T卧式镗床使用说
T612卧式镗床操作规程
T612卧式镗床安全操作规程1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方能独立操作。
2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4．操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5．严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。
注油后将油杯（池）的盖子盖好。
6．严禁超规范、超负荷使用设备。
7．当设备停车八小时以上再开动时，应先低速运转3—5min，确认润滑系统畅通，各部运动正常，方能开始工作。
8．装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用吊具和方法，不得碰伤工作台面。
9．主轴速度变换，遵守下列程序：（T612）①将变速手柄搬动180℃即可，此时主电机自动断开。
②当电机停止后，再转动手柄到标示牌上所需的转速，将手柄推上，电路接通，转速即可改变。
10．禁止踩踏调和的导轨面及油漆表面，或在上面放置物品。
11．在任何情况下禁止使用镗杆顶撞和校正工件。
12．经常保持镗杆及锥孔的清洁，要装卸刀具时，应用标准的楔铁，打楔铁时，注意不得损伤镗杆。
13．锥度不符合或锥度表面有损伤的刀杆（刀盘）不得装上使用。
14．开动主轴箱、镗杆、工作台上下滑板或后立柱时应保证滑动面的清洁润滑，并要松开运动的夹紧装置，同时注意运动方向手柄位置的正确性。
15．不需运动的机械部分，如主轴箱、镗杆、工作台应处于夹紧状态。
16．经常检查刀具与工件的牢固情况，不得松动。
17．禁止磨钝了的刀刃继续切削。
18．镗杆、花盘旋转的停止，均不得用开反车的方法不代替制动。
19．用镗杆加工伸出最大长度不得超过镗杆直径的五倍，超过长度应有后立柱支承。
20．工作中若发现进给（快速）的保险结合子脱开时，说明进给抗力已超负荷，应停止主电机进行检查，操作者不得自行处理。
21．铣削加工时，铣刀盘装刀不得少于两把。
卧式镗床操作规程
卧式镗床操作规程1. 前言卧式镗床是一种常用的机床设备，主要用于加工中心孔、凸台、圆锥孔等工件。
为了保障操作人员的安全和机床设备的正常运行，制定了以下卧式镗床操作规程。
2. 操作流程2.1 准备工作在进行任何操作之前，必须进行以下准备工作：•检查卧式镗床各部位的紧固件是否齐全、牢固，机床底座是否有稳固的基础。
•检查卧式镗床各管路是否连接正确、地线是否可靠。
•检查刀具磨损情况，如发现刀具磨损或损坏，应及时更换。
•确认工件加工程序、夹具夹持规范和刀具系统等设置是否正确。
2.2 开机操作•打开电源，检查主轴是否正常转动、润滑情况是否良好。
•打开气源、液压油泵，并检查气源、液压油管路是否正常。
•按照工艺要求设置卧式镗床的速度、进给、切削参数等，准备开工。
2.3 进行加工•进行操作前，必须明确镗孔位置标志、定位方式的正确性。
•启动卧式镗床主轴，以设定的速度进入初始位置。
•根据工件和刀具的不同，设置好进给、切削力大小和方向。
•加工途中时刻注意卧式镗床的声音、振动、润滑情况等，以及出现任何异常情况都必须立即停止，消除故障后再继续操作。
2.4 收尾工作•停机时必须停止卧式镗床主轴等运动部件的运转。
•去除夹具，清理卧式镗床上的杂物，保持机床的整洁卫生。
•关闭电源、气源、液压油泵等，保障机床的安全。
3. 安全注意事项•操作前必须戴好防护手套、安全鞋等防护用品。
•操作时应集中注意力，以免发生事故。
•加工前检查卧式镗床的零部件和紧固件等是否松动异常，如有异常情况必须及时发现并处理。
•操作时禁止摆动身体，以免触碰到旋转零件或其他危险部位。
•如有必要更换刀具或夹具，必须先去除电源。
•加工过程中要注意防护润滑液的油花溅射，以免影响操作人员的视线和身体健康。
4. 结束语以上是卧式镗床的操作规程，操作人员在进行卧式镗床加工操作时必须严格按照操作规程操作，以确保自身的安全和机床设备的正常运转。
T68卧式镗床使用说
T68卧式镗床使用说明一．T68卧式镗床控制电路分析（如图1）1-支承架 2-后立柱 3-工作台 4-主轴 5-平旋盘 6-径向刀架 7-前立柱 8-主轴箱 9-床身 10-下滑座 11-上滑座图1卧式镗床用来加工各种复杂和大型工件，如箱体零件、机体等，是一种万能性很广的机床，除了镗孔外，还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹，用丝锥攻丝，车外圆柱面和端面，用端铣刀与圆柱铣刀铣削平面等多种工作。
1．卧式镗床的主要结构及运动情况床身由整体的铸件制成，在它的一端装着固定不动的前立柱，在前立柱的垂直导轨上装有主轴箱，它可上下移动，并由悬挂在前立柱空心部分内的对重来平衡，在主轴箱上集中了主轴部件、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。
切削刀具安装在主轴前端的锥孔里，或装在平旋盘的径向刀架上，在工作过程中，主轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动。
平旋盘只能旋转，装在它上面的径向刀架可以在垂直于主轴轴线方向的径向作进给运动，平旋盘主轴是空心轴，主轴穿过其中空部分，通过各自的传动链传动，因此可独立转动，在大部分工作情况下使用主轴加工，只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。
后立柱上的支承架用来夹持装夹在主轴上的主轴杆的末端，它可以随主轴箱同时升降，因而两者的轴心线始终在同一直线上，后立柱可沿床身导轨在主轴轴线方向上调整位置。
安装工件的工作台安放在床身中部的导轨上，它有下滑座、上滑座与工作台相对于上滑座可回转。
这样，配合主轴箱的垂直移动，工作台的横向、纵向移动和回转，就可加工工件上一系列与轴心线相互平行或垂直的孔。
2、T68卧式镗床电气控制线路图精选资料，欢迎下载卧式镗床电气控制原理图161514131211109876543212726252423222120191817电源工作指示灯变压器及照明主轴运转正转主轴进给速度变换控制反转快速移动主轴点动制动控制高速主轴低速正转反转反转主轴转动电源开关及保护低速高速快速移动正转图1精选资料，欢迎下载231电源工作指示灯变压器及照明反转L3L1L2主轴转动电源开关及保护低速高速快速移动正转FU3380V/127V图2主电路精选资料，欢迎下载FU3FU3反转正转低速主轴高速主轴点动制动控制快速移动反转主轴进给速度变换控制正转主轴运转图3控制电路如图为T68卧式镗床电气控制电路图。
卧式镗床卧式铣床操作规程
卧式镗床卧式铣床操作规程一、操作前的准备工作1.首先要熟悉卧式镗床、卧式铣床的结构、性能和技术要求。
2.确认工件的加工工艺和尺寸要求。
3.检查主轴、进给机构、电器设备等是否正常运转。
4.了解机床上的各个操作按钮和手柄的功能，并检查是否灵活运行。
5.准备好所需的刀具、夹具和工件。
二、操作步骤1.开机前的检查-检查电源线是否连接良好。
-检查主轴是否有异音或卡住的现象。
-检查润滑油和液压油的油位是否足够。
2.开机操作-打开电源开关，使机床进入工作状态。
-检查液压系统的正常运行情况，如有异常及时修理。
-打开刀具切削液、冷却液的阀门。
3.装夹工件-根据工艺要求选择适当的夹具进行装夹。
-确保工件紧固牢固，不松动。
-用刀具进行试刀检查，确保位置和夹具的死角都可以加工到。
4.刃具安装-按照加工要求选择合适的刃具。
-安装好刃具时要确保刃具刀身处于正常位置，并检查刃具固定螺栓是否拧紧。
5.加工操作-打开主轴开关，使主轴开始旋转。
-调整进给速度和运动轴向位置。
-根据加工要求进行零件的加工操作。
-加工过程中要注意观察机床运行情况，如有异常及时处理。
6.收工操作-加工完毕后，关闭主轴开关。
-关闭刀具切削液和冷却液的阀门。
-关闭电源开关，使机床停止运行。
-检查机床和周围环境是否正常，确认没有遗留物。
三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉并遵守机床的使用规范。
2.装夹工件时必须仔细核对夹具和工件的尺寸和表面要求。
3.安装和更换刃具时必须戴好手套和防护眼镜，以避免受伤。
4.操作时要注意保持机床周围的整洁，以免发生滑倒事故。
5.加工过程中注意定期清洁机床和刀具，避免积累过多的切屑。
6.做好切屑清理工作时，要注意机床的冷却液和切削液是否流畅。
7.加工完成后必须将机床和刃具进行清洗和保养，保持其良好的工作状态。
卧式镗床操作规程
卧式镗床操作规程
《卧式镗床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保卧式镗床电源已经接通，各部位润滑油已加足。
2. 检查各传动部位是否有异响，如有异常情况立即停机检修。
3. 根据工件形状和工艺要求，选择合适的夹具和刀具。
4. 佩戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。
5. 清理工作台和工件，确保操作安全。
二、操作步骤
1. 将工件夹持在工作台上，并用螺钉固定好。
2. 启动卧式镗床，根据需要调整主轴转速和进给速度。
3. 用手动装置将镗刀定位到工件表面，调整镗刀位置和切入深度。
4. 开始加工，操作人员要时刻注意机床运行状态，确保安全。
三、结束操作后的工作
1. 停机前，清理工作台和工件上的切屑和废料。
2. 关闭卧式镗床电源，清洁机床表面和各个传动部位。
3. 将刀具和夹具归放到指定位置，做好防尘防潮措施。
4. 做好相关记录，如加工件数、加工时间等。
四、安全注意事项
1. 操作者要熟悉卧式镗床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。
2. 在使用过程中，如发现异常情况或异常声音，立即停机检修，
切勿强行操作。
3. 禁止用手直接接触工件和刀具，使用工具时要注意安全。
4. 停机维修时，要先切断电源，做好防护措施，确保人身安全。
5. 操作中要保持清醒的头脑，注意机床运行状态，严禁酗酒、疲劳操作。
以上就是关于卧式镗床操作规程的相关内容，希望能帮助操作人员安全、高效地进行卧式镗床的操作工作。
卧式镗床操作规程范文（二篇）
卧式镗床操作规程范文一、安全操作规程1. 操作前必须戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。
2. 操作前必须对卧式镗床进行检查，确保各部件正常运转、紧固，无松动现象。
3. 操作前应确认卧式镗床所处环境安全，无明火、易燃易爆物品。
4. 操作前必须熟悉卧式镗床的各个部件、控制面板及操作方式。
5. 操作时必须保持集中注意力，切勿分心进行其他工作。
6. 操作时不得穿插杂物，防止卡住镗头。
7. 操作时应严禁站在卧式镗床旁边，以免发生意外。
8. 在操作中和停机后，严禁用手直接接触机器运转部位，以防止伤害。
9. 停机后必须切断电源，清理卧式镗床上的碎屑和油污。
10. 当遇到故障时，应立即停机，并向维修人员报告。
11. 定期进行设备检修，确保卧式镗床安全可靠。
二、卧式镗床操作步骤1. 准备工作：戴好个人防护用品，确认镗床安全并处于停机状态。
2. 检查工件：检查工件尺寸、形状及质量要求，确认无误后方可进行操作。
3. 安装夹具：根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，并在卧式镗床工作台上安装好。
4. 安装刀具：选择合适的刀具，并按要求装入卧式镗床的刀架上。
5. 调整工件位置：根据工件要求，调整夹具和刀具位置，确保准备就绪。
6. 调整刀具：根据工件要求，调整刀具的镗孔直径、深度等参数。
7. 开机启动：按照卧式镗床操作面板上的指示，开启电源并启动镗床。
8. 进行镗削：根据工艺要求，调整进给速度和切削深度，在工件上进行镗削。
9. 监控镗削：通过观察工件质量和卧式镗床的运行情况，确保镗削过程正常。
10. 调整切削参数：如发现镗孔尺寸偏大或偏小，可适当调整刀具的进给速度和深度。
11. 完成镗削：当工件镗削完成后，关闭卧式镗床，并将工件取下。
12. 清理卧式镗床：清理卧式镗床上的碎屑和油污，保持机器清洁。
13. 关闭电源：切断卧式镗床的电源，确保安全。
三、操作注意事项1. 镗床的操作者必须经过专业培训，掌握卧式镗床的工作原理和操作技能。
卧式铣镗床操作规程
卧式铣镗床操作规程卧式铣镗床是一种常用的金属加工设备，主要用于对工件进行铣削和镗削加工。
为了确保操作的安全和效率，以下是卧式铣镗床的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查卧式铣镗床的各个部位是否正常，如床身、工作台、导轨、刀架等，确保其无损坏和严重磨损。
2. 检查切削刃是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 清理工作台和刀架上的杂物和油污，确保工作环境整洁。
二、安装工件和夹具1. 根据工艺要求选择合适的夹具，并正确安装在工作台上，确保夹具与工作台紧密接触。
2. 将待加工的工件正确安装在夹具上，并用螺栓或夹紧装置固定好，确保工件稳固可靠。
三、调整刀架和工作台1. 根据工件的要求和切削过程的需要，调整刀架的高度和角度。
2. 调整工作台的位置和倾斜角度，使其与刀架和工件之间的相对位置和角度合适。
四、检查润滑系统1. 检查润滑系统的油量，确保油量充足。
2. 检查润滑系统的管道和接头是否漏油，如有漏油应及时修理。
3. 打开润滑系统的开关，确保润滑系统正常工作。
五、操作步骤1. 开机前，确认所有安全保护装置和机械锁紧装置已解除，然后接通电源。
2. 启动主轴，调整主轴的转速和进给量，确保与工艺要求一致。
3. 操作人员应站在安全位置，确保不与刀具和工件接触，然后启动进给运动，开始加工。
4. 在加工过程中，操作人员应密切观察刀具和工件的情况，及时发现问题并进行调整。
5. 加工完成后，停止进给运动，关闭主轴，然后关闭电源。
六、注意事项1. 操作时应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
2. 禁止在运转中接触刀具和工件，以免发生意外事故。
3. 加工过程中应保持专心、集中注意力，严禁分散注意力、喧哗和打闹。
4. 禁止超速运转和超负荷工作，以免损坏设备和影响加工质量。
5. 加工完成后，及时清理工作台和刀架上的油污和废料，保持工作环境整洁。
以上就是卧式铣镗床的操作规程，希望能对您有所帮助。
在进行操作前，请务必熟悉设备的使用说明，遵守相关安全规定，确保人身和设备安全。
卧式镗床操作规程
卧式镗床操作规程卧式镗床操作规程1、操作者必须熟悉本设备的结构性能，使用特点，维护保养要求。
凭操作证操作设备。
严禁超负荷使用设备。
2、操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用维护设备。
认真执行设备“一保计划”。
3、操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查设备，确认各部正常后方可使用设备。
4、操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。
做好以下工作：①、开车前按设备润滑图表规定注油。
保持油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯油线清洁，盖好油盖。
②、冬季润滑油温一般不得低于+12°C。
③、工作前先低速运转3～5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各部运转正常后，再开始工作，试运转时要注意安全。
④、操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工清洗换油。
5、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品。
6、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。
7、工作前根据工件的材料及工件的尺寸，按照标牌选择适当的切削速度及进给量，并将各部的控件手柄放在适当的位置上。
8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置金属物品。
9、经常保持镗杆及其锥孔的清洁，卸工具时，禁止用铁锤猛击，应用标准斜铁和铜铜锤投下。
10、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符锥面有划痕、不清洁的工具，固紧的斜铁必须标准，并不得用铁锤猛击。
11、机床各部的夹紧装置，在部件不运动时，应将其夹紧。
12、在移动主轴箱，主轴，工作台上滑板、下滑板，或后立柱前必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杠牙条的清洁和润滑良好，同时还必须检查移动方向有否撞主轴情况，确认安全后再开动。
13、不得用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。
14、使用机床的皮带制动装置时（电磁铁操纵）应根据花盘的转速分次制动（T68、T611）15、工作中进给（或快速）的保险结合子脱开时表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，检查原因。
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T68卧式镗床使用说明一．T68卧式镗床控制电路分析（如图1）1-支承架 2-后立柱 3-工作台 4-主轴 5-平旋盘 6-径向刀架 7-前立柱 8-主轴箱 9-床身10-下滑座 11-上滑座图1卧式镗床用来加工各种复杂和大型工件，如箱体零件、机体等，是一种万能性很广的机床，除了镗孔外，还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹，用丝锥攻丝，车外圆柱面和端面，用端铣刀与圆柱铣刀铣削平面等多种工作。
1．卧式镗床的主要结构及运动情况床身由整体的铸件制成，在它的一端装着固定不动的前立柱，在前立柱的垂直导轨上装有主轴箱，它可上下移动，并由悬挂在前立柱空心部分内的对重来平衡，在主轴箱上集中了主轴部件、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。
切削刀具安装在主轴前端的锥孔里，或装在平旋盘的径向刀架上，在工作过程中，主轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动。
平旋盘只能旋转，装在它上面的径向刀架可以在垂直于主轴轴线方向的径向作进给运动，平旋盘主轴是空心轴，主轴穿过其中空部分，通过各自的传动链传动，因此可独立转动，在大部分工作情况下使用主轴加工，只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。
后立柱上的支承架用来夹持装夹在主轴上的主轴杆的末端，它可以随主轴箱同时升降，因而两者的轴心线始终在同一直线上，后立柱可沿床身导轨在主轴轴线方向上调整位置。
安装工件的工作台安放在床身中部的导轨上，它有下滑座、上滑座与工作台相对于上滑座可回转。
这样，配合主轴箱的垂直移动，工作台的横向、纵向移动和回转，就可加工工件上一系列与轴心线相互平行或垂直的孔。
2、T68卧式镗床电气控制线路图图1图2主电路图3控制电路如图为T68卧式镗床电气控制电路图。
图中M1为主轴与进给电动机，M2为快速移动电动机。
其中M1为一台4/2极的双速电动机，绕组接法为△/YY。
电动机M1由5只接触器控制，其中KM1、KM2为电动机正、反转接触器，KM3为制动电阻短接接触器，KM4为低速运转接触器，KM5为高速运转接触器，主轴电动机正反转停车时，均由速度继电器KV控制，实现反接制动，另外还设有短路保护和过载保护。
电动机M2由接触器KM6、KM7实现正反转控制，设有短路保护，因快速移动为点动控制，所以M2为短时运行，无须过载保护。
（1）主轴电动机的正、反向起动控制合上电源开关QF,电源指示灯HL1亮，表示电源接通。
将旋钮开关SA1由关断状态打向开通状态，照明指示灯亮。
调整好工作台和主轴箱的位置后，便可开动主轴电动机M1拖动主轴或平旋盘正反转起动运行。
电路由正、反转起动按钮SB2、SB3、正反转中间继电器KA1、KA2和正反转接触器KM1、KM2等构成主轴电动机起动控制环节。
另设有高、低速选择手柄，选择高速或低速运行。
当要求主轴低速运行时，将速度选择手柄置于低速档，此时与速度选择手柄有联动关系的行程开关SQ不受压，触点SQ(11-13)断开。
要使电动机正转运行，可按下正转起动按钮SB2，中间继电器KA1通电并自锁，触点KA1(8-9)断开了KA2电路；触点KA1(12-7)闭合，使KM3线圈通电（SQ3、SQ4正常工作时处于受压状态，因此常开触点是闭合的），限流电阻R被短接；KA1(14-18)闭合，使KM1、KM4相继通电。
电动机M1在△接法下起动并以低速运行。
若将速度选择手柄置于高速档，经联动机构将行程开关SQ压下，触点SQ（11－13）闭合。
这样，在KM3通电的同时，时间继电器 KT也通电。
于是，电动机M1在低速△接法起动并经一定时限后，因KT通电延时断开的触点KT(15-21)断开，使KM4断电；触点KT(15-23)延时闭合，使KM5通电。
从而使电动机M1由低速△接法自动换接成YY接法，构成了双速电动机高速运转时的加速控制环节，即电动机按低速档起动再自动换接成高速档运转的自动控制。
根据上述分析可知：1）主轴电动机M1的正反转控制，是由按钮操作，通过正反转中间继电器使KM3通电，将限流电阻R短接，这就构成M1的全电压起动。
2）M1高速起动，是由速度选择机构压合行程开关SQ来接通时间继电器KT，从而实现由低速起动自动换接成高速运转的控制。
3）与M1联动的速度继电器KV，在电动机正反转时，都有对应的触点KV-1或KV-2的动合触点闭合，为正反转停车时的反接制动做准备。
（2）主轴电动机的点动控制主轴电动机由正反转点动按钮SB4、SB5，接触器KM1、KM2和低速接触器KM4构成正反转低速点动控制环节，实现低速点动调整。
点动控制时，由于KM3未通电，所以电动机串入电阻接成△接法低速起动，点动按钮松开后，电动机自然停车，若此时电动机转速较高，则可按下停车按钮SB1，但要按到底，以实现反接制动，实现迅速停车。
（3）主轴电动机的停车与制动主轴电动机M1在运行中可按下停止按钮SB1,来实现主轴电动机的停车与反接制动（当将SB1按到底时）。
由SB1、KV、KM1、KM2和KM3构成主轴电动机正反转反接制动控制环节。
以主轴电动机运行在低速正转状态为例，此时KA1、KM1、KM3、KM4均通电吸合，速度继电器KV-2(15-19)闭合，为正转反接制动做准备。
当停车时，按下SB1，触点SB1（3－4）断开，KA1、KM3断电释放，使主轴电动机定子串入限流电阻，触点KA1(14-18)、KM3(4-18)断开，使KM1断电，切断主轴电动机正向电源。
而KM1触点（19－20）闭合，使KM2通电，其触点（3－15）闭合，使KM4继续保持通电，于是主轴电动机进行反接制动。
当电动机转速降低到KV释放值时，触点KV(15-19)释放，使KM2、KM4相继断电，反接制动结束。
若主轴电动机已运行在高速正转状态，当按下SB1后，立即使KA1、KM3、KT 断电，再使KM1断电，KM2通电，同时KM5断电，KM4通电。
于是主轴电动机串入限流电阻，接成△接法，进行反接制动，直至KV释放，反接制动结束。
（4）主运动与进给运动变速控制通过变速操纵盘改变传动链的传动比来实现的。
电气上要求电动机先制动，然后在低速状态下实现机械换档，接着再起动。
图中行程开关SQ3、SQ4起到速度变换时使电动机制动、起动的作用，SQ5、SQ6则起到冲动啮合齿轮的作用。
下面以主轴变速为例，说明其变速控制。
1）变速操作过程主轴变速时，首先将变速操纵盘上的操纵手柄拉出，然后转动变速盘，选好速度后，将变速操纵手柄推回，在拉出或推回变速操纵手柄的同时，与其联动的行程开关SQ3（主轴变速时自动停车与起动开关）、SQ5(主轴变速齿轮啮合冲动开关)相应动作，在手柄拉出时开关SQ3不受压，SQ5受压。
推上手柄时压合情况正好相反。
2）主轴运行中的变速控制过程主轴在运行中需要变速，可将主轴变速操纵手柄拉出，这时与变速操纵手柄有联动关系的行程开关SQ3不再受压，触点SQ3(4-10)断开，KM3、KM1断电，将限流电阻串入M1定子电路，另一触点SQ3(3-15)闭合，且KM1已断电释放，于是KM2经KV(15-19)触点而通电吸合，使电动机定子串入电阻R进行反接制动。
若电动机原运行在低速档，此时KM4仍保持通电，电动机接成△接法串入电阻进行反接制动，若电动机原运行在高速档，则此时将YY接法换接成△接法，串入R进行反接制动。
然后，转动变速操纵盘，转至所需转速位置，速度选好后，将变速操纵手柄推回原位。
若此时因齿轮啮合不上而变速操纵手柄推不上时，行程开关SQ5受压，触点SQ5(16-14)闭合，KM1经触点KV-2(15-16)、SQ3(3-15)接通电源，同时KM4通电，使主轴电动机串入电阻R、接成△接法而低速起动。
当转速升到速度继电器动作值时，KV-2的动断触点断开，使KM1断电释放；动合触点闭合，使KM2通电吸合，对主轴电动机进行反接制动，使转速下降。
当速度降至速度继电器释放值时，KV-2复位，反接制动结束。
若此时变速操纵手柄仍推合不上时，则电路重复上述过程，从而使主轴电动机处于间歇起动合制动状态，获得变速时的低速冲动，便于齿轮啮合，直至变速操纵手柄推合为止。
手柄推合后，压下SQ3,而SQ5不再受压，上述变速冲动才结束，变速过程才完成。
此时由触点SQ5切断上述瞬动控制电路，而触点SQ3（4－10）闭合，使KM3、KM1相继通电吸合，主轴电动机自行起动，拖动主轴在新选定的转速下旋转。
至于在主轴电动机未起动前，主轴速度的操作方法及控制过程与上述完全相同。
进给变速控制与主轴变速控制相同。
它使由进给操纵盘来改变进给传动链的传动比来实现的，其变速操作过程与主轴变速时相似。
首先，将进给变速操纵手柄拉出，此时与其联动的行程开关SQ4、SQ6相应动作（当手柄拉出时SQ4不受压，SQ6将受压；当变速手柄推回时，则情况相反）；然后转动进给变速操纵盘，选好进给速度；最后将变速操纵手柄推合。
若手柄推合不上，则电动机进给间歇的低速起制动，获得低速变速冲动，有利于齿轮啮合，制止手柄推合上，变速控制结束。
（5）主轴箱、工作台快速移动控制为缩短辅助时间，提高生产率，由快速电动机M2经传动机构拖动主轴箱和工作台作各种快速移动。
运动部件及其运动方向的预选，由装设在工作台前方的操纵手柄进行，而控制则用主轴箱上的快速操作手柄控制。
当扳动快速操作手柄时，将相应压合行程开关SQ7或SQ8，接触器KM6或KM7通电，实现M2的正反转，再通过相应的传动机构，使操纵手柄预选的运动部件按选定方向快速移动。
当主轴箱上的快速移动操作手柄复位时，行程开关SQ8或SQ7不再受压，KM6或KM7断电释放，M2停止旋转，快速移动结束。
（6）机床的联锁保护如当工作台或主轴箱自动进给时，不允许主轴或平旋盘刀架进行自动进给，否则将发生事故，为此设置了两个联锁保护行程开关SQ1和SQ2。
其中SQ1是工作台和主轴箱自动进给手柄联动的行程开关，SQ2是与主轴和平旋盘刀架自动进给手柄联动的行程开关。
将SQ1、SQ2常闭触点并联后串接在控制电路中，若扳动两个自动进给手柄，将使触点SQ1（1－3）与SQ2（1－3）断开，切断控制电路，使主轴电动机停止，快速移动电动机也不能起动，实现联锁保护。
二、镗床故障说明1．设置说明老师可以通过实验台上的实验管理系统来设置故障，管理器自动记录实验起始时间、结束时间，并提供时钟和实验时间显示，指示实验进程，在固定时间实验或实验考查时控制实验时间。
学生可通过试验台上的故障排除系统，找出故障点的位置，并将故障排除。
2．故障现象1、SA1断开，EL1不亮（照明不亮）2、TC 380V/127V副边线圈断开，HL1不亮（电源指示不亮）3、FU3保险丝断开， HL1不亮（电源指示不亮）4、KA1接触器常开触点断开（KA1接触器常开触点断开，放开SB2按钮 KA1常开未自锁，KA1、KM1未通电，主轴电动机M1停转）5、KA1接触器常闭触点断开（KA1接触器常闭触点断开，KA2未通电，主轴电动机M1停转。