轮胎检验作业指导书
轮胎有限公司成型胎胚检验指导书
轮胎有限公司成型胎胚检验指导书
标准编号：
1.0目的
规范公司成型胎胚检验工作，确保未经过检验或确认的胎胚不流入下道工序。
2.0范围
适用于轮胎生产过程中的半成品胎胚检验员。
3.0职责
检验科半成品胎胚检验员负责公司轮胎生产过程中的半成品胎胚检查工作。
4.0工作程序
4.1检验标准：《成型胎胚质量标准》，《外胎施工标准表》。
4.2半成品胎胚检验员准备好卷尺、笔、《成型胎胚检查质量
标准》、自己的检验工号以及检验印章。
4.3半成品胎胚检验员对当班生产的胎胚按《成型胎胚检查
质量标准》，及时逐条进行检查、判定，经检
验合格的在胎里盖“合格”印章，并在子口处贴上自己的检验工号。
4.4不符合标准的，能返工的叫操作工当场返工，返工后重
新检验。
4.5对用错用钢圈、帘布等材料的胎胚以及无法返修需要降
次的胎胚，应隔离存放做上标记，由检查科下达《不合格处理单》进行处理。
4.6将检验结果记录在《胎胚质量检查表》上，要求数字真
实准确、字迹清晰、整齐、签全名。
4.7遇到重大问题，及时向车间、班组、部门及有关领导汇
报。
5.0记录
5.1《胎胚质量检查表》。
轮胎装配操作规范及检验作业指导书
xxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（一）作业要求主要步骤作业标准图示1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物；轮辋挡圈是否有毛刺。
检查清洁、完好，无异物、毛刺2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。
抹滑石粉/润滑油脂均匀涂抹3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。
装内胎垫带平铺无褶皱4、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。
装配轮胎装配好后无歪斜5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。
装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤1.5mm6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动，将挡圈逐步压入。
装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过1.5mm，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少7、挡圈与槽口配合需装配到位。
检查挡圈开口间隙5~10mm55xxxxxxx 有限公司轮胎装配操作规范（二）注意事项：1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起；2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差；3、装配挡圈时不得划伤轮胎；4、挡圈开口无间隙或间隙小于2mm 时不得继续装配；5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。
作业要求 主要步骤作业标准 图示1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。
装安全铁棒 安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm 2、将充气管与气门嘴连接牢靠，打开开关进行充气。
充气 将充气管与气门嘴连接牢靠 3、当压力指针指到4MPa 时，需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。
检查 当压力指针指到4MPa 时检查：充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm 4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。
检查轮胎气压 充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压（轮胎外侧有标注） 5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。
检查 气嘴不漏气 6、对漏气或气门嘴孔斜的工件应现将内胎的气放尽后，然后用专用工具取出挡圈、轮胎。
轮胎产品作业指导书
质量管理体系专业审核作业指导书轮胎产品目录目录 (1)前言 (2)1. 适用范围 (3)2. 引用文件 (3)3. 产品范围 (3)4. 主要顾客群 (3)5. 生产流程 (3)6. 审核要点 (6)7. 产品标准 (9)8. 有关法律、法规（10）前言轮胎产品是与车辆配套使用的，它的质量直接影响车辆的行使安全，同时，也危及人民的生命安全。
因此，它是一种安全性极强的产品。
我国已实行对汽车轮胎进行强制性安全认证。
为了该审核员在轮胎生产企业的后方管理体系审核时，能掌握行业的特点，抓住审核的重点，确保审核的有效性，依据GB/T 19001-2000标准，制订本专业的审核作业指导书。
本审核作业指导书侧重专业上的要求，是通用审核要求的补充，而不是代替。
本指导书的起草单位：北京中经科环质量认证有证有限公司。
本指导书的主要起草人：何乃鸿1. 适用范围本审核作业指导书规定了按GB/T 19001-2000标准，对轮胎产品的生产，翻新轮胎的生产以及充气轮胎内台的生产组织认证审核的基本要求。
本指导书的适用范围是14DH，对应的专业小类为25.11，25.12。
2. 引用文件GB/T 19000-2000 质量管理体系—基础和术语GB/T 19001-2000 质量管理体系—要求EJJI 0901 专业审核作业指导书编写程序规则3. 产品范围本指导书可适用的产品范围是轮胎，包括：汽车斜交轮胎、汽车子午轮胎、工业车辆轮胎、摩托车轮胎、工程机械轮胎、农用轮胎、力车胎、自行车胎、翻新轮胎和充气轮胎内胎。
4. 主要顾客群直接顾客群，各种车辆的生产场和配件厂，如汽车制造厂、摩托车生产厂、自行车生产等；间接顾客群：代理销售商、商店、维修点等；最终顾客群：轮胎的使用者。
5. 生产流程轮胎的生产流程基本相同，只是使用的某些原料不同和工艺复杂程度不同，如汽车子午轮胎的原料不是帆布而是钢丝；力车胎和自行车胎的工艺比较简单，成型中不使用钢丝圈；而充气轮胎内胎则全部使用胶料。
LZ02轮轴、轮对外观检查作业指导书
作业指导书轮轴、轮对外观检查目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.班前准备 (5)2.开工准备 (5)3.工序控制 (5)4.轮对外观检查 (6)5.设备故障处置 (9)6.质量反馈处置 (10)7.完工要求 (10)四、工装设备、检测器具及材料 (11)一、作业介绍作业地点：检修车间轮轴组轮轴收入线。
适用范围：适用于铁路货车RD2、RE2A、RE2B轮轴二级修、三级修轮轴、轮对外观检查及修程判断。
上道作业：轮轴收入编号。
下道作业：辐板孔检修。
人员要求：本岗位作业须由轮轴钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业主要内容：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查轮对踏面、轮缘、幅板、轴身等进行观察时，做好前、后方轮对的安全防护；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2.开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3.工序控制检查轮轴看检修台位标识是否完整，轴身检修故障标识清晰，箭头指向故障方；检查轮轴转向是否一致，不符时信息返回转向架现车分解工序。
4.轮轴修程4.1铁路货车轮轴检修修程从低级到高级依次分为一级修、二级修、三级修和四级修。
轮轴在检修车间检修包括二级修、三级修。
4.2轮轴二级修是经对轮轴外观技术状态检查，无需退卸轴承但需探伤的轮轴检修，修复后装用于段修及以下修程货车。
二级修基本检修工序为：核对铁路货车安全防范系统信息，轮轴收入编号，轮对外观技术状态检查，轴承外观技术状态检查，轮对收入尺寸检测，轴承开盖，轴端信息核对录入，轮轴清洗除锈，轮对荧光磁粉探伤，轮对超声波探伤，车轮轮缘踏面加工，轴承关盖，轴承磨合测试，轮轴涂漆，轮轴支出。
全钢子午胎质检员作业指导书
昊华轮胎公司全钢子午胎质检员作业指导书编号：编制：审核：批准：发布日期：实施日期：发布部门：快检工序作业指导书：1、检验内容：用于生产的全部胶料都需进行快速检测，以确认其能否在生产上使用。
此检测结果用合格/不合格标准表示，如其中一项测试参数没达到规定值，此胶料不予确认，放在一边。
2从上显而易见，工厂快速检测，实验室不能一样一样的进行确认，而是如下面所述分组确认测试胶料。
当检测100%孟山都和20%比重时，先检测4种胶料，即使这4种胶料孟山都检测都合格，还要取决一每5种胶料比重测试结果。
如这组中五种胶料的孟山都检测都合格，而第五种胶料的比重检测不合格的话，那么，其它四种胶料都要进行比重测试以保证它们都合格。
出现不合格时将采取的步骤：在快速检测期间，其中有一个或几个参数不符合要求，就需要准确地再进行一次检测，如经重复检测后，结果恢复到要求极限内，此胶料可确认，不然将其放在一边进行全面的实验室测试，如结果需进行全面实验室测试时采取如下决定：——其中不合要求片并不太严重，此胶料可与其它同类的胶料并用（每次并用最多10kg）；——如出现毛病相当大时（如：胶料不能硫化，其刚性，硬度或比重超标），此胶料作废，或经修正，按上述方法检测后再使用。
111111111111111轮胎成型进一步的说明引言所用机械设备，装置和材料不符合或不满足技术要求是引起产品性能变化的原因。
每班开始和每次换规格时，检查所附检查记录中所列项目，每次换卷轴或托盘时，保证原材料和半成品上的打印标记符合技术标准的规定，并检查生产或质量部门标签上所做的标记，该标签附在半成品材料车上。
如半成品材料外形尺寸不符要求，成型机上安装的导向装置或定位会自动显示出来，而不需测量。
各部件必须通过按钮或转一圈踏板来进行贴合，以避免贴合时的拉伸造成密度和厚度的不均匀。
半成品不能使用附有如下毛病的半成品材料：*焦烧、*碎垫布、*杂技、*废胶屑-气泡、*撕裂孔避免将杂质混入胎体（特别是聚乙烯），因为这些杂质可损害轮胎的性能，减少轮胎的使用寿命。
轮胎厂有限公司外胎验收和修整作业指导书
轮胎厂有限公司外胎验收和修整作业指导书
一．具体操作
1..外胎修整：
1.1胎毛和模缝胶边要修剪干净，胶毛茬不大于2mm.注意防止损坏外胎。
1.2胎圈大边（胶边）顺势修剪整齐。
1.3扎眼“能放气为原则”，根据断面厚度扎到帘布外层即可
1.4外胎清洁，不占脏，不沾杂
2.轮胎严格按区域摆放：分为待检区，合格区和不合格区。
4、硫化记录卡交接：随同验收时间。
以供外胎检査人员检查验收。
5．不合格品严格禁止车间进行修整，由质检或者质检指定专人负责修整，严格禁止欺骗做法。
二、质量标准：
1外观质量按HG/T-2177-1998《轮胎外观质量》标准执行。
2、批次检验按相关标准执行。
三．安全操作：
1.打毛机在室外，注意防护，避免雨天潮湿漏电。
2.打毛机操作时，周围要做隔离，防止轮胎跑出，撞伤路人。
3.在打毛时，刮刀掌握力度适中。
客车轮对落成质量检查工位作业指导书
作业指导书轮对落成检查目次一、工位介绍 (1)二、本工位作业流程 (2)三、作业程序及标准 (3)1.开工准备 (3)2 外观检查 (3)3.轮对检测 (9)4.填写检查记录 (13)5.签章交验 (13)6.完工整理 (14)四、工装设备、检测器具及材料 (16)一、工位介绍1. 作业地点：车轮车间轮轴新组装及四级修轮轴加工工艺线。
2. 适用范围：适用于铁路客车RD3、RD3A、RD3A1、RD4、RD4A型轮对落成检查作业。
3. 上道工序：轮对组装岗位。
4. 下道工序：轮对组装标记刻打岗位。
5. 人员素质要求：5.1 职名：轮轴装修工5.2专业技术资格：初级工及以上5.3 上岗资格：经教育科培训考试合格、持有上岗证方可进行本岗位工作。
6. 作业要点：6.1 检查《轮对卡片》（车统-51K1）信息与实物轮对相符，各项内容填写齐全完整。
6.2检查轮对各部位外观状态良好，轮对压装质量是否合格。
6.3 涂打检查标识，并在《轮对卡片》（车统-51K1）中相应栏内签章。
二、本工位作业流程三、作业程序及标准1.开工准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前更换统一发放的工作服，戴好工作帽，着装应整齐、整洁，工作帽帽檐应朝正前方。
1.2接收工作任务。
每班开工前，参加班组点名会，由班组工长组织各岗位人员点名，传达上级要求，安排布置当日工作任务。
1.3计量器具检查。
检查外径千分尺及标准样环、轮径尺、内距尺、轮位差尺、第四种检查器等计量器具齐全，状态良好，鉴定不过期。
1.4量具校验。
使用校验棒及标准样环校验外径千分尺精度。
校验棒与外径千分尺两触头在同一直线上，旋转调整棘轮，当棘轮发出“咔咔”声音时，外径千分尺上显示的刻度应为校验棒标识尺寸。
2 外观检查2.1 核对当天出厂轮对的轴号、轴型、车轴制造日期及单位、首次组装日期及单位等车轴标记和车轮标记是否与车统一51K1记录相符。
2.1车轴标记和车轮标记与车统一51K1记录不符或无责任钢印者须向检查工长或有关技术人员反映。
轮胎装配操作规范及检验作业指导书
轮胎装配操作规范及检验作业指导书The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020xxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（一）作业要求主要步骤作业标准图示1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物；轮辋挡圈是否有毛刺。
检查清洁、完好，无异物、毛刺2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。
抹滑石粉/润滑油脂均匀涂抹3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。
装内胎垫带平铺无褶皱4、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。
装配轮胎装配好后无歪斜5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。
装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动，将挡圈逐步压入。
装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少7、挡圈与槽口配合需装配到位。
检查挡圈开口间隙5~10mm注意事项：1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起；2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差；3、装配挡圈时不得划伤轮胎；4、挡圈开口无间隙或间隙小于2mm时不得继续装配；5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。
xxxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（二）作业要求主要步骤作业标准图示1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。
装安全铁棒安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm2、将充气管与气门嘴连接牢靠，打开开关进行充气。
充气将充气管与气门嘴连接牢靠3、当压力指针指到4MPa时，需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。
检查当压力指针指到4MPa时检查：充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。
检查轮胎气压充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压（轮胎外侧有标注）5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。
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轮胎检验作业指导书
一、执行标准：
1.外观质量按HG/T2177-2011《轮胎外观质量》检验标准执行。
2.批次检验按相关标准执行。
二、操作要点：
1.首件检验：严格执行首件检验和判定，为此造成损失重罚。
2.日常检验：按照外观标准和计划标识执行外观检验。
3.成品称重：每周不少于2次，检验重量的稳定性和符合型。
4.硬度抽查：每周不少于2次，检验硬度的稳定性和符合型。
5.外观修整：负责圈口胶边的处理、和轻微质量缺陷的修整，局限于打磨。
6.送修复检：对于缺陷较大，需要压板送检，并复检。
7.信息传递：对于检查出现的模具等问题，联系车间修整，效果不佳开具整改通知单。
8.退赔鉴定：按照三包标准负责三包胎的鉴定
9.记录报表：认真填写记录报表，涉及前工序责任和相关车间做好公示。
附：HG/T2177-2011《轮胎外观质量》。