例分析
高压水清洗在石油化工行业中的应用案例分析高压水射流清洗技术广泛应用于各部门清洗各种化工容器、换热器、冷却器、冷凝器、管道、管束、清焦、除垢、除锈、水力、清洗等清洗作业。
国外石化企业换热设备的清洗，80% 采用高压水射流清洗，10%——20% 采用化学清洗。
高压水射流清洗与蒸汽冲洗质量相当，但效率提高10%——40% ，实现了无燃无毒无环境污染的安全文明作业。
（1）储罐是石油化工装置中数量多、规格形式多、存贮介质种类多的工艺设备。
如合成橡胶胶液贮罐，需要定期清洗。
过去用人工小铲清除，一天除几平方米。
选用高压水射流清洗，压力为120Mpa 流量为34L /min 的高压水发生装置，2——3 把单嘴喷枪，不到10h 即可清洗一台胶液罐，提高效率几十倍。
A：当列管换热器完全被堵塞时，化学清洗无法进行，人工机械方法用钢钎清理效率低还会损伤管件，采用高压水射流清洗技术，选用150MPA 压力，水流量27L /min ，10 多小时清洗干净。
华谊化工集团公司下属某化工公司有：乙二醇储罐9 圈盘管 2 台，用高压水射流清洗一天完成。
清洗各类换热器278 台；容器 1.5——350立方米各种贮罐、反应器29 台，管线Φ 50——Φ 450 长1380米；清洗塔盘、转子、隔板、消音器383 套件；总共清洗面积64246平方米，合计节约创收赢利166 万元，也大大提高工厂运转效率。
（2）高压水射流在电厂输灰管内壁清洗案例：北京燕山石化集团下属某号生产线：自备电厂是火力发电厂，主要燃料为煤粉。
为将粉煤灰渣集中输送到长江岸边的灰场，装置有泵站，并设有三条直径为425mm 、壁厚为12mm ，长为2500m 的湿灰输送管交替使用。
靠水压输送湿灰，在生产过程中因工艺物料和水系统在内壁形成结垢，厚度在20——60mm ，湿灰灰色，层状结构、坚硬、致密、形似瓦筒，影响正常运行。
为了安全稳定、长周期、满负荷运转，在通常情况下，每二年清洗一次才能保证生产的满负荷运转。
高压水射流清洗作业安全规范
高压水射流清洗作业安全规范1. 主题内容与适用范围1.1. 本标准规定了高压水射流清洗作业与安全规范，它包括清洗作业队（人员、培训、防护与事故）。
作业前的准备、作业规程、设备维护和名词术语。
1.2.高压水射流清洗作业包括清洗、剥层、破碎、除锈（漆）、清砂等。
1.3.本标准适用于高压水射流设备（以下简称设备）的制造、试验与使用。
1.4.本标准不能替代操作与维护系统必须的培训。
受训者必须接受专业技术培训并能证明他们具备清洗作业的知识和能力。
1.5.高压水射流都是危险的，并可能造成伤害，因此，凡应用高压水射流时都应执行本标准。
1.6.系统的正确操作与使用是操作者的职责，操作者应熟悉高压水射流设备的基本组成部分。
2.清洗作业队2.1人员2.1.1清洗作业一般清洗作业至少需3人组成，具体作业人数视工程大小、难易和环境等实际情况而定。
作业队长要确保作业前：1）协调好全队的工作；2）充分做好作业前的准备工作（见3）；3）已安排好具体作业程序（见4）;4）已清理好作业场地并确保在清洗作业期间不被占用。
2.1.2喷枪操作者直接操作喷枪、喷头或喷枪进行射流清洗作业者，喷枪操作者在作业开始后必须控制射流。
2.1.3泵操作者作业的第二个人员即泵操作者，在清洗作业期间监视并控制泵压力的升降，同时，必须始终注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反映。
泵操作者同时还应注意作业现场及周围情况，以防非作业人员进入作业现场或出现其它隐患。
一旦出现任何意外情况，泵操作者必须立即降低泵压力直到隐患排除再重新作业，泵操作者在降低泵压力时应发出警告，以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡。
2.1.4其它操作者根据作业具体情况，清洗作业队可能还需要其它操作者。
例如，当喷枪或柔性喷头不断向前进给时，喷枪操作者应再配一名助手，再如，当泵的位置距喷枪操作者较远，可能在其视线以外，此时则需一名队员监视整个清洗作业现场，在喷枪操作者与泵操作者之间联络。
高压水射流清洗技术
离线清洗（on-line washing）：机组停机后再用启动机带动燃气轮机转子旋转的条件下进行的清洗。
在线清洗（off-line washing）：机组带低负荷运行时的清洗。
但只适用于清洗压气机较前几级叶片的积垢。
机器人样机：一、高压水射流清洗技术简介高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项高科技工业及民用技术。
所谓高压水射流清洗就是将普通自来水通过高压泵增压到数百乃至数千公斤压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径1-2mm），以极高的速度（500m/s左右超音速）喷出能量高度集中的小水流，在能量由势能转化为动能后，小水流对垢物进行撞击、气蚀、磨削、楔劈、粉碎和剥离，它能够进行铸件清砂、金属除锈，更能除掉管子内孔的盐、碱、油垢、焦炭垢及各种堵塞物，利用这种具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。
由于是采用普通自来水清洗，所以对设备管材无任何腐蚀，同时具备清洗效率高；不损伤清洗物的表面；不受材质、形状限制；自动化程度高；不污染环境，清洗能力强，可实现三维清洗；节省能源等优点。
1、高压水清洗技术参数：高压水射流清洗的机理是通过射流对物体表面的污垢进行撞击、气蚀、磨削及楔劈作用来达到清除污垢的目的。
所以根据不同的管束直径，不同的污垢与管束内壁的粘接强度，及清洗水的温度，设计出不同射流形式及清洗机工作压力进行工作。
2、高压水射流清洗的方法1）由高压清洗机送出的高压射流水，接入高压软管，人工将高压软管送入凝汽器管束中，由于射流方向与清洗^^****头的运动方向相反，利用流体的反推力清洗，^^****头自动以均匀的速度向管束另一端匀速运动。
射流^^****头一般喷射出伞形圆柱状射流束，将污垢清洗干净并送出管外，从上到下逐层逐根进行清洗。
2）对于堵塞的管束，采用自旋转的射流^^****头。
射流离开^^****口后，呈伞状并成与轴线30℃夹角自旋转射流进入管束。
清洗的杂物由水流自管口流出。
清洗的推进速度，应根据堵塞情况进行。
高压水射流清洗技术
高压水射流清洗技术近年来，高压水射流清洗技术发展很快，在石油、化工、电力、冶金等工业部门中得到广泛的应用。
它可以用于清洗容器，如高压釜、反应器、冷却塔、贮罐、槽车等；也可用于清洗各种设备、管道、煤气管线及换热器；还可用于清洗船舶上积附的海洋社会那怪物和水垢、铁垢、各种涂层、混凝土、树脂层、颜料、橡胶、石膏、塑料等，其清洗效果颇佳。
高压水射流不影响环境，效率高，容易满足清洗要求。
1、高压水射流清洗原理及特点高压水射流清洗原理是用高压泵打出高压水，并使其经管子到达喷嘴再把高压低流速的水转换为低压高流速的射流；然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，达到清洗目的。
高压水射流清洗与传统的水射流冲洗、机械方式清洗、化学清洗相比，具有以下优点：1）若选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体；2）高压水射流清洗是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，清洗效率高，节省能源，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢；3）洗后的设备和零件，不能进行洁净处理；4）能在环境恶劣的场合进行清洗；5）易于实现机械化、自动化、便于数字程控；6）节省能源，清洗效率高，成本低。
2.、高压水射流清洗装置结构高压水射流清洗装置称为高压水射流清洗剂，主要由高压柱塞泵、动力部分、喷嘴、高压软管及工作附件等组成。
3、高压水射流清洗过程中几个主要参数的确定1）工作压力确定高压水射流清洗的工作压力应根据垢性质合理选择。
高压水射流清洗压力等级：低压0.5~20Mpa 高压140~400Mpa中压20~70Mpa 超高压＞400Mpa高压水射流清洗常用的压力位2~35Mpa，水流量20~100L/min，在这样的范围之内，所耗费功率为3~15KW；大多数的清洗作业都可使用70Mpa以内的水射流来完成；只有极少数结渣作业要用到270Mpa。
剥层材料与压力对照如下：剥层材料与压力对照高压水射流清洗工程清洗设备压力、流量联系2）实际流量确定喷射时的实际流量一般取决于原始的额定流量：U=√2P/ρ式中，U为流量，m/s；P为工作压力，Mpa;ρ为液流密度，kg/m³。
浅析丙烯酸及丙烯酸丁酯生产废水之处理
１２ ．． 高效 厌 氧反 应 器 进水 ｐ ．． ２２ ２ Ｈ值 的 调节 ： 高效
厌氧反应器中产 甲烷菌最适宜 的生长环境为 ｐ Ｈ值
６５ ７８ 考 虑到 运 行 成本 ， 合 生丙烯酸及酯废水 的处 理
１１ 正和 集 团初 期 的废水 处理 ．
人汽提塔（ 汽提塔与废水加热器都采用低压蒸汽做
热源 ， 汽提 塔 可 以对 汽 提 物 料 数 量 进 行 控 制 ） 行 进 汽提 ， 汽提 后 废 水 进 入 污 水 处 理 系统 ， 提 所 得 物 汽 料依 次 进 人尾 气 换 热器 和 电加热 器 进行 加 热 ， 到 达 反应 温 度 后进 人 催 化反 应 器 ， 反应 器 内的催 化 剂 与
焚烧 及热 力 焚烧 系统 推倒 重来 。
１２ 正和 集 团后期 的废水 处理 ．
１２１ 改 造 后 的废 水 处 理 系 统 由 上 海 东 化 环 境 工 ．． 程 公 司 设 计 的催 化 焚 烧 系 统 和 北 京 中科 国益 环 境
工程 公 司设计 的污水 生化 处理 系统 构成 。
１１１ 传 统 的处理 方 法 是将 废 水 焚 烧处 理 ， 和集 ．． 正 团最 初也 是采 用此 法 。工 艺流 程 简 图如 图 １ 。
进行反应 ， 反应过程释放大量热能 ， 形成 了高温尾 气 ， 后 高温 尾 气 进 入 蒸 汽 过 热 器 （ 高 压 蒸 汽 变 然 将 成过热高压汽 ） 后温度下 降 ， 再进入蒸汽发生器产 生部分 中压蒸汽 ， 最后进人尾气换热器将余 热进一 步利 用后 排人 大 气 。
第２ ６卷第 １ 期
２１ ０ ２年 １ 月
换热器清洗操作流程
换热器清洗操作流程
换热器清洗操作流程如下：
1、准备工作：首先需要准备好空压机和水源，以及根据换热器的管路容积准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
2、拆卸和隔离：将换热器拆卸下来，隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。
对于板式换热器，还需要关闭热介质的进出口阀门，再将冷介质的进出口阀门关闭，排掉介质。
3、冲洗：对换热器进行开式冲洗，去除换热器内部的泥、垢等杂质，这一步骤有助于提高酸洗效果并降低酸洗的耗酸量。
4、化学清洗或机械清洗：根据清洗的类型（如化学清洗或机械清洗）进行操作。
化学清洗通常涉及使用清洗剂，而机械清洗则可能涉及使用高压水或其他机械设备。
5、酸洗：将注满酸溶液的换热器进行静态浸泡，时间为2小时。
之后，可以进行连续动态循环清洗，其间每隔0.5小时进行正反交替清洗。
6、清洗后的处理：清洗结束后，应用清水冲洗干净并擦干水分。
在添加药剂时要注意溶液的配比，避免使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂。
对于管壳式换热器，还应进行常规的钝化处理，如采用1.5%的磷酸三钠，0.1%的NaOH进行钝化处理。
7、重新连接和运行：清洗后的新系统应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并并入系统中，以避免管网中杂质进入换热器。
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石油工程建设
PETROLEUM
ENGINEERING
CONSTRUCTION
1999年 第2期No.21999
高压水射流清洗丙烯酸酯换热器
李连伟 王旭光 满岱宗
摘 要 在丙烯酸酯生产过程中，换热器中极易产生多种难溶的挂壁物质，这些挂壁物质成分复杂，采用化学方法很难清除，采用高压水射流技术，针对不同组分不同性状的挂壁物质采取不同清洗方法，付诸实践后，均达到了预期的清洗效果。
主题词 换热器 结垢 堵塞 高压 射流 清洗 解堵
1 前言
丙烯酸酯的附着力很强且防水，可用于生产粘合剂、涂料、塑料等。
生产丙烯酸酯的原料为丙烯，经过氧化得到丙烯酸，再与醇发生酯化反应得到相应的丙烯酸酯。
由于丙烯酸酯生产工艺的需要，每个工段都有一些换热器。
丙烯酸也与丙烯酸酯一样具有良好的附着力和防水性，这些物质通过换热器时，很容易产生挂壁现象，挂壁物质不断积累，就会堵塞换热管，影响换热器的换热效率，严重影响正常生产，必须停车进行清洗。
丙烯酸酯车间有四个工段，每个工段所用的物料及工艺不同，换热器上形成的挂壁物质也不同，由于这些挂壁物质成分复杂，采用化学方法极难清除，我们采用高压水射流技术，针对不同的挂壁物质采用不同的喷枪喷嘴，并辅以其它机械手段进行清洗。
2 清洗方法
2.1 第一工段(用丙烯制取气态丙烯酸)
换热器E-106管程内通过的介质为气态反应物，由于换热器内温度较高，形成的挂壁物质主要为丙烯、丙烯酸及其聚合物的碳化物，这些碳化物呈黑色、硬而脆。
我们采用50MPa高压水，通过接在高压软管前端的多孔自进式喷嘴进行清洗，对222根
D25mm换热管共清洗了10h。
清洗完毕进行检查，换热管表面清洁无污，且可看到金属本色。
2.2 第二工段(提纯丙烯酸)
换热器E-211管程内通过的介质为丙烯酸及甲苯，形成的挂壁物质为丙烯酸、丙烯酸聚合物及其碳化物和甲苯碳化物。
这些挂壁物质呈黑褐色，粘性大且坚硬。
由于丙烯酸及其聚合物可与碱发生中和反应，因此当挂壁物质粘性较大时，可先用碱液进行碱煮，将丙烯酸及其聚合物转化为盐，降低这些挂壁物质的粘性。
先采用5%的碱液浸煮48h，然后打开封头，4h后采用70MPa高压水，通过接在高压软管前端的多孔自进式喷嘴进行清洗，对1050根D25mm换热管共清洗了24h。
清洗完毕进行检查，换热管表面基本清洁无污，其中只有1根管表面残留少量的挂壁物质。
换热器E-230管程内通过的介质为丙烯酸，形成的挂壁物质为丙烯酸、丙烯酸聚合
物及其碳化物。
这些挂壁物质呈黑色，略有粘性且坚硬。
我们采用80MPa高压水，通过接在高压软管前端的多孔自进式喷嘴进行清洗，对109根D25mm换热管共清洗了
24h。
清洗完毕进行检查，换热管表面的挂壁物质基本清洗干净。
2.3 第三工段(生产丙烯酸甲酯丙烯酸乙酯)
换热器E-351管程内通过的介质为丙烯酸乙酯、乙醇，形成的挂壁物质为丙烯酸乙酯、丙烯酸及其聚合物。
这些挂壁物质呈白色，粘性较大，韧性较好。
由于丙烯酸酯在碱液中可水解发生皂化反应，丙烯酸也可与碱发生中和反应，所以我们先用5%的碱液浸煮48h，使这些挂壁物质的粘性降低。
然后打开封头，在向壳程通入蒸汽的同时，用70MPa高压水，通过接在高压软管前端的多孔自进式喷嘴进行清洗，对96根D25mm 换热管共清洗了12h。
清洗完毕进行检查，发现管壁仍残留一薄层粘性物质，采用钢刷人工清刷，可将这层薄膜清除掉。
2.4 第四工段(生产丙烯酸丁酯)
换热器E-340管程内通过的介质为有机物、含乙醇水。
由于生产工艺上未要求向塔内加入阻聚剂，在此换热器内极易形成由丙烯酸、丙烯酸聚合物及丙烯酸酯组成的挂壁物质。
这些挂壁物质呈黄色，粘性很大，韧性亦较好。
我们打开封头，在向壳程通入少量蒸汽的同时，用70MPa高压水，通过接在高压软管前端的多孔自进式喷嘴进行清洗，对92根D25mm换热管共清洗了16h。
清洗完毕进行检查，发现管壁仍有一薄层粘性物质，采用钢刷人工清刷，可将这层薄膜清除掉。
3 讨论
采用高压水射流技术清洗丙烯酸酯换热器取得了良好的效果，为丙烯酸酯车间按时完成检修创造了良好的条件。
但是还有很多工作需要进一步研究、解决和提高，以求做得更好。
(1)清洗第二工段E-230内的挂壁物质时，若采用旋转喷嘴代替人工旋转喷枪，可大大提高清洗效率。
(2)清洗第二工段E-211内的挂壁物质时，打开封头4h后才开始进行清洗。
由于换热管多，清洗时间长，清洗20h后，我们发现挂壁物质的粘度开始变得越来越大，很不容易清洗。
因此清洗E-211时，打开封头后应立即进行清洗，可提高清洗效率。
(3)清洗第三工段E-351内的挂壁物质时，向壳程通入蒸汽量不能过大，否则温度太高会加大碱液对换热器的腐蚀。
此外，碱煮24h后打开封头，我们没有立即进行清洗，由于换热器内的温度较高，造成了挂壁物质脱水，水解反应逆向进行，碱煮不充分，给清洗工作带来困难。
我们又再次碱煮24h，然后打开封头立即进行清洗，清洗效率大大提高。
(4)清洗第四工段E-340内的挂壁物质时，打开封头未立即进行清洗，由于换热器内的温度较高，挂壁物质脱水，韧性增加，大大降低了清洗效率，所以应在打开封头后立即进行清洗。
自制清洗喷枪的喷嘴由北京捷净管道清洗研究所陈玉凡教授提供
作者单位:李连伟 王旭光 满岱宗 (吉化集团建设公司)132021 吉林省吉林市
参考文献
1 中国劳保学会水射流技术专业委员会编.第九次全国水射流技术研讨会学术会议论
文集.北京：中国劳动保护科学技术学会，1997
2 辛承梁，张齐庄.高压水射流技术在清洗行业的应用.化学清洗，1998(2)
(编辑朱智灵 收稿日期1998-12-23)
高压水射流清洗丙烯酸酯换热器
作者：李连伟， 王旭光， 满岱宗
作者单位：吉化集团建设公司,132021,吉林省吉林市
刊名：
石油工程建设
英文刊名：PETROLEUM ENGINEERING CONSTRUCTION
年，卷(期)：1999(2)
1.辛承梁;张齐庄高压水射流技术在清洗行业的应用 1998(02)
2.中国劳保学会水射流技术专业委员会第九次全国水射流技术研讨会学术会议论文集 1997本文链接：/Periodical_sygcjs199902011.aspx。