超声波检验作业指导书(规范)
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书1.总则本作业指导书对超声波检测工作做了具体的规定和说明，以保证其超声波检测质量符合有关规程、标准要求。
2.适用范围2.1.本指导书适用于使用A型脉冲反射式超声波检测仪，以单探头接触法为主进行的锅炉、压力容器、气瓶和压力管道的超声波检测工作。
2.2.本指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈钢及允许根部未焊透的单面对接焊缝、曲率半径小于125mm和内外径之比小于80%的纵缝、外径小于159mm的钢管对接焊缝检测；3.超声波检测一般要求3.1.超声波检测人员，必须按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，取得相应的技术等级资格证书；3.2.超声波检测主要操作及出具报告必须是相应技术等级资格的Ⅱ级（含Ⅱ级）人员；3.3.超声波检测人员，除具有良好的身体素质外，其矫正视力不得低于1.0。
3.4.待检工件应以超声波检测委托单为依据，对待检工件的检测部位外观质量进行复查合格后，方可检测；3.5.超声波检测所用设备，须经有关部门检定合格，且在有效期内使用；3.6.凡技术文件与图样有明确要求的产品，均按技术文件和图样的要求进行验收；技术文件或图样无明确要求，按国标、部标及相应的安全技术监察规程要求进行验收；3.7.进口锅炉压力容器合同中没有注明验收技术标准的，则以制造厂采用的标准验收，但不得低于我国相关技术标准的要求。
4.超声波检测4.1.准备工作4.1.1.工艺准备：根据委托要求，全面了解被检产品的结构、规格、材质等，制定检测方案；4.1.2.设备准备：4.1.2.1.检测仪、探头●新购或修理后的仪器和探头，应符合ZBY-344，ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的要求，并应按ZBJ04001和BZBY231的规定对灵敏度、盲区、分辨率、动态范围及水平线性进行测试；●仪器和探头的组合灵敏度在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
●分辨率应能将CSK-1A型试块上φ50与φ44两孔分开，当两孔反射波的波幅相同时，其波峰与波谷的差不小于6dB。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为保证超声波检测工作质量,•获得符合标准要求的检测结果。
2.0适用范围本作业指导书适用于厚度为8-400mm钢制承压设备全熔化焊对接接头的超声波检测；不适用于铸钢、奥氏体不锈钢、允许根部未焊透的单面焊缝•,•也不适用于曲率半径小于125mm和内半径与外半径之比小于80％的纵缝检测。
3.0人员资格要求3.1•检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行技术考核合格。
缺陷最终评定、检测报告签发与审核必须是超声波检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员。
3.2检测人员须了解被检工件的材质、焊接工艺及方法、焊接规范、坡口形式、加工方法等方面情况以及可能产生的缺陷类型等。
4.0引用文件4.1 JB/T4730.1－2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求4.2 JB/T4730.3－2005 承压设备无损检测第3部分：超声检测4.3特种设备无损检测人员考核与监督管理规则超声波检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行,当技术标准中规定不明确时,•应由无损检测负责人提出处理意见经所技术负责人同意。
受委托性的检测任务,•其执行标准与委托方协商确定。
5.0检测仪器5.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
5.1采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示，探伤仪应具有80 dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1 dB。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
其余指标应符合JB/T10061的规定。
5.2超声波检测用探头5.2.1晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。
5.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于20，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书目录1 目的2 适用范围3 引用标准4 检测准备4.1 工艺准备4.2 检测作业人员4.3 检测设备与器材4.4 作业条件5 检测实施5.1 检测控制流程图5.2 钢板超声波检测5.3 锻件超声波检测5.4 无缝钢管超声波检测5.5 焊接接头超声波探伤5.6 平板对接焊接接头的超声检测5.7 管座角焊缝的检测5.8 T型焊接接头的超声检测5.9 钢制管道对接焊缝超声波探伤5.10 中厚壁管对接焊缝的超声波探伤5.11 中小径薄壁管对接焊缝的超声波探伤5.12 高压螺栓件的超声检测5.13 例外情况的处理方法6 质量检查6.1 质量检查要求和方法6.2 质量检验标准6.3 质量控制点6.4 质量记录6.5 应注意的质量问题7 职业健康安全和环境管理8 超声检测工作程序流程见图9 超声检测工艺卡（样表）超声波检测作业指导书1 目的为了规范超声波检测工作，保证超声波检测的工作质量，特制定本作业指导书。
2 适用范围2.1 适用于4—300mm板厚的压力容器和锅炉的对接焊缝超声波探伤。
包括了用A型探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透焊缝、钢结构、其他设备及其原材料、零部件的超声波检测和材料的实施2.2 不适用于铸钢以及奥氏体不锈钢焊缝的超声波探伤，不适用于外径∠25 0mm或内外径之比∠80%的纵向焊缝探伤。
2.3 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
3 引用标准3.1 GB50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范3.2 GB150 钢制压力容器3.3 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范3.4 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.5 GB/T15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分析3.6 GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》3.7 DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验检验技术规程》3.8 DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》3.9 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验3.10 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测3.11 工业锅炉Ｔ型接头对接焊缝超声波探伤规定3.12 压力容器安全技术监察规程3.13 蒸汽锅炉安全技术监察规程3.14 压力管道安全管理与监察规定3.15 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则4 检测准备4.1 工艺准备4.1.1 检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本工艺规程未包括的超声波检测项目应单独编制超声检测方案（或包含在无损检测方案中）。
超声波检验作业指导书(规范)
超声波检验作业指导书要点l.工程概况及工程量1。
1。
工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1。
2.工程量:分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量。
2。
编制依据：列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3。
作业活动中的组织分工和人员职责3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3。
2作业人员的职责（空表格)列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
4。
作业前必须具备的条件和应作的准备:4.1技术准备4。
1。
1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备）4.1。
2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）a)采用的探伤系统（仪器和探头的组合）b)采用的标准试块和对比试块c)耦合剂d)探伤面的准备e)时基线和探伤灵敏度的调整f)扫查方式g)评定标准h)安全注意事项4.1.3对作业人员进行安全技术交底.4。
1.4制作距离—波幅曲线4.1.5按工艺卡准备探伤面4。
1。
6仪器、探头、耦合剂的准备4.2．作业人员的资格和要求：4.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内.探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
4。
2。
2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
4.2.3。
作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
4.2。
4。
作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定.对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
4.2.5. 人员最低配备：持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名）；检验辅助工6名。
4。
3作业机具(包括配置、等级、精度等)4。
3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具)。
4.3。
2所需仪器、仪表的规格和精度(超声波探伤仪、超声波测厚仪等）4.4材料耦合剂、砂纸及相关材料4。
作业指导书-超声波检验
5.3 书面测试程序 本标准给出的定义和要求应符合书面测试操作规程的要求。如果没有相关规程，或者 工艺技术不适用于待测焊缝，并且另有规定的话，则需采用其他的操作规程。 6 工作人员资质和设备的要求
6.1 操作人员资质要求 据本标准，进行测试的人员必须有相关的专业资格，符合 EN 473 或者相关工业部门的 同等要求。除了需要了解超声波探伤的基本知识以外，还要求操作人员必须熟悉待测 焊点的类型以及其他测试相关的问题。 6.2 设备要求 所有本标准检测所用设备都应符合相关的欧洲标准。如在相关 EN 标准发布之前，则必 须符合国内的相应标准的要求。 6.3 探测器参数 6.3.1 频率
4
概述 本标准在采用标准规范的基础上，对常见焊点超声波探伤的一般方法进行了说明。本标 准提出的规范涵盖了设备、准备工作、测试作业以及报告等内容。其间列出的参数（尤 其是探测器部分）与 EN 1712 和 EN 1713 保持一致，也可以采用其他验收标准。本标准 推荐的技术适用于列入典型焊接标准的焊接缺陷。本标准还定义了超声波显示结果鉴定 的方法和验收标准。 如果协议标准需要适用关于缺陷的高度以及特性更详细准确的标准时（如：采用匹配标 准的时候） ，则需采用本标准范围外的技术或者方法。
如果探角不能满足本规定的要求，那么将该规定适用于探头检测表面，并设定相应的 灵敏度和范围。 7. 探伤范围 探伤范围(见图 1)指一块区域，包括焊缝和焊缝两侧至少 10mm 范围以内的原料，或者 指热影响区域的宽度，两者中选择值较大的那个。 不论在任何条件下，都应对整个探伤范围进行探测。如果该范围内的个别区域无法通 过一个以上探伤角度进行探伤，或者入射角的相反面不能满足 6.3.2 的规定，那么可 选用其他的超声波探伤技术，或者其他非破坏性的方法进行补充。所以在某些情况下， 就需要清除多余的母材。 补充方法可能需要采用双晶体斜探测器、波形探测器、更多超声波技术，或者其他合适
超声波作业指导书
CKZB-修04-B（TS）轮轴、轮对、车轴手工超声波探伤作业指导书文件编号：CKZB-B-CL(TS-001)适用车型：铁路客车部件名称：客车轮轴编制：生产单位领导：审核：技术处长：批准：文件版本号Ⅰ版-（正文10页）归口管理部门客车修理中心技术处编制日期2010年04月13日执行日期年月日轮轴、轮对、车轴手工超声波探伤作业指导书产品图号产品所属部位编号长客装备轮对序号名称内容备注辅助设施设备、工具、工装CTS9003数字式超声波探伤仪每12个月由计量部门定检一次TS-1(W)标准试块半轴试块RD3、RD3A、RD3A1CSK-1A试块TZS-R试块CS-1-52.5P20Z探头横波斜探头K1.0、K1.2、K1.3、K1.6辅助消耗材料耦合剂机油或铁道专用轴承脂旧布施工料件轮对、轮轴、车轴依据标准运装客车【2009】493号《铁路客车轮轴探伤工艺规程（试行）》铁运【2007】95号《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规程》及运装客车【2009】第749号关于对《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规程》有关内容进行说明的通知（CKZB-A-JB(026)-2010）《铁路客车轮轴、轮对、车轴手工超声波探伤工艺文件》人员资质必须取得铁道部无损检测人员鉴定考核委员会颁发的II级或以上资格证书环境要求整洁明亮，照度适中，通风良好，室温在10℃-30℃范围内。
安全第 01 页共 10 页标记处数修改文件编号签字日期伤作业指导书长客装备轮对序号操作过程过程图片注意事项（工卡量具）一日常综合灵敏度性能校验每班开工时，应首先对每一个需要使用的探头进行日常性能校验，由探伤工、探伤工长、质量检查员、验收员和设备维修工共同参加。
1.1 打开超声波探伤仪，进行日常综合灵敏度性能校验，并做好记录，确定设备工作正常。
CTS9003数字式超声波探伤仪TS-1(W)型标准试块半轴试块TZS-R 标准试块探测数量达到1000对轮对时，应对探头折射角（K 值）、分辨力、灵敏度余量及入射点进行一次校核，任一值不合格时，探头应报废。
超声波作业指导书
1.适用范围1.1 本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有璧厚在4~160㎜之间的管子对接焊缝的超声波探伤。
1.2本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰等直径≥M32的高温紧固件螺栓的超声波探伤。
2.编制依据2.1《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.4《高温紧固件螺栓超声波检验技术道则》（DL/T694-1999）2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.11《P91/T91焊接工艺导则》电源质［2002］100号2.12《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》（ZBY230-84）2.13相关图纸3.检测主要工作量3.1锅炉受热面主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.2锅炉连接管主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.3 汽机管道焊缝及螺栓的超声波检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加超声波检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的超声波检验工作。
4.2检测人员应了解超声波检测对探头、探伤仪及探头与探伤仪组合的主要参数和技术要求，并能熟练的进行测试。
4.3熟悉现有超声波仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。
超声波无损检测作业指导书
超声波无损检测作业规范1.0目的本程序规定了依据API14A,对锻件与锻造产品进行超声波探伤测试的方法，人员要求以及接受的标准。
2.0•范围此规范适用于为本公司所有提供超声波探伤的供应商，也适用于诺斯石油工具按照相关规范的要求进行产品超声波探伤测试的情况。
3.0职责质量控制部负责按本规范要求的执行，确保所有产品符合本规范要求。
4.0术语定义无5.0程序5.1 安全与环境5.1.1 在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下安全地操作是使用者/承包人的责任。
5.1.2 安全操作由供货商的材料安全数据单(MSDS)来控制，在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下，使用者/承包人应依照本程序负责对浪费或危害环境的做法进行控制。
5.2 人员资格5.2.1 依据以下规范，进行检测、说明及对结果作出评价、记录的人员应具备至少2级资格证明；5.2.2 依据以下规范，所有进行本检测的人员都要求进行每年的视力测试及三年一次的辨色测试；5.2.3 所有无损检测人员应符合ISO9712要求。
5.3 检测方法锻件与精炼轧材的超声波探伤应采用脉冲回波联结或液浸方式进行。
5.4 扫描策划当相应过程文件作出要求时，即采购订单、质量计划、ECN等，应提交超声波探伤测试，并经WGPC质量代表认可后进行。
5.5 设备要求5.5.1 超声波设备5.5.1.1 超声波探伤设备：一个脉冲的反射型超声波探伤器械，频率范围至少为0.5~10兆赫，使用ASTME317最新版本对超声波脉冲检测系统的性能进行评估，其频率不应超过12个月。
5.5.1.2 脉冲/接收器：一个误差±10%或振幅比精确度在1dB的衰减器，设备控制对校准、核对或检测期间的线性影响应当没有或最小。
5.5.1.3 电池组：应当使用超声探伤或同类设备推荐的标准电池，电量低于50%时的电池组不能用于检测，且结果不被接受。
5.5.2 探测装置5.5.2.1 应使用标准直径为0.25~1英寸，且频率为1/2~5兆赫的传感器，选择相应的传感器尺寸与频率进行测量以得到最精确的显示结果。
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超声波检验作业指导书要点
l.工程概况
1.1.工程概况：
主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量和工期
分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量和估计工期。
*工期为理想情况下作业用时的总和
2.编制依据：
列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业前的条件和准备：
3.1技术准备
3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)
3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）
a)采用的探伤系统（仪器和探头的组合）
b)采用的标准试块和对比试块
c)耦合剂
d)探伤面的准备
e)时基线和探伤灵敏度的调整
f)扫查方式
g)评定标准
h)安全注意事项
3.1.3对作业人员进行安全技术交底.
3.1.3制作距离-波幅曲线
3.1.5按工艺卡准备探伤面
3.1.6仪器、探头、耦合剂的准备
3.2．作业人员
3.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期
内。
探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
3.2.2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.3. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
3.2.3.作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。
对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
3.2.5. 人员最低配备:持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名);检验辅助工6名。
3.2.6作业人员的职责(空表格)
列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
3.3作业工机具（包括配置、等级、精度等）
3.3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具）。
3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（超声波探伤仪、超声波测厚仪等)
3.4材料
耦合剂、砂纸及相关材料
3.5安全器具
防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6工序交接
3.6.1被检工件必须经过焊缝外观检查合格。
需热处理的工件要在热处理后进行
检验。
3.6.2被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质，且外部不得有保温层、覆盖物。
3.6.3被检工件具备检验条件后(如打磨完毕等),并经有关部门委托。
3.6场地道路
3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
3.6.2夜间或暗处工作，被检工件场所要有充足的安全照明。
4.作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤：（见附录1图）
4.2作业方法
4.2.1根据工艺卡选择超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂。
4.2.2制作或校验距离-波幅曲线。
4.2.3调节扫描速度和探伤灵敏度（必要时先测厚）。
4.2.4扫查（确定扫查方式、复盖范围等）。
4.2.5对缺陷定位、定量，标注超标缺陷位置、返修范围。
（明确方法）
4.2.6填写探伤记录。
（明确方法）
4.2.7反馈探伤结果。
（明确方法）
4.2.8出具报告（出具报告原则和审、批要求）
4.2.9整理资料存档（含报告和过程控制资料）
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量通病及预防
5.1.1质量分目标
检验区域检测复盖率100%
检测准确率≥95%
5.1.2质量通病
5.1.2.1检验系统的探伤灵敏度未满足要求（超声波探伤仪+探头），造成超标缺陷漏检。
5.1.2.2探伤面未满足要求，造成超标缺陷漏检。
5.1.2.3操作人员未严格按作业指导书操作, 造成超标缺陷漏检。
5.1.2.4缺陷标记或深度判定不正确造成缺陷处理错位
5.1.2.5对特殊检验对象的结构了解不清,造成误判,导致错误处理合格焊口。
5.1.3预防措施
5.1.3.1按照规程要求在检验前、检验中、检验后校核系统探伤灵敏度。
5.1.3.2确认探伤面的宽度及光洁度合格后方可进行探伤操作。
如果遇到管子（道）与管件对接只能从单面单侧探伤等特殊情况时，应采取相应技术措施保证扫查整个焊缝截面。
5.1.3.3操作人员严格按作业指导书和工艺卡操作，保证探头的扫查速度和复盖范围，班长随机至作业现场抽查。
5.1.3.4按规定正确标记缺陷位置,校核时基线。
5.1.3.5技术员对特殊检验对象的结构和可能产生的结构波形要交底清楚，发现超标缺陷时应有持证检验人员进行复查。
5.2作业过程中控制点的设置
5.2.1人员和仪器配置 W （监理参加。
确认超声波检测专业人员持证情况
和有效期；确认设备能力和检定状况）
5.2.2 工艺卡编制和技术交底 R
5.2.3探伤前仪器、探头校准，距离—波幅曲线复核。
W
5.2.4探伤过程中对有疑问的缺陷反射波进行复探。
W
5.2.5探伤后仪器、探头校准，距离—波幅曲线应复核。
W
W －见证点 H －停工待检点 R －记录确认点 S －连续监视点
5.3质量标准及要求
5.3.1探伤中发现的缺陷根据《管道焊缝超声波检验技术规程》DL/T820-2002 的质量标准评定。
5.3.2缺陷、性质、定位判定准确，工件上缺陷位置返修范围标注正确。
5.3.3超声波记录示意图填写认真、正确、清晰。
5.3.4 报告及技术档案要整理规范。
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.2作业环境的条件
7. 附录
附录1 超声波检验作业流程图
附录2 无损检验委托单
附录3 超声波检验记录单
附录4 超声波检验结果通知单
附录5 超声波检验报告说明
附录6超声波检验报告
附录1：工作流程图
监理要点。