(完整版)高压水射流清洗作业安全规范4-7章强制条文.doc
高压清洗机水射流正常清洗作业规程介绍
高压清洗机水射流正常清洗作业规程介绍高压清洗机作为一种高效的清洗设备，广泛应用于各种工业和民用领域。
其紧要利用高压水射流来清洗各种表面，彻底去除污物和杂质。
在使用高压清洗机进行清洗作业时，必需严格遵奉并服从特定的规程和安全要求，确保清洗效果和人员安全。
本文将介绍高压清洗机水射流正常清洗作业规程，希望对使用和管理者有所帮忙。
前期准备工作在进行高压清洗作业之前，必需对清洗区域进行充分的准备工作，以确保作业的安全和有效性。
模块和工具•高压清洗机•高压清洗软管和喷嘴•清洗材料：比如清洁剂和消毒剂等•安全防护设备：比如手套、眼镜、口罩、防滑鞋等环境和条件•确保清洗区域干燥、通风良好•确保清洗区域其他人员能够明确询问作业人员的清洗范围和作业时间•确保其他人员能够依据物品的质感和大小合理调整喷嘴出水功率和角度操作步骤1.准备工作清洗区域内全部人员必需先撤至安全区域，而后开展清洗作业。
清洗之前，清洗员工必需穿着充分的安全防护设备，并确保安全防护设备处于良好状态。
2.设置清洗机并检查工具将清洗机连接到加水口，确保插头坚固，软管无漏水现象。
确认软管无不正常意外折叠或弯曲。
在清洗杂质开始之前，安装和调整清洁剂进口管罩以充分利用清洁和消毒效果。
3.软管安置将软管安置在作业区域内，并进行必要调整，比如调整喷嘴角度和距离。
确保水射流不会损坏有价值或敏感的地面或物品。
确保喷嘴切换器和开关器件可以橡胶驱动，不穿逼，好切换，且无宽松的漏水现象。
4.开始清洗确定清洗区域内，无人工或动物存在，开启清洗机，开始清洗。
清洗的过程中，要注意保持喷射温度，距离，角度和速度等参数，以充分彻底地清洗污渍。
在清洗有污染物表面物品时，必需注意清除表面后再清洗，以确保可进行彻底清洗和消毒。
在清洗完成后，必需有充分的时间对清洗材料和设备进行清洗和消毒，以便下次使用。
5.恢复工作和整理设备清洗工作完成后，必需对设备中使用和材料进行清洗，将工具放置到正确的地方。
高压水射流清洗作业安全要点
高压水射流清洗作业安全要点在工农业生产中，高压水射流清洗已经成为一项常见且有效的清洗工艺。
它利用高压水射流对表面进行冲击，可以彻底除去污垢和杂物。
但是，由于工作过程需要使用高压水枪等高压设备，一旦操作不当就会造成严重的事故。
因此，在进行高压水射流清洗作业时，必须严格遵守相关的安全规定，以确保操作人员的安全。
本文将介绍高压水射流清洗作业中的安全要点。
一、操作人员的安全意识高压水射流作业前，操作人员必须获得相关的从业资格，并对这项作业有基本的了解和掌握。
操作人员还需要具备良好的安全意识，包括对高压水射流作业的风险和危害的认识、对安全保护设备的使用和维护的了解、对安全防护措施的遵守。
二、安全保护设备的使用在进行高压水射流清洗作业时，必须使用安全保护设备，以保证操作人员的安全。
常见的安全保护设备包括安全阀、闸门、安全带、安全围挡等。
安全阀是高压水射流系统中的一种保护装置，当系统压力超过规定值时，安全阀会自动开启，将高压水排出，以避免系统泄压。
闸门是高压水射流系统的控制装置，可以实现水流的启、停和流量的调节。
操作人员在作业前必须确认闸门处于关闭状态，以避免高压水射流不受控制地喷出。
安全带是操作人员在高处作业时必须配备的安全装置。
操作人员应穿好安全带，并将其固定在稳固的固定点上，以保证在作业过程中的安全。
安全围挡是高压水射流清洗作业中常用的安全保护设备。
在作业区域周围设立围挡，可以有效地防止水流蔓延到不应涉及到的其他地方，避免对他人和设备的伤害。
三、安全防护措施的遵守在高压水射流清洗作业中，操作人员应遵守以下安全防护措施：1.防护服和手套应适合作业条件和高压喷射的水流。
若作业时，不慎漏液、弄湿，则必须立即停止作业，及时更换干燥的防护服。
2.空气中的湿度会影响高压水射流的效果，操作人员应时刻注意环境湿度的变化。
3.作业时，应减小喷咀到物体表面的距离，以防止水流反弹。
4.喷水枪的喷射方向应安全，在操作前应加强周围工作人员的注意。
高压清洗作业安全规范
高压水清洗操作规程锅炉受热面清洗作业至少需5人组成，具体岗位如下：二、清洗前必须对设备及管道系统全面检查，确认正常（一）高压清洗机周围无杂物，照明充足。
（二）防护罩完整牢固，对轮联接完好，螺栓紧固，盘车轻快。
（三）油位在规定范围内清晰可见，放油丝堵严密不漏。
（四）管路、阀门及安全附件齐全、无泄漏。
（五）机械旋转方向标志正确。
（六）压力表指针处于零位。
（七）电动机接地良好，绝缘正常。
（八）炉膛内脚手架搭设牢固，便于人员上下并有防护栏。
三、清洗程序（一）在脚手架上采用人工清理的方式，在不损坏受热面金属壁的前提下，将受热面上积存的焦、渣清理干净，并最终确保将脚手架及钢带上掉落的焦、渣全部清理出炉膛。
（二）将泥浆收集箱放至钢带机尾部，随后在钢带表面上（钢带表面与脚手架立杆间空隙）先铺一层塑料布、再铺一层防水帆布，并将二者均引至泥浆收集箱内，最终在钢带机尾部形成一个可排放泥浆的排水沟槽，并保证泥浆不能淌到清扫链内。
（三）高压清洗机操作工将高压清洗机入口管水箱充满水，并需保证高压清洗机运行中不能出现断水，防止损坏设备；待高压清洗枪操作工将清洗枪及软管拖至施工位置后，利用对讲机联系高压清洗机操作工将高压清洗机启动，将整个锅炉受热面用水进行全部喷洒，确保受热面焦、渣层能够被水浸透。
（四）炉膛内按从上到下的顺序，高压清洗枪操作工将受热面焦、渣层进行冲洗剥离，清洗后的受热面要保证在不损伤金属壁的情况下、露出金属本色。
四、注意事项（一）参与高压清洗的人员必须进行操作及安全培训，确保熟练操作设备及掌握安全注意事项。
（二）高压清洗人员要穿戴齐全人身安全防护用品。
（三）高压清洗现场要设置警示带及警示标牌，防止无关人员进入。
（四）在清洗流量许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。
（五）严禁乱动高压清洗机控制及安全保护装置。
（六）防止人员疲劳操作，应定期休息及轮换。
（七）不得在系统工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使系统卸压。
(整理)高压水射流清洗作业安全规范
高压水射流清洗作业安全规范目录1.主题内容与适用范围 (2)2.清洗作业队 (3)3．作业前的准备 (6)4.作业规程 (8)5 设备维护 (11)6 名词术语 (12)附录一高压水射流清洗作业用防护品 (18)高压水射流清洗作业安全规范1.主题内容与适用范围1.1.本标准规定了高压水射流清洗作业与安全规范，它包括清洗作业队（人员、培训、防护与事故）。
作业前的准备、作业规程、设备维护和名词术语。
1.2.高压水射流清洗作业包括清洗、剥层、破碎、除锈（漆）、清砂等。
1.3.本标准适用于高压水射流设备（以下简称设备）的制造、试验与使用。
1.4.本标准不能替代操作与维护系统必须的培训。
受训者必须接受专业技术培训并能证明他们具备清洗作业的知识和能力。
1.5.高压水射流都是危险的，并可能造成伤害，因此，凡应用高压水射流时都应执行本标准。
1.6.系统的正确操作与使用是操作者的职责，操作者应熟悉高压水射流设备的基本组成部分。
1.7.系统的构成高压泵机组高压水发生装置增压器机组安全阀、调压阀（溢高压水控制系统流卸荷阀）、控制阀等射流设备电控柜、微机控制等喷枪、喷枪杆、喷头等执行系统磨料射流系统二维、三维旋转喷头及辅助机构等系统的成套供应配置由客户与制造厂协商确定。
水射流设备的误区或使用不合适的接头、胶管及附件会造成严重的伤害事故。
2.清洗作业队2.1人员2.1.1清洗作业一般清洗作业至少需3人组成，具体作业人数视工程大小、难易和环境等实际情况而定。
作业队长要确保作业前：1）协调好全队的工作；2）充分做好作业前的准备工作（见3.0）；3）已安排好具体作业程序（见4.0）;4）已清理好作业场地并确保在清洗作业期间不被占用。
2.1.2喷枪操作者直接操作喷枪、喷头或喷枪进行射流清洗作业者，喷枪操作者在作业开始后必须控制射流。
2.1.3泵操作者作业的第二个人员即泵操作者，在清洗作业期间监视并控制泵压力的升降，同时，必须始终注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反映。
高压清洗机清洗作业安全操作规程范本(3篇)
高压清洗机清洗作业安全操作规程范本一、任务准备1. 设计合理的清洗流程和作业计划，保证任务顺利进行。
2. 根据任务要求，选择合适的清洗剂和清洗工艺。
3. 提前检查清洗机设备的运行状况和安全性能，确保清洗作业的顺利进行。
4. 确定清洗区域的安全范围，并清理工作场地，防止明火、易燃物质等危险品存在。
二、操作前检查1. 检查清洗机是否具备安全工作条件，如电源插头是否接头良好，电源线是否破损等。
2. 检查清洗机的固定方式是否可靠，避免因设备松动而造成意外伤害。
3. 检查清洗机的压力表、温度计、安全阀等安全装置是否正常工作。
4. 检查清洗机喷嘴是否被堵塞，管路是否完好，排水管道是否畅通。
三、个人防护1. 操作人员应佩戴防护眼镜、安全手套、防滑鞋等个人防护装备，确保自身安全。
2. 长发、宽松的衣物、首饰等物品应系固，以避免被卷入机器中。
3. 操作人员不得穿着拖鞋或裸露脚趾的鞋子，以免发生滑倒或被喷嘴溅到。
四、操作规范1. 开始操作前，确保清洗机处于停机状态。
2. 操作人员应熟悉清洗机的工作原理和操作方法，并按照操作说明进行操作。
3. 在操作过程中，不得随意调整清洗机的压力和温度，避免超过设备的额定工作范围。
4. 在启动清洗机时，操作人员应远离机器，并确保周围没有其他人员。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入喷嘴和清洗区域，以免发生危险。
6. 在清洗高处设备时，必须保证稳定的站立姿势，并使用适当的支撑工具。
7. 在清洗机需要维修或更换部件时，必须将清洗机停机，并切断电源。
8. 在清洗机停止工作后，应关闭电源，并及时清理工作区域。
离开清洗现场时，要检查清洗机是否处于停机状态。
五、应急处理1. 在清洗过程中，如果发生异常情况（如管道爆裂、设备漏水等），应立即切断电源，并报告相关人员处理。
2. 如果发生人身伤害事故，应及时进行紧急救援，并报告相关负责人并立即就医。
3. 发生火灾时，应立即切断清洗机电源，并使用灭火器或其他适当手段处理。
高压水射流清洗作业安全规范47章强制条文
4 清洗作业队4.1 人员4.1.1 队长清洗作业队人数应视工程大小、难易和环境等情况而定，至少2人。
作业队应设队长一名，其职责为：a）协调做好全队的工作b）做好作业前准备工作（见第五章）c）安排好具体作业程序（见第六章）d）清理好作业场地并确保在清晰作业期间不被占用、4.1.2 喷枪操作者直接操作喷枪、喷头进行射流清洗作业的人员。
4.1.3泵操作者在清洗作业期间监控泵压力的升降，一旦喷枪操作者发现问题或发出疲劳信号时能立即作出反应；防止非作业人员进入作业现场或出现其他隐患。
一旦出现任何意外情况，泵操作者应立即降低泵压力或停机。
泵操作者在降低泵压力时应发出警告，以免喷枪操作者应反冲力的突然消失而失去平衡。
4.1.4其他操作者按作业具体情况，清洗作业队可能还需要其他操作者：a)当刚性喷枪或柔性喷枪不断向前进给时，喷枪操作者应再配一名助手：b)当泵的位置距喷枪操作者较远，则需一名队员监视整改清洗作业现场，在喷枪操作者与泵操作者之间联络。
4.1.5身体状况所有队员应具备担任其作业任务的体力。
4.1.6岗位轮流射流反冲力及射流作业环境（如反溅水）容易使喷枪操作者疲劳。
因此，队员应该实行岗位轮换制度。
4.1.7信号水射流噪声及一些用品可能会影响队员见用声音联络。
全队作业的美不操作（尤其是开泵、升压、降压、停泵）必须有明确的约定信号，作业前每个队员必须明确这些信号的意义。
4.2培训4.2.1合格的操作者高压水射流操作者应经过培训，掌握操作知识和技能。
4.2.2伤害形式高压水射流的切割作用及其对人体所带来的潜在危险性可通过视听演示或设备的实际使用（切割木材、混泥土等）得到证实。
4.2.3人身防护品必须明确最少的人生防护用品。
根据作业类别及如何穿戴人生防护用品，均需在昨夜规程中加以明确。
4.2.4姿势必须确定站稳脚步的正确姿势和如何使用喷头、各种刚性喷枪、柔性喷枪等，受训者必须在密切监督下完成设备处于缓慢升压至额定工况下的昨夜训练。
高压水射流清洗作业安全规范
高压水射流清洗作业安全规范目录1.主题内容与适用范围 (2)2.清洗作业队 (3)3．作业前的准备 (6)4.作业规程 (8)5 设备维护 (11)6 名词术语 (12)附录一高压水射流清洗作业用防护品 (18)高压水射流清洗作业安全规范1.主题内容与适用范围1.1.本标准规定了高压水射流清洗作业与安全规范，它包括清洗作业队（人员、培训、防护与事故）。
作业前的准备、作业规程、设备维护和名词术语。
1.2.高压水射流清洗作业包括清洗、剥层、破碎、除锈（漆）、清砂等。
1.3.本标准适用于高压水射流设备（以下简称设备）的制造、试验与使用。
1.4.本标准不能替代操作与维护系统必须的培训。
受训者必须接受专业技术培训并能证明他们具备清洗作业的知识和能力。
1.5.高压水射流都是危险的，并可能造成伤害，因此，凡应用高压水射流时都应执行本标准。
1.6.系统的正确操作与使用是操作者的职责，操作者应熟悉高压水射流设备的基本组成部分。
1.7.系统的构成高压泵机组高压水发生装置增压器机组安全阀、调压阀（溢高压水控制系统流卸荷阀）、控制阀等射流设备电控柜、微机控制等喷枪、喷枪杆、喷头等执行系统磨料射流系统二维、三维旋转喷头及辅助机构等系统的成套供应配置由客户与制造厂协商确定。
水射流设备的误区或使用不合适的接头、胶管及附件会造成严重的伤害事故。
2.清洗作业队2.1人员2.1.1清洗作业一般清洗作业至少需3人组成，具体作业人数视工程大小、难易和环境等实际情况而定。
作业队长要确保作业前：1）协调好全队的工作；2）充分做好作业前的准备工作（见3.0）；3）已安排好具体作业程序（见4.0）;4）已清理好作业场地并确保在清洗作业期间不被占用。
2.1.2喷枪操作者直接操作喷枪、喷头或喷枪进行射流清洗作业者，喷枪操作者在作业开始后必须控制射流。
2.1.3泵操作者作业的第二个人员即泵操作者，在清洗作业期间监视并控制泵压力的升降，同时，必须始终注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反映。
47高压水射流清洗安全管理规定
47高压水射流清洗安全管理规定高压水射流清洗安全管理规定一、总则第一条为加强高压水射流清洗工作的安全管理,预防和减少各类事故的发生,保护人身和财产安全,特制定本规定。
第二条高压水射流清洗是指用于炼油、化工、化肥和油田各类设备、管道和油井的不同垢物，尤其是疑难聚合垢物的高压水射流清洗。
第三条本规定适用于公司所属各单位。
二、职责第四条作业项目所在单位：对作业环境中存在的风险进行评价，向施工单位进行安全交底。
第五条作业施工单位：1、必须向清洗作业人员进行安全技术交底，落实安全技术措施，并经双方签字；2、开据清洗施工作业任务单；3、办理易燃易爆场所进车路线单。
三、具体规定第六条高压水射流清洗设备安全技术要求：1、清洗前应检查清洗设备有无故障，严禁带病运转；2、严格执行高压水射流清洗设备承包责任制，承包人员要认真执行设备安全操作规程；3、每次启动设备前应检查冷却水箱水位是否到位、检查润滑油尺液面高度、检查燃油箱油面高度；4、设备启动后，应及时观察仪表，倾听设备运转时是否有异响；5、必须核定高压管的口径和额定压力，只有完好的高压管才能使用，如果发现损坏，立即更换；6、喷枪、控制阀和喷嘴要做到用前检查各部位的连接状况，连接要正确、牢固，确保各部位零件功能发挥，不受任何限制；7、做好冬季防寒、防冻工作，及时更换防冻液。
第七条清洗作业人员的安全技术要求：清洗人员应接受三级安全教育和清洗专业技术教育及清洗实际操作演练，并经考试合格后方可上岗作业。
第八条进入清洗施工现场的清洗设备必须按照作业项目所在单位指定的位置停车和接好水源。
第九条进入清洗施工现场的所有人员必须戴好安全帽，并佩戴劳动防护用品。
第十条设置作业防护区要求：1、清洗车上面不要有施工作业人员作业或进行吊装作业及其他危险物品，以防坠落；2、清洗车停好后要用警示绳把四周围好，并挂上带有“清洗作业危险”的警示牌，严禁非清洗施工人员进入，如发现有人进入作业防护区应立即劝阻离开；3、清洗时要用苫布把清洗作业区四周围好，以防伤人。
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4清洗作业队4.1人员4.1.1队长2 人。
作业队应设队长一清洗作业队人数应视工程大小、难易和环境等情况而定，至少名，其职责为：a）协调做好全队的工作b）做好作业前准备工作（见第五章）c）安排好具体作业程序（见第六章）d）清理好作业场地并确保在清晰作业期间不被占用、4.1.2喷枪操作者直接操作喷枪、喷头进行射流清洗作业的人员。
4.1.3泵操作者在清洗作业期间监控泵压力的升降，一旦喷枪操作者发现问题或发出疲劳信号时能立即作出反应；防止非作业人员进入作业现场或出现其他隐患。
一旦出现任何意外情况，泵操作者应立即降低泵压力或停机。
泵操作者在降低泵压力时应发出警告，以免喷枪操作者应反冲力的突然消失而失去平衡。
4.1.4其他操作者按作业具体情况，清洗作业队可能还需要其他操作者：a)当刚性喷枪或柔性喷枪不断向前进给时，喷枪操作者应再配一名助手：b)当泵的位置距喷枪操作者较远，则需一名队员监视整改清洗作业现场，在喷枪操作者与泵操作者之间联络。
4.1.5身体状况所有队员应具备担任其作业任务的体力。
4.1.6岗位轮流队员应该实行岗射流反冲力及射流作业环境（如反溅水）容易使喷枪操作者疲劳。
因此，位轮换制度。
4.1.7信号水射流噪声及一些用品可能会影响队员见用声音联络。
全队作业的美不操作（尤其是开泵、升压、降压、停泵）必须有明确的约定信号，作业前每个队员必须明确这些信号的意义。
4.2培训4.2.1合格的操作者高压水射流操作者应经过培训，掌握操作知识和技能。
4.2.2伤害形式高压水射流的切割作用及其对人体所带来的潜在危险性可通过视听演示或设备的实际使用（切割木材、混泥土等）得到证实。
4.2.3人身防护品必须明确最少的人生防护用品。
根据作业类别及如何穿戴人生防护用品，均需在昨夜规程中加以明确。
4.2.4姿势必须确定站稳脚步的正确姿势和如何使用喷头、各种刚性喷枪、柔性喷枪等，受训者必须在密切监督下完成设备处于缓慢升压至额定工况下的昨夜训练。
4.2.5设备运行必须强调设备运行压力不得高必须指出高压水流设备运行潜在的问题和相应的正确动作，于其额定工作压力。
4.2.6控制装置必须强调不乱动控制装置同时保持其正确工作状态一必须说明所有控制装置的操作方法，样重要。
4.2.7设备维护高压水流设备必须在作业前检查和维护。
使用说明书必须给出设备维护所遵循的步骤和检查方法。
必须强调当设备处于工作状态或泵在运转时，不允许修理设备或紧固螺纹连接。
高压水射流设备各类阀的密封面在使用过程中承受强磨损，必须定期检查、维护或更换以确保其良好性能、4.2.8软管必须说明如何检验和连接高压软管，包括软管平铺无法扭曲，保护软管以免磨损，辨认不安全软管的缺陷和用于连接接头的方法。
承压工况下不得紧固或乱动软管接头。
所有软管接头都必须使用柔性扣。
4.3防护4.3.1操作人员和其他人员进入作业场地时，必须穿戴安全防护用品。
4.3.2劳动保护用品劳动保护用品包括：头盔、眼（风）镜、耳塞、防护服、手套、鞋和呼吸罩等。
呼吸罩应在有毒或强烈异味的特定环境下佩戴，操作者在作业时必须对其检查和正确穿戴。
进入作业场地的其他人员也必须穿戴相应的劳保用品。
劳保用品见附录 A 。
劳保用品不能禁止高压水射流的直接冲击或冲击反溅出的碎屑对操作者及其他工作人员所造成的伤害。
所有劳保用品应符合国家有关劳动保护用品的标准。
4.4事故4.4.1人身伤害被水射流打击致伤的人不一定能观察到受伤的过程，特别是其内部损害及穿透深度。
虽然伤口可能很小甚至不会m 血，大量的水很可能已通过小孔穿透皮肤、肌肉及内部组织，如图 3 所示。
4.4.2 受伤者处理发生事故后，应将受伤者立即送往医院并告知医生受伤的原因，并说明水射流的穿透破坏能力。
4.4.3 现场急救送往医院前，应在现场对受伤者进行伤口包扎，并观察伤情。
4.4.4报告对于水射流清洗作业所造成的人身或设备损害情况，必须向有关部门提交事故报告。
5作业前的准备5.1 制定计划5.1.1 对每项作业应先制定计划，计划内容包括：确定作业场地、清洗对象和选用水射流设备。
分析场地对清洗作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施，见附录B 。
5.1.2 腐蚀性等有害物质的作业作业前，客户须向作业队明确说明是否存在腐蚀性或毒性等有害物质及其性质，作业队做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。
5.1.3 确定作业工况作业队必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所必需的工作压力和流量。
在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。
5.1.4 作业空间限制当清洗作业必须受到空间限制时，作业队应拟定作业方案和安全防护措施，清理并明确界定作业场地。
5.2 作业场地5.2.1 作业对象可以移动的情况下，最好将其运至指定的场地内作业，对现场作业必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。
对明确界定的作业场地，必须在边界设置护栏以防闲人进人。
护栏上悬挂写有“危险！勿靠近！高压水射流作业！”等标牌。
5.2.2 清洗物件的固定禁止操作者直接支承把持清洗物件，清洗物件必须固定。
5.2.3 警示型护栏护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏（图4）、绳索、网带等，起到有效地阻碍和警示作用。
5.2.4防护型护栏当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示型护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内。
5.2.5 高处作业场地当在高处现场作业时，尤其是操作者所处位置高于地面2m 以上时，应采取相应的高处作业防护措施，并制定“高处作业安全规程”，该规程应符合AQ 3025 或 JGJ 80 的规定。
5.2.6 作业位置操作者应观察射流与被清洗对象的相对位置，站在安全稳定的位置作业，作业区不应有软管或其他设备妨碍其动作。
5.3 作业清单应将作业程序和所需设备列出详细清单，以碗保清洗作业有序进行。
5.4 电气设备作业现场的所有带有屏蔽防护罩或其他防护装置的电气设备都必须绝缘完好，注意电气设备接地，以防止其对人员造成伤害。
5.5 阀的控制5.5.1 调压卸荷阀（有的机组为调压阀与截止阀组合）应南操作者直接控制，用以迅速卸荷，使设备压力降至低压状态。
5.5.2 喷头操作者必须通过手动或脚踩动作控制泵机组的卸荷。
5.5.3 设备上的所有阀在作业前须进行检查，如有开关不灵敏等故障时，必须更换或修复后方可开始作业。
5.6 装置配管5.6.1 软管布置软管应布置在操作者不穿越、行走的地方，软管、硬管都应支承固定，以免来自端部的振动引起摆动和摩擦。
5.6.2 软管防护软管应防止被车辆碾压．不得超过其额定工作压力作业．作业前应对所有软管进行缺陷检查，作业过程中应对软管观察。
5.6.3接头、垫圈所有接头、垫圈在装配前应清洗干净，并确保其密封性可靠、承压匹配。
5.6.4管路预冲洗在安装喷头的，应开机常压运行．使设备管路冲洗干净，以防管路中有颗粒杂质堵塞喷嘴。
5.6.5喷头喷头安装前必须检查有无损坏、堵塞或其他缺陷，有缺陷的必须更换或修复。
喷嘴直径应与设备中作压力和流量匹配。
5.6.6气压系统气压管路推荐采用钢丝编织胶管，以防人踩、车压引起意外动作。
5.7进入作业现场客户应告知可能接近作业场地的人员，不要自行进入正在进行高压水射流清洗作业的场地。
5.8接头防护软管与喷枪连接处必须装外层护管（如胶管）。
以免操作者在接头破裂时受到伤害。
6作业规程6.1正常作业6.1.1启动只有得到喷枪操作者的指令，泵操作者才可启动清洗设备，如图 5 所示。
设备升压前，泵操作者要确认：喷枪操作者处于安全位置并已控制喷头，其他队员也已就位。
6.1.2作业过程中的检查升压前后，泵操作者都须检查软管及各接头，以便及时发现任何泄漏故障或其他异常情况。
6.1.3紧固与调节当水射流设备处于有压状态时，除阀的调节外，其他零部件都应处于正常工作状态，不得在设备工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须使设备卸压停机。
6.1.4压力控制泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷枪操作者适应射流反冲力的变化，一旦达到中作压力，没有调压指令则不应再做大幅度调节；设备停机降压时也应缓慢动作。
同时，喷枪操作者的站立姿势也应适应反冲力的变化。
6.1.5停止作业设备卸压后仍需注意安全问题，尤其喷枪上装有截止阀时，喷枪操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。
当出现下列情况时，应停止作业：a)任何未经允许的人员进入作业场地；b)发现险情或隐患；c)设备或现场报警。
6.2错误使用操作者不能倚靠在设备中的软管或其他部件上，它们不能用来支撑操作者的重量，当作业空间受到限制时，这一点更需引起注意。
6.3进出作业场地清洗作业期间闲人不得进入作业场地，禁止进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏处。
作业前应制定进出作业场地规程，当有人需进入或要求暂停作业，应先提醒在场除喷枪操作者外的任一队员注意。
在作业过程中，只要不关枪，喷枪操作者不能分散注意力。
6.4升压检查在检查设备泄漏情况或故障零部件时，应缓慢升压，发现泄漏或故障件，应立即在完全卸压条件下，修复或更换。
6.5值班设备在有压情况下必须有人现场值班。
6.6 喷枪作业6.6.1 控制喷枪上应装有控制阀，喷枪操作者应直接控制该阀开关．如图 6 所示。
6.6.2 作业操作者持稳喷枪，防止万一喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏向抖动；喷枪压力应缓慢上升；关闭喷枪后必须使其锁定。
6.6.3 多枪作业在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离，以防彼此受到高压水的伤害。
6.6.4 喷枪最小长度喷枪最小长度要确保操作者持枪向下时，喷嘴触地而不触及或位于鞋面之上。
6.7 柔性喷枪作业6.7.1 控制柔性喷枪应连接脚踏控制阀，喷枪操作者应直接控制该阀开关，如图7 所示。
6.7.2 防止喷头后退应采取有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方向反向后退。
6.7.3 反冲力应用作业时，如果没有屏障保护措施，喷头的进给装置不能利用射流反冲力来推进。
6.7.4 排渣间隙柔性喷枪、刚性喷枪、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙．使废水、废渣能顺畅排出。
6.7.5 升压作业时，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度．以免射流反射伤及操作者；反之，在喷头从管件中退出前，系统必须卸压。
6.7.6 末端标志在距离喷头不小于50 cm 长度的高压管外壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内，应做上明显标志。
6.7.7 喷头连接当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后再接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一喷头反转 180°，使射流射向操作者。