水平定向钻
水平定向钻技术规范
水平定向钻技术规范一、概述水平定向钻技术是一种在石油、天然气等工业中应用广泛的技术。
本文档对水平定向钻井作业过程中的各种环节进行规范和标准化，旨在控制风险和确保作业质量。
二、设备要求1. 钻机应具备强大的牵引力和强大的扭矩控制能力，能够根据岩石类型自动调整速度和扭矩。
2. 钻头应具有良好的稳定性和耐磨性。
使用前应进行严格的检查和测试。
3. 钻杆、钻头连接件等配件应符合国家相关标准要求。
三、施工要求1. 施工前应仔细检查顶部钻井设备的完好性，如发现异常应及时更换或修理。
2. 钻头应下垂与井口中心线的夹角应小于2度。
3. 采用三点支撑（即钻头、钻杆和井壁）的方式使钻井工艺保持稳定。
4. 当长度超过1000米时，每次提高和降低钻头时，钻杆应连续加长或缩短，以免在钻杆弯折处产生过多摩阻。
四、安全要求1. 施工前应进行详细的施工计划，并参考现场地形和环境因素制定相应的紧急应对措施。
2. 操作人员应经过专业的培训并具备必要的技能和知识。
3. 钻井设备工作过程中应注意安全，不得超负荷使用；一旦发现异常应立即停止作业并进行检查。
4. 施工现场应保持干燥，以免由于滑动而造成伤害。
五、质量控制要求1. 按照国家法规规定的标准组织施工，并全程监控。
如有非正常波动应及时记录并更正。
2. 对每口井进行详细记录，包括井深、地层属性等信息。
3. 每当钻头更换时，应仔细考虑不同磨损方式对钻头的影响，如不同化学成分、颗粒大小和硬度等。
六、施工验收1. 完成水平定向钻作业后，应进行实地检查和测试，以确保钻孔质量、井壁完整性等指标符合要求。
2. 检测钻孔的方法包括渗透测试、压力测试及破裂测试等，应按照国家相关标准执行。
3. 如检测结果显示存在问题应及时纠正，直至满足要求为止。
七、施工报告1. 水平定向钻施工完毕后，应撰写详细的施工报告，并将其存档备查。
2. 报告内容应包括施工方案、关键节点的把握、现场照片等信息，以便于日后的维护管理和技术沉淀。
水平定向钻的风险规避与故障处理
水平定向钻的风险规避与故障处理一、背景介绍水平定向钻是在地表以下进行横向钻探的工艺技术，它广泛用于建筑、石油开采和管道建设等领域。
水平定向钻工艺的主要目的是在不破坏地表的情况下，获得探测区域深处的地质信息或完成一些特殊的施工需求。
随着近几年的技术升级，水平定向钻的优势越来越突出，同时也面临着一系列的风险和故障。
本文将深入讨论在水平定向钻过程中可能遭受的风险及故障处理。
二、水平定向钻的风险规避在水平定向钻的过程中，由于地层情况复杂，地下结构不易清晰，因此风险是不可避免的。
合理的风险规避策略可以有效减少事故发生的可能性。
1.地质勘探地下地质环境是影响水平定向钻施工的一个主要因素。
一般来说，水平定向钻的勘探覆盖范围很大，而地势情况和地下地质构造及物理性质往往极其复杂。
因此，在施工前应该全面了解钻探区域的地质情况，准确了解地质特征、地下构造、水文地质情况等详细信息，为制定严谨的施工方案提供有力的支持。
2.安全设计在施工过程中，水平定向钻是需要多次穿越不同的地层，由于地层的复杂性，可能会导致一些人为的排斥或阻碍，增加施工中的风险。
在设计阶段，需要充分考虑地下地质情况、钻具设计、工程安全问题、风险分析等因素，以制定科学合理、安全可靠的施工方案，从而保证施工的顺利进行。
3.操作规范操作规范是关乎施工之间的安全联结，要全程进行严格的安全管理。
技术人员在操作时必须要严格按照施工流程操作，特别是在遇到调整方向、改变指向、加速等特殊情况时，应根据情况及时调整处理，尽量减小风险。
三、水平定向钻的故障处理1.管道损毁在水平定向钻的过程中，管道损毁是一种常见的故障类型。
管道损毁的原因一般有：管道结构失效、地质破坏肆虐、锅炉钻头残留等等。
当出现管道损毁时，施工人员需要立即中止施工，并对破损处进行修复和更换，然后重新恢复工作。
2.设备故障水平定向钻的总成结构复杂，控制系统介入量大，个别零部件的设计和制造质量直接影响到设备的稳定性。
2024年水平定向钻市场环境分析
2024年水平定向钻市场环境分析1. 引言水平定向钻是一种先进的钻探技术，通过水平钻井工具在地下进行定向钻探，广泛应用于油气勘探、地热能开发、地质灾害治理等领域。
本文将对水平定向钻市场环境进行分析，包括市场规模、竞争格局、政策环境等方面。
2. 市场规模分析水平定向钻市场是一个多元化的市场，应用领域广泛，市场规模不断扩大。
根据行业数据统计，水平定向钻市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
据预测，未来几年内，水平定向钻市场仍将保持高速增长。
市场规模的扩大主要受以下几个因素的影响：•资源勘探需求的增加：随着全球经济的发展，对油气资源的需求不断增加，水平定向钻作为一种高效的勘探手段，受到了更多的关注和应用。
•新能源的兴起：随着对可再生能源的关注度上升，水平定向钻在地热能开发等领域的应用也越来越广泛，这为水平定向钻市场的增长提供了机会。
•地质灾害治理需求的增加：随着自然灾害频发，对地质灾害治理的需求也越来越大。
水平定向钻在地质灾害治理中具有独特的优势，因此市场需求也不断上升。
基于以上因素，水平定向钻市场的规模将持续增长。
3. 竞争格局分析目前，水平定向钻市场处于快速发展阶段，竞争格局比较激烈。
主要的竞争者包括国内外的大型石油勘探公司、地热能开发公司以及地质工程公司等。
竞争格局主要表现在以下几个方面：•技术竞争：水平定向钻是一项技术密集型工作，技术水平的提升对于企业的竞争力至关重要。
目前，一些大型企业在水平定向钻技术上具有一定的优势，但也存在技术壁垒较低的小型企业涌入市场的情况。
•价格竞争：在市场初期，由于需求的增加和技术进步的提升，水平定向钻的价格相对较高。
但随着市场规模的扩大和竞争加剧，价格下降的趋势逐渐明显，企业需要通过不断降低成本来保持竞争力。
•品牌竞争：一些知名的水平定向钻企业凭借其品牌优势和良好的口碑在市场中占据一定份额。
其他企业需要通过提升品牌形象和产品质量来争夺市场份额。
竞争格局的激烈程度对于市场参与者的运营和发展具有重要影响。
水平定向钻工程施工
水平定向钻工程施工一、水平定向钻工程概述水平定向钻工程是一种通过地表设备进行控制，利用钻井技术在地下水平或倾斜方向开展钻井作业的一种新型工程技术。
水平定向钻工程广泛应用于城市基础设施建设、交通隧道建设、地铁建设、石油天然气勘探开发等领域。
水平定向钻工程具有减少施工对环境的影响、提高施工效率、降低施工成本等优点，受到了工程领域的广泛关注。
二、水平定向钻工程施工过程1. 前期准备在进行水平定向钻工程施工前，需要做好充分的前期准备工作。
包括对所钻地层的勘察、测量地下水平方向、倾角方向、地下管线等情况进行调查。
根据勘察结果，编制施工方案并制定相应的施工计划。
2. 设备准备水平定向钻工程需要准备相应的设备，以确保施工的顺利进行。
主要设备包括水平定向钻机、导向仪、泥浆处理系统、钻头等。
同时，需要进行设备的检查和维护工作，确保设备处于良好的运行状态。
3. 定点钻孔水平定向钻工程的第一步是进行定点钻孔。
根据施工方案，确定钻孔的起点和终点，并进行相应的定位工作。
然后，通过导向仪对钻孔进行定向导向，确保钻孔的水平方向和倾角方向满足设计要求。
4. 进行钻孔完成定点钻孔后，开始进行钻孔工作。
利用水平定向钻机进行钻孔作业，同时通过泥浆冷却和除渣装置，确保钻孔顺利进行并控制好孔壁稳定。
在钻孔过程中需要持续监测钻孔进度和钻头状态，及时进行调整和控制。
5. 完成钻孔当钻孔达到设计深度和倾斜角度后，完成水平定向钻工程的主要工序。
随后进行测量和检查工作，确认孔径和孔道的质量以及与设计要求的一致性。
最后进行井眼净化处理，确保钻孔内部的清洁度。
6. 后期处理水平定向钻工程的最后阶段是进行后期处理工作。
主要包括对钻孔进行注浆封孔、安装油管线等工作。
同时，进行相关施工记录和资料整理，以备后期工程的监管和维护。
三、水平定向钻工程施工中的技术难点水平定向钻工程施工是一个复杂的过程，存在着许多技术难点需要克服。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔导向技术水平定向钻工程需要对钻孔进行精确的导向控制，以确保钻孔的偏转角和水平方向满足设计要求。
水平定向钻的工作原理
水平定向钻的工作原理
水平定向钻的工作原理是利用钻杆的推力和转动力来进行水平钻进作业。
具体工作原理如下：
1. 钻头：水平定向钻中使用的钻头通常是特殊设计的钻头，具有较强的切削和穿透能力。
钻头通常由硬质合金和钢制成，具有耐磨、耐高温等特性。
2. 钻杆：钻杆是将钻头连接到钻孔设备的关键组件。
钻杆通常由钢材制成，具有足够的强度和刚度来传递旋转动力和推进力。
3. 推力和转动力：水平定向钻中，钻杆通过旋转和推进来实现钻进作业。
推力是通过钻杆向前推进，将钻头推入岩石或土壤中。
转动力是通过钻杆的旋转，使钻头的钻具部分转动起来，以切削和破碎地层。
4. 钻进过程：在水平定向钻中，首先进行垂直段的钻井，将钻孔从地面向下钻取到目标深度。
然后，通过将钻头从垂直位置转向水平位置，开始钻进水平段。
在水平段钻进的过程中，钻头持续旋转和推进，维持一定的进钻速度。
同时，钻进过程中会不断循环注入钻井液，以冷却钻头、冲洗碎屑和提供润滑。
5. 钻进控制：水平定向钻的钻进过程需要精确控制。
通常使用测角仪和测深仪等工具来测量钻杆的方位和倾角，实时进行钻进方向、深度和位置的调整，以保持钻孔的准确性和稳定性。
综上所述，水平定向钻的工作原理就是通过钻杆的推力和转动力，使钻头旋转和推进，实现水平段的钻进作业。
这种方法适用于需要在地下水平方向上进行钻孔的地质勘探、石油开采、基础工程建设等领域。
非开挖水平定向钻定额
非开挖水平定向钻定额
非开挖水平定向钻定额是指在没有进行开挖的情况下，采用水平定向钻机进行工程作业的定额标准。
常见的应用场景包括需要进行水平定向穿越地下管线、隧道施工等。
非开挖水平定向钻定额主要包括以下内容：
1. 设备费用：包括水平定向钻机和辅助设备的使用费用。
2. 人工费用：包括操作人员和辅助人员的工资、福利和保险费用。
3. 材料费用：包括所使用的钻杆、钻头等工具和材料的费用。
4. 消耗费用：包括电力、水和燃料等的消耗费用。
5. 管理费用：包括工程管理和维护费用。
6. 监理费用：包括对作业过程的监督和检查费用。
7. 其他费用：包括可能出现的其他费用，如临时道路修建费用、施工布置费用等。
非开挖水平定向钻定额的具体标准会根据不同的工程情况和地区而有所差异，需要根据实际情况进行具体测算和确定。
水平定向钻操作工安全操作规程(一)
水平定向钻操作工安全操作规程（一）一、一般规定：1、操作人员应经过专门的培训，熟悉并掌握所操作水平定向钻机及配、套设备的性能、构造、使用和维护保养的方法，培训合格后方可操作。
2、应严格按照使用说明书规定进行操作。
3、操作人员应分工明确。
4、在施工过程中，操作人员应穿绝缘鞋，佩戴安全帽、绝缘手套等安、全用品。
5、定位探测操作人员应穿警戒服。
6、回拖扩孔直径的大小为待铺管线直径的、1.2、倍～1.5、倍。
7、根据土质的情况应配制合适的钻进液。
8、水平定向钻机周围应架设隔离围栏。
9、水平定向钻机工作时，应将钻杆箱防护栏放下，严禁任何人员进入、防护栏内。
10、水平定向钻机在使用过程中，当遇到紧急情况时，应按照使用说、明书的有关规定进行紧急处理。
11、对穿越铁路、公路的工程，在施工之前应和相关主管部门取得联、系，在施工时应考虑车辆的来往情况，并设立警示标志。
12、摩擦焊接的钻杆，需不定期地对钻杆的焊接处进行探伤检查。
13、为了保证钻杆在施工过程中的安全可靠，钻杆出现下列情况之一时应报废：1）钻杆表面的磨损量超过钻杆壁厚的、15%时；2）钻杆的局部弯曲在每、500mm、的长度范围内，弯曲变形超过、5mm时；3）对摩擦焊接的钻杆，在摩擦焊接处有任何缺陷时。
14、钻杆拆装时，应在钻杆的丝扣部位涂抹丝扣油。
15、钻杆在装入钻杆箱前，应在两端配丝扣保护套。
16、应按使用说明书的规定进行保养。
17、按使用说明书安装好接地保护装置。
二、作业条件1、水平定向钻机工作环境温度为－10℃～+40℃。
2、在待铺管线的两端，要有足够的作业空间。
3、地面的承压小于接地比压时，应采取措施。
4、在基坑或围堰中作业时，基坑或围堰应支护，并配备足够的排水设备。
5、夜间施工应有充分的照明设施。
三、作业前，应符合下列规定：1、应勘查沿铺设管线水平方向管线长度两端以外至少各100m，垂直、管线方向两边至少各、300m、范围内的各种地下管线和设施，如：污水管、自来水管、高压电缆、通信电缆、光缆、煤气管线及人防工程等地下管线、和设施的资料可根据相关部门的档案和现场的原有标志情况与管线单位、共同进行现场确认，并应用仪器对其进一步探测验证，必要时需对局部进行开挖验证，将所有地下管线和设施的位置和走向都标注在施工的剖面图、和平面图上，且在实地做好标记。
水平定向钻施工工艺
水平定向钻施工工艺
定向钻的施工方法一般分为两种：
一种是采用导向孔装置，将钻头导向到预定的位置进行施工。
通常情况下，采用第二种方法进行施工的工程较多。
1.导向孔
导向孔是定向钻施工中的一个关键工序，直接影响着后续扩
孔和回拖管线的质量。
因此，在进行导向孔施工时，应严格控制
导向钻进速度、压力、温度、流量及钻杆转速等参数。
导向孔的
一般施工工艺：①测量钻孔位置，确定钻孔方向；②布置钻孔顺序；③安装扩孔器、钻杆和导向钻具；④加载钻机使钻头进入预
定位置；⑤控制回拖速度，达到预定轨迹。
2.扩孔器
扩孔器是定向钻的核心部件，其作用是扩大钻头在地下的工
作空间。
根据扩孔方式的不同，扩孔器分为：螺旋扩孔、螺旋加
压扩孔和泥浆扩孔三种形式。
螺旋扩孔器由钻杆、钻杆接头和钻杆中心轴组成，在钻进过
程中，通过钻杆中心轴带动钻杆接头旋转，使钻杆中心轴在扩孔
器管体中形成一个螺旋形。
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水平定向钻穿越铺管技术(“拖拉管或牵引管”)一、适用范围及其优势适用范围(1)地质条件:从理论上说,应该是除了流沙层以外的所有土质都能进行拖拉管施工。
但从实践来看，那些含有碎石、木桩的建筑回填土层也不适宜进行拖拉管施工。
因为旋转的偏向鸭嘴形钻头遇到硬物且没有打碎时，就会偏离方向；再则，松散的回填土层很难形成孔壁，容易塌方，导致标高失控。
(2)管材、管径、管长：管材可采用钢管、PE管、HDPE管等。
管径在DN3000~DN1000范围内均可；管长应根据钻机的功率和管材的自重及施工工艺而定。
如孔扩得大一点，膨润土多一些，管子的孔中呈悬浮状，阻力就小，管长就相对长一些。
优势(1)顺利穿越障碍。
采用“拖拉管”技术，可控制方向、避绕地下障碍物，河流、湖泊、公路、铁路、闹市区、建筑物等不再成为铺设管线的障碍。
(2)减少对已建基础设施的破坏且不影响城市交通。
水平定向钻机在路面下钻孔铺管，不需要破坏路面，使已建的街道免遭开膛破肚之苦。
也不影响河流航运或地面的交通秩序。
(3)加快施工进度。
采用“拖拉管”技术，钻杆自动装卸，效率更高、安全性更好，可以加快施工进度、缩短周期，管线埋藏越深，这种优势越明显。
(4)综合效益好。
避免了开挖时尘土飞扬、泥泞不堪的现象，其综合经济效益和社会效益高于开挖施工，是一种经济、高效、环保的施工方法。
二、工艺流程水平定向钻穿越铺管技术的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收1.准备工作前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。
方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。
并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。
2．打导向孔首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头承时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。
3．扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。
为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。
润滑钻杆等作用。
4．牵引管道钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。
5．砌筑检查井牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。
6．验收根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。
三、管材的质量要求管道生产厂在产品出厂前做严格的出厂试验，产品出厂附带质量保证书。
运输管时，应用带挡板的平台车辆，车辆应配备平坦无锐棱的档杆，运输时管材要固定，使管材和挡杆间尽量减少移动。
管材的选择HDPE双壁缠绕管应符合以下要求：1．抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。
2．具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。
3．单位重量轻。
在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。
四、管材的检验和堆放管道安装安装前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。
其产品质量应满足本工程的质量要求。
其管材资料验收项目如下：1．管材及连接管件的检验报告和产品质量保证书。
2．要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。
3．检验管材的产品合格标志。
4．连接管件的检验报告和产品保证文件。
5．管材应水平堆放平整的地面上，不得不规则堆放，也不得暴晒。
管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立和的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
6．管材进场后，堆放在现场附近，设专人看护。
并设置产品标识。
五、施工方法1.钻杆轨迹设计根据地层勘察资料设计钻杆的钻进轨迹。
轨迹包括两个部分：造斜段和铺设段。
○1造斜段距离L：L=[h(2R-h)]0.5式中：h-埋深，R-造斜段曲率半径○2钻杆入射角a：A=0.5tg-1{h(2R-h)0.5/h}式中各字母意义同上式2．工作坑施工方案工作坑包括入口工作坑和出口工作坑，均采用机械挖掘。
施工顺序为：挖土→清运余土→工作坑围蔽。
入口工作坑是为了检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态而设的工作坑。
在钻机前面6~10M处挖掘，尺寸为1.5*6M，挖深由地面渐变到深4.5M。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
3．钻进技术方案导向钻机的主要部件为：轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，对照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。
钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
导向钻进原理：钻机的钻头的一侧为斜面的鸭舌形状，钻头通入高压水射流切割土体，若钻头旋转和加压钻进同时进行，由于四周受力方向均一，钻头呈直线钻进；若只加压钻进而钻头不旋转，由于受到斜面的反作用力，钻头则朝斜面法线反方向钻进，实现造斜钻进。
钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的入射角度和钻头斜面贩方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。
旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。
到达出口工作坑，完成钻孔工序。
○1钻进操作1．检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。
2．按照测量仪器使用规范操纵仪器。
3．探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。
4．把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否通畅。
5．启动机器进行造斜和水平导向钻进。
钻进操作需要注意的事项：1．钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拧得过紧。
2．不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
3．钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。
4．造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。
5．钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。
6．当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。
7．当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。
8．改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。
9．当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空档，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。
10．按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。
○2钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。
在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。
如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。
但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。
应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。
○3回拉扩孔扩孔器尺寸为铺设管径的1.2-1.5倍钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。
本工程拟多次扩径，第一次扩孔为200mm，第二次扩孔为400mm，如此类推，扩孔到设计要求。
具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径200mm 的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。
回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。
扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下200mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上400mm的回扩头，如此扩孔到设计要求。
○4注浆和泥浆的处理在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。
更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。
集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。
钻液的配置钻液具有冷却钻头，润滑钻具，更重要的是可以县浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
泥浆俗称钻孔施工的“血液”，有许多失败的工程，都是因为泥浆质量太差或泥浆性能不符合当时的地质条件造成的，所以钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
泥浆的含砂量越小越好(一般不大于2%)，PH值一般在8-9。
泥浆配置过程中，先加水，再加膨润土，后加固体或粉末化学添加剂，最后加入液体的化学添加剂或聚合物，绝对不可颠倒次序，完全搅拌好之后才能使用。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2% 。
○4管道连接热收缩带连接1．连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。
2．用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷一下管子的接口部位，将残余水份烘干。
3．将第一块热收缩带（PE材料）内层的塑料薄膜撕掉，然后把热收缩带的中心放在连接部位中央，认真贴紧。
4．火焰稍微烘烧一下热收缩带，尽量使热收缩带与管材完全粘合。
5．将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后，包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准），并用卡销固定收热收缩带。
6．用紧固带扣紧后，用火焰喷烧热收缩带，使之与管材完全粘合，焊接完成。
热熔连接：1．热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
2．热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
3．热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
4．管道连接前，管材固定在机架上，取铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮去表面皮。
5．热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10% 。
6．加热板温度适宜（220+10℃）,当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
7．温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。