调节阀、执行器调试记录
调节阀、执行器、开关阀调校记录
调节阀、执行器、开关阀调校记录
调节阀/执行器/开关阀调校记录工程名称：单元名称：仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号行程允许误差输入信号规格 PN= DN= di= 作用形式标准表名称/编号/精度阀门定位器型号作用方向气源 MPa 输入输出阀体强度试验试验介质试验压力 MPa5min压力降 kPa 膜头气密性试验试验介质试验压力 MPa5min压力降 kPa 阀芯.阀座泄漏量试验试验介质阀门出入口压差 MPa 实测值 ml/min 允许值 ml/min 全行程时间，s 开阀关阀被校刻度带阀门定位器不带阀门定位器 050%100% 0%50%100% 输入信号（）标准行程（）实测行程（）正反误差（）正反回差（）备注：结论：调校人：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日
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电动阀门调试单
仪控热电班组电动调节阀门调试人员
工艺调试人员
阀门灵敏度
传动连接部分 检查
信号线检查
供电电源线检 查
阀门有无异响
工作票号
阀门完好性
阀门调试数据记录表
输入值
0%
25%
50%
75%
100%
调试前输出值
调试后输出值 （如无调试不
填写） 1、阀门线缆检查如完好填写正常，如果有破损、进阀门格兰头密封不严填写异常并在备 注写明修复过程。 2、阀门本体及连接部分如果正常填写正常，如果转动部分有卡涩、阀门有异响填写异 常，并在备注写明修复情况。 3、阀门检查调试时必须有工艺人员在场，数据必须真实有效，调试单据班组保存归档。
阀门调校记录
允许值
全行程时间（s）
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
输入信号（）
标准行程（）
实测行程
（）
正
反
误差
（）
正
反
回差（）
调校结果
备注：
技术负责人：质量检查员：调校人：年月日
SH3503－
J603
调节阀、执行器、
开关阀调校记录
工程名称:
单元名称:
仪表名称
仪表型号
制造厂
精确度
行程
允许误差
规格
PN= DN= di=
标准表名称、
编号、精度
阀门定位器
型号
作用方向
气源
MPa
输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
3543-G603调节阀执行器开关阀调校记录
调节阀/执行器/
开关阀调校记录
工程名称：
单元名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
行程
允许误差
输入信号
规格
PN= DN= di=
作用形式
标准表名称/编号/精度
阀门定位器
型号
作用方向
气源
MPa
输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
5min压力降kPa
膜头气密性试验
监理单位
建设单位
调校人：
专业工程师：
质量检查员：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日试验介质源自试验压力MPa5min压力降kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
MPa
实测值
ml/min
允许值
ml/min
全行程时间，s
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（）
标准行程（）
实测行程
（）
正
反
误差
（）
正
反
回差（）
备注：
结论：
施工单位
EPC承包商
调节阀、执行器调校记录
调节阀、执行器调校
记录
工程名称：
哈萨克斯坦吉斯兹油区地面建设工程Taskuduk油田Taskuduk中心站
仪表名称
位号
制造厂及出厂编号
型号
规格
PN＝DN＝dN＝
流通能力(cr)
特性
行程
外观检查
阀门定位器
型号
作用
气源
输入
输出
标准仪表及编号
膜头气密性试验
试、阀座泄漏
量试验
试验介质
阀门出入口压差
泄漏量
(cm3/min)
允许值
(cm3/min)
全程时间(S)
开阀
关阀
精确度调校：精度等级
行程(或开度)
(%)
不带阀门定位器
带阀门定位器
0
25
50
75
100
0
25
50
75
100
输入信号
( )
上升
误差
(%)
下降
误差
(%)
回差
(%)
备注：
审核人：校验人：年月日
调压阀(装置)调试记录
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
调压阀（装置）调试记录
单位(子单位)工程名称 施 工 单 位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 调 试 日 期 与检测（调试)、验收相关 的设计文件（图）/产品技 术文件（图）的名称及编号 测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/ 型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂 商/其他要素： 年 月 日 至 年 月 日 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量
调(减)压阀 (装置)名称/ 型号、规格
出厂编号 安装位置（所处层、 (或安装 区、段、室等） 位置编号)
进口压力 （MPa）
出口压力（MPa） 规范（或设计）要求值 调定值
检测调试说明:
综合评价 专业质检员 施工班组长
05、调压阀(装置)调试记录
至调压阀（装置）调试记录
GD-C4-645
单位(子单位)工程名称
施 工 单 位
检验批编号分部/子分部/分项
（系统/子系统）
施工部位施工依据文件名称及编号
最小/实际 抽样数量
质量验收依据文件名称及编号
调 试 日 期
年 月 日年 月 日与检测（调试)、验收相关
的设计文件（图）/产品技
术文件（图）的名称及编号
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/ 型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂 商/其他要素：调(减)压阀
(装置)名称/
型号、规格出厂编号 (或安装 位置编号)安装位置（所处层、 区、段、室等）进口压力 （MPa）出口压力（MPa）规范（或设计）要求值调定值 检测调试说明:
综合评价结论/备注
施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
施 工 单 位 专业监理工程师
(建设单位项目技术负责人):
专业工长专业质检员施工班组长
专业监理工程师
(建设单位项目技术负责人):。
调节阀调试记录
调节阀调试记录
名称气动隔膜调节阀制造商型号供应商
安装情况1、画面位置与现场对应；
2、调节阀可DCS远程操作；
3、反馈正常
序号位号仪表名称动作说明结论日期1HV212A2二氧化碳调节阀A
2HV212B2二氧化碳调节阀B
3HV212C2二氧化碳调节阀C
4HV212D2二氧化碳调节阀D
5TV212A1羧化釜至冷凝器调节阀A
6TV212B1羧化釜至冷凝器调节阀B
7TV212A蒸汽调节阀A
8TV212B蒸汽调节阀B
9TV212C蒸汽调节阀C
10TV212D蒸汽调节阀D
11TV212E蒸汽调节阀E
12TV212F蒸汽调节阀F
13TV212G蒸汽调节阀G
14TV212H蒸汽调节阀H
15TV278A循环水调节阀A
16TV278B循环水调节阀B
17TV278C循环水调节阀C
18TV278D循环水调节阀D
19TV297A氮气调节阀A
20TV297B氮气调节阀B
21TV297C氮气调节阀C
22TV297D氮气调节阀D
23TV297E氮气调节阀E
24PIC212E二氧化碳调节阀E
25TV212C1羧化E釜放空调节阀
26TIC212E羧化E釜蒸汽调节阀
27TV278E羧化E釜循环水进调节阀
28TV212L羧化E釜疏水调节阀
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
其他说明
调试人确认签字/日期确认人确认签字/日期。