T卧式镗床使用说
卧式镗床操作规程
卧式镗床操作规程1. 前言卧式镗床是一种常用的机床设备，主要用于加工中心孔、凸台、圆锥孔等工件。
为了保障操作人员的安全和机床设备的正常运行，制定了以下卧式镗床操作规程。
2. 操作流程2.1 准备工作在进行任何操作之前，必须进行以下准备工作：•检查卧式镗床各部位的紧固件是否齐全、牢固，机床底座是否有稳固的基础。
•检查卧式镗床各管路是否连接正确、地线是否可靠。
•检查刀具磨损情况，如发现刀具磨损或损坏，应及时更换。
•确认工件加工程序、夹具夹持规范和刀具系统等设置是否正确。
2.2 开机操作•打开电源，检查主轴是否正常转动、润滑情况是否良好。
•打开气源、液压油泵，并检查气源、液压油管路是否正常。
•按照工艺要求设置卧式镗床的速度、进给、切削参数等，准备开工。
2.3 进行加工•进行操作前，必须明确镗孔位置标志、定位方式的正确性。
•启动卧式镗床主轴，以设定的速度进入初始位置。
•根据工件和刀具的不同，设置好进给、切削力大小和方向。
•加工途中时刻注意卧式镗床的声音、振动、润滑情况等，以及出现任何异常情况都必须立即停止，消除故障后再继续操作。
2.4 收尾工作•停机时必须停止卧式镗床主轴等运动部件的运转。
•去除夹具，清理卧式镗床上的杂物，保持机床的整洁卫生。
•关闭电源、气源、液压油泵等，保障机床的安全。
3. 安全注意事项•操作前必须戴好防护手套、安全鞋等防护用品。
•操作时应集中注意力，以免发生事故。
•加工前检查卧式镗床的零部件和紧固件等是否松动异常，如有异常情况必须及时发现并处理。
•操作时禁止摆动身体，以免触碰到旋转零件或其他危险部位。
•如有必要更换刀具或夹具，必须先去除电源。
•加工过程中要注意防护润滑液的油花溅射，以免影响操作人员的视线和身体健康。
4. 结束语以上是卧式镗床的操作规程，操作人员在进行卧式镗床加工操作时必须严格按照操作规程操作，以确保自身的安全和机床设备的正常运转。
卧式镗床操作规程（4篇）
卧式镗床操作规程第一章总则第一条为规范卧式镗床的操作，保证生产安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于卧式镗床的操作人员，包括操作人员、班组长和工段长。
第三条在操作卧式镗床时，应严格按照本规程进行操作，不得擅自修改操作规程。
第四条操作人员应熟悉卧式镗床的结构、性能和操作方法，掌握相关安全知识，并经过相应的培训合格方可上岗操作。
第五条操作人员应服从班组长、工段长的指挥，听从安全员和技术人员的安排。
第六条操作人员在操作卧式镗床时应注意劳动纪律、安全纪律，保持机器的环境整洁，不得随意存放杂物。
第七条操作人员必须认真学习安全生产知识，遵守安全操作规程，做到爱岗敬业，不得因故障或其他原因擅自停止工作。
第二章卧式镗床操作规程第一节操作前的准备工作第八条操作人员到岗时，应检查卧式镗床的工作状况，并与前一班交接班。
第九条操作人员上岗前应穿好工作服，戴好安全帽，并检查工作服和安全帽的完好程度。
第十条检查卧式镗床的电源、气源、液压源等设备是否正常，如有异常应立即报告。
第十一条检查卧式镗床传动部分的润滑油是否足够，并及时补充。
第十二条检查卧式镗床的刀具和夹具是否安装并紧固好，如有异常应调整或更换。
第十三条检查卧式镗床的刀具和夹具是否符合加工要求，如有异常应及时更换。
第十四条检查卧式镗床的刀具和夹具是否正确安装，并经过试验运转。
第十五条检查卧式镗床的工作区域是否整洁，无杂物和障碍物。
第十六条检查卧式镗床的操作面板是否正常，如有异常应及时处理。
第二节操作中的注意事项第十七条操作人员操作卧式镗床应站立在稳固的工作台上，不得站在运动部件或输送带上。
第十八条操作人员在操作卧式镗床时应保持注意力集中，不得分神或进行其他与操作无关的工作。
第十九条操作人员操作卧式镗床时，应确保自己的手部、衣物、发饰等不被夹在机械部件中。
第二十条操作人员不得无故停机或修改加工程序，如有异常应立即报告。
第二十一条操作人员在操作卧式镗床时应按照操作程序的要求调整工作台或夹具的位置和角度。
卧式镗床操作规程
卧式镗床操作规程
《卧式镗床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保卧式镗床电源已经接通，各部位润滑油已加足。
2. 检查各传动部位是否有异响，如有异常情况立即停机检修。
3. 根据工件形状和工艺要求，选择合适的夹具和刀具。
4. 佩戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。
5. 清理工作台和工件，确保操作安全。
二、操作步骤
1. 将工件夹持在工作台上，并用螺钉固定好。
2. 启动卧式镗床，根据需要调整主轴转速和进给速度。
3. 用手动装置将镗刀定位到工件表面，调整镗刀位置和切入深度。
4. 开始加工，操作人员要时刻注意机床运行状态，确保安全。
三、结束操作后的工作
1. 停机前，清理工作台和工件上的切屑和废料。
2. 关闭卧式镗床电源，清洁机床表面和各个传动部位。
3. 将刀具和夹具归放到指定位置，做好防尘防潮措施。
4. 做好相关记录，如加工件数、加工时间等。
四、安全注意事项
1. 操作者要熟悉卧式镗床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。
2. 在使用过程中，如发现异常情况或异常声音，立即停机检修，
切勿强行操作。
3. 禁止用手直接接触工件和刀具，使用工具时要注意安全。
4. 停机维修时，要先切断电源，做好防护措施，确保人身安全。
5. 操作中要保持清醒的头脑，注意机床运行状态，严禁酗酒、疲劳操作。
以上就是关于卧式镗床操作规程的相关内容，希望能帮助操作人员安全、高效地进行卧式镗床的操作工作。
卧式铣镗床操作规程
卧式铣镗床操作规程卧式铣镗床是一种常用的金属加工设备，主要用于对工件进行铣削和镗削加工。
为了确保操作的安全和效率，以下是卧式铣镗床的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查卧式铣镗床的各个部位是否正常，如床身、工作台、导轨、刀架等，确保其无损坏和严重磨损。
2. 检查切削刃是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 清理工作台和刀架上的杂物和油污，确保工作环境整洁。
二、安装工件和夹具1. 根据工艺要求选择合适的夹具，并正确安装在工作台上，确保夹具与工作台紧密接触。
2. 将待加工的工件正确安装在夹具上，并用螺栓或夹紧装置固定好，确保工件稳固可靠。
三、调整刀架和工作台1. 根据工件的要求和切削过程的需要，调整刀架的高度和角度。
2. 调整工作台的位置和倾斜角度，使其与刀架和工件之间的相对位置和角度合适。
四、检查润滑系统1. 检查润滑系统的油量，确保油量充足。
2. 检查润滑系统的管道和接头是否漏油，如有漏油应及时修理。
3. 打开润滑系统的开关，确保润滑系统正常工作。
五、操作步骤1. 开机前，确认所有安全保护装置和机械锁紧装置已解除，然后接通电源。
2. 启动主轴，调整主轴的转速和进给量，确保与工艺要求一致。
3. 操作人员应站在安全位置，确保不与刀具和工件接触，然后启动进给运动，开始加工。
4. 在加工过程中，操作人员应密切观察刀具和工件的情况，及时发现问题并进行调整。
5. 加工完成后，停止进给运动，关闭主轴，然后关闭电源。
六、注意事项1. 操作时应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
2. 禁止在运转中接触刀具和工件，以免发生意外事故。
3. 加工过程中应保持专心、集中注意力，严禁分散注意力、喧哗和打闹。
4. 禁止超速运转和超负荷工作，以免损坏设备和影响加工质量。
5. 加工完成后，及时清理工作台和刀架上的油污和废料，保持工作环境整洁。
以上就是卧式铣镗床的操作规程，希望能对您有所帮助。
在进行操作前，请务必熟悉设备的使用说明，遵守相关安全规定，确保人身和设备安全。
卧式镗床安全操作规程
卧式镗床安全操作规程
1、卧式镗床操作前应仔细检查设备的运行状态，确保各部件运转正常，无异常现象。
2、在操作卧式镗床前，必须穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。
3、确定加工工件和刀具尺寸规格是否匹配，避免使用不合适的刀具。
4、在使用卧式镗床之前，要进行刀具的安装和调整，确保刀具位置准确，并紧固好刀具夹持装置。
5、在开机之前，要先将工件夹持牢固，防止工件移动造成工件损坏或人身伤害。
6、启动卧式镗床前要仔细调节工位、速度和进给量等参数，确保操作的准确性和加工的质量。
7、卧式镗床的操作者要保持专注和集中注意力，严禁在操作时分心做其他事情，以免发生意外事故。
8、当卧式镗床工作时，操作者要远离工件和刀具，防止被刀具碎片飞溅伤及。
9、操作者在卧式镗床加工工件时，要根据需要进行必要的停机检查，确保加工过程的安全和正常。
10、当卧式镗床加工工件长度较长时，要采取适当的支撑和固定措施，防止工件发生弯曲或掉落。
11、遇到异常情况，如刀具失效、机床故障等，操作者要立即停机，并及时报告维修人员处理。
12、操作者在卧式镗床加工过程中，不得随意触摸机床运动部件，以免发生危险。
13、当卧式镗床加工过程中需要更换刀具或调整夹持装置时，要先停机，确保操作的安全和可靠。
14、在卧式镗床加工过程中，要及时清理切削液和切屑，保持工作区域的整洁，防止事故的发生。
15、操作者在卧式镗床加工结束后，要及时关闭电源和气源，进行设备的清理和维护，保持设备的良好状态。
以上为卧式镗床的安全操作规程，我们必须严格遵守，并不可掉以轻心，以确保操作的安全性和加工的质量。
卧式镗床操作规程
卧式镗床操作规程一、前言卧式镗床是一种高效准确加工内孔的机械设备，主要应用于制造车、船、飞机、大型机械设备等领域。
由于操作不当很容易引起事故，因此为了保障操作人员的生命财产安全，应当严格遵守相关操作规程。
本文档旨在规范卧式镗床使用者的操作行为，提高操作水平，保证操作安全。
二、安全注意事项卧式镗床涉及到高速移动的机械部件，对于操作人员来说，注意事项基本上涉及到操作和维护。
下面是卧式镗床的安全注意事项：1.在开机前，应当检查电机轴承、主轴轴承和外围装置，确保设备完好无损，方可开始操作。
2.在操作前要确保卧式镗床上方无其它物品或人员存在，以免出现危险。
3.使用卧式镗床时，必须按照规定的操作流程进行，不得随意操作或调整设备，更不能让空手接触镗刀或被加工物切割。
4.加工过程中严禁抽烟、喝酒、燃放火种，注意周围的洁净和消防安全。
5.加工结束时，应及时停止卧式镗床运转，清理铁屑、灰尘等杂物，检查设备是否损坏或存在异常情况。
6.镗床损坏或者使用过程中出现其他异常情况，应当立即停机，通知负责人进行检修，绝不能擅自修理，以免造成不可逆的安全事故。
三、操作规程卧式镗床操作规程主要包括开机前检查、加工过程和结束之后的清理工作。
1. 开机前检查开机前检查是卧式镗床使用的必要流程，可以在起始阶段发现问题并及时进行修理。
开机前检查主要包括以下几个方面：1.1 检查设备的总体情况。
即检查卧式镗床在使用中是否存在损坏、松动或变形等情形，一旦发现问题，应当及时通知负责人进行修理，保证设备的正常使用。
1.2 检查机床的各个部件是否灵活。
主要检查主轴的轴承、刀架、进给装置、冷却液系统等是否灵活，确保设备的可靠运行。
1.3 检查刀具。
镗刀是卧式镗床最重要的切削工具。
在使用前，每个镗刀都需要清洗、清理、磨抛。
检查时需要时，需要按照加工的要求选择刀具，正确安装和装夹。
1.4 进行升降台和操控台的调整。
根据加工需要，调整升降台和操控台的高度。
昆明卧式镗床使用说明书
昆明卧式镗床使用说明书
一、使用前必看
1、使用前，请检查工具螺栓和螺母是否紧固，核实各固定部件不受外力挤压、脱落等。
2、加工时，请检查刀具挂装是否牢固，支撑点是否调整正确，操纵手柄是否灵活。
3、请确认工作台和工作架之间的间隙宽度，以及各轴的运行状况。
4、请检查主轴锥度、刀头磨削质量，以及磨刀机换刀时刀头的插拔是否牢固。
二、操作
1、使用前，请检查主轴、螺母、螺栓是否紧固，检查磨刀机刀杆是否正确插入螺母，粘接点是否牢固。
2、请检查工作台是否固定，刀头是否正确安装，操纵手柄是否灵活，工作台上的定位标志是否清晰。
3、调整主轴转速，将机床放置于合适的位置，操纵旋转手柄，确保机床工作得当。
4、放置零件，将零件根据图样模板进行定位，将刀头
慢慢抬起，加工完成后，放下刀头，然后将零件取出。
5、加工完毕后，请检查机床各部件是否正常，清理工作台，做好日常维护工作。
三、禁止
1、在加工过程中禁止使用多余的加速控制手柄，以免发生人身损害。
2、禁止过度调节主轴转速。
3、禁止在机床放置金属块、金属片、硬币等金属物品，以免由于其他杂物损坏机床。
4、禁止用力拉销等行为，以免产生磨损或发生事故。
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卧式镗床操作规程
卧式镗床操作规程一、安全操作规程1. 操作前应仔细阅读机床的使用说明书，并掌握机床的使用方法和维护保养知识。
2. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如工作帽、安全鞋、工作服等。
3. 操作人员在工作时，不得穿戴松散的衣物，必须将长发盘起或戴上安全帽。
4. 操作人员在进行操作前，应先检查设备是否完好无损，并确保各部件是否处于良好状态。
5. 操作人员未经专业培训和授权，不得单独操作设备。
6. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁擅自调整设备参数或进行其他不符合工艺要求的操作。
二、操作步骤1. 开机准备（1）清理工作区域，确保机床周围无杂物妨碍操作。
（2）检查润滑系统是否正常工作，若有异常应及时处理。
（3）检查机床电源及供电线路是否正常，若有异常应及时处理。
（4）检查冷却系统是否正常工作，若有异常应及时处理。
（5）检查切削液系统是否正常工作，若有异常应及时处理。
2. 零件装夹（1）选择合适的夹具，确保工件夹紧可靠。
（2）调整夹具和工件的位置，以保证刀具能够正常切削。
（3）使用检测工具检查夹紧力是否满足要求。
3. 刀具选择（1）选择合适的镗刀，并检查其磨损情况。
（2）安装镗刀，调整刀具位置和角度，以确保切削效果良好。
4. 参数设定（1）根据工艺要求设定镗床的速度和进给速度。
（2）调整镗刀的切削深度，以满足工件的加工要求。
（3）设定镗刀的刀具补偿值，以保证加工精度。
5. 开始加工（1）启动镗床，确保各部件正常工作。
（2）将刀具缓慢下刀，开始进行镗削操作。
（3）观察加工过程中的切削情况和工件表面质量，及时调整刀具和参数，以保证加工效果。
6. 加工结束（1）加工结束后，停止切削并关闭机床。
（2）清理加工区域，包括清理剩余切屑和冷却液。
（3）检查工件精度和表面质量，若有异常应及时处理。
（4）将刀具进行清洗和保养，并放回指定位置。
（5）关闭冷却系统和切削液系统，断开电源。
三、安全注意事项1. 加工前应检查机床润滑系统、冷却系统和切削液系统的工作情况，确保设备能正常运行。
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T68 卧式镗床使用说明一．T68 卧式镗床控制电路分析（如图1）1- 支承架2- 后立柱3- 工作台4- 主轴5- 平旋盘6- 径向刀架7- 前立柱8- 主轴箱9- 床身10- 下滑座11- 上滑座图1卧式镗床用来加工各种复杂和大型工件，如箱体零件、机体等，是一种万能性很广的机床，除了镗孔外，还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹，用丝锥攻丝，车外圆柱面和端面，用端铣刀与圆柱铣刀铣削平面等多种工作。
1．卧式镗床的主要结构及运动情况床身由整体的铸件制成，在它的一端装着固定不动的前立柱，在前立柱的垂直导轨上装有主轴箱，它可上下移动，并由悬挂在前立柱空心部分内的对重来平衡，在主轴箱上集中了主轴部件、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。
切削刀具安装在主轴前端的锥孔里，或装在平旋盘的径向刀架上，在工作过程中，主轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动。
平旋盘只能旋转，装在它上面的径向刀架可以在垂直于主轴轴线方向的径向作进给运动，平旋盘主轴是空心轴，主轴穿过其中空部分，通过各自的传动链传动，因此可独立转动，在大部分工作情况下使用主轴加工，只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。
后立柱上的支承架用来夹持装夹在主轴上的主轴杆的末端，它可以随主轴箱同时升降，因而两者的轴心线始终在同一直线上，后立柱可沿床身导轨在主轴轴线方向上调整位置。
安装工件的工作台安放在床身中部的导轨上，它有下滑座、上滑座与工作台相对于上滑座可回转。
这样，配合主轴箱的垂直移动，工作台的横向、纵向移动和回转，就可加工工件上一系列与轴心线相互平行或垂直的孔2 、T68 卧式镗床电气控制线路图图1图 2 主电路图 3 控制电路如图为T68卧式镗床电气控制电路图。
图中M1为主轴与进给电动机，M2为快速移动电动机。
其中M1为一台4/2极的双速电动机，绕组接法为△ "丫。
电动机M1由5只接触器控制，其中KM1 KM2为电动机正、反转接触器，KM3 为制动电阻短接接触器，KM4为低速运转接触器，KM5为高速运转接触器，主轴电动机正反转停车时，均由速度继电器KV控制，实现反接制动，另外还设有短路保护和过载保护。
电动机M2由接触器KM6 KM7实现正反转控制，设有短路保护，因快速移动为点动控制，所以M2为短时运行，无须过载保护。
(1)主轴电动机的正、反向起动控制合上电源开关QF,电源指示灯HL1亮，表示电源接通。
将旋钮开关SA1由关断状态打向开通状态，照明指示灯亮。
调整好工作台和主轴箱的位置后，便可开动主轴电动机M1拖动主轴或平旋盘正反转起动运行。
电路由正、反转起动按钮SB2 SB3正反转中间继电器KA1 KA2 和正反转接触器KM1 KM2等构成主轴电动机起动控制环节。
另设有高、低速选择手柄，选择高速或低速运行。
当要求主轴低速运行时，将速度选择手柄置于低速档，此时与速度选择手柄有联动关系的行程开关SQ不受压，触点SQ(11-13)断开。
要使电动机正转运行，可按下正转起动按钮SB2,中间继电器KA1通电并自锁，触点KA1(8-9)断开了KA2电路；触点KA1(12-7)闭合，使KM3线圈通电(SQ3 SQ4正常工作时处于受压状态，因此常开触点是闭合的)，限流电阻R被短接；KA1(14-18)闭合，使KM1 KM4相继通电。
电动机M1在△接法下起动并以低速运若将速度选择手柄置于高速档，经联动机构将行程开关SQ压下，触点S Q11—13）闭合。
这样，在KM3通电的同时，时间继电器KT也通电。
于是，电动机M1在低速△接法起动并经一定时限后，因KT通电延时断开的触点KT（15-21）断开，使KM4断电；触点KT（15-23）延时闭合，使KM5通电。
从而使电动机M1由低速△接法自动换接成丫丫接法，构成了双速电动机高速运转时的加速控制环节，即电动机按低速档起动再自动换接成高速档运转的自动控制。
根据上述分析可知：1）主轴电动机M1的正反转控制，是由按钮操作，通过正反转中间继电器使KM3通电，将限流电阻R短接，这就构成M1的全电压起动。
2）M1高速起动，是由速度选择机构压合行程开关SQ来接通时间继电器KT，从而实现由低速起动自动换接成高速运转的控制。
3）与M1联动的速度继电器KV在电动机正反转时，都有对应的触点KV-1 或KV-2 的动合触点闭合，为正反转停车时的反接制动做准备。
（2）主轴电动机的点动控制主轴电动机由正反转点动按钮SB4 SB5接触器KM1 KM2和低速接触器KM4构成正反转低速点动控制环节，实现低速点动调整。
点动控制时，由于KM3未通电，所以电动机串入电阻接成△接法低速起动，点动按钮松开后，电动机自然停车，若此时电动机转速较高，则可按下停车按钮SB1,但要按到底，以实现反接制动，实现迅速停车。
（3）主轴电动机的停车与制动主轴电动机M1 在运行中可按下停止按钮SB1,来实现主轴电动机的停车与反接制动（当将SB1按到底时）。
由SB1、KV KM1 KM2和KM3构成主轴电动机正反转反接制动控制环节。
以主轴电动机运行在低速正转状态为例，此时KA1 KM1 KM3 KM4均通电吸合，速度继电器KV-2（15-19）闭合，为正转反接制动做准备。
当停车时，按下SB1,触点SB1（3-4）断开，KA1 KM3断电释放，使主轴电动机定子串入限流电阻，触点KA1（14-18）、KM3（4-18）断开，使KM1断电，切断主轴电动机正向电源。
而KM1触点（19- 20）闭合，使KM2通电，其触点（3 - 15）闭合，使KM4 继续保持通电，于是主轴电动机进行反接制动。
当电动机转速降低到KV释放值时，触点KV（15-19）释放，使KM2 KM4相继断电，反接制动结束。
若主轴电动机已运行在高速正转状态，当按下SB1后，立即使KA1 KM3 KT 断电，再使KM1断电，KM2通电，同时KM5断电，KM4通电。
于是主轴电动机串入限流电阻，接成△接法，进行反接制动，直至KV释放，反接制动结束。
（4）主运动与进给运动变速控制通过变速操纵盘改变传动链的传动比来实现的。
电气上要求电动机先制动，然后在低速状态下实现机械换档，接着再起动。
图中行程开关SQ3 SQ4起到速度变换时使电动机制动、起动的作用，SQ5 SQ6则起到冲动啮合齿轮的作用。
下面以主轴变速为例，说明其变速控制。
1）变速操作过程主轴变速时，首先将变速操纵盘上的操纵手柄拉出，然后转动变速盘，选好速度后，将变速操纵手柄推回，在拉出或推回变速操纵手柄的同时，与其联动的行程开关SQ3（主轴变速时自动停车与起动开关）、SQ5主轴变速齿轮啮合冲动开关）相应动作，在手柄拉出时开关SQ3不受压，SQ5受压。
推上手柄时压合情况正好相反。
2）主轴运行中的变速控制过程主轴在运行中需要变速，可将主轴变速操纵手柄拉出，这时与变速操纵手柄有联动关系的行程开关SQ3不再受压，触点SQ3(4-10)断开，KM3KM断电，将限流电阻串入M1定子电路，另一触点SQ3(3-15) 闭合，且KM1已断电释放，于是KM2经KV(15-19)触点而通电吸合，使电动机定子串入电阻R进行反接制动。
若电动机原运行在低速档，此时KM4仍保持通电，电动机接成△接法串入电阻进行反接制动，若电动机原运行在高速档，则此时将丫丫接法换接成△接法，串入R进行反接制动。
然后，转动变速操纵盘，转至所需转速位置，速度选好后，将变速操纵手柄推回原位。
若此时因齿轮啮合不上而变速操纵手柄推不上时，行程开关SQ5受压，触点SQ5(16-14)闭合，KM1经触点KV-2(15-16)、SQ3(3-15)接通电源，同时KM4通电，使主轴电动机串入电阻R、接成△接法而低速起动。
当转速升到速度继电器动作值时，KV-2的动断触点断开，使KM1断电释放；动合触点闭合，使KM21电吸合，对主轴电动机进行反接制动，使转速下降。
当速度降至速度继电器释放值时，KV-2 复位，反接制动结束。
若此时变速操纵手柄仍推合不上时，则电路重复上述过程，从而使主轴电动机处于间歇起动合制动状态，获得变速时的低速冲动，便于齿轮啮合，直至变速操纵手柄推合为止。
手柄推合后，压下SQ3而SQ5不再受压，上述变速冲动才结束，变速过程才完成。
此时由触点SQ5切断上述瞬动控制电路，而触点SQ3( 4 —10)闭合，使KM3 KM1相继通电吸合，主轴电动机自行起动，拖动主轴在新选定的转速下旋转。
至于在主轴电动机未起动前，主轴速度的操作方法及控制过程与上述完全相同。
进给变速控制与主轴变速控制相同。
它使由进给操纵盘来改变进给传动链的传动比来实现的，其变速操作过程与主轴变速时相似。
首先，将进给变速操纵手柄拉出，此时与其联动的行程开关SQ4 SQ6相应动作(当手柄拉出时SQ4不受压，SQ6各受压；当变速手柄推回时，则情况相反）；然后转动进给变速操纵盘，选好进给速度；最后将变速操纵手柄推合。
若手柄推合不上，则电动机进给间歇的低速起制动，获得低速变速冲动，有利于齿轮啮合，制止手柄推合上，变速控制结束。
（5）主轴箱、工作台快速移动控制为缩短辅助时间，提高生产率，由快速电动机M2经传动机构拖动主轴箱和工作台作各种快速移动。
运动部件及其运动方向的预选，由装设在工作台前方的操纵手柄进行，而控制则用主轴箱上的快速操作手柄控制。
当扳动快速操作手柄时，将相应压合行程开关SQ7或SQ8接触器KM6或KM7通电，实现M2的正反转，再通过相应的传动机构，使操纵手柄预选的运动部件按选定方向快速移动。
当主轴箱上的快速移动操作手柄复位时，行程开关SQ8或SQ7不再受压，KM6或KM7断电释放，M2停止旋转，快速移动结束。
（6）机床的联锁保护如当工作台或主轴箱自动进给时，不允许主轴或平旋盘刀架进行自动进给，否则将发生事故，为此设置了两个联锁保护行程开关SQ1 和SQ2其中SQ1是工作台和主轴箱自动进给手柄联动的行程开关，SQ2是与主轴和平旋盘刀架自动进给手柄联动的行程开关。
将SQ1 SQ2常闭触点并联后串接在控制电路中，若扳动两个自动进给手柄，将使触点SQ1（ 1—3）与SQ2（1－3）断开，切断控制电路，使主轴电动机停止，快速移动电动机也不能起动，实现联锁保护。
二、镗床故障说明1 ．设置说明老师可以通过实验台上的实验管理系统来设置故障，管理器自动记录实验起始时间、结束时间，并提供时钟和实验时间显示，指示实验进程，在固定时间实验或实验考查时控制实验时间。
学生可通过试验台上的故障排除系统，找出故障点的位置，并将故障排除。
2．故障现象1、S A1断开，EL1不亮（照明不亮）2、T C 380V/127V副边线圈断开，HL1不亮（电源指示不亮）3、F U3保险丝断开，HL1不亮（电源指示不亮）4、KA1接触器常开触点断开（KA1接触器常开触点断开，放开SB2按钮KA1常开未自锁，KA1 KM1未通电，主轴电动机M1停转）5、K A1接触器常闭触点断开（KA1接触器常闭触点断开，KA2未通电，主轴电动机M1停转。