卧式镗铣床
WD200卧式镗铣床大修技术要求
WD200卧式镗铣床大修技术要求卧式镗铣床（WD200）是一种常用的金属加工设备，广泛用于机械制造、模具制造、船舶制造等行业。
对于卧式镗铣床的大修技术要求，主要包括以下几个方面：一、机床基础知识：大修技术人员需要具备一定的机床基础知识，了解卧式镗铣床的结构、原理、工作方式等，对机床的各个部分、传动方式、润滑系统、冷却系统以及安全措施等有全面的了解。
二、机床维护：1.定期检查机床各个零部件的磨损程度，并进行必要的润滑和更换。
2.确保机床的润滑系统、冷却系统的正常工作，避免因润滑不良或冷却不足而引起的故障。
3.定期检查机床的电气系统，确保电气设备的正常工作，避免因电气故障而引发其他故障。
4.定期进行清洁保养，保持机床的清洁和整洁，防止灰尘和液体渗入影响机床的正常使用。
三、机床参数调整：1.根据加工要求，调整机床的主轴转速、进给速度和切削速度等参数，确保加工质量。
2.对刀具进行调整和更换，保证刀具的尺寸和刃磨状态符合要求，避免因刀具问题而引发加工质量问题。
3.根据加工零件的具体尺寸和要求，合理调整机床的工作台、滑台和定位系统等，保证加工的精度和一致性。
四、故障排除：在大修过程中，可能会出现各种故障，需要具备一定的故障排除能力。
针对机床可能出现的故障，需仔细分析故障原因，并采取相应的解决措施，如更换零部件、修复电气线路等。
五、安全操作：1.大行修理师傅需要具备相关的安全操作知识，保证在日常维修过程中的安全。
2.在拆装和调整机床部件时，需要使用适当的工具，并注意操作过程中的安全。
以上所述是对WD200卧式镗铣床大修技术要求的一般性的描述，大修过程中需要根据实际情况进行具体操作和调整。
大修技术人员需要具备扎实的机械知识和经验，并且有良好的分析和解决问题的能力，才能保证卧式镗铣床大修的顺利进行和维持机床的正常使用。
卧式铣镗床操作规程
卧式铣镗床操作规程一、操作前准备1.检查卧式铣镗床各运动部件的润滑情况，必要时进行润滑。
2.检查主轴箱的润滑情况，必要时进行润滑。
3.检查刀柄夹紧装置的夹紧情况，确保夹紧力适当。
4.检查刀具的夹持情况，保证刀具牢固可靠。
5.检查工件固定装置的稳固性，确保工件牢固不松动。
6.检查工件的定位情况，确保工件定位准确。
二、操作步骤1.进行加工前的试车，确认各运动部件正常运转，无异常声音和震动。
2.将刀具轴拉出移至刀具换位架上，并确保刀具夹紧牢固。
3.开始准备工件，清理工件表面杂质，并进行测量，确认工件尺寸和精度要求。
4.根据工艺要求和程序设定加工参数，调节加工速度、进给速度和加工深度等。
5.将工件放置在工件固定装置上，并进行固定，调整工件的定位精度。
6.启动电机，并调整主轴转速，使其适应加工工件的材料和切削条件。
7.操作面板调节进给速度和进给方式，确认加工过程中的进给速度和轴向速度。
8.启动主轴和进给机构，进行加工，同时观察工件和刀具的运动情况。
9.在加工过程中，及时观察工件表面的质量情况，如有异常情况，及时停机检查。
10.加工完成后，关闭主轴和进给机构，待机器完全停止后，将刀具拉回刀具轴上。
11.清理加工区域，并进行检查和维护，确保设备的清洁和正常运行。
12.记录加工过程中的关键参数，如加工时间、刀具使用状况等。
三、操作注意事项1.操作人员必须穿戴好劳动防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.在操作过程中，切忌将手指或衣物靠近刀具或其他运动部件，以免发生伤害。
3.加工过程中，严禁同时使用多个刀具，以免引起碰撞或过载现象。
4.加工大尺寸和重量的工件时，必须配备专人操作，协助固定和平衡工件。
5.加工过程中，如发现异常声音、异味或其他异常状况，应立即停机检查。
6.定位工件时，必须使用合适的定位装置，并检查定位精度是否符合要求。
7.加工过程中，切勿使用过高的加工参数，以免引起设备负荷过大或切削不稳定。
8.操作人员在操作前必须熟悉设备的操作原理和操作程序，确保安全操作。
卧式镗床卧式铣床操作规程
卧式镗床卧式铣床操作规程一、操作前的准备工作1.首先要熟悉卧式镗床、卧式铣床的结构、性能和技术要求。
2.确认工件的加工工艺和尺寸要求。
3.检查主轴、进给机构、电器设备等是否正常运转。
4.了解机床上的各个操作按钮和手柄的功能，并检查是否灵活运行。
5.准备好所需的刀具、夹具和工件。
二、操作步骤1.开机前的检查-检查电源线是否连接良好。
-检查主轴是否有异音或卡住的现象。
-检查润滑油和液压油的油位是否足够。
2.开机操作-打开电源开关，使机床进入工作状态。
-检查液压系统的正常运行情况，如有异常及时修理。
-打开刀具切削液、冷却液的阀门。
3.装夹工件-根据工艺要求选择适当的夹具进行装夹。
-确保工件紧固牢固，不松动。
-用刀具进行试刀检查，确保位置和夹具的死角都可以加工到。
4.刃具安装-按照加工要求选择合适的刃具。
-安装好刃具时要确保刃具刀身处于正常位置，并检查刃具固定螺栓是否拧紧。
5.加工操作-打开主轴开关，使主轴开始旋转。
-调整进给速度和运动轴向位置。
-根据加工要求进行零件的加工操作。
-加工过程中要注意观察机床运行情况，如有异常及时处理。
6.收工操作-加工完毕后，关闭主轴开关。
-关闭刀具切削液和冷却液的阀门。
-关闭电源开关，使机床停止运行。
-检查机床和周围环境是否正常，确认没有遗留物。
三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉并遵守机床的使用规范。
2.装夹工件时必须仔细核对夹具和工件的尺寸和表面要求。
3.安装和更换刃具时必须戴好手套和防护眼镜，以避免受伤。
4.操作时要注意保持机床周围的整洁，以免发生滑倒事故。
5.加工过程中注意定期清洁机床和刀具，避免积累过多的切屑。
6.做好切屑清理工作时，要注意机床的冷却液和切削液是否流畅。
7.加工完成后必须将机床和刃具进行清洗和保养，保持其良好的工作状态。
卧式镗床的基本结构
卧式镗床的基本结构卧式镗床的基本结构一、引言卧式镗床是一种常见的金属加工设备，主要用于加工大型零部件。
它的基本结构包括机身、主轴箱、刀架、进给装置和控制系统等部分。
下面将详细介绍卧式镗床的基本结构。
二、机身1. 机身概述机身是卧式镗床的最重要部分，它承载着整个设备的重量，并提供了加工零件所需的稳定支撑。
机身通常由铸铁或焊接钢板制成，具有高强度和刚性，以保证加工精度和稳定性。
2. 机身结构机身通常由三个主要部分组成：立柱、横梁和底座。
立柱位于底座上方，支撑着横梁和主轴箱。
横梁贯穿在两个立柱之间，为进给装置提供了支撑。
底座则为整个设备提供了稳定的基础。
三、主轴箱1. 主轴箱概述主轴箱是卧式镗床中最关键的部分之一，它包含了主轴、主轴箱壳体和进给装置等部分。
主轴箱的设计直接影响着加工精度和效率。
2. 主轴箱结构主轴箱通常由两个主要部分组成：主轴箱壳体和主轴。
主轴箱壳体位于机身上方，包含了主轴、进给装置和刀架等部分。
主轴则是卧式镗床的核心部件，它负责将切削力传递到加工零件上，并控制加工过程中的旋转速度和方向。
四、刀架1. 刀架概述刀架是卧式镗床中用于安装切削工具的部分，它可以在水平方向上移动，以便进行不同位置的加工。
2. 刀架结构刀架通常由两个部分组成：底座和支撑杆。
底座位于主轴箱顶部，支撑杆则与底座相连，并支撑着切削工具。
切削工具通常由钻头或铰孔器组成，以便进行不同类型的加工。
五、进给装置1. 进给装置概述进给装置是卧式镗床中用于控制加工过程中零件进给的部分，它可以根据需要进行不同速度的进给。
2. 进给装置结构进给装置通常由两个部分组成：进给电机和蜗轮蜗杆机构。
进给电机负责驱动蜗轮蜗杆机构，并控制加工过程中的进给速度。
蜗轮蜗杆机构则负责将电机转动的旋转运动转化为线性运动，以便控制零件的进给。
六、控制系统1. 控制系统概述控制系统是卧式镗床中用于控制加工过程中各部分运动和参数的部分，它可以根据需要进行不同类型的操作和调整。
卧式镗铣床安全操作规程模版（五篇）
卧式镗铣床安全操作规程模版這是一份卧式镗铣床的安全操作规程模版。
注意，具體規程需要根據實際情況進行調整和修改。
以下僅提供參考：一、总则卧式镗铣床是一种重要的机械设备，为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作人员的资质和责任1. 操作人员必须是经过专门培训和授权的人员，熟悉卧式镗铣床的结构、原理和操作规程。
2. 操作人员必须严格遵守卧式镗铣床的安全规定和操作程序。
3. 操作人员应充分了解卧式镗铣床的性能、操作方法以及常见故障处理方法，以便能够判断和处理异常情况。
4. 操作人员应遵循“安全第一”的原则，确保自身安全和设备的正常运行。
三、卧式镗铣床的安全检查和维护1. 在每次操作之前，操作人员必须对卧式镗铣床进行全面的安全检查，包括但不限于以下内容：a) 确保设备的电源、气源和润滑系统正常；b) 检查卧式镗铣床的各个部件是否完好无损；c) 确认安全保护装置正常有效。
2. 对于存在异常或故障的部件和安全保护装置，操作人员必须及时进行维修或更换，确保卧式镗铣床的安全运行。
3. 卧式镗铣床的日常维护工作必须按照设备的维护手册和操作规程进行，包括但不限于以下内容：a) 定期清理设备内部的积尘和杂物；b) 定期检查和更换润滑油和润滑脂；c) 定期检查电气线路和接线端子的连接情况；d) 定期进行设备的校验和调整。
四、卧式镗铣床的安全操作规程1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 操作人员必须在操作之前确认卧式镗铣床的安全保护装置完好有效，并及时修复或更换存在缺陷的安全保护装置。
3. 操作人员在操作卧式镗铣床时，必须站稳、坚定，并保持平衡，确保身体的稳定性和安全性。
4. 操作人员在操作卧式镗铣床时，必须保持专注和集中，严禁分心、玩闹或与他人交谈。
5. 操作人员必须按照设备的操作程序进行操作，严禁随意调整设备的参数和参数。
6. 操作人员不得将手、脚或其他物体伸入正在工作的卧式镗铣床内部，以防止意外伤害。
卧式镗铣床安全操作规程
卧式镗铣床安全操作规程卧式镗铣床是制造业中常用的一种机床，其广泛应用于各种零部件的生产中。
然而，任何机械设备都有自身的危险性，所以在使用卧式镗铣床时要严格遵守安全操作规程。
一、安全原则1.保持清醒状态。
禁止在饮酒、疲劳、病态或心情不稳定的情况下操作镗铣床。
2.操作前要先对设备进行全面检查，确保各种零部件的稳固性和运行状态。
3.对于未经考核、未取得相关操作资格或无经验的操作人员，禁止进行任何操作。
4.禁止在设备上进行非法改装或私自拆卸，以免在操作过程中引起意外。
二、操作规程2.1、前置准备1.在使用之前，检查卧式镗铣床各个关键部位是否有异响或松动。
如存在问题，应当停机维修。
2.检查加工所用材料是否与标准相符，并将工件正确定位。
3.保持操作机器的维护保养，定期检查机器设备是否出现损坏和磨损情况。
2.2、操作过程1.首先，将机床电源和相关电气设备关闭，并取下电源插头，然后进行上机前的安全检查。
2.严格按照卧式镗铣床的加工程序来进行操作，不可随意改变加工顺序或加工方式。
3.严格按照卧式镗铣床的规格和承载能力来选择合适的加工刀具。
4.加工过程中，应始终关注机床运行状态，及时发现任何异常情况及时进行处理。
如发现故障或机器噪声过大等问题请立即停机维修。
5.当加工结束后，请注意首先停止机床的运转，并未机床做好防护措施。
2.3、事故处理1.一旦发生事故，需将机器立即停止，断电，并及时通知维修人员。
2.如出现机器故障而出现人身伤害，则应当立即送医抢救，并在伤者往医院的路上通知工厂保卫部门和管理部门。
3.管理人员应及时记录事故情况，并尽快处理问题。
三、注意事项1.操作人员禁止穿戴过于宽松的衣服或戴着长发，以防在操作时发生危险。
2.禁止在机器上加装和卸下太多的零部件，这可能会影响机器的平衡和稳定性。
3.禁止卧式镗铣床注入不相称粘度的润滑油，以免机器出现故障或严重损坏。
4.操作人员应经定期透过漏保管看机器，确认机器设备是否存在可操作性问题。
卧式铣镗床操作规程
卧式铣镗床操作规程卧式铣镗床是一种常用的金属加工设备，主要用于对工件进行铣削和镗削加工。
为了确保操作的安全和效率，以下是卧式铣镗床的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查卧式铣镗床的各个部位是否正常，如床身、工作台、导轨、刀架等，确保其无损坏和严重磨损。
2. 检查切削刃是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 清理工作台和刀架上的杂物和油污，确保工作环境整洁。
二、安装工件和夹具1. 根据工艺要求选择合适的夹具，并正确安装在工作台上，确保夹具与工作台紧密接触。
2. 将待加工的工件正确安装在夹具上，并用螺栓或夹紧装置固定好，确保工件稳固可靠。
三、调整刀架和工作台1. 根据工件的要求和切削过程的需要，调整刀架的高度和角度。
2. 调整工作台的位置和倾斜角度，使其与刀架和工件之间的相对位置和角度合适。
四、检查润滑系统1. 检查润滑系统的油量，确保油量充足。
2. 检查润滑系统的管道和接头是否漏油，如有漏油应及时修理。
3. 打开润滑系统的开关，确保润滑系统正常工作。
五、操作步骤1. 开机前，确认所有安全保护装置和机械锁紧装置已解除，然后接通电源。
2. 启动主轴，调整主轴的转速和进给量，确保与工艺要求一致。
3. 操作人员应站在安全位置，确保不与刀具和工件接触，然后启动进给运动，开始加工。
4. 在加工过程中，操作人员应密切观察刀具和工件的情况，及时发现问题并进行调整。
5. 加工完成后，停止进给运动，关闭主轴，然后关闭电源。
六、注意事项1. 操作时应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
2. 禁止在运转中接触刀具和工件，以免发生意外事故。
3. 加工过程中应保持专心、集中注意力，严禁分散注意力、喧哗和打闹。
4. 禁止超速运转和超负荷工作，以免损坏设备和影响加工质量。
5. 加工完成后，及时清理工作台和刀架上的油污和废料，保持工作环境整洁。
以上就是卧式铣镗床的操作规程，希望能对您有所帮助。
在进行操作前，请务必熟悉设备的使用说明，遵守相关安全规定，确保人身和设备安全。
卧式镗铣床
卧式镗铣床卧式镗铣床是一种常用于金属加工的特种机床，它能够对工件进行镗削和铣削操作。
具有工艺过程复杂、操作灵活性高等优点，广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造及航空航天等领域。
本文将对卧式镗铣床的工作原理、结构特点以及应用领域进行详细介绍。
一、工作原理卧式镗铣床是通过刀具对工件进行镗削和铣削操作的机床。
它的工作原理与普通镗铣床类似，只是在工作方式上有所不同。
卧式镗铣床的工作台是平放在机床的工作台上，通过工作台的升降和旋转运动来实现对工件的镗削和铣削操作。
同时，卧式镗铣床还配备了多轴、自动进给等功能，能够实现工件的多角度加工。
二、结构特点卧式镗铣床的结构特点如下：1.床身结构：卧式镗铣床的床身通常采用铸铁材料制作，具有高刚性和稳定性。
2.工作台：卧式镗铣床的工作台是平放在床身上的，通过螺杆传动来实现升降运动。
同时，工作台还可以进行旋转运动，方便对工件进行多角度加工。
3.主轴箱：卧式镗铣床的主轴箱是用来安装主轴和刀具的部件，具有较大的刚性和稳定性。
主轴箱的设计和结构直接影响着床身的加工精度和加工效果。
4.滑台：卧式镗铣床的滑台用来支撑和固定工作台，使其能够进行稳定的升降运动。
滑台通常采用多点支撑的方式，能够承受较大的载荷。
5.进给系统：卧式镗铣床配备了进给系统，能够实现工件的自动进给。
进给系统可以根据需要进行调整，以满足不同加工要求。
6.控制系统：卧式镗铣床的控制系统采用数字化控制技术，能够实现各种加工参数的调整和控制。
控制系统还具有自动诊断和故障报警等功能，能够有效提高生产效率。
三、应用领域卧式镗铣床广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造及航空航天等领域。
具体应用包括：1.汽车制造：卧式镗铣床可用于汽车发动机缸体、曲轴孔等的加工，能够提高加工质量和生产效率。
2.船舶制造：卧式镗铣床可用于船舶轴承座、舵机座等零件的加工，能够满足船舶制造环境下的特殊要求。
3.机械制造：卧式镗铣床可用于加工各种机械件，如滑轨、导轨等，能够提高零件的精度和质量。
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1.镗床的定义：主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通 常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于 加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔 精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻 削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体 零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
及时处理。 15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者
不得进入下列区域： （1）主轴箱底面与床身之间； （2）镗轴与工作之间； （3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； （4）工作台运动时与主轴箱之间； （5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； （6）工作台与前主柱之间； （7）其他有可能造成挤压的区域； 16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退
1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。 擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿 条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。
2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整 v 带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧 固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。
特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工
金刚镗床 的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到 0.2 微米。
用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。 深孔钻镗床
深孔钻镗床 深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系
统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧 固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示、安全可靠。可选择下列几种 工作形式：1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小 直径镗孔；2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径 孔和套料加工；3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复 杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。 落地镗床
镗床分为卧式镗铣床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型 (见彩图)。①卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单 件小批生产和修理车间。②落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定 在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制 造厂。③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和 很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批 量生产中。④坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、 尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻 度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立 式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。 卧式镗铣床
用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应 立即停机检查。
3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位 置，关闭电源。 6.镗床的一级保养
镗床一般规定累计运行 800h 后，以操作人为主进行一次一级保 养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以 T68 型卧式镗床为例， 说明镗床一级保养的内容和要求。
3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间 隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。
4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。 5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗 冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油 窗明亮。
6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保 证电气装置固定、安全和整齐。
出操作系统，最后切断电源。 5.镗床的日常维护保养
镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。 日常维护保养工作分为以下三个阶段进行： 1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否 正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润
滑；开机低速空运转一定时间。 2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可
11．在工作中需要旋工作台（B 轴）时，应确保其在旋转时不会
碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周
围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，
是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进
给量。 5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊
具和吊装方法。 6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的
刀具。 7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该
坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精 密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧 式坐标镗床。
163b 型单柱坐标镗床 有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位 置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等 工作。
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向 作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的 精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
注意刀刃的伤害。 8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严
禁在工作台上敲打或校直工件。 9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模
拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机 床发生故障。
10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然 后在 MDA 方式下用 M43 换到平旋盘方式，若 U 轴要移动，则须确 保 U 轴手动夹紧装置已经松开。
工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加 工大型工件。
此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。
落地镗床 2.机床的组成部分：床身立柱、主镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。 2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结
双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台 上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐 标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以 由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。 金刚镗床
操作系统，最后切断电源。
卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精 度可达 IT7，表面粗糙度 Ra 值为 1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴 直径。
镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台 做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济， 它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工 面加工。 坐标镗床