影响烫金质量因素的工艺分析

江苏XX包装有限公司2017年“质量月”活动工艺培训资料
《影响烫金质量因素的工艺分析》
烫金工艺主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值；二是赋予产品较高防伪性能。

同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化并且安全环保。

因此，许多高档包装都采用了烫金工艺。

作为印后加工中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，那么如何提高烫金的质量呢？我们一起对烫金工艺进行探讨。

一、烫金
烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。

所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。

首先，电化铝烫印出的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。

尤其是金银电化铝，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果。

它的亮度超过了印金和印银，使产品具有高档感；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从纸张到塑料到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。

所以，烫金技术目前被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。

二、烫金工艺
由于电化铝的质量、规格、型号等都会影响到烫印质量，所以，合理选用电化铝是提高烫金工艺质量的先决条件。

要想正确地选用电化铝，必须先了解它的组成和烫印原理。

1）电化铝组成
烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基，涂上染色树脂层，经过真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。

即由膜层、染色树脂层、镀铝层和胶层组成。

膜层是电化铝的载体，起着支撑作用，膜层所用的材料为12～16um的涤纶薄膜。

染色层可以显示电化铝箔的颜色，它是由树脂和染料组成。

镀铝层可以使电化铝箔呈现金属光泽，胶层主要作用是在烫印时使电化铝涂层粘黏到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。

2）烫金原理
烫金的工艺流程：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。

烫金工艺主要是利用热压转移的原理。

在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和
胶层熔化，染色树脂层粘力减小，而胶层熔化后粘性增加，镀铝层与膜层剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶层迅速冷却固化，镀铝层牢固地附着在承印物上完成一次烫印过程。

从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝必须符合下列要求：
1、底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；
2、底胶涂层均匀，平滑、无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；
3、光泽度好；
4、牢固度强；
5、清晰度高；
6、型号选用正确。

三、影响烫金质量的主要因素
完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。

因此，要控制烫金质量，应该掌握好合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度，才能最终使烫金质量得到保证。

1）温度对烫金质量的影响
温度对烫金有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层和胶层适度熔化，才能保证铝层的良好转移。

如果温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，烫印产品失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低，熔化不充分，也会造成烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。

一般来说，电热温度应控制在70～180℃之间，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；对于细小文字、线条，烫印面积较小的，烫印温度应低一些。

同时各种型号电化铝适合的烫印温度也不同。

（1#为80～95℃；8#为75～95℃；12#为75～90℃；15#为60～70℃；而纯金箔为80～130℃；金粉箔、银粉箔为70～120℃。

）。

理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过试烫才能确定。

2）压力对烫金质量的影响
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。

即使温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。

通常烫印压力应适当调小，以不掉色，附着牢度好为准则。

调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。

一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应该大一些。

烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。

烫印的衬垫对压力的影响也较大。

硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸；而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。

同时电化铝的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。

3）速度对烫金质量的影响
烫印速度实际上反映的就是承印物与电化铝的接触时间，这个直接影响到烫印牢度。

烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。

另外，限制烫印速度的因素还有电化铝本身型号和性能，不同的型号、性能的优劣对烫印速度产生较大的影响。

（各种型号的电化铝适宜的烫印速度各不相同，如8#、12#电化铝适宜的烫印速度为18～30张/分钟、15#电化铝为18～22张/分钟，而1#电化铝则为40张/分钟，适于快速烫印。

）
4）小结
烫印过程中速度、压力、温度相互制约，它的工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。

首先确定烫印速度。

一般情况下，把速度作为常量处理，不要轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。

此外，烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。

最后还要研究一下环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度（灰尘含量）等。

总之，烫金工艺是一门复杂的工艺技术，在烫印过程中只有掌控住以上这些问题才能获得满意的烫印效果。

生产技术部
2017年4月10日。