镗床
镗床操作规程
镗床操作规程引言概述：镗床是一种用于加工内孔的机床，广泛应用于创造业中。
为了确保镗床操作的准确性和安全性，制定一套严格的镗床操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍镗床操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 镗床操作前的准备工作1.1 清理工作区域：在进行镗床操作之前，必须确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物，以确保操作的安全性。
1.2 检查设备和工具：在操作镗床之前，必须子细检查设备和工具的状态，确保它们处于良好的工作状态，如刀具的磨损情况、润滑油的充足程度等。
2. 镗床操作步骤2.1 固定工件：首先，将待加工的工件固定在镗床上，确保其稳固性和正确的定位。
2.2 调整刀具：根据工件的尺寸和要求，调整刀具的位置和长度，确保刀具与工件的接触面积最大化，以提高加工效率和质量。
2.3 开始加工：根据工艺要求，设置加工参数，如转速、进给速度等，然后开始进行镗床操作。
2.4 监控加工过程：在加工过程中，要时刻监控工件和刀具的状态，确保加工质量和安全。
2.5 完成加工：当加工完成后，及时住手镗床的运行，并进行后续的工件处理和清理工作。
3. 镗床操作中的注意事项3.1 安全操作：在进行镗床操作时，必须遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套等，确保操作的安全性。
3.2 刀具的选择和使用：根据工件的材料和要求，选择合适的刀具，并正确使用刀具，以确保加工质量和刀具的寿命。
3.3 加工参数的调整：在加工过程中，如果发现加工质量不理想，应及时调整加工参数，如刀具的进给速度、切削深度等。
3.4 温度控制：在进行高速加工时，要注意控制镗床的温度，避免过热对加工质量和设备的影响。
3.5 切削液的使用：在加工过程中，要正确使用切削液，以降低磨擦和热量，提高加工效率和质量。
4. 镗床操作中的常见问题及解决方法4.1 加工质量不理想：可能是刀具磨损、加工参数设置不合理等原因，可以更换刀具、调整加工参数等解决。
4.2 工件固定不稳：可能是工件太大或者太重，可以采用合适的夹具或者支撑来解决。
镗床的基本知识
镗床的基本知识1、镗床的功能和主要工作范围答：镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。
此外，还能加工平面、沟槽等。
镗床的主要工作范围有：（1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。
（2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。
（3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。
（4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。
2、T68型卧式镗床由哪些主要部件组成?答：T68裂卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。
其中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三部分组成。
3、镗床的润滑方式有哪几种？T68型卧式镗床哪些部位需每班进行一次润滑？答：镗床的润滑方式有浇油润滑、油泵循环润滑、溅油润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑五种。
T68型卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有：工作台回转轴承；主轴进给丝杠轴承；操纵手轮；工作台驱动螺母，以及床身、滑座的导轨。
3、镗床累计运转多少小时后需进行一级保养？一级保养的主要内容有哪些?答：镗床累计运转800h后，按规定需进行一级保养。
一级保养的主要内容有：（1）外保养主要清除机床的外部污秽、锈蚀，并保持传动件的清洁，补齐紧固手柄及螺钉等。
（2）主轴箱及进给变速箱的保养调节V带和主轴箱夹紧拉杆；清洗各滤油器、油槽；检查平衡锤的钢丝绳的紧固情况；擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。
（3）工作台及床身导轨的保养擦洗工作台各处，调整挡铁及镶条间隙，修光毛刺。
（4）后立柱的保养擦洗各后轴承座、丝杆，并调整镶条间隙等。
（5）润滑系统的保养清洗各油线、油毡及油槽；清洗冷却泵、滤油器、过滤网及冷却箱；补齐油杯。
（6）电器部分的保养清扫电器箱、电动机，保持电器装置的固定、安全及整齐。
4、镗工必须遵守哪些安全技术？答：镗工必须遵守以下安全技术：（1）工作前必须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐患。
镗床到底是什么东西？
镗床到底是什么东西？一、镗床的定义镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它的加工精度和表面质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
二、镗床的分类镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。
①卧式镗床:应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。
②落地镗床和落地镗铣床:特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。
③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。
④坐标镗床:具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。
其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。
三、镗床的加工特点加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
四、镗床的操作规程1.遵守铣镗工一般安全操作规程。
按规定穿戴好劳动保护用品。
2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4.严禁超性能使用机床。
按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7.更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
严禁在工作台上敲打或校直工件。
9.对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10.使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
落地镗床工作原理
落地镗床工作原理
落地镗床是一种金属加工机床，其工作原理如下：
1. 工件夹持：将待加工的工件夹持在镗床的工作台上。
工作台可以进行自动升降，以便进行适当的调整。
2. 刃具安装：安装合适的刃具（也称为镗头）在镗床的主轴上。
刃具通常有多个刃面，可以进行单面或多面切削。
3. 位置调整：根据需要，在水平和垂直方向上调整主轴和工作台的相对位置。
这样可以确保刀具进入正确的位置，并在适当的方向上切削工件。
4. 切削操作：通过控制主轴和工作台的运动，刃具进入工件内部，并沿着预定的轴向进行切削。
切削过程中，可以根据需要进行主轴和工作台的连续或间断进给。
5. 冷却润滑：在切削过程中，镗头和工件产生热量。
为防止过热和磨损，通常会施加切削液或冷却润滑液，以保持切削过程的稳定和工具寿命的延长。
6. 测量与检验：在切削完成后，需要对加工尺寸进行测量和检验。
一些落地镗床配备了测量仪器，可在机床上进行一些简单的测量操作。
7. 完成工件：切削完成后，即可取下工件，进行后续处理，如去毛刺、打磨等。
总结：落地镗床的工作原理是通过安装刃具、调整位置、并控制主轴和工作台的运动来切削工件内部。
冷却润滑和测量检验是切削过程中的辅助操作。
镗床的简介
镗床
(1) 结构特点 ___ 0具有坐标位置的精密测量装置； (2) 工艺范围
。加工精密孔(IT5级以上)
和位置精度要求高的孔系(钻模)；
。完成样板划线，
孔距及直线尺寸的测量等工作。
1-工作台2-主轴3-主轴箱4-立柱5-渭座6-底座
镗床
双柱坐标镗床
双柱坐标纹底
3 .金刚镇床
卧式金刚镗床
卧式镗床
镗床
2.坐标镗床
因机床上具有坐标位置的精密测量装置而得名。在加工孔时，可按直角坐标来精密
定位，因此坐标镗床是一种高精密机床，主要用于$堂削高精度的孔，尤其适合于相互位 置精度很高的孔系。
其主要零部件的制造和装配 精度都很高，具有良好的刚度和
抗振性，并配备有坐标位置的精 密测量装置，除进行孔系的精密 加工外，还能进行精密刻度、样 板的精密划线、孔间距及直线尺 寸的精密测量等。
o）《机械加工方法与通用设备》
镗床
扬州市职业大学机械工程学院
镗床
知识
1、 镗削加工方法;
亜占
2、 镗床种类。
在镗床上以镗刀的旋转为主运动，工件或镗刀移动作进给运动，对孔进行扩大孔 径及提高质量的方法为镗削加工。
生产中，镗削加工一般用于加工机座、箱体、支架及非回转体等外型复杂的大型 零件上的较大直径孔，尤其是有较高位置精度要求的孔与孔系；对外圆、端面、平面 也可采用镗削进行加工。
镗床
1-支架2-后立柱3-工作台4-径向刀架5-平旋盘6-圍由7-前立柱8-主轴箱 9-后尾筒10-床身11-下滑座12-上滑座13-刀座
镗床
卧式镗床具有以下工作运动： ① 、镗杆和平旋盘的旋转主运动 ② 、镗杆的轴向进给运动； ③ 、主轴箱的垂直进给运动； ④ 、工作台的纵、横向进给运动； ⑤ 、平旋盘径向刀架的进给运动； ⑥ 、辅助运动：主轴箱、工作台在 进 给方向的快速调位运动、后立柱纵 向调 位运动、后支架垂直调位运动、 工作台 的转位运动。这些辅助运动可 以手动， 也可由快速电机传动。
镗床
二、镗刀
• 镗刀是指在镗床上用以镗孔的刀具。
1．常用镗刀的类型、结构和特点
（1）单刃镗 所示的单刃镗刀为镗盲孔用的盲孔镗刀， 所示的单刃镗刀为镗通孔用的通孔镗刀。
（2）双刃镗刀 双刃镗刀就是镗刀的两端有一对对称的 切削刃同时参与切削，切削时可以消除径向切削力对镗杆 的影响，工件孔径的尺寸精度由镗刀来保证。双刃镗刀分 为固定式和浮动式两种。固定式镗刀块及其安装如图8-12
——适用于批量生产的零件加工及位置精度要求较高的 孔的加工。
三、常用镗床
1、卧式铣镗床
工作台卧式铣镗床 的特点：
——广泛 使用于各 种常规精 度的单件 或小批量 的孔加工。
尾立柱
经向导轨
后支承
主轴箱
上滑座
尾筒
下滑座
床身
2、坐标镗床
顶梁 主轴箱 立柱 横梁 工作台 床身 主轴 立柱
8-12所示。
三、镗孔
（1）镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩 大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正来孔轴 线的偏斜。
（2）镗孔加工可以分为粗镗、半精镗和精镗。 精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。 （3）镗孔可以分为一般镗孔和深孔镗孔， 一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固 定在小刀架上都可以。 深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加 上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
a) 镗刀镗孔； b)双镗刀镗同轴孔； c)悬伸镗刀 镗大直径孔； d)镗轴装端铣刀铣平面； e)平旋盘 上装车刀车内沟槽； f)平旋盘上装车刀车端面；
二、镗削加工的特点
1）镗孔是对已铸、锻、钻的孔进行加工，以扩大孔径、 提高精度、降低表面粗糙度以及孔位置的纠偏； 2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动，进给运动可 以是主轴的轴向或经向移动，也可以是工作台的纵向或 横向移动； 3）镗削刀具结构简单、种类多样，具有较好的通用性， 但镗削加工（特别是单刃镗刀加工）生产效率较低；
镗床
镗床1.概述镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。
通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
2.按结构和被加工对象分(1)卧式镗床：镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。
这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。
(2)坐标镗床：具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。
(3)精镗床：用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。
(4)深孔镗床：用于镗削深孔的镗床。
(5)落地镗床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。
用于加工大型工件。
此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。
3.检验标准镗床的检验标准与其他金属切削机床一样有较齐全的相关标准，专门标准和质量分等标准，出口产品应达到一等品。
其专用标准主要有：JB2253-85《坐标镗床参数》，JB3753-84《立式坐标镗床3220锥度孔的立轴端部》，JB2255-85、ZBJ54022-89《坐标镗床转台精度及技术条件》，JB2254-85《坐标镗床精度》，JB/T2937-93《坐标镗床技术条件》，GB/T14660-93《数控坐标镗床精度》，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《卧式镗铣床参数及系列型谱》，ZBJ54019-89《卧式镗铣床主轴端部》，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《卧式铣镗床精度及技术条件》，ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地铣镗床参数及系列型谱》，JB4367-86《落地铣镗床精度》，ZBnJ54024-89《落地铣镗床技术条件》，JB4366.1-86《落地铣镗床镗轴端部尺寸》，JB4366.2-86《落地铣镗床铣轴端部尺寸》，JB/GQ1090-86《机床用固定平台精度》，JB4070-85、JB/Z257-86《立式精镗床参数及系列型谱》，JB/T4289.1-94《立式精镗床精度》，JB/T4289.2-94《立式精镗床技术条件》，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精镗床镗头参数及技术条件》，JB/T5765-91、JB/T5601-91《卧式精镗床参数及系列型谱》，JB5564-91《卧式精镗床精度》，JB /T54010-93《卧式精镗床技术条件》，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《卧式精镗床、镗头精度及技术条件》等。
镗床操作规程
镗床操作规程一、引言镗床是一种常用的金属加工设备，用于加工各种孔和腔。
为了确保镗床的安全运行和加工质量，制定本操作规程，明确镗床的操作步骤和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用镗床进行金属加工的操作人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查镗床的工作台、导轨、夹具等部件是否完好无损。
b. 检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 检查润滑油和冷却液的供应是否充足。
2. 调整工件夹持a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具进行夹持。
b. 调整夹具的位置和角度，确保工件稳固夹持，不会发生滑动或者倾斜。
3. 安装刀具a. 根据加工要求选择合适的刀具。
b. 使用专用工具将刀具安装到镗床的刀架上。
c. 调整刀具的位置和角度，确保刀具能够正切当削工件。
4. 调整加工参数a. 根据工件的材料和加工要求，设置合适的切削速度和进给速度。
b. 调整镗床的进给深度和进给方向，确保加工质量和效率。
5. 进行加工a. 启动镗床，确保运行平稳。
b. 通过操作控制台，控制切削速度和进给速度。
c. 监控加工过程中的切削力和温度，及时调整加工参数。
d. 定期清理加工区域的切屑和冷却液，保持工作环境整洁。
6. 完成加工a. 加工完成后，关闭镗床的电源和润滑系统。
b. 清理刀具和夹具，存放到指定的位置。
c. 清理加工区域，清除切屑和冷却液。
d. 检查加工质量，如有问题及时调整和修复。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁戴长发、宽松衣物和珠饰品，以免被卷入机器中。
3. 镗床操作时，应保持专注，切勿分心或者长期疲劳操作。
4. 严禁使用损坏或者不合格的刀具和夹具。
5. 在调整刀具和夹具时，应先停机并确保机器彻底住手运转。
6. 加工过程中，应定期检查润滑油和冷却液的供应情况，确保正常运行。
7. 如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并报告相关人员。
五、常见问题及处理方法1. 切削质量不理想：检查刀具是否磨损，调整切削速度和进给速度。
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6.任务检查
学生自查表：
序号 自查内容 是 否 备注
1
2
是否能正确解读电气原理图
是否能正确分析T611电气原理图各部分功能 是否正确绘制各种低压电器元件图形表示符号 是否能合理进行元件布局 是否规范绘制设计图与接线图 是否规范标注线号 元件安装、端子接线是否符合要求 布线是否符合规范 对T611电控柜进行通电测试，是否能正常工作 是否已清理现场，做到物归原位 是否已完成工作页 是否已准备好 PPT，并进行成果汇报
2.2 控制电路
防止工作台及主轴箱与主轴同时进给。当工作台及主轴 箱进给手柄在进给位置时，SQ1的触点断开；而当主轴的 进给手柄在进给位置时，SQ2的触点断开 。
2.2.9．联锁保护
2.3 照明电路和指示灯电路
3.分析讨论
按照分组，各组讨论完成T611电控柜安装所需步骤及任务分解
1.根据T611卧式镗床电气原理图完成元件明细表
2.2.6.M1的停车制动
2.2 控制电路
与上述主轴变速控制的过程基本相同，只是在进给变速控制 时，拉动的是进给变速手柄，动作的行程开关是SQ4和SQ6。
2.2.7．进给变速控制
2.2 控制电路
扳动快速操作手柄时，将压合行程开关SQ8或SQ9， 接触器KM6或KM7通电，实现M2快速正转或快速反转 2.2.8．快速移动电动机M2的控制
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12
7.分析总结
教师工作 评估内容 项目成果展示 学生演示 装接过程 测试过程 结果评价 师生交流研讨 提出建议
7.1 T611卧式镗床电气控制柜实物
8.提交成果
1 团队协做比较好的组
2 3
4
任务理解与知识准备比较充分的组 任务完成较圆满的组
成果展示过程语言流畅、逻辑性强、表达准确的组
根据元件实际 尺寸,设计元件 布局
绘制接线图并 标注线号 按照布线要求， 安装T611电控 柜
T611电控柜通 电调试
5.1 T611电控柜元件布局图
T611电控 柜柜门接 线图
5.1 X62W电控柜元件布局图
X62W电 控柜内 接线图
5.2 T611卧式镗床电控柜设计要求
1、原理图 在原有电路图基础上根据现在设计思路略加改造产生 适合学生技能训练的新的原理图，从而提高了学生设计能 力，对于PLC控制柜原理图既包括主电路又包括PLC I/O 接线控制原理图，要求线路图设计正确，控制元件少，简 单明了元件图形符号标注及线号标注正确无误，合乎规范， 画图清晰标准。 2、 明细表、I/O图： 明细表要求：注明元件序号、名称，所选的元件规格 及型号、数量，要求规范。要考虑到采购人员能够看懂， 并能很快采购，不耽误工期。I/O图要求对所使用的PLC 性能情况，以及输入、输出点数地址号标注清楚，以便于 控制柜的布线。
2.2控制电路
教师辅导
2.2.1.主电动机控制
教师辅导
主轴和进给变速行程开关SQ3～SQ6状态表
相关行程开 ①正常 ②变 关的触点 工作时 速时 SQ3 + － （4—9） SQ3 － + （3—13） SQ5 － － （14—15） SQ4 + － （9—10） SQ4 － + （3—13） SQ6 － + （14—15） ③变速后手 柄推不上时 －
1.3卧式镗床的电力拖动形式和控制要求
主运动和进给运动都采用机械滑移齿轮变速， 为有利于变速后齿轮的啮合，要求有变速冲 动。
1.3卧式镗床的电力拖动形式和控制要求
主轴电动机能够正反转；可以点动进行调整； 并要求有电气制动，通常采用反接制动。
1.3卧式镗床的电力拖动形式和控制要求
卧式镗床的各进给运动部件要求能快速移动， 一般由单独的快速进给电动机拖动。
主轴变速
+
+ － +
进给变速
+
2.2 控制电路
教师辅导
2.2.1. M1的正反转控制
2.2 控制电路
教师辅导
如果手柄置于高速则SQ7闭合KT通电，低速 起动一段时间后从KM4切换至KM5(高速) 2.2.2. M1的高速运行控制
2.2 控制电路
教师辅导
2.2.3.M1的停车制动
2.2 控制电路
5.2 X62W电控柜设计要求
3、元件布置图的设计要求： 主要考虑到元件的排列整齐好看，成一定形状，并在 图纸上标注该元件的符号，及元件的尺寸位置，便于元件 的安装施工。 4、接线图： 接线图是在原理图与元件布置图基础上产生的，它主 要标注每个元件各接线端的线号及每块控制板之间连接线 的来龙去脉，从而便于接线员接线。 5、线号： 线号是电控盘制作与维修时检查线路的依据，要求标 注正确无误。并根据接线图线号标注所需的线号，以及根 据导线粗细选择好合适套管尺寸，一般选管要慎重不宜过 大和过小，并注明该线号管径及线号数量多少，以便线号 员操作。
2.资讯收集
项目分组
全班分10个项目开发小组， 每组4—5人，每组确定项目负责人1人
资讯内容
据甲方提出的项目要求，乙方咨询，通过任务书及参考文献， 查阅资料获取工作目标总体印象，了解不同实现方案。
教师辅导
2. T611型卧式镗床电气控制电路分析
2.1主电路
制动、点动及主轴 和进给的变速冲动 时串入 双速电动机 主轴旋转及常速进 给的动力，同时还 带动润滑油泵 各进给运动的快速 移动的动力
教师辅导
接触器不能自锁
2.2.4. M1的点动控制
2.2 控制电路
断开
教师辅导
手柄推回后， SQ3动作， KM1/KM3/ KM4重新通电， M1重新 起动
2.2.5.主轴的变速控制
拉出
2.2 控制电路
交替导通
教师辅导
变速时，如果齿轮未啮合好，手柄推不上，处于图中③的 位置。两条支路交替导通，电动机低速冲动直到啮合好。
镗轴和平旋盘的旋转运动
辅助运动
①主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动 ②后立柱的纵向调位移动。 ③后支承架与主轴箱的垂直调位移动。 ④工作台的转位运动。
1.3卧式镗床的电力拖动形式和控制要求
主运动和进给运动多用同一台异步电动机拖 动。为了不同加工，多采用由双速或三速笼 型异步电动机拖动的滑移齿轮有级变速系统 使主轴有较宽的调速范围
1.1型号含义
卧式镗床
T 6 8
镗轴直径为85mm 卧式 镗床
坐标镗床
分类 金刚镗床 专用镗床等
T611型卧式镗床实物图
T68型卧式镗床实物图
1.2 卧式镗床的主要结构和运动形式
卧式镗床的主要结构
卧式镗床的运动形式
主运动 进给运动
①镗轴的轴向进给运动。 ②平旋盘上刀具溜板的径向进给运动。 ③主轴箱的垂直进给运动。 ④工作台的纵向和横向进给运动。
2.根据电气原理图和元件尺寸设计元件位置，绘制元件布置图
3.根据电气原理图和元件布置图，绘制接线图，并且标注线号
4.根据元件布置图和接线图安装电控柜
仅 供 各 组 参 考
5.对已安装完毕的电控柜进行通电前测师辅导
5.项目实施
T611电控柜安装
根据原理图， 选择元件型 号、数量， 完成明细表。
学习领域：电气控制系统装接 与调试
学习子情境8：T611电控柜安装
• 镗床也是用于孔加工的机床，与钻床比较， 镗床主要用于加工精确的孔和各孔间的距离 要求较精确的零件，如一些箱体零件（机床 主轴箱、变速箱等）。镗床的加工形式主要 是用镗刀镗削在工件上已铸出或已粗钻的孔， 除此之外，大部分镗床还可以进行铣削、钻 孔、扩孔、铰孔等加工。 •常用的镗床有T68型卧式镗床和 T611型 卧式镗床