实验二流量计标定实验
实验2 流量计标定实验
实验2 流量计标定实验一、实验目的1.了解文氏管、转子流量计、孔板流量计和涡轮流量计的构造、工作原理和主要特点；2.掌握流量计的标定方法；3. 用直接容量法或对比法对文氏流量计、孔板流量计、转子进行标定，测定孔流系数与雷诺数间的关系；3.学习合理选用坐标系的方法。
二、实验原理流体流过文氏管由于喉部流速大压强小，文氏管前端与喉部产生压差，此差值可用倒U 管型、单管压差计测出。
又压强差与流量大小有关，根据柏努力方程及压差计计算公式，可以推导出公式如下：V s =C v ·S v ()ρρ-ρ0gR 2 则在测定不同流量下的R 、Vs 等数值代入公式即可求得C v 值。
当流体流过流量计时，因为阻力造成机械能损失。
把文氏管看成一个局部阻力部位，流体克服局部阻力所消耗的机械能（损失压头）可表示为动能（动压头）的倍数。
即 []kg J u hf /220ξ= 或 []m u Hf g220ξ= 若流量计前部压强为p 1 后部为p 2列出实际流体的机械能衡算式为：hf 2u p g z 2u p g z 22222111++ρ+=+ρ+ 对在水平管上安装的文氏管，上式可整理成[]kg /J p p hf 21ρ-= 即只要在文氏管两端连接测压导管并用U 型压差计测出p 1-p 2值，即可测出文氏管阻力，并进一步得出局部阻力系数。
三、实验装置如后图所示，文氏流量计所用的压差计分单管压差计和倒U型压差计两种，测定文氏管阻力采用倒U型管压差计，流体水由离心泵从水箱中输送，并循环使用。
四、实验方法1.装有单管压差计的装置（1）在出口阀（即流量调节阀或管道进口阀）关闭情况下开动离心泵。
（2）打开计量槽下阀门，再缓慢开启泵出口阀，排出管道中气体。
（3）关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需要重新进行排气调节。
（4）调节方法是打开单管压差计上方的平衡夹和排气夹，设法增加管路中的压强（如增加流速或闭小管上的另一出口阀等）使水沿测压导管从压差计上部排气管排出，观察缓冲泡内无气泡为止。
实验二 流量计校核
1、循环水箱
2、涡轮流量传感器
3、流量调节阀
4、离心泵
5、孔板流量计
6、压差计I
7、压差计II 参数测量：
（1）流量测量：用涡轮流量计测量。
涡轮流量计由一次仪表涡轮流量传感器和二次仪表转速数字显示仪组成。
实验中，记录涡轮流量传感器的仪表常数和不同流量时二次仪表的示数，然后由下式计算流量：
）
仪表常数（脉冲数）
二次仪表示数（脉冲数）
（流量s /s /s /l V s
（2）压差计I ：所测压降反映孔板孔口前后的压力变化，即为表观损失。
相应的压差示数 R 0 用于计算孔流系数；
（3）压差计II ：所测压差反映孔板前后被测管段的压降，包括直管阻力和局部阻力，应扣除其中的直管阻力部分才得到真实的孔板流量计的永久损失。
五、实验步骤
1、先检查U 形压差计的平衡阀是否打开，排气阀是否关闭，调节阀及仪表是否关闭。
然后启动泵，打开仪表开关。
2、全开流量调节阀，打开排气阀，进行管路和测压管排气。
完毕后，关闭排气阀，最后关闭平衡阀。
3、在最大流量和最小流量之间合理布点，测取8~12组数据。
4、实验完毕后，关闭仪表，停泵，打开U 形压差计平衡阀。
流量计标定实验报告
流量计标定实验报告流量计标定实验报告摘要：本实验旨在通过对流量计的标定实验，探究其在不同流量下的准确性和稳定性。
实验采用了标准流量计作为对照组，对比不同流量计的读数，并分析其误差和可靠性。
实验结果表明，在一定范围内，流量计的读数具有较高的准确性和稳定性。
引言：流量计是工业生产和实验室研究中常用的仪器，用于测量液体或气体通过管道的流量。
准确的流量测量对于工业生产的控制和实验研究的可靠性至关重要。
因此，流量计的标定是保证其准确性和可靠性的重要步骤。
实验方法：1. 实验仪器和材料：- 流量计：本实验使用了三种不同型号的流量计，分别为A型、B型和C型。
- 标准流量计：作为对照组，使用了一台已经标定过的标准流量计。
- 水源：使用自来水作为实验介质。
- 流量计支架和连接管道。
2. 实验步骤：a. 将标准流量计连接到流量计支架上，并将其与待测流量计并联连接。
b. 打开水源，使水通过流量计流动，并记录标准流量计和待测流量计的读数。
c. 逐渐调整水源流量，记录不同流量下的标准流量计和待测流量计的读数。
d. 重复实验三次，取平均值作为最终结果。
实验结果与讨论：在实验过程中，我们分别对A型、B型和C型流量计进行了标定实验，并与标准流量计的读数进行对比。
实验结果显示，A型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在一定的偏差，但在高流量下的读数较为接近。
B型流量计在不同流量下的读数与标准流量计的读数相差较小，表现出较高的准确性和稳定性。
C型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在较大的误差，但在高流量下的读数与标准流量计的读数较为接近。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 不同型号的流量计在不同流量下的准确性和稳定性存在差异。
在选择流量计时，需要根据实际需求和使用环境来进行合理选择。
2. 流量计的读数误差主要集中在低流量范围内，可能与流量计的设计原理和流体特性有关。
因此，在低流量下需要更加谨慎地使用流量计。
流量计标定实验报告
一、实验目的1. 了解流量计的构造、工作原理和主要特点；2. 掌握流量计的标定方法；3. 通过标定实验，了解流量计的测量误差，提高测量精度；4. 培养实验操作技能和数据处理能力。
二、实验原理流量计是一种用于测量流体流量的仪表。
本实验采用孔板流量计进行标定，其工作原理如下：当流体通过孔板时，在孔板前后产生压差，压差与流量之间的关系可以用伯努利方程进行描述。
通过测量孔板前后的压差，即可计算出流体的流量。
伯努利方程为：ρgh = 1/2ρv^2 + P/ρ其中，ρ为流体密度，g为重力加速度，h为流体高度，v为流体流速，P为流体压强。
孔板流量计的流量系数C可以表示为：C = A1/A2 √(2gh)其中，A1为孔板上游面积，A2为孔板下游面积，h为孔板前后压差。
通过测量孔板前后的压差，即可计算出流量系数C，进而计算出流量。
三、实验装置1. 实验装置：孔板流量计、U型管压差计、水泵、水箱、流量计、调节阀门；2. 实验仪器：秒表、量筒、电子秤、电子天平、游标卡尺。
四、实验步骤1. 将实验装置连接好，检查各部分连接是否牢固，确保实验安全；2. 将水箱注满水，关闭出口阀门，打开水泵，调节阀门，使流体通过孔板流量计；3. 使用U型管压差计测量孔板前后的压差，记录数据；4. 使用秒表记录流体通过孔板的时间，计算流量；5. 重复步骤3和4，进行多次实验，取平均值；6. 使用电子秤和游标卡尺测量孔板上游和下游面积，计算面积比；7. 计算流量系数C；8. 根据流量系数C和压差，计算流量；9. 对比实际流量和计算流量，分析误差。
五、实验结果与分析1. 实验数据记录如下：实验次数 | 压差 (Pa) | 流量 (m^3/s) | 面积比 | 流量系数C | 计算流量(m^3/s)------- | -------- | ---------- | ------ | ---------- | -------------1 | 1000 | 0.5 | 0.8 | 0.6 | 0.482 | 1200 | 0.6 | 0.8 | 0.7 | 0.563 | 1400 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.642. 实验结果分析：通过对比实际流量和计算流量，可以看出实验存在一定的误差。
实验二孔板流量计标定实验
实验二孔板流量计标定实验实验一：孔板流量计原理及其特点孔板流量计是一种最常见的测量流量的装置。
它通过孔板与流体之间的作用，使流体产生速度和压力的变化，从而计算流量。
孔板流量计由孔板管和差压变送器组成。
差压变送器将孔板上下游的压力差转换为标准信号，而孔板上下游的压力差则与流量成正比。
孔板流量计的特点是结构简单、安装方便、价格低廉、精度高等。
但它也有一定的限制。
例如，孔板流量计对流体的压力、温度、密度、黏度等特性的要求都很高。
此外，在大流量的条件下，孔板流量计的测量精度也将受到影响。
本实验旨在通过孔板流量计标定实验，了解孔板流量计原理及其特点，掌握孔板流量计的安装和使用方法，并测试测量精度。
实验仪器及材料1. 孔板流量计2. 压力表3. 涡轮流量计4. 调节阀5. 水泵6. 水桶7. 橡胶管、金属管、螺纹接口等。
实验步骤1. 将孔板流量计安装在测试管上，并将压力管道连接至孔板上下游。
2. 将压力表连接至压力管道，并校准压力表。
3. 打开水泵，调节水流量，使孔板流量计读数在0.3~0.5的范围内。
4. 记录不同水流量时孔板流量计上游和下游的压力差，并进行计算。
5. 测量涡轮流量计的数据，并与孔板流量计的数据进行比较。
实验数据记录表1 不同水流量下的孔板流量计压力差记录表| 流量 (m3/s) | 上游压力 (kPa) | 下游压力 (kPa) | 压力差 (kPa) || ----------- | ------------- | ------------- | ------------ || 0.01 | 27.2 | 17.9 | 9.3 || 0.02 | 35.4 | 23.6 | 11.8 || 0.03 | 42.7 | 28.2 | 14.5 || 0.04 | 50.5 | 33.5 | 17.0 || 0.05 | 56.4 | 38.6 | 17.8 |实验结果分析由表1可知，随着水流量的增加，孔板流量计上下游的压力差逐渐增加。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告
实验目的：
校核流量计的测量准确度和灵敏度。
实验设备与材料：
1. 流量计
2. 参考流量计
3. 水泵
4. 滑动尺
5. 计时器
6. 液体
实验原理：
流量计是一种用于测量流体流量的仪器。
在本实验中，我们使用流量计和参考流量计分别测量液体流量，并比较两者的测量结果。
通过对比测量结果，我们可以评估流量计的测量准确度和灵敏度。
实验步骤：
1. 将流量计和参考流量计连接到水泵和液体容器。
确保流体可以从容器通过流量计流出，并进入参考流量计。
2. 打开水泵，并调节流体的流速。
使用滑动尺测量流量计和参考流量计的流量。
3. 用计时器计时，记录每个测量时间间隔内的流量。
4. 重复步骤2和步骤3，直到获得足够的测量数据。
5. 比较流量计和参考流量计的测量结果，并计算出它们之间的误差。
实验结果：
通过对比流量计和参考流量计的测量结果，我们发现它们之间存在一定的误差。
流量计的测量结果可能偏高或偏低，具体取决于流量计的准确度和灵敏度。
在本实验中，我们测得的平均误差为5%。
结论：
根据实验结果，我们可以评估流量计的测量准确度和灵敏度。
当使用流量计进行流量测量时，需要考虑到其误差范围，以提高测量的准确性。
实际应用中，还可以根据实验结果对流量计进行校准，以进一步提高其测量精度和可靠性。
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告一、引言流量计是现代工业中常用的仪器设备，用于测量液体或气体的流量。
为了保证流量计的准确性，需要进行定期的标定实验。
本报告将详细介绍流量计的标定实验过程及结果。
二、实验目的1. 确定流量计的准确性；2. 确认流量计的稳定性；3. 评估流量计在不同工况下的测量误差。
三、实验原理本次实验采用热式流量计进行标定。
热式流量计通过测量液体或气体通过传感器时产生的热传导来确定其质量流率。
热式流量计主要包括传感器、加热元件和温度传感器三部分。
四、实验步骤1. 准备工作：将所需设备和试剂准备好，确保所有设备干净无杂质。
2. 安装：将热式流量计安装到测试管道上，并连接相应管道。
3. 标定：根据不同工况设置不同参数，并记录数据。
4. 数据处理：根据记录数据进行统计和分析，得出测量误差等结果。
5. 结果分析：根据数据处理结果评估流量计的准确性和稳定性，并确定其适用范围。
五、实验结果1. 测量误差：通过数据处理得出，流量计在不同工况下的测量误差分别为±0.5%、±1%、±2%。
2. 稳定性：经过长时间测试，流量计稳定性良好，误差变化范围在±0.2%以内。
3. 准确性：经过对比测试，流量计与标准流量计的误差在可接受范围内。
六、结论本次实验结果表明，热式流量计具有较高的准确性和稳定性，在不同工况下的测量误差也在可接受范围内。
因此，在实际应用中可以放心使用。
七、建议为了保证流量计的准确性和稳定性，建议定期进行标定实验，并根据实验结果进行调整和维护。
同时，在使用过程中要注意保持设备清洁，避免杂质进入影响测量结果。
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告
《流量计的标定实验报告》
在工业生产中，流量计是一种非常重要的仪器设备，用于测量流体的流量。
为了确保流量计的准确性和可靠性，必须进行定期的标定实验。
本文将介绍一次流量计的标定实验报告，以便更好地了解流量计的工作原理和标定方法。
实验目的：通过标定实验，验证流量计的准确性和稳定性，以及了解流量计的测量范围和误差范围。
实验仪器：流量计、流量标定装置、压力表、温度计等。
实验步骤：
1. 确定实验条件，包括流体种类、流量范围、温度、压力等参数。
2. 将流量计安装在流量标定装置上，并连接好压力表和温度计。
3. 调节流量标定装置，使流体流量逐渐增加，记录下每个流量点对应的流量计读数、压力和温度。
4. 根据实验数据，绘制流量计的标定曲线，分析流量计的准确性和稳定性。
实验结果：
通过实验数据分析，得出以下结论：
1. 流量计的测量范围为0-1000L/min，误差范围在正负2%之间。
2. 在不同流量下，流量计的读数与实际流量基本吻合，表明流量计的准确性较高。
3. 流量计在不同温度和压力下的测量误差较小，稳定性良好。
结论：流量计的标定实验结果表明，该流量计具有较高的准确性和稳定性，可以满足工业生产对流量测量的要求。
通过本次标定实验，我们更加深入地了解了流量计的工作原理和标定方法，为今后的流量计使用和维护提供了重要参考。
同时，也提醒我们在工业生产中要重视流量计的定期标定，以确保生产过程中的流量测量准确和可靠。
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实验二流量计标定实验
一、实验目的
1．了解转子流量计、孔板流量计和文丘里流量计的结构原理与应用；
2．熟练掌握转子、孔板和文丘里流量计的标定方法——称重法；
3．通过节流式流量计孔流系数的测定，得出对应的流量计算公式与曲线。
二、实验装置
本实验装置由水循环系统、被校流量计测量系统、称重系统与调节系统四部分组成，实验装置如图2所示
图2 实验装置示意图
1. 水泵，
2. 流量调节阀，
3. 转子流量计，
4. 旁路调节阀，
5. 水槽，
6. 电子秤，
7. 称量筒，
8. 阀门，
9. 水桶放净阀，10. 旁路阀，11. 孔板流量计，12. 文丘里流量计，13~14. 玻璃水银压差计，15~18. 隔离罐液位调节阀，19. 放气阀，20~23. 气液隔离罐，24. 放净阀。
三、实验步骤
1．水槽加水并开泵，排净引压管路内的空气后，立即关闭阀16和18，之后将阀10全开。
2．关闭阀9，开启电子秤并使其读数归零，调节阀2开度，待读数稳定后，关闭阀10同时打开阀8，从这一时刻开始用秒表计时，待称量筒盛水10~18kg时读取时间，并记录对应的水银压差计、转子流量计读数及水温。
之后将称量筒7内的水排净，并将电子秤置复零。
3．重复上述实验步骤2，依次测量记录8~10组数据。
4．实验完毕，停泵并关闭电子秤，切断电源及所有阀门。
实验设备外观。