新版流量计标定实验讲义
实验2 流量计标定实验
实验2 流量计标定实验一、实验目的1.了解文氏管、转子流量计、孔板流量计和涡轮流量计的构造、工作原理和主要特点；2.掌握流量计的标定方法；3. 用直接容量法或对比法对文氏流量计、孔板流量计、转子进行标定，测定孔流系数与雷诺数间的关系；3.学习合理选用坐标系的方法。
二、实验原理流体流过文氏管由于喉部流速大压强小，文氏管前端与喉部产生压差，此差值可用倒U 管型、单管压差计测出。
又压强差与流量大小有关，根据柏努力方程及压差计计算公式，可以推导出公式如下：V s =C v ·S v ()ρρ-ρ0gR 2 则在测定不同流量下的R 、Vs 等数值代入公式即可求得C v 值。
当流体流过流量计时，因为阻力造成机械能损失。
把文氏管看成一个局部阻力部位，流体克服局部阻力所消耗的机械能（损失压头）可表示为动能（动压头）的倍数。
即 []kg J u hf /220ξ= 或 []m u Hf g220ξ= 若流量计前部压强为p 1 后部为p 2列出实际流体的机械能衡算式为：hf 2u p g z 2u p g z 22222111++ρ+=+ρ+ 对在水平管上安装的文氏管，上式可整理成[]kg /J p p hf 21ρ-= 即只要在文氏管两端连接测压导管并用U 型压差计测出p 1-p 2值，即可测出文氏管阻力，并进一步得出局部阻力系数。
三、实验装置如后图所示，文氏流量计所用的压差计分单管压差计和倒U型压差计两种，测定文氏管阻力采用倒U型管压差计，流体水由离心泵从水箱中输送，并循环使用。
四、实验方法1.装有单管压差计的装置（1）在出口阀（即流量调节阀或管道进口阀）关闭情况下开动离心泵。
（2）打开计量槽下阀门，再缓慢开启泵出口阀，排出管道中气体。
（3）关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需要重新进行排气调节。
（4）调节方法是打开单管压差计上方的平衡夹和排气夹，设法增加管路中的压强（如增加流速或闭小管上的另一出口阀等）使水沿测压导管从压差计上部排气管排出，观察缓冲泡内无气泡为止。
流量计标定实验报告
流量计标定实验报告流量计标定实验报告摘要：本实验旨在通过对流量计的标定实验，探究其在不同流量下的准确性和稳定性。
实验采用了标准流量计作为对照组，对比不同流量计的读数，并分析其误差和可靠性。
实验结果表明，在一定范围内，流量计的读数具有较高的准确性和稳定性。
引言：流量计是工业生产和实验室研究中常用的仪器，用于测量液体或气体通过管道的流量。
准确的流量测量对于工业生产的控制和实验研究的可靠性至关重要。
因此，流量计的标定是保证其准确性和可靠性的重要步骤。
实验方法：1. 实验仪器和材料：- 流量计：本实验使用了三种不同型号的流量计，分别为A型、B型和C型。
- 标准流量计：作为对照组，使用了一台已经标定过的标准流量计。
- 水源：使用自来水作为实验介质。
- 流量计支架和连接管道。
2. 实验步骤：a. 将标准流量计连接到流量计支架上，并将其与待测流量计并联连接。
b. 打开水源，使水通过流量计流动，并记录标准流量计和待测流量计的读数。
c. 逐渐调整水源流量，记录不同流量下的标准流量计和待测流量计的读数。
d. 重复实验三次，取平均值作为最终结果。
实验结果与讨论：在实验过程中，我们分别对A型、B型和C型流量计进行了标定实验，并与标准流量计的读数进行对比。
实验结果显示，A型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在一定的偏差，但在高流量下的读数较为接近。
B型流量计在不同流量下的读数与标准流量计的读数相差较小，表现出较高的准确性和稳定性。
C型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在较大的误差，但在高流量下的读数与标准流量计的读数较为接近。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 不同型号的流量计在不同流量下的准确性和稳定性存在差异。
在选择流量计时，需要根据实际需求和使用环境来进行合理选择。
2. 流量计的读数误差主要集中在低流量范围内，可能与流量计的设计原理和流体特性有关。
因此，在低流量下需要更加谨慎地使用流量计。
流量计标定实验报告
一、实验目的1. 了解流量计的构造、工作原理和主要特点；2. 掌握流量计的标定方法；3. 通过标定实验，了解流量计的测量误差，提高测量精度；4. 培养实验操作技能和数据处理能力。
二、实验原理流量计是一种用于测量流体流量的仪表。
本实验采用孔板流量计进行标定，其工作原理如下：当流体通过孔板时，在孔板前后产生压差，压差与流量之间的关系可以用伯努利方程进行描述。
通过测量孔板前后的压差，即可计算出流体的流量。
伯努利方程为：ρgh = 1/2ρv^2 + P/ρ其中，ρ为流体密度，g为重力加速度，h为流体高度，v为流体流速，P为流体压强。
孔板流量计的流量系数C可以表示为：C = A1/A2 √(2gh)其中，A1为孔板上游面积，A2为孔板下游面积，h为孔板前后压差。
通过测量孔板前后的压差，即可计算出流量系数C，进而计算出流量。
三、实验装置1. 实验装置：孔板流量计、U型管压差计、水泵、水箱、流量计、调节阀门；2. 实验仪器：秒表、量筒、电子秤、电子天平、游标卡尺。
四、实验步骤1. 将实验装置连接好，检查各部分连接是否牢固，确保实验安全；2. 将水箱注满水，关闭出口阀门，打开水泵，调节阀门，使流体通过孔板流量计；3. 使用U型管压差计测量孔板前后的压差，记录数据；4. 使用秒表记录流体通过孔板的时间，计算流量；5. 重复步骤3和4，进行多次实验，取平均值；6. 使用电子秤和游标卡尺测量孔板上游和下游面积，计算面积比；7. 计算流量系数C；8. 根据流量系数C和压差，计算流量；9. 对比实际流量和计算流量，分析误差。
五、实验结果与分析1. 实验数据记录如下：实验次数 | 压差 (Pa) | 流量 (m^3/s) | 面积比 | 流量系数C | 计算流量(m^3/s)------- | -------- | ---------- | ------ | ---------- | -------------1 | 1000 | 0.5 | 0.8 | 0.6 | 0.482 | 1200 | 0.6 | 0.8 | 0.7 | 0.563 | 1400 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.642. 实验结果分析：通过对比实际流量和计算流量，可以看出实验存在一定的误差。
体积管流量计检定培训讲义
铭牌上应注明制造厂家；产品名称及型号；制造日期；出厂编号；公称通径；公称流量；公称压力；仪表重复性； 准确度等级；防爆等级等。 1.4.2收发球腔——作为置换球接收和发射之用，每台体积管有两个收发球腔。其一带快开式盲板，以备投球、取球之用 （以下称收发球腔Ⅰ）；其二带固定式盲板（以下称收发球腔Ⅱ）。 1.4.3预行程管段——是置换球进入密封段到检测开关之间的管段，其长度应保在最大流量下，四通换向阀转换密封到位 后，置换球方能触发检测开关，进入标准容积管段。双向体积管的正反行程各有一段预行程管段。 1.4.4计量段（标准段） 构成计量段的管件和弯头应是圆截面的、等直径的、光滑的；管子的连接应保证同轴，用法兰连接时，法兰应是凹 凸的，配对加工，并应有定位销。管子的内表面应有足够的光洁度和园度，应具有耐腐蚀、耐磨擦、润滑性好的特 点。体积管应能承受1.5倍的公称压力。 标准段设置在两段预行程管段之间，它的起始位置是起始检测开关A，终止位置是终止检测开关B。在一次检定运行 中，球形置换器触发A时，检定用的电子计数器开始记录流量输出的脉冲数；当B被触时，电子计数终止记录。这样 从计数器中得到该次检定过程中被检定流量计的脉冲输出数N。其内壁应保证一定的。 1.4.5位移器 球型体积管一般采用中空的弹性球作位移器，球内注满水、乙二醇等液体，注液充压时，可适当膨大。为确保球在 计量段运行时与管壁有良好的密封性，球的直径应比体积管计量段内径大2%～4%。体积管的漏失量不应超过其置换 体积的0.006%。在双向体积管中一般备有二个球：一个使用，一个备用，都必须经过水标合格后方能使用。
2.6.4 水标法体积示值检定 体积管的体积示值检定是确定计量段的置换体积值。
2.6.4.1准备 (1)将体积管接入水标法检定装置。 〈2)按要求选定并分配标准量器（一般为两个标准罐）。 (3)排气:启动水泵,向体积管注水,使水经体积管、换向器和标准量器流回水池,进行
实验二孔板流量计标定实验
实验二孔板流量计标定实验实验一：孔板流量计原理及其特点孔板流量计是一种最常见的测量流量的装置。
它通过孔板与流体之间的作用，使流体产生速度和压力的变化，从而计算流量。
孔板流量计由孔板管和差压变送器组成。
差压变送器将孔板上下游的压力差转换为标准信号，而孔板上下游的压力差则与流量成正比。
孔板流量计的特点是结构简单、安装方便、价格低廉、精度高等。
但它也有一定的限制。
例如，孔板流量计对流体的压力、温度、密度、黏度等特性的要求都很高。
此外，在大流量的条件下，孔板流量计的测量精度也将受到影响。
本实验旨在通过孔板流量计标定实验，了解孔板流量计原理及其特点，掌握孔板流量计的安装和使用方法，并测试测量精度。
实验仪器及材料1. 孔板流量计2. 压力表3. 涡轮流量计4. 调节阀5. 水泵6. 水桶7. 橡胶管、金属管、螺纹接口等。
实验步骤1. 将孔板流量计安装在测试管上，并将压力管道连接至孔板上下游。
2. 将压力表连接至压力管道，并校准压力表。
3. 打开水泵，调节水流量，使孔板流量计读数在0.3~0.5的范围内。
4. 记录不同水流量时孔板流量计上游和下游的压力差，并进行计算。
5. 测量涡轮流量计的数据，并与孔板流量计的数据进行比较。
实验数据记录表1 不同水流量下的孔板流量计压力差记录表| 流量 (m3/s) | 上游压力 (kPa) | 下游压力 (kPa) | 压力差 (kPa) || ----------- | ------------- | ------------- | ------------ || 0.01 | 27.2 | 17.9 | 9.3 || 0.02 | 35.4 | 23.6 | 11.8 || 0.03 | 42.7 | 28.2 | 14.5 || 0.04 | 50.5 | 33.5 | 17.0 || 0.05 | 56.4 | 38.6 | 17.8 |实验结果分析由表1可知，随着水流量的增加，孔板流量计上下游的压力差逐渐增加。
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告一、引言流量计是现代工业中常用的仪器设备，用于测量液体或气体的流量。
为了保证流量计的准确性，需要进行定期的标定实验。
本报告将详细介绍流量计的标定实验过程及结果。
二、实验目的1. 确定流量计的准确性；2. 确认流量计的稳定性；3. 评估流量计在不同工况下的测量误差。
三、实验原理本次实验采用热式流量计进行标定。
热式流量计通过测量液体或气体通过传感器时产生的热传导来确定其质量流率。
热式流量计主要包括传感器、加热元件和温度传感器三部分。
四、实验步骤1. 准备工作：将所需设备和试剂准备好，确保所有设备干净无杂质。
2. 安装：将热式流量计安装到测试管道上，并连接相应管道。
3. 标定：根据不同工况设置不同参数，并记录数据。
4. 数据处理：根据记录数据进行统计和分析，得出测量误差等结果。
5. 结果分析：根据数据处理结果评估流量计的准确性和稳定性，并确定其适用范围。
五、实验结果1. 测量误差：通过数据处理得出，流量计在不同工况下的测量误差分别为±0.5%、±1%、±2%。
2. 稳定性：经过长时间测试，流量计稳定性良好，误差变化范围在±0.2%以内。
3. 准确性：经过对比测试，流量计与标准流量计的误差在可接受范围内。
六、结论本次实验结果表明，热式流量计具有较高的准确性和稳定性，在不同工况下的测量误差也在可接受范围内。
因此，在实际应用中可以放心使用。
七、建议为了保证流量计的准确性和稳定性，建议定期进行标定实验，并根据实验结果进行调整和维护。
同时，在使用过程中要注意保持设备清洁，避免杂质进入影响测量结果。
流量标定实验报告
实验报告——流量标定装置和流量计标定实验实验人：实验时间：一、实验目的1.了解流量标定装置；掌握钟罩式流量标定装置的工作原理和操作方法，流量计的标定方法。
2.对被检流量计精度进行标定二、实验原理1.流量和累计流量的概念2.流量计：了解浮子流量计的基本原理3.钟罩式气体流量标定装置示意图三、实验步骤1.熟悉流量标定装置结构、开关、阀门、工作原理。
2.启动风机，观察钟罩工作是否正常。
3.掌握钟罩刻度读数和秒表计时方法；掌握流量计的读数和单位4.通过加减砝码的方式可以使得进出气体加快或者减慢时间。
5.重复测量三组，比较差别，由此得出流量计误差。
四、数据处理1.流量计示数：0.46m3/h31480 560 80 10.21 78 0.472流量平均值：0.485m3/h标准差：0.019m3/h流量值：（0.485±0.019）m3/h2.流量计示数：0.43m3/h3310 390 80 10.21 85390 470 80 10.21 83 0.443 470 550 80 10.21 86 0.428流量平均值：0.437m3/h标准差：0.006m3/h流量值：（0.437±0.006）m3/h3.流量计示数：0.50m3/h初始刻度/cm 终止刻度/cm 间隔/cm 体积/L 所用时间/s 流量/m3330 410 80 10.21 72410 490 80 10.21 73 0.504 490 570 80 10.21 73 0.504流量平均值：0.508 m3/h标准差：0.004m3/h流量值：（0.508±0.004）m3/h4.初始分析流量计示数/m3/h实测示数/m3/h绝对误差/m3/h相对误差0.46 0.485 0.025 5.25%0.43 0.437 0.007 1.60%0.50 0.508 0.008 1.57%绝对误差平均值：0.013m3/h绝对误差方差：0.008m3/h标定结果：真实示数=（流量计示数+绝对误差平均值±0.008）m3/h5.实验结果评定首先，从三组数据来看，明显可以看出第一组第一次测量的数据的人为误差很大，这是因为第一次测量的时候，读数者和秒表计时者之间的配合出现了一些问题，导致第一次测量的随机误差比较大，对整个实验的结果产生了一定程度上的影响，不过从整体上来看，本次标定实验的结果还是很好的，除了第一组第一个数据之外的相对误差不超过2%，比较理想。
实验三 流量计的标定及流动阻力测定
p1 p 2 g
[ m]
根据伯努利方程可知，流体通过直管的沿程阻力损失，可直接由所测得的液柱压差计 读数Δ R 算出： △p=Δ R(ρ 指－ρ 水)g 其中：ρ 指——压差计中指示液密度，kg/m3。本实验中用水银作指示液，被测流体为 水。 Δ R——U 型管中水银位差，m。 g——重力加速度，g=9.81m/s2。
u 2 2 u 2g 2 1
1
2
g
H
（式 3-1）
由于缩脉处位置随流速而变，截面积 A2 又难于知 道，而孔板孔径的面积 Ao 为已知，因此，用孔板孔径 处流速 u0 来代替上式中的 u2。又考虑这种代替带来的 误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失， 故需用系 数 C 加以校正。 对于不可压缩流体，将 u 得：
转/L 孔板压降 (右)读数/cm
孔板直径 do= 阻力损失 左(右)读数/cm
mm
m2 孔板系数 压头损失/m Co=
Ao Vs
序 号 1 2 3 4 5 6 7
流量/m3·S-1
2 gR (
R
)
六、实验报告
按正规要求书写实验报告，书写实验报告时，还应注意以下事项： 1、根据实验结果在直角坐标纸描绘 Vs 所得的 Co 比较。
三、实验装置与流程
1、本设备主要参数：管道直径 0.027m 2、流程图： 孔板直径 0.018m
图 3-2
孔板流量计标定流程图
（1）离心泵 （2）测定流体经过孔板所带来的阻力损失的 U 形压差计 （3）测定孔板前后压降的 U 形压差计 （4）孔板流量计 （5）涡轮流量计 （6）调节阀 （7）引水阀 （8）水箱 （9）排水阀 3、装置： （1）元件 镀锌水管 Dg=1＂ 内径=27mm 孔板孔径=18mm （2）测量仪表 U 形压差计，指示液（水银） 涡轮流量计 LW-25 精度 0.5 级 量程 1.6～10m3/h 仪表编号： 常数： MMD 智能流量仪
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实验二 流量计的标定
一、实验目的
1、了解孔板流量计和文丘里流量计的操作原理和特性，掌握流量计的一般标定方法；
2、测定孔板流量计和文丘里流量计的流量系数的C 0和Cv 与管内Re 的关系。
3、通过C 0和Cv 与管内Re 的关系，比较两种流量计。
二、基本原理
工厂生产的流量计大都是按标准规范生产的，出厂时一般都在标准技术状况下(101325Pa ，20℃)以水或空气为介质进行标定，给出流量曲线或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。
然而在使用时，所处温度、压强及被测介质的性质与标定状况多数并不相同，因此为了测量准确和方便使用，应在现场进行流量计的标定或校正。
对已校正过的流量计，在长时间使用磨损较大时也需要再次校正。
对于自制的非标准流量计，则必须进行校正，以确定其流量系数C 0或C v 。
本实验通过改变流体流量q 和压差ΔP f ，获得一系列Re 与C 0或C v ，采用半对数坐标绘制出C 0或C v 与Re 的关系曲线进而实现流量计的标定或校正。
1、流体在管内Re 的测定：
式中：ρ、μ— 流体在测量温度下的密度和粘度 [Kg/m 3
]、[Pa ·s]
q — 管内流体体积流量 [m 3/s] 2、孔板流量计和文丘里流量计
孔板流量计和文丘里流量计是应用最广的节流式流量计，其结构如图2-1所示。
a 孔板流量计 b 文丘里流量计
图2-1 节流式流量计结构
孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理设计的，它是以消耗大量机械能为代价的。
孔板的开孔越小、通过孔口的平均流速u 0越大，孔前后的压差ΔP 也越大，阻力损失也随之增大。
为了减小流体通过孔口后由于突然扩大而引起的大量旋涡能耗，在孔板后开一渐扩形圆角。
因此孔板流量计的安装是有方向的。
若是方向弄反，不光是能耗增大，同时其流量系数也将改变，实际上这样使用没有意义。
以孔板流量计为例，若用f P ∆表示节流前后两截面之间的压差，根据两截面之间的柏努利方程，可知：
222222121
1u P gZ u P gZ ++=++ρρ，则有：ρ
f P u u ∆=-22122
以孔口速度u 0代替上式中的u 2，并将质量守恒式u 1A 1= u 0A 0代入，得：
式中0C 称为孔板的流量系数（2
01m C C -=
），m 为面积比（1
A A m =
） 故所求孔板流量计的计算公式为：
在使用前，必须知道其孔流系数C 0（一般由厂家给出，教课书中只是原理性质，只作参考），一般是由实验标定得到的。
其C 0主要取决于管道内流动的Re 和面积比m=A 0/A ，取压方式、孔口形状、加工光洁度、孔板厚度、安装等也对其有影响。
当后者如取压方式等状况均按规定的标准时，称之为标准孔板。
标准孔板的C 0只和Re 和m 有关。
仅仅是为了测定流量而引起过多的能耗显然是不合适的，应尽可能设法降低能耗。
能耗是起因于孔板的突然缩小和突然扩大，特别是后者。
因此，若设法将测量管段制成如图所示的渐缩和渐扩管，避免突然缩小和突然扩大，必然大大降低能耗。
这种管称为文氏管流量计。
文氏流量计的工作原理与公式推导过程完全与孔板流量计相同，但以Cv 代替C 0。
因为在同一流量下，文氏压差小于孔板，因此Cv 一定大于C 0。
在实验中，只要测出对应的流量q 和压差ΔP f ，即可计算出其对应的系数C o 和C v 。
三、实验装置
阀门：V1—流量调节阀，V2—放净阀 温度：TI1—循环水温度
差压：DP1—文丘里差压，DP2—孔板差压 流量：FI1—循环水流量 流程说明：
循环水由水箱进入离心泵入口，泵出至流量调节阀V1，经涡轮流量计计量，通过孔板流量计，再通过文丘里流量计，流回水箱。
设备仪表参数：
离心泵：型号MS100/，550w ，H=14m 循环水槽：有机玻璃700×420×380 涡轮流量计： h
孔板流量计：标准环隙取压，工作管路内径=20mm ，孔径=，面积比m= 文氏流量计：工作管路内径=20mm ，孔径=，面积比m= 差压传感器：测量范围0～50KPa 温度传感器：Pt100 航空接头
四、实验操作
1、熟悉：按事先（实验预习时）分工，熟悉流程，搞清各仪表设备的作用。
2、检查：循环水槽内罐满清水(清水液面高于离心泵入口——灌泵)，检查泵调节
阀V1是否关闭。
严禁泵内无水空转！！！！在实验过程中，严禁异物掉入循环水槽内，以免被泵吸入泵内损坏泵、堵塞管路和损坏涡轮流量计。
3、开车：依次开启总电源、控制电源、打开控制面板，点击“进入”，点击“离
心泵”图标，启动离心泵（检查三相电及泵是否正常转动）。
4、排气：缓缓打开装置中离心泵调节阀V1到较大值，打开两个差压传感器上的
黑色平衡阀，排除管路内气体。
当看到引压管路无气泡，可关闭差压传
感器上的黑色平衡阀，再关闭管路调节阀V1。
5、测量：在调节流量时，泵出口调节阀V1应徐徐开启，严禁快开快关。
为了取得满意的实验结果，必须考虑实验点的布置和读数精度。
（1）在每定常流量下，应尽量同步地读取各测量值读数。
包括实际流量
测定、两个压差计的读数。
（2）每次改变流量，应使孔板流量计压差读数按以下规律变化：
、、、、、20、40、最大 [KPa]
从以上看，读数基本上是成倍增加的，这是因为横坐标用的是对数坐标，为使实验点分布均匀而又不过多测量。
流量按孔板压差计读数为准调节，文氏管压差按实际显示读数。
说明：测量时，显示仪表读数会有波动，此时应学会估读。
6、停车：实验完毕，先关闭调节阀V1，后停泵，关闭电源。
五、实验数据处理
1．原始数据：
孔板与文丘里流量计孔径：d=，管路内径：20 mm，水温：℃。
将实验原始数据按下表记录
2．流量计标定结果
将流量计标定的计算结果按下面的格式列表，并取其中一组列出计算过程
注：查表获得流体在测量温度下的密度和粘度
六、实验报告要求
1、记录实际流量和孔板流量计与文丘里流量计压差读数，计算出对应C 0与Cv ；
2、用半对数坐标标出C 0与C v 与Re 的关系曲线。
比较：
⑴、同一流量下压差大小，说明能耗大小； ⑵、同一流量下C 0、C v 的大小，说明测量精度； ⑶、不同流量下C 0、C v 的变化规律，说明测量适用范围；
七、问题与讨论
1．流量系数0C 、V C 分别与哪些因素有关
2．孔板流量计和文丘里流量计安装时应注意什么问题各有何优缺点 3. 比较孔板流量计和文丘里流量计的共同点和不同点。