机床的了解
了解常见机床工具及其用途
了解常见机床工具及其用途机床是制造业中不可或缺的重要设备，它们能够通过切削、磨削、钻孔等方式对各种材料进行加工。
在工业生产中，常见的机床工具有铣床、车床、钻床、磨床等。
本文将分别介绍这些机床工具的用途及其在制造业中的重要性。
铣床是一种用来加工各种平面、曲面和齿轮的机床。
它的主要工作方式是通过刀具的旋转和工件的移动来实现加工。
铣床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
在模具制造中，铣床可以加工出各种形状的模具，如塑料模具、压铸模具等。
在航空航天领域，铣床可以加工出各种复杂的零部件，如飞机发动机零件、飞行控制系统零件等。
在汽车制造中，铣床可以加工出车身和发动机等关键部件。
铣床的使用不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和精度。
车床是一种用来加工旋转体的机床。
它的主要工作方式是通过刀具的移动和工件的旋转来实现加工。
车床广泛应用于各个行业，如汽车制造、船舶制造、机械制造等。
在汽车制造中，车床可以加工出各种车轮、曲轴、凸轮轴等零部件。
在船舶制造中，车床可以加工出各种船轮、船桨等零部件。
在机械制造中，车床可以加工出各种齿轮、螺纹等零部件。
车床的使用不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和精度。
钻床是一种用来加工孔洞的机床。
它的主要工作方式是通过刀具的旋转和工件的固定来实现加工。
钻床广泛应用于各个行业，如建筑、电子、航空航天等。
在建筑中，钻床可以用来钻孔安装水管、电线等。
在电子领域，钻床可以用来钻孔安装电子元件。
在航空航天领域，钻床可以用来钻孔安装飞机零部件。
钻床的使用不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和精度。
磨床是一种用来加工高精度和高表面质量的机床。
它的主要工作方式是通过磨粒的旋转和工件的移动来实现加工。
磨床广泛应用于精密加工行业，如航空航天、汽车制造、模具制造等。
在航空航天领域，磨床可以加工出各种高精度的零部件，如飞机发动机的涡轮叶片、导向叶片等。
在汽车制造中，磨床可以加工出各种高精度的零部件，如发动机的曲轴、凸轮轴等。
车床的结构和工作原理
车床的结构和工作原理车床是一种用于加工金属和其他硬质材料的重要机床。
它由床身、主轴、主轴头、进给机构、切削刀具和工件夹具等组成。
下面将详细介绍车床的结构和工作原理，以帮助读者更好地了解这一机械设备。
一、车床的结构1. 床身：车床的床身是其最基本的组成部分，通常由铸铁制成，具有较高的稳定性和刚性。
床身形状可以有水平床身和立式床身两种，其设计取决于工件形状和车床用途。
2. 主轴：主轴是车床上最重要的部件之一，它负责带动切削工具旋转。
主轴安装在床身上，并由主轴头进行支持和定位。
主轴通常由电机、轴承和齿轮传动系统组成，能够提供所需的转速和扭矩。
3. 主轴头：主轴头是主轴与切削工具之间的连接部分。
它通常包括主轴齿轮箱、齿轮传动系统和主轴头卡盘。
主轴头卡盘是一个夹持刀具的装置，可以根据加工需要更换不同类型的刀具。
4. 进给机构：车床的进给机构负责移动切削工具相对于工件进行加工。
它包括纵向进给机构和横向进给机构。
纵向进给机构通过调整主轴头的位置实现工件的纵向进给和退刀。
横向进给机构通过横向滑板的移动实现切削工具在工件上的横向进给。
5. 切削刀具：切削刀具是车床上用于切削金属的工具。
常见的切削刀具有车刀、切槽刀、镗刀等。
切削刀具通过主轴和主轴头卡盘的连接，以旋转或移动方式进行切削加工。
6. 工件夹具：工件夹具是将待加工工件固定在车床上的装置。
它通常由卡盘、快换夹具和工件支撑装置等组成，以保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。
二、车床的工作原理车床的工作原理是将切削刀具相对于工件进行旋转或移动，在切削过程中将工件上的金属材料削除，从而得到所需形状和尺寸的零件。
1. 启动车床：首先，启动车床的电源，使主轴开始旋转。
根据加工需要，调整主轴速度和方向，确保切削刀具的旋转方向与加工要求一致。
2. 定位工件：使用工件夹具将待加工工件固定在车床上的适当位置。
采用正确的夹持方法和紧固力度，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
机床操作工培训
机床操作工培训随着工业的发展和技术的进步，机床操作工作越来越受到人们的关注。
机床操作工作是一项需要高度技术和技能的工作，需要经过专业的培训才能够胜任。
本文将着重介绍机床操作工的培训内容和方法。
一、培训内容1. 机床的基本知识机床的基本知识是机床操作工培训的基础，包括机床的工作原理、结构和各部件的功能等。
培训人员需要了解各种类型的机床，如车床、铣床、磨床等，以及它们的特点和用途。
2. 机床的操作技能机床的操作技能是机床操作工培训的重点内容，包括机床的开关操作、工件的夹紧和定位、刀具的安装和调整、切削参数的设置等。
培训人员需要通过实际操作来掌握这些技能，以确保能够熟练地操作各种类型的机床。
3. 安全操作规程机床操作工在进行工作时需要严格遵守安全操作规程，以保障自己和他人的安全。
培训人员需要了解各种类型的机床操作中的安全注意事项，并能够在操作中有效地做好安全措施。
4. 故障排查和维护机床在日常操作中难免会出现故障，培训人员需要学习如何排查和解决这些故障，以确保机床的正常工作。
此外，培训人员还需要学习机床的日常维护，以确保机床的长期稳定运行。
二、培训方法1. 理论教学培训人员首先需要通过理论教学来了解机床的基本知识和操作技能。
理论教学可以通过课堂讲解、教材阅读等方式进行，让培训人员对机床有一个系统的了解。
2. 模拟操作模拟操作是培训机床操作工的重要环节，通过模拟操作可以让培训人员在没有实际操作机床的情况下，先行掌握一定的操作技能。
模拟操作可以通过虚拟实验等方式进行，让培训人员在模拟环境中进行实际操作，并纠正错误。
3. 实际操作操作技能，并通过实际操作来熟练运用这些技能。
在实际操作中，培训人员需要由专业的教师进行指导和监督，以确保操作的安全和正确性。
4. 实习锻炼在完成理论教学、模拟操作和实际操作后，培训人员需要进行一定的实习锻炼，以巩固所学知识和技能。
实习锻炼可以通过到企业进行实习或参与实际生产等方式进行，让培训人员在实际工作环境中进行操作，增强工作经验。
常用机床的主要用途
常用机床的主要用途机床是现代工业生产不可或缺的设备之一，常见的机床有铣床、车床、钻床、磨床、刨床等。
不同的机床有不同的特点和适用范围，下面我们来了解一下常用机床的主要用途。
铣床铣床是一种用铣刀来切削工件表面的机床，可以加工各种形状的工件，通常用于制作平面、棱角和曲面等部件。
常见用途1.加工直线和曲线的平面零件，如各种尺寸的平面和槽，棱角和曲面。
2.大规模的生产零件，如汽车、飞机等大型机件。
3.加工各种金属和非金属材料的零件，如钢、铝、铜、塑料等。
车床车床是一种用刀具切削工件表面的机床，通常用于加工旋转对称的零件，有水平车床和立式车床两种。
常见用途1.制作轴类零件，如车轴、机械传动轴、仪表轴等。
2.制作面类零件，如各种圆形和ke•ji链接3.各种材料切削、加工。
钻床钻床是一种用钻头进行钻孔加工的机床，板式、立式与卧式钻床最为常见。
常见用途1.钻孔加工，如圆孔、长孔等。
2.扩孔、铰孔、铣孔、螺纹孔等。
磨床磨床是一种高精度的切削机床，通常用于加工高精度的零件。
常见用途1.加工各种硬度材料的零件，比如钢、水晶等。
2.制作高精度的零件，如机床精密组件、摆线针轮、齿轮、高精度的模具等。
刨床刨床是一种用铣刀在工件上面切削的机床，常用于加工平坦、直线的零件。
常见用途1.刨平大型零件的平面和表面。
2.切削粗糙表面，如机床滑道。
3.加工黑色金属材料的大型部件，如工业锅炉用各种法兰、挡板、支撑、盖板等。
以上是常用机床的主要用途介绍，不同的机床有不同的特点和适用范围。
在实际生产中，根据加工要求选用适合的机床，可以提高生产效率，保证零件的加工质量。
手动机床原理
手动机床原理
手动机床是一种通过手工操作实现加工的机床。
它的工作原理是通过人工控制零件的位置、速度和力度来完成加工过程。
手动机床通常由主轴、输送系统、工作台和刀具等部件组成。
主轴是机床的核心部分，它提供动力来旋转工件或刀具。
输送系统用来控制工件或刀具在加工过程中的位置和速度，通常由手柄或手轮来控制。
工作台是用来固定工件或刀具的平台，可以根据需要调整位置和角度。
手动机床的操作过程是由操作工人手动控制完成的。
操作工人根据加工要求，通过手柄或手轮来控制输送系统，调整工件或刀具的位置和速度。
同时，操作工人也需要根据加工需要选择合适的刀具，并通过手动方式将刀具带动进行切削或其他加工操作。
手动机床的工作原理简单易懂，操作灵活方便。
但与数控机床相比，它的加工精度和效率较低。
因为手动机床的操作受限于人的感觉和经验，难以实现高精度和高效率的加工。
然而，在某些特定的加工场景下，手动机床仍然具有一定的优势，比如小批量、多品种的加工任务，以及一些特殊形状的零件加工等。
对数控机床的认识和了解
对数控机床的认识和了解
数控机床是一种利用数字信号控制设备和数值化的机床。
它通过计算机控制系统，实现对机床动作的精确控制和程序的自动执行。
相对于传统的手动操作的机床，数控机床具有以下特点：
1. 精度高：由于数控机床使用数字信号进行控制，可以实现非常精确的位置和运动控制，提高加工精度。
2. 生产效率高：数控机床可以通过预先编写好的数控程序，实现自动化生产，节省了人力和时间，提高了生产效率。
3. 灵活性强：数控机床可以根据不同的加工需求，快速切换或修改加工程序，灵活适应各种加工任务。
4. 加工复杂性高：数控机床可以实现三维曲线加工，包括多轴联动、螺旋线加工、曲面加工等，使得加工的复杂性大大提高。
5. 操作简便：数控机床操作界面通常使用人机界面，通过显示器和键盘进行操作，可直观地输入和修改加工程序。
需要注意的是，数控机床虽然具有以上优点，但是设备价格较高，需要有专业的操作技能和编程能力。
同时，数控机床的故障排除和维护也需要相应的专业知识和技术。
车工基本知识
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第二节 工件加工的基本知识
三、切削液的选择
1.切削液的种类
(1) 乳化液 (2) 切削油
2.切削液选择的方法
(1) 根据加工性质选用
1)粗加工时，应选用以冷却为主的乳化液。 2)精加工时，最好选用切削油或高浓度的乳化液。 3)钻削、铰削和深孔加工时，应选用粘度较小的乳化液和切削油。
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第四节 车刀的基本知识
(2) 切断刀的刃磨顺序 切断刀刃磨前，应先把刀杆底面磨平。 先磨两个副后面，保证获得完全对称的两侧副偏 角、两侧副后角和主切削刃的宽度。 其次磨主后面，获得主后角。 最后磨前角和卷屑槽。
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第四节 车刀的基本知识
第四节 车刀的基本知识 一、刀具材料 二、常用车刀材料的种类和用途 三、常用车刀的种类和用途 四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系 五、车刀和麻花钻的刃磨方法
复习思考题
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第一节 车床基本知识
一、车床的加工范围
卧式车床能进行内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、 螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等，如图1-1所示。
3.涂层刀具材料 4.超硬刀具材料
(1) 陶瓷 (2) 金刚石 (3) 立方氮化硼
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第四节 车刀的基本知识
三、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用车刀的种类和用途
1.车刀的种类
外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头 车刀和螺纹车刀等。
2.车刀的用途
常用车刀的基本用途如图1-22所示。
图1-22 常用车刀的用途
如图1-11所示。
图1 11定位套
学数控机床技术
学习数控机床技术需要掌握以下几个方面：
1. 基础知识：了解数控机床的基本原理、组成、分类、应用范围等基础知识，以及常用数学计算和编程方法。
2. 操作技能：学习数控机床的操作技能，包括机床的调试、刀具的选择与安装、加工工艺的制定、程序的编写和调试等。
3. 维护与维修：了解数控机床的维护和维修知识，包括机床的日常保养、常见故障的诊断和排除、电路和传感器的维修等。
4. 质量控制：掌握数控机床加工的质量控制方法，包括加工精度控制、加工表面质量检查、常见误差分析等。
5. 生产管理：了解数控机床在生产管理方面的应用，包括生产计划的制定、生产进度的控制、人员培训和安全管理等。
6. 技术创新：了解数控机床技术的创新和发展趋势，掌握新技术和新方法，提高技术水平和创新能力。
学习数控机床技术需要系统地学习相关知识和技能，并且需要通过实践来不断提升自己的技能水平。
建议选择正规的培训机构或者学校进行系统学习和实践，同时也可以通过参加行业交流会或者技术论坛等方式，与行业内的专业人士交流学习经验和技巧。
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传统通用机床传统的金属切削加工设备，常用的有车床、铣床、钻床、镗床、滚齿机、刨床、磨床等大类。
其加工能力范围一般是按机床的主轴〔卡盘、工具〕直径、加工长度行程、工作台的规格等来计算，譬如车床是以卡盘最大加工直径及加工长度，铣床是以工作台的规格，钻床是以工具直径、镗床是以主轴直径、加工长度行程、工作台的规格、滚齿机是以工作台的规格、刨床、磨床是以工作台的规格等来确定理论上的加工能力范围，而实际在使用中由于种种因素要小于或少于理论上的加工能力范围车、铣、钻、镗、刨、磨的工序加工有相同处，都是金属切除，但其金属切除的方式方法和结果是不同的。
+ 车是工件旋转，适用于对圆柱体工件的外外表及罗纹和内孔加工，主要类型有立、卧之分，主要加工对象是轴类和盘类零件，+铣是刀具旋转，适用于对工件的平面及凹槽加工，并具有钻、镗等功能，工作台可以纵向及横向运动，配以必要的机床辅件其加工功能范围也相应增加，主要类型有立、卧、立卧两用〔万能铣〕之分，+ 钻是刀具旋转，适用于对工件的平面钻孔加工，主要类型有立、立卧两用〔万向钻〕之分+镗是刀具旋转，适用于对工件的铣、钻、镗加工，工作台可以纵向及横向运动，并可以旋转，主要类型是卧镗、立式主要是坐标镗床+ 刨是工件往复运动，适用于对工件的外外表及凹槽加工，主要类型有牛头刨、单臂刨、双臂刨〔龙门刨〕、插床+磨是砂轮旋转，工件往复或旋转运动，适用于对工件的平面或圆柱体外表加工，主要类型有内孔外圆、工具磨+制齿机类是刀具旋转或往复运动，工件旋转，主要类型有滚齿机、插齿机、刨齿机根据加工对象的形状、加工部位，精度及工序要求不同，确定由那种加工类型机床来完成其加工工序，其效率和经济性是不同。
传统通用机床对零件的加工，尤其是多工序的零部件，得在多个类型的机床上进行加工，其加工精度，尺寸精度的总体质量对于操作者的技能要求很高，并且和操作者的情绪，状态有关，在批量加工时，其加工精度，尺寸精度无法得到统一(一致性)，尤其对几何形状较为复杂的零件加工，更是难以完成。
金属切削加工的发展趋势如今，随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大〔目前已占到70%以上〕，传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求，因而，以微电子技术和电脑技术为基础的数控技术，将机械技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和成组技术等有机地结合在一起，使机器制造行业的生产方式和机器制造技术发生了深刻的、革命性的变化。
当今机床行业的电脑数控化已成为技术进步的大趋势。
数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、电脑、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是当代机械制造业的主流装备。
数控机床大大提高了机械加工的性能〔可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件〕。
有效提高了加工质量和效率，实现了柔性自动化〔相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动化〕，并向智能化、集成化方向发展。
所以，可以毫不夸张地说，〔电脑〕数控技术，是现代先进制造技术的基础和核心。
数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用〔美国的数控机床已占机床总数的80% 以上〕，是因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，经济效益显著，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流，也是现代机械制造企业在市场竞争激烈的条件下生存与发展的必然要求。
在数控机床发展过程中，值得一提的是数控加工中心的出现。
这是一种具有自动换刀装置及自动交换工作台装置的数控机床，它能实现一次装夹并进行多工序加工。
这种机床在刀库中装有钻头、丝锥、铰刀、镗刀等刀具，通过程序指令自动选择刀具，并利用机械手将刀具装在主轴上，这样可大大缩短零件装卸时间和换刀时间。
数控加工中心现在已经成为数控机床中一个非常重要的品种，不仅有立式、卧式等镗铣类加工中心用于箱体类零件的加工，现一发展到五轴联动的加工中心，还有车削加工中心用于回转体零件加工以及磨削加工中心等。
这些高性能、高精度、高自动化的数控机床就组成了完整的数控机床家族。
普通机床、专用机床、数控机床关于加工质量及制造费用的综合比较如下列图；a 0 50 100零件复杂程度零件数量图A 图B从图A 看出+ 普通机床承担的是零件批量小，零件复杂程度低的比例+ 专用机床承担的是零件批量大，零件复杂程度中等的比例+ 数控机床承担的是零件批量大，零件复杂程度高的比例从图B 看出+ 普通机床在制造零件数量少时，制造费用最低，随着制造零件数量的增加，制造费用急遽的增加。
原因------效率、工装、刀具、成品率等+ 专用机床在制造零件数量少时，制造费用中等，随着制造零件数量的增加，制造费用的增加变为缓慢。
原因------工装、刀具+ 数控机床在制造零件数量少时，制造费用高，但随着制造零件数量的增加，制造费用的增加变为更缓慢。
原因------刀具由图A、图B 的分析可以看出，机械制造加工行业中的各种机械产品迅速更新换代，小批量多品种乃至规模化生产，数控加工对于效率和质量保证的重要程度。
围绕数控加工，对数控技术、数控机床、数控系统的组成、数控机床的一般知识、数控加工工艺设计、基本坐标、加工定位基准、加工夹具、数控刀具进行一些简单介绍。
数控技术数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫电脑数控技术，目前它是采用电脑实现数字程序控制的技术。
这种技术用电脑按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用电脑替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过电脑软件来完成。
数控机床20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。
我国于1958年开始研制数控机床,1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。
主要是在模具制造行业的应用尤为普及。
;数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。
世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。
数控机床的分类：针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。
数控机床种类繁多，一般将数控机床分为15大类：1，数控车床(含有铣削功能的车削中心)2，数控铣床(含铣削中心)3，以铣镗削为主的加工中心．4，数控磨床(含磨削中心)5，数控钻床(含钻削中心)6，数控拉床7，数控刨床8，数控切断机床9，数控齿轮加工机床10，数控激光加工机床11，数控电火花线切割机床12，数控电火花成型机床(含电加工中心)13，数控板村成型加工机床14，数控管料成型加工机床15，其他数控机床数控系统的组成。
数控机床的数控系统通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
+控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；+伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；+检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差异调整机床运动；+机械传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；+辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀+数控机床伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。
数控机床小知识数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。
近年来，我国数控机床工业发展较快，目前已有数控机床生产厂近百家。
为加快我国数控机床工业的发展，更好地满足国民经济发展的需要，国家在制定颁发的《机械工业振兴纲要》中已将重要基础机械列为振兴的四个重点领域之一，而重要基础机械主要就是发展数控机床。
2010年前我国数控机床的发展方针是：重点抓好六类主机〔数控车床、加工中心、数控磨床、数控锻压机床、数控重型机床和数控精密电加工机床〕，集中突破数控系统；发展普及型，提高可靠性；内外结合，以我为主，实现我国数据控机床产业化。
数控机床具有以下明显特点：1〕适合于复杂异形零件的加工。
2〕实现电脑控制，排除人为误差。
3〕通过电脑软件可以实现精度补偿和优化控制。
4〕加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。
5〕数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。
柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。
由几台数控机床〔加工中心〕组成的柔性制造系统〔FMS〕具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。
数控机床可划分为三个层次：1〕高档型数控机床：是指加工复杂形状的多轴控制或工序集中、自动化程度高、高度柔性的数控机床。
2〕普及型数控机床：具有人机对话功能，应用较广，价格适中，通常称之为全功能数控机床。
3〕经济型数控机床：结构简单，精度中等，但价格廉价，仅能满足一般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件。
选用数控机床需遵循的原则是：1〕实用性：是指明确数控机床来解决生产中的哪一个或哪几个问题。
2〕经济性：是指所选用的数控机床在满足加工要求的条件下，所支付的代价是最经济的或者是较为合理的。
3〕可操作性：用户选用的数控机床要与本企业的操作和维修水平相适应。
4〕稳定可靠性：是指机床本身的质量，选择名牌产品能保证数控机床工作时稳定可靠。
数控加工工艺设计数控机床加工零件是靠数控指令程序控制完成的。
数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。
在编程中，对一些工艺问题〔如对刀点，加工路线等〕也需要做一些处理。
因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。
一．数控加工的基本特点：１．数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。