003流量计调校记录
003流量计调校记录
调校前
在对流量计进行调校之前，我们首先需要做的是检查设备的完好性，并确保其处于正常工作状态。
此外，我们还需要查看设备的使用说明书，以了解调校流程和相关注意事项。
调校过程
1. 打开设备并连接至电源。
2. 进入设备菜单，选择“校准”选项。
3. 在校准模式下，我们需要输入准确的设备参数，包括流量范围和流体密度等数据。
4. 开始进行流量校准，将设备对准流量介质并按下启动按钮。
5. 校准结束后，我们需要检查设备输出的数据是否符合标准要求。
6. 如果设备输出数据不符合标准要求，我们需要重新进行校准并检查其他可能的故障原因。
调校后
在对设备进行调校后，我们需要再次进行检查以确保设备的正常工作状态。
此外，在平时的使用中，我们还需要定期对设备进行检查和维护，以保证其工作的稳定性和准确性。
结论
通过以上步骤对设备进行了调校和检查，确保了设备的工作状态和数据输出的准确性，使其能够在实际应用中发挥更好的作用。
仪表调校记录表格
位号
仪表
名称
输入/显示（指示、记录）/输出
工程
单位
校线 正确
正负 正确
调校
合格
测量围
仪表至接线箱
接线箱至机柜
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
0%
TI1012A
S热电偶+分体式变送器
TI1012B
S热电偶+分体式变送器
TI1012C
S热电偶+分体式变送器
备注：
建设单位
监理单位
总包单位
仪表调校记录表格单元号：上料系统
仪表
位号
仪表
名称
输入/显示（指示、记录）/输出
工程
单位
校线 正确
正负 正确
调校
合格
测量围
仪表至接线箱
接线箱至机柜
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
0%
AISA0101
可燃气体探测器
WI0106
称
LSA0108
磁翻板远传液位计
PI0111
压力变送器
TI0112
施工单位
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
质量员：
记录人：
压力变送器
LISA0421
超声波液位计
LS0423
音叉液位开关
TG0424
热电阻
LISA0425
超声波液位计
备注：
建设单位
监理单位
总包单位
施工单位
专业工程师：
调节器调校记录
报警调校
刻度
报警设定值
H=L=
实测
报警动作值
H=L=
误差
输出表指示值调校：精度：允许误差：
刻度
标准值
实测值（）
%
（）
上行
误差
下行
误差
回差
0
50
100
手动、自动双向切换检查软手动M/自动A/硬手动H/切换检查：P=TI=TD=
切换形式
A→M
M→A
A→H
H→A
输出变化值
SH/T 3543-G602-2
调节器调校记录
(二)
工程名称：
单元名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
刻度范围
允许作用方向
标准表名称/编号/精度
控制点调校
P=TI= TD=
比例度P试验
TI=TD=
给定
测量
输出
偏差
刻度
实测
误差
积分时间TI试验
P=T =
刻度
实测
误差
微分时间TD试验
调节器调校记录(二)
F.1、F.2、F.5、F.13 SH/T 3543－G601“变送器/转换器”、SH/T 3543－G602－1“调节器调校记录（一）”、SH/T 3543－G602－2“调节器调校记录（二）”、SH/T 3543－G604 “指示/记录仪调校记录”、SH/T 3543－G612“分析仪调校记录”等为仪表调校试验记录，多数表格的校验点为6点，调校人可按5点（0、25%、50%、75%、100%）或6点（0、20%、40%、60%、80%、100%）填写记录，某些仪表的校验点，可根据实际工作条件填写，但校验点不得少于3点。
在表格的“调校结果”、“检查结果”、“试验结果”、“测定结果”栏目中应填写“合格”或“不合格”。
F.2、F.3 SH/T 3543－G602－1“调节器调校记录（一）”、SH/T 3543－G602－2“调节器调校记录（二）”二张表共同完成调节器调校的记录，调校结论、说明及相关人员签字填入表SH/T 3543－G602－1中。
1气体采样器流量校准记录表
(L/min)
校准流量平
均值(L/min)
1
1
2
2
3
3
采样前流量误差（%）
采样后流量误差（%）
采样前后流量相对偏差（%）
监测项目（）采样介质型号（）
序号
采样前校准记录
序号
采样后校准记录
采样器编号及通道
标准值(L/min)
加载后流量
(L/min)
校准流量平
均值(L/min)
采样器编号及通道
标准值(L/min)
加载后流量
(L/min)
校准流量平
均值(L/min)
1
1
2
2
3
3
采样前流量误差（%）
采样后流量误差（%）
采样前后流量相对偏差（%）
气体采样器流量校准记录表
第页共页
项目编号
校准日期
校准器具名称及型号
校准器具编号
温度
湿度
大气压
监测项目（）采样介质型号（）
序号
采样前校准记录
序号
采样后校准记录
采样器编号及通道
标准值(L/min)
加载后流量
(L/min)
校准流量平
均值(L/min)
采样器编号及通道
标准值(L/min)
加载后流量
(L/min)
校准流量平
均值(L/min)
1
1
2
2
3
3
采样前流量误差（%）
采样后流量误差（%）
采样前后流量相对偏差（%）
监测项目（）采样介质型号（）
序号
采样前校准记录
序号
采样后校准记录
采样器编号及通道
J601 ok 电磁流量计 调校记录
0.001
75
225
16
16.001
0.001
16.002
0.002
0.001
100
300
20
19.998
0.002
19.997
0.003
0.001
备注：
结论：
调校人：
日期 年 月 日
专业工程师： 年 月 日
SH 3503–J601
变送器、转换器
调校记录
工程名称：工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
16
16.001
0.001
16.002
0.002
0.001
100
300
20
19.998
0.002
19.997
0.003
0.001
备注：
结论：
调校人：
日期 年 月 日
专业工程师：
日期 年 月 日
质量检查员：
日期 年 月 日
SH 3503–J601
变送器、转换器
调校记录
工程名称：工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
100
300
20
19.998
0.002
19.997
0.003
0.001
备注：
结论：
调校人：
日期 年 月 日
专业工程师：
日期 年 月 日
质量检查员：
日期 年 月 日
SH 3503–J601
变送器、转换器
调校记录
工程名称：工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
单元名称：仪表安装工程
仪表名称
电磁流量计
仪表型号
标准表编号：7851017
仪表调校记录表格
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
0%
AIAS0407
可燃气体探测器
LISA0209
超声波液位计
LISA0409
超声波液位计
LS0411
音叉液位开关
TG0412
热电阻
LISA0413
超声波液位计
LS0415
音叉液位开关
TG0416
热电阻
PISA0417
压力变送器
PISA0420
LISA0508
超声波液位计
LS0511
音叉液位开关
TG0512
热电阻
PISA0515
压力变送器
LISA0516
超声波液位计
LS0518
音叉液位开关
TG0519
热电阻
PISA0520
压力变送器
PISA0523
压力变送器
LISA0524
超声波液位计
LS0526
音叉液位开关
TG0527
热电阻
备注：
建设单位
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
质量员：
记录人：
年 月 日
仪表调校记录表格单元号：柴油系统
仪表
位号
仪表
名称
输入/显示（指示、记录）/输出
工程
单位
校线 正确
正负 正确
调校
合格
测量范围
仪表至接线箱
接线箱至机柜
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
流量计标定原始记录
电磁流量计DN100
0～60 m3/h
0.2
电磁流量计DN200
0～315 m3/h
电磁流量计DN600
0～2875 m3/h
整套装置不确定度：ES=±0.25 %
外观检查：
检定条件
水温：℃
压力：MPa
水密度：kg/m3
环境温度℃
相对湿度%
序号
流量
m3/h
差压
kPa
流出系数
Cv
平均流出系数
Cv
FLSDJJG_1033-2007电磁流量测量节流装置出厂检验记录
水实流检测记录共1页第1页记录编号：JLV
型号：
编号：
管经D mm
锥体直径d mm
β值：
标准表
测量范围
精度等级
标定依据
电磁流量计5
0～0.8m3/h
JJG_1033-2007电磁流量计检定规程
电磁流量计DN50
0～20 m3/h
线性度
%
重复性
%
基本误差
%
1
2
3
4
流出系数：
重复性：%
耐压强度实验
检验结论：
检验员：
审核员：
检测日期：年月日
淄博润兴化工有限公司有限公司
仪表调校记录表格
LISA0421
超声波液位计
LS0423
音叉液位开关
TG0424
热电阻
LISA0425
超声波液位计
备注：
建设单位
监理单位
总包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质里贝:
记录人：
年月日
页眉内容
仪表调校记录表格单兀号：酸性废液
仪表
位号
仪表
名称
输入/显示（指示、记录）/输出
LISA0602
超声波液位计
LS0603
音叉液位开关
PISA0604
压力变送器
PISA0607
压力变送器
备注：
建设单位
监理单位
总包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质里贝:
记录人：
年月日
页眉内容
仪表调校记录表格 单
仪表
位号
仪表
名称
输入/显示（指示、记录）/输出
LISA0508
超声波液位计
LS0511
音叉液位开关
TG0512
热电阻
PISA0515
压力变送器
LISA0516
超声波液位计
LS0518
音叉液位开关
TG0519
热电阻
PISA0520
压力变送器
PISA0523
压力变送器
LISA0524
超声波液位计
LS0526
音叉液位开关
TG0527
实验3、流量计的校正实验
流量计的校正实验一、实验目的1. 熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。
3. 测定孔板流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。
二、实验原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定。
使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。
孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。
而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。
从小到大调节流量，测取流量与压差计读数R，得一组数据，测取10组数据即可主要参数与公式：三、 实验装置四、 实验步骤1、 开启出口阀和灌水阀，使泵内灌满水，然后关闭灌水阀和出口阀。
2、 启动水泵孔板流量计压差计转子流量计灌水阀出口阀3、水泵运行后，单击出口阀手柄下方，每单击一次，增大一次，认为数据可行，单击“记录数据”，即一组数据，依次在最大流量范围内（1.3L/s），取10~15组数据。
4、数据记录完毕后，关闭出口阀，再关闭水泵。
五、数据处理Vs(L/s) R(mmHg) Re Co1 0.461 83.65 20330.1 0.65972 0.500 96.80 22050.0 0.66523 0.552 116.56 24343.2 0.66924 0.601 137.49 26504.1 0.67095 0.650 160.68 28665.0 0.67126 0.701 187.19 30914.1 0.67067 0.750 214.96 33075.0 0.66968 0.800 245.62 35280.0 0.66819 0.851 279.30 37529.1 0.666510 0.901 314.68 39734.1 0.664811 0.950 351.63 41895.0 0.663112 1.001 392.48 44144.1 0.661313 1.050 434.02 46305.0 0.659714 1.100 478.72 48510.0 0.658015 1.151 526.73 50759.1 0.656416 1.202 577.17 53008.2 0.6549六、思考题1、孔流系数与哪些因素有关？答：孔流系数由孔板的形状、测压口位置、孔径与管径之比d0/d1和雷洛系数Re所决定。
化工实验报告-流量计的流量校正
实 验 报 告Experimentation Report of Taiyuan teachers College系部： 化学系 年级： 大四 课程：化工实验 姓名： 学号： 日期：2012/09/19项目：流量计的流量校正一、实验目的：1.学会流量计的校正方法。
2.通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律。
二、实验原理：孔板流量计是最常用的一种利用测定流体的压差来确定流体流量的流量测量仪表。
根据伯努利方程式，管路中流体的流量与压差计读数的关系为：流量计的孔流系数确定以后，就可根据上式，由压差计读数来确定流量。
流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。
影响孔板流量计孔流系数的因素很多，如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。
对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板，当实验装置确定，m 确定， 测定过程中，用基准流量计测定管路中的流量，用压差计测定孔板前后的压差，即可通ρρρρgRA C p p A C V A b a s )(2)(20000-=-=),(0m R f C e =管道面积孔口面积=m )(0e R f C =过①式求出值。
三、实验装置：1.设备参数：管道直径0.027m，孔板直径0.018m2.实验装置：水泵，U型管压计，孔板流量计，涡轮流量计，调节阀门，水箱四、实验步骤：1.水箱充水至80%。
2.实验开始前，关闭流体出口控制阀门，打开水银压差计上平衡阀。
3.启动循环水泵。
4.分别进行管路系统、引压管、压差计的排气工作，排出可能积存在系统内的空气，以保证数据测定稳定、可靠。
①管路系统排气：打开出口调节阀，让水流动片刻，将管路中的大部分空气排出，然后将出口阀关闭，打开管路出口端上方的排气阀，使管路中的残余空气排出。
②引压管和压差计排气：依次打开并迅速关闭压差计上方的排气阀，反复操作几次，将引压管和压差计内的空气排出。