关于烫金后再逆向UV工艺掉烫金纸的现象
关于金银卡产品表面做逆向UV工艺掉油墨的现象
1、纸张来料时，一定要检查纸张的表面附着力，用40达因笔检查——达因笔是一种带有毛毡笔尖的彩色水笔，在承印物的表面划出一道湿痕，然后观察这道湿痕是否会呈现球状的油膜，如果画线慢慢地收缩，则说明该金银卡表面达因值，低于达因笔上所标出的指数；或画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面达因，极低于达因笔所标出的指数。则判断金银卡纸张表面附着力不达标，不能UV印刷；如果画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面达因，高于或等于达因笔上所标出的指数，则判断金银卡纸张表面附着力达标，可以UV印刷。
相
关
图
片
批准：审核：工程部师道云制定：师道云
2、UV印刷时，要用3M透明胶带拉试印刷油墨。如果出现块状油墨拉掉或大面积油墨拉掉，则UV印刷不合格，检查是纸张表面附着力未达标还是印刷操作不当造成的，有如下原因：灯光照射不够，油墨未干透附着纸张表面上；印刷油墨乳化，油墨干不透，掉油墨；纸张表面达因值未达标；UV油墨性能太差等原因。
3、逆向UV油时，也要用3M透明胶带拉逆向UV油的附着力。如果出现拉掉块状油墨或逆向UV油时，则判断逆向UV工艺不合格，也可能是UV印刷不合格，也可能纸张不合格；如果不掉油墨或逆向UV油，则判断此产品不会出现以上情况。
技术品质部
关于金银卡产品表面做逆向UV工艺
掉油墨现象的工艺分析
编号：EN－2013―00007适用部门：工程、客服、外发、生产
适用产品范围：掉油墨现象生效日期有：2013年11月30日
是否有样板：有□无□样板存放部门：无
要求描述
一、金银卡产品表面做逆向UV工艺掉油墨现象的描述：
1、金银卡产品在做逆向UV工艺时，出现拉油墨现象，是细小拉油墨象。
烫金常见问题及解决方法
现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。
造成糊版、瞎字，渍边等。
原因：1.电化铝的脱落层适性不佳。
若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。
2.印版温度过高。
温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。
此时，虽然这部分不受压力，其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。
3.衬垫物较软，印版压力过重。
衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版进行压印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接触铝膜，印版侧面也接触到了铝膜，造成图纹周围有铝层渍在承印物上。
2、脱落不全现象：指烫印电化铝后，铝层没有从片基上全部脱落下来，而在承印物的色层上，出现一些小白点或花斑纹。
原因：1.电化铝自身的弊病。
电化铝膜上有空缺点和花斑纹。
铝层上，胶层上都可能有，则会造成这样的毛病。
2.底层是油墨的加入了不当的辅料，是塑料的有硬块。
在印刷较大面积的图案时，为防止粘脏，在油墨中加入防粘粉剂，这些东西既粗又轻，会悬浮于墨层表面；塑料表面或其内有粒粉，烫印电化铝时，会粘掉，则出现空白点。
3.烫印版的温度不够。
印刷图案面积大，速度又较快，而温度不足时，电化铝膜上的胶层不能充分熔化，则有些地方就不会完整的脱落铝墨而纸。
工艺操作不当。
烫印工艺的压力，温度和压印时间，都应控制在最佳点上，并要协调一致。
如有一个因素调节不当，则会出现事故。
4.还有电化铝走动的松紧度不当，太松，出现糊版、瞎字、渍边；过紧、又会出现脱落不全。
压印后，印版与铝膜脱离过于急促，也会造成故障。
3、色层不牢现象：电化铝箔被烫印在被印物上后粘结的不牢固。
有些产品经烫印后从外表上看，烫印层的效果不错，但经摩擦或碰撞时，铝层就会部分的脱落。
烫金常见问题及解决方法
（4）更换烫金版或将版表面磨平
（5）将残缺部位对应的温度适当调高
（6）将残缺部位对应的温度适当降低
（7）适当降低生产车速
（8）更换电化铝
（9）更换附着性能更高的电化铝
（10）重新校对阳模
（11）修正跳步数据或调整电化铝放卷夹或收 卷压轮
解决方法：
（1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局 部去压
4、烫印不上 现象：电化铝不能理想地转移到被印物上， 即铝膜上的胶粘剂不能同被印物很好 的粘合。
原因：1.电化铝的适性不佳。不同被印物，应选用相适应的电化铝。电化铝上的 胶粘性较低，又薄，被印物表面过于干固，就烫印不上。
2.纸的碱性较强，而且过于干燥，这样两者性质不吻合，胶粘剂不能把纸 张足够的湿润，因而不能实现理想的毡合。
3.垫底墨层发生晶化，调配时冲进了透明油墨等并加入了大量干燥油，干 后形成了光滑的如镜的墨层，因此，不能同电化铝胶层充分亲和而烫印不上。
4.衬底墨层过厚。在叠色墨层上，特别是既平实又光亮的图纹上烫印电化 铝，容易发生烫印不上。此时，油墨将纸张的空隙严密的堵塞住了，并形成厚实 而又干固的墨层。
上述四个烫印故障的综合处理办法是： 第一，从被印物上予以补救。不管是垫底油墨层太厚，表面晶化，过与干燥，不 论纸张的特性不适当等，都属于被印物（被烫印物）带来的故障。因此，补救之 法是利用印版 （垫底印刷版或烫金版） 补充一层润湿剂， 就是用透明油或其他连 结料物质为主体， 再加入易渗或能起缓解作用的一些物质， 目的是能够润湿承印 物的表面，以利于电化铝的烫印；罩印一层亮光油。垫底墨层不当，或是原纸适 性不佳，只要罩印一层以聚合物松香配制的亮光油， 特别是边上光边烫印的办法， 就能排除上述许多故障。
烫金改善方案总结范文
一、背景随着印刷技术的不断发展，烫金技术在印刷行业中的应用越来越广泛。
烫金不仅能够增强印刷品的视觉效果，还能提升产品的档次。
然而，在实际生产过程中，烫金存在诸多问题，如烫金效果不佳、烫金位置不准确、烫金设备故障等。
为了提高烫金质量，降低生产成本，我们针对烫金问题进行了深入分析和研究，并制定了一系列改善方案。
二、问题分析1. 烫金效果不佳：烫金层薄、不均匀、颜色不鲜艳等。
2. 烫金位置不准确：烫金位置偏移、重叠或遗漏。
3. 烫金设备故障：烫金机温度不稳定、压力不均匀、导纸不顺畅等。
4. 操作人员技能不足：烫金操作不规范、参数设置不合理等。
三、改善方案1. 提高烫金效果：（1）优化烫金材料：选择质量优良、颜色鲜艳的烫金材料。
（2）调整烫金参数：根据不同纸张、烫金材料、印刷工艺等，合理设置烫金温度、压力、速度等参数。
（3）加强烫金设备维护：定期检查烫金机，确保设备运行正常。
2. 确保烫金位置准确：（1）提高烫金定位精度：采用高精度的烫金定位装置，确保烫金位置准确。
（2）加强操作人员培训：提高操作人员对烫金定位设备的熟练程度。
3. 优化烫金设备：（1）提高烫金机温度稳定性：采用恒温控制系统，确保烫金温度稳定。
（2）优化烫金压力分配：调整烫金压力分配，使压力均匀。
（3）改进导纸系统：采用自动导纸系统，提高导纸顺畅度。
4. 加强操作人员培训：（1）制定烫金操作规范：明确烫金操作流程、参数设置、设备维护等要求。
（2）定期组织操作人员培训：提高操作人员对烫金技术的熟练程度。
四、实施效果通过实施上述改善方案，烫金效果得到显著提升，具体表现在以下几个方面：1. 烫金效果明显改善，烫金层厚、均匀、颜色鲜艳。
2. 烫金位置准确，无偏移、重叠或遗漏现象。
3. 烫金设备运行稳定，故障率降低。
4. 操作人员技能水平提高，烫金操作更加规范。
五、总结通过本次烫金改善方案的实施，我们成功解决了烫金过程中存在的问题，提高了烫金质量，降低了生产成本。
烫金糊版案例
烫金糊版案例
烫金糊版案例可能包括以下几种情况：
1. 烫金版制作不良：这可能是由于烫金版的制作过程中出现的问题，如版面不平整、版面粗糙等，导致烫金时无法完全粘附在承印物上，出现糊版现象。
2. 电化铝安装松弛或走箔不正确：电化铝是烫金工艺中的重要材料，如果安装松弛或者走箔不正确，就会导致烫金过程中出现电化铝滑动或者错位的情况，从而造成糊版。
3. 烫印温度过高：烫印温度过高会使电化铝箔层分离时出现熔化现象，导致片基层和其他膜层转移、黏化，从而造成糊版。
4. 压印力量过大：过大的压印力量会破坏电化铝的结构，使其在烫印过程中无法正常转移，从而导致糊版。
5. 电化铝镀铝层过厚：过厚的镀铝层会导致电化铝在烫印过程中容易滑动和黏连，从而造成糊版。
针对这些情况，可以采取相应的措施来解决糊版问题。
例如，适当降低烫印温度、调整压印力量、检查电化铝的安装和走箔情况等。
同时，对于制作不良的烫金版也需要进行修复或者重新制作。
此外，合理的工艺安排也是避免糊版的重要措施之一。
关于金银卡产品表面做过油工艺掉油墨的现象
技术品质部关于金银卡产品表面做过油（印刷光油或哑油、满版UV光油等）工艺掉油墨现象的工艺分析编号：EN－2013―00008适用部门：工程、客服、外发、生产适用产品范围：掉油墨现象生效日期有：2013年11月30日是否有样板：有 □ 无□ 样板存放部门：无要求描述一、金银卡产品表面做过油工艺掉油墨现象的描述：1、金银卡产品在做过油工艺时，出现拉油墨现象，是细小拉油墨现象。
2、金银卡产品在啤时，发现压线处或刀线处出现爆色或掉油墨现象，直接露金银卡纸张。
3、金银卡产品在糊盒或手工时，出现压线、刀线或其他位置掉油墨现象，直接出现星星点点露金银卡纸张。
二、金银卡产品表面做过油工艺掉油墨现象的检查步骤：1、首先检查金银卡产品的过油的附着力效果——用3M透明胶带拉油表面，则发现油与印刷油墨一起掉，可以判断油附着力没有问题。
2、检查印刷首件印刷油墨的附着力——用3M透明胶带拉印刷油墨，发现印刷油墨大面积掉，判断印刷油墨与纸张直接附着力不良，但是油墨还是用的规定油墨，则判断可能金银卡纸张表面附着力太差，不适合做过油工艺。
3、检查纸张表面附着力情况——用UV印刷表面达因值衡量纸张表面达因值是否达标UV印刷要求，根据UV印刷要求用40达因笔划试纸张表面，则发现纸张表面通过用达因笔划后，笔痕马上出现收水现象，则判断纸张表面达因值不达标，纸张表面附着力太差，故出现以上掉油墨现象。
三、金银卡产品表面做过油工艺掉油墨现象的原因：1、根据上面检查结果，判断是纸张表面附着力太差，出现以上现象。
四、金银卡产品表面做过油工艺掉油墨现象的近期解决办法：1、一般出现此种情况，是无法解决的；如果轻微时，可以生产过程小心生产，则可以过。
2、如果在逆向UV印刷时，则可以再一次照射UV灯光，让其干透彻底。
五、金银卡产品表面做过油工艺掉油墨现象的长期解决办法：1、纸张来料时，一定要检查纸张的表面附着力，用40达因笔检查——因笔是一种带有毛毡笔尖的彩色水笔，在承印物的表面划出一道湿痕，然后观察这道湿痕是否会呈现球状的油膜，如果画线慢慢地收缩，则说明该金银卡表面达因值，低于达因笔上所标出的指数；或画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面达因，极低于达因笔所标出的指数。
关于彩盒表面做逆向UV工艺糊盒开胶的现象
1、撕开糊边，用科西亚K-880胶水重新粘一次。
五、彩盒表面做逆向UV工艺糊盒开胶现象的长期解决办法：
1、表面处理做逆向UV工艺的彩盒，每次糊边一定要做露光油效果；
2、在做逆向UV工艺时，一定要用3M透明胶带拉试糊边逆向UV光油的地方，检查其附着力效果，如果拉掉在印刷时就要把握好逆向UV油的附着力问题，或印刷调整，或更换逆向光油。
技术品质部
关于彩盒表面做逆向UV工艺糊盒开胶现象的工艺分析
编号：EN－2013―00005适用部门：工程、客服、外发、生产
适用产品范围：糊盒开胶现象生效日期有：2013年11月28日
是否有样板：有□无□样板存放部门：无
要求描述
一、彩盒表面做逆向UV工艺糊盒开胶现象的描述：
1、彩盒不撕开时，彩盒不开胶；但是稍微用力撕开糊边，发现糊边破纸率几乎没有，直接撕开，并带有裂开的响声。
5、检查表面处理工艺，逆向UV的表面附着力情况——根据用3M透明胶带拉试糊边逆向光油，发现逆向UV光油附着力非常差，一下就拉掉，拉后表面逆向UV光油几乎全部拉掉。根据此情况判断是由于逆向UV光油附着力太差，造成糊盒后出现开胶现象。
三、彩盒表面做逆向UV工艺糊盒开胶现象的原因：
1、根据上面检查结果，判定是逆向UV工艺的附着力太差，糊盒的胶水随逆向UV光油脱掉，故出现以上现象。
2、糊边撕开时，发现糊V工艺糊盒开胶现象的检查步骤：
1、首先检查糊盒开胶现象，根据撕开糊边胶水呈现的情况，发现糊边胶水已经干透，而发现胶水块反粘在纸张糊边上。
2、根据彩盒是做逆向UV工艺，首先检查糊盒是否用错胶水——是用的科西亚K-880胶水，没有用错胶水。
3、表面处理做逆向UV工艺的彩盒，一定用科西亚K-880胶水。在糊盒之前，一定用3M透明胶带拉试糊边逆向UV光油部分，如果逆向UV油不掉则用科西亚K-880胶水直接粘盒；如果掉逆向UV油则要打磨干净再用科西亚K-880胶水糊盒。
数码印刷印后解决方案
数码印刷印后解决方案
《数码印刷印后解决方案》
随着数码印刷技术的不断发展，越来越多的企业和个人选择数码印刷作为他们的印刷解决方案。
相比传统印刷，数码印刷具有快速、灵活和成本低的优势，因此被广泛应用于各种印刷需求，如名片、宣传单页、画册等。
然而，数码印刷的印后处理同样需要重视，印后处理可以影响印品的质量和耐久性。
以下是一些数码印刷印后解决方案：
1. UV覆膜：UV覆膜可以增加印品的光泽度和耐磨性，使印品更加耐用和美观。
2. 烫金/烫银：烫金/烫银是一种常见的印后处理方式，可以增加印品的豪华感和视觉效果，适用于高端宣传单页和名片等印刷品。
3. 去铣切：在数码印刷后，有时会出现边缘不整齐或有毛边的情况，可以采用去铣切的方式来修整边缘，使印品更加整洁。
4. 裱糊：对于需要挂起或陈列的宣传画册和海报，可以进行裱糊处理，增加其刚性和耐用性。
5. 装订：对于需要装订的宣传册、说明书等印刷品，合适的装订方式可以增加印品的质感和美观度，如锁线胶订、线圈装订等。
总之，数码印刷印后处理是印刷品质量和效果不可或缺的一部分，选择适当的印后处理方式可以提升印品的品质和附加值。
因此，在选择数码印刷服务时，要综合考虑印前设计、印刷质量和印后处理，以确保获得理想的印刷效果。
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三、金银卡彩盒上做烫金工艺后再逆向UV工艺时烫金处出现掉金现象的检查步骤：
1、首先检查烫金处的附着力是否达标，检查烫金纸的附着力不是很好，用3M透明胶纸易拉掉金纸。
2、检查印刷出来的逆向UV的产品，是开始几十张印品，没有出现拉金现象，到印刷越多则拉金现象越严重。当时印刷机长马上停机洗橡皮布，又是这样的结果。
技术品质部
关于金银卡做烫金工艺后再逆向UV工艺时
烫金处出现掉烫金的现象的工艺分析
编号：EN－2013―00002适用部门：工程、客服、外发、生产
适用产品范围：菲诗良品系列彩盒生效日期有：2013年11月25日
是否有样板：有□无□样板存放部门：无
要求描述
一、金银卡彩盒上做烫金工艺后再逆向UV工艺时烫金处出现掉金现象的描述：
1、在烫金位置处，烫金字体边缘出现部分拉金反白的现象。
2、此彩盒是两模，咬口烫金字体没有出现拉金现象，而版尾烫金部分出现拉金现象。
二、金银卡彩盒上做烫金工艺后再逆向UV工艺时烫金处出现掉金现象的原因：
1、烫金纸的附着力不好。
2、咬口烫金套印准则没有拉金现象，版尾烫金套印不准则有拉金现象。判定是套印不准，逆向底油剥离时的拉力拉掉烫金纸的。
2、印刷逆向UV时，一定套印要准确，不能出现印刷逆向底油边缘叠印烫金处字体或图案，出现边缘拉烫金纸，造成印刷底油拉烫金纸，时间越长拉的烫金纸粉越多，出现拉金现象越严重。或满版底油印刷也没有问题同时印刷时，注意印刷压力与速度。
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批准：审核：工程部师道云制定：师道云
4、与印刷机长沟通，又一次上机印刷。一边印刷一边看机长操作，发现也是版尾套印不准，与检查判断一样，可能是套印不准造成底油不断的拉金现象；要求机长套印准确；几百张印刷后套印准。则印刷了1500张印张后未发现拉金现象。则此问题解决了。
四、金银卡彩盒上做烫金工艺后再逆向UV工艺时烫金处出现掉金现象的近期解决办法：
1、印刷时，要求套印准确，让逆向底油不与烫金纸叠印，则减少烫金纸被底油剥离力的拉力。
2、印刷时，稍微减轻一些印刷压力，让烫金位置少一些橡皮布对它的拉力。
五、金银卡彩盒上做烫金工艺后再逆向UV工艺时烫金处出现掉金现象的长期解决办法：
1、烫金时，一定用3M透明胶纸拉试烫金处，看是否出现拉掉烫金纸的现象。手法很简单，用3M透明胶带紧贴在烫印图案表面，然后用方块橡皮擦或手指用力擦拭胶带，使胶带与被测区域紧密接触，同时挤出胶带中存留的气泡，20-30秒后，用手抓住胶带一端，沿45°反方向,以10毫米/秒的速度扯下胶带,观察电化铝有无脱落现象，只有电化铝有无视脱落程度判定附着效果。如果烫印图案表面无脱落、露底现象，且光亮无损,就证明电化铝箔的性能满足工艺要求，同时也表明烫印操作把握良好。同时烫金稍微凹一些，但是不能太凹，否则印刷面油无法及时填满。