提高苯乙烯收率
乙基苯-苯乙烯精馏塔设计
乙基苯-苯乙烯精馏塔是用于分离乙基苯和苯乙烯的设备，下面是一般的设计步骤：
1. 确定馏分需求：首先需要明确产品要求和馏分纯度，例如乙基苯和苯乙烯的纯度要求。
2. 确定操作压力：根据物料的性质和工艺要求，选择合适的操作压力。
通常情况下，较低的操作压力可以提高苯乙烯的收率，但也会增加设备成本和操作难度。
3. 确定塔的类型：根据馏分过程的要求，选择合适的塔类型。
常见的选择包括板式塔和填料塔。
填料塔通常适用于高液体负荷和较大的塔径，而板式塔适用于较低的液体负荷和较小的塔径。
4. 确定塔内部组件：根据塔的类型和操作要求，选择合适的塔板或填料。
对于填料塔，选择具有良好质量传递和液体分布性能的填料材料。
对于板式塔，选择合适的塔板类型和开孔面积，以满足分离要求。
5. 进行热量平衡计算：根据进料和产品的物料性质，计算出所需的加热蒸汽和冷凝水量，以实现适当的回流比和塔顶温度。
6. 进行塔的设计计算：根据物料的性质、操作压力和分离要求，进
行塔的设计计算。
这包括确定塔径、塔高、塔板数目或填料高度以及其他塔内部组件的具体参数。
7. 进行塔的模拟和优化：使用流程模拟软件进行塔的模拟和优化，以验证设计参数的合理性，并进一步优化操作条件和设备配置。
8. 进行塔的机械设计：根据设计参数和机械强度要求，进行塔的机械设计，包括塔壳厚度、支撑结构和附件的选择等。
9. 进行安全和环保考虑：在设计过程中，要考虑安全和环保因素，确保塔的运行安全可靠，并满足相关的环境保护要求。
请注意，乙基苯-苯乙烯精馏塔的设计涉及复杂的化工工艺和设备工程知识，建议在实际设计中寻求专业工程师的帮助和指导。
苯乙烯生产—乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺参数
本讲学习了苯烷基化和乙苯催化脱氢两个反应过程中的工艺参数及确 定，理解工艺参数对反应过程产生的影响，对学习乙苯脱氢生成苯乙烯 的工艺流程有重要帮助。 思考题： 请根据生产原理确定乙苯催化脱氢过程的工艺参数。
2、脱氢反应工艺参数
（3）水蒸气用量 目的：降低原料乙苯的分压，有利于主反应的进行。 选用水蒸气做稀释剂的好处： ①降低乙苯分压，改善化学平衡，提高平衡转化率； ②热容大，利于反应温度稳定； ③脱除催化剂表面的积炭，恢复催化剂活性，延长催化剂再生周期； ④置换吸附在催化剂表面的产物，有利于产物脱离催化剂表面，加快产品生成速度； ⑤容易与反应物分离。
1、苯烷基化反应工艺参数
（2）反应压力
压力对气液相反应平衡影响不大。 热力学计算：乙烯在接近常压5～6MPa下操作。 使用AlCl3催化剂：乙烯与苯通常在常压下进行反应。
（3）原料配比
1、苯烷基化反应工艺参数
乙烯对苯摩尔比增加，乙苯的生成 量增加，多乙苯的生成量也增加。
原料配比超过0.6，乙苯生成量增 加不显著，多乙苯生成量显著加大。
1、苯烷基化反应工艺参数
苯中的硫化物：总质量含量＜0.1%。 甲苯：在AlCl3作用下生成甲乙苯，造成乙苯分离困难，且增加原料乙烯 的消耗。 过量水：将AlCl3水解，HCl腐蚀设备，Al(OH)3堵塞管道和设备。苯中 含水量一定要精确计算，一般含水量应小于500～700mg/kg。
2、脱氢反应工艺参数
2、脱氢反应工艺参数
转化率 反应温度/K
853 873 893 913
0 0.35 0.41 0.48 0.55
n(水蒸气)：n(乙苯) 16
0.76 0.82 0.86 0.90
18 0.77 0.83 0.87 0.90
苯乙烯阴离子聚合实验报告
苯乙烯阴离子聚合实验报告苯乙烯阴离子聚合实验报告实验目的：本实验旨在通过聚合反应，合成苯乙烯聚合物，并对聚合过程进行观察和分析，探究苯乙烯阴离子聚合的特点和机理。
实验原理：苯乙烯是一种具有双键结构的烯烃类化合物，其分子中的双键可被引发剂引发开裂，形成自由基，从而引发聚合反应。
由于苯乙烯分子中的双键数量较少，因此单个引发剂分解生成的自由基只能引发少数苯乙烯分子的聚合。
为了提高反应效率，通常需要引入一种称为“共聚单体”的物质，以增加反应中活性自由基的数量，从而促进聚合反应的进行。
实验步骤：1. 准备实验所需材料，包括苯乙烯、引发剂、共聚单体等。
2. 在实验室条件下，将苯乙烯和共聚单体按照一定的比例混合，得到混合物。
3. 将混合物倒入装有引发剂的反应器中，同时控制反应器的温度和压力。
4. 在一定的时间内观察反应过程，并记录下来。
5. 反应结束后，将产物进行分离和纯化，得到聚合物。
实验结果：通过实验观察和数据记录，我们发现苯乙烯阴离子聚合反应在合适的条件下可以高效进行。
在反应过程中，我们可以清晰地观察到苯乙烯分子逐渐聚合形成聚合物的过程。
聚合物的形态和性质可以通过不同的实验手段进行表征和分析。
实验分析：苯乙烯阴离子聚合反应是一种重要的聚合反应，其产物广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域。
通过实验观察和数据分析，我们可以得出以下结论：1. 引发剂的选择和使用量对反应的效果有重要影响。
过少的引发剂会导致反应速率过慢，而过多的引发剂则可能引起副反应，影响产物的纯度和性质。
2. 温度和压力的控制也对反应结果有重要影响。
适宜的温度和压力可以提高反应速率和产物的收率。
3. 共聚单体的选择和比例也会影响聚合物的性质。
通过调整共聚单体的种类和比例，可以改变聚合物的结构和性能。
实验结论：苯乙烯阴离子聚合是一种高效的聚合反应，通过合适的实验条件和反应控制，可以得到具有不同结构和性能的聚合物。
本实验通过观察和分析，对苯乙烯阴离子聚合的特点和机理进行了初步探究，为进一步研究和应用提供了基础。
苯乙烯生产工艺研究及优化
四、重点问题研究
1、催化剂选择：苯乙烯生产中，催化剂的选择对反应速率和产品性能具有 重要影响。目前，常见的催化剂包括贵金属催化剂和非贵金属催化剂两种。贵金 属催化剂虽然活性较高，但价格昂贵，成本较高；非贵金属催化剂虽然价格便宜， 但活性较低，
需要较高的反应温度和压力。因此，开发高效、廉价的催化剂是提高苯乙烯 产量的关键。
2、苯乙烯生产工艺的优化和提 高
为了提高苯乙烯的生产效率和产品质量，需要优化工艺参数和设备选型。首 先，根据市场需求和原料供应情况，选择适宜的乙苯浓度和催化剂比例。其次， 控制反应温度和压力在适宜的范围内，以提高反应速率和选择性。此外，还可以 采用新型的催化
剂体系和反应器设计，以降低能源消耗和提高产能。
2、设备选型合理性分析
在设备选型方面，我们采用了新型的催化反应器，具有传热效率高、催化剂 装填量少等优点。通过对比实验发现，采用新型反应器可以大幅度提高苯乙烯的 产量和选择性。
3、控制变量法及实验结果分析
在实验过程中，我们采用控制变量法，固定其他条件不变，只改变其中一个 因素，观察其对苯乙烯生产的影响。通过分析和比较实验数据，得出各因素对苯 乙烯生产的影响程度，从而为工艺优化提供依据。
4、研究成果总结
通过对苯乙烯生产工艺的研究和优化，我们取得了以下成果：（1）确定了 适宜的工艺参数，提高了苯乙烯的收率和选择性；（2）选用了新型的催化反应 器，提高了产能和传热效率；（3）加强了安全管理，降低了生产过程中的风险； （4）采取了有效的环保措施，降低了对环境的影响。
结论
本次演示对苯乙烯生产工艺进行了研究及优化，通过实验确定了适宜的工艺 参数和设备选型，提高了生产效率和产品质量。同时，注重了安全和环保问题， 采取了一系列措施降低风险和减少对环境的影
苯乙烯溶液聚合的影响因素
苯乙烯溶液聚合的影响因素
苯乙烯是一种重要的合成树脂原料，其溶液聚合是一种常见的工业生产方法。
在进行苯乙烯溶液聚合时，影响聚合反应结果的因素有很多，包括溶剂选择、反应温度、催化剂种类等。
本文将就苯乙烯溶液聚合的影响因素进行综述。
首先，溶剂选择是影响苯乙烯溶液聚合的关键因素之一。
溶剂的选择直接影响到聚合反应的进行和产物的性质。
通常情况下，苯乙烯可溶于类似苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂中。
选择合适的溶剂可以提高反应的效率和产物的纯度，同时也有利于后续的产品分离和纯化过程。
其次，反应温度也对苯乙烯溶液聚合的结果产生重要影响。
通常情况下，提高反应温度有利于增加反应速率，促进聚合反应进行。
然而，过高的温度可能导致聚合产物的副反应或降解，影响产物的质量。
因此，在实际生产中需要在保证反应进行的同时，控制好反应温度，以获得理想的产物。
此外，催化剂的选择也是影响苯乙烯溶液聚合的重要因素。
常用的催化剂包括过渡金属催化剂、硫酸类催化剂等。
不同的催化剂对反应的影响有所不同，选择合适的催化剂可以提高反应的选择性和收率，降低副反应的发生。
在实际生产中，需要根据具体的需求和反应条件选择最适合的催化剂，以确保反应的成功进行。
总的来说，苯乙烯溶液聚合是一种重要的合成方法，其影响因素多种多样。
在实际生产中，通过合理选择溶剂、控制反应温度和选择合适的催化剂，可以提高聚合反应的效率和产物的品质。
同时，对于苯乙烯溶液聚合过程的研究也将不断深入，带来更多的产业应用和技术进步。
1。
优化工艺条件,提高苯乙烯收率
优化工艺条件，提高苯乙烯收率摘要：由于苯乙烯装置工艺路线、装置负荷以及所加阻聚剂的种类不同，苯乙烯的收率也不尽相同。
锦州石化公司苯乙烯装置的苯乙烯收率处于相对较低水平。
通过技术攻关，选择新型高效阻聚剂、改变阻聚剂的加入量和加入方式、优化苯乙烯精馏系统操作条件，使阻聚剂效果好，苯乙烯产率高，焦油产率低，焦油含量乙烯产品收率完全达到要求。
abstract： as the styrene plant process route， the device plus load as well as the different types of inhibitor， the yield of styrene are not the same. jinzhou petrochemical company styrene yield styrene plant at a relatively low level. through technical research， new efficient inhibitor selected， changing the addition amount of the polymerization inhibitor and the adding method， optimization styrene distillation system operating conditions to effect polymerization inhibitor， styrene， high yield， low yield of tar， tar content of ethylene product yield fully meet the requirements.关键词：苯乙烯；阻聚剂；焦油key words： styrene；inhibitor；tar中图分类号：tf704.3 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）18-0292-020 引言锦州石化公司苯乙烯装置受阻聚剂阻聚能力、操作条件、设备运行状态等因素的制约，苯乙烯产品收率在同行业处于较低水平，与国内先进水平相比有较大差距。
苯乙烯的最新生产工艺技术
苯乙烯的最新生产工艺技术苯乙烯是一种重要的有机化合物，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等工业领域。
随着社会经济的发展和人们对高性能产品的需求增加，苯乙烯的生产工艺技术也在不断创新与改进。
目前，苯乙烯的最新生产工艺技术主要有两种：苯乙烯本体聚合法和苯乙烯裂解法。
苯乙烯本体聚合法是通过将乙烯与苯进行共聚合反应制备苯乙烯。
该工艺技术主要有质子甲烷化法、质子甲烷化石蜡法和低温溶剂法。
质子甲烷化法是一种高选择性的苯乙烯生产方法，其原理是在固体超酸催化剂的作用下，将乙烯和苯直接甲烷化生成苯乙烯。
该方法具有反应条件温和、废气含量低、催化剂使用寿命长等优点。
但是，该方法中催化剂的稳定性和活性仍然是关键问题。
质子甲烷化石蜡法是一种将乙烯与石蜡共聚合生成苯乙烯的技术。
该方法不需要使用昂贵的超酸催化剂，催化剂的可再生性较好。
同时，该方法还可以利用石蜡这种低价原料，降低生产成本。
然而，该方法的主要问题是石蜡的烷烃分布广泛，导致苯乙烯产品的分子量分布较宽。
低温溶剂法则是一种利用低温混合溶剂来控制聚合反应温度的技术。
该方法通过在低温下将乙烯和苯溶解于特定溶剂中，然后加入催化剂进行聚合反应。
溶剂可以有效降低聚合反应的温度，提高苯乙烯的选择性。
此外，该方法还可以控制聚合反应的速率和聚合程度，从而调控苯乙烯的分子量和性能。
然而，该方法还需要解决溶剂回收和处理的问题。
另一种苯乙烯的生产工艺技术是苯乙烯裂解法。
该方法是将高分子量的烃类原料（如重油、蜡等）经裂解反应得到苯乙烯。
裂解反应是一种高温、高压条件下的热解反应，要求反应设备具有较高的耐高温、耐高压和传质性能。
此外，裂解反应还需要在催化剂的作用下进行，以提高苯乙烯的收率和选择性。
总的来说，苯乙烯的最新生产工艺技术主要集中在苯乙烯本体聚合法和苯乙烯裂解法两个方向。
这些技术的不断创新与改进，将有效提高苯乙烯的生产效率、产品质量和环保性能，满足人们对于高性能产品的需求。
阻聚剂
阻聚剂
一、特性与用途
1、具有抗氧、阻聚、金属钝化、清净分散等多种功能。
2、能显著降低精馏系统的聚合物生成量，提高苯乙烯收率和纯度，降低焦油生成量和装置能耗。
3、不含金属，对催化剂无毒害作用，对后续加工无不良影响。
4、主要用于苯乙烯、丁二烯和异戊二烯生产装置的精馏和回收部分（尾气压缩机）。
二、技术指标
三、使用方法
苯乙烯阻聚剂通常不经稀释直接投加，如果有必要也可用芳香烃稀释至合适的浓度。
加药点应在进料换热器上游低温部位，如进料泵出口管线，或进料泵入口管线上。
加药量通常为50-200ppm。
四、包装与贮存
1、用塑料桶包装，每桶25kg或根据用户要求确定。
2、储存在凉爽通风处，避免直接曝露在阳光下，不可靠近明火。
五、安全与防护
1、操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后应立即用大量清水冲洗。
2、严重者，立即就医。
3、如发生着火现象，可用1211、干粉、泡沫、CO2等灭火器以及黄砂灭火，不可用水灭火。
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提高苯乙烯收率
摘要：抽提法苯乙烯装置依托的中沙石化100万吨乙烯配套工程，其原料来源
于乙烯装置裂解汽油加氢工段（DPG）的C8-C9产品，通过苯乙炔加氢，抽提及
脱色和精制四步来得到苯乙烯产品和C8抽余油。
本文通过工艺对比，简要概述
抽提法苯乙烯的工艺优点，并分析出目前影响收率的原因，提出解决方案，实现
效果验证。
关键词：苯乙烯；抽提法；C8-C9；萃取精馏；收率
引言：
通过对抽提法苯乙烯生产工艺中苯乙炔加氢反应器、C8抽余油苯乙烯损失和
苯乙烯精制塔塔釜排放损失进行分析提出解决方案，最终完成效果验证，实现提
高苯乙烯收率的目的。
一、苯乙烯的物理性质及用途
苯乙烯是一种无色透明，无机械杂质的液体，沸点是145.1℃，它是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子和苯环共轭，并且不溶于水，可以溶于乙烯和乙醚中，暴露于空气中会逐渐发生聚合及氧化反应。
工业上苯乙
烯主要用于生产苯乙烯系列树脂及丁苯橡胶，也是生产离子交换树脂及医药品的
原料之一，此外，苯乙烯还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业。
二、苯乙烯的生产工艺
2.1 乙苯催化脱氢法
乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯：乙苯脱氢是一个
可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。
工业上采用
的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气，以降低烃分压，并提供反应所需的部分
热量，水蒸气与烃的摩尔比（简称水比）视反应器类型的不同而异，范围约在
6～14之间。
工艺流程包括乙苯脱氢和苯乙烯精馏分离两部分。
乙苯在反应器内
转化率约在35%～40%，脱氢液约含乙苯55%～60%，苯乙烯35%～40%以及少量苯、甲苯及焦油等。
用精馏方法可分出苯乙烯成品。
由于乙苯和苯乙烯的沸点比
较接近，分离时所需塔板数较多，而苯乙烯在较高温度下又极易聚合。
为了减少
聚合反应的发生，除加对苯二酚或硫等阻聚剂外，尚需采用减压操作，并使用塔
板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜温度不超过90℃。
2.2 乙苯共氧化法
苯乙烯也通过POSM法进行商业化生产，以乙苯和丙烯为原料，得到苯乙烯
和环氧丙烷。
在该生产路线中，乙苯被氧气氧化生成乙苯的过氧化物，之后，该
过氧化物被用来氧化丙烯，得到1-苯基乙醇和环氧丙烷。
最终，1-苯基乙醇脱水
后就可以得到苯乙烯。
此法的特点是生产每吨苯乙烯的同时，可联产0.4t环氧丙烷。
它既不需脱氢
法那样的高温，又可避免氯醇法生产环氧丙烷的污染问题。
但反应复杂、副产物多、工艺过程长，乙苯单耗较脱氢法高。
2.3抽提法苯乙烯
苯乙烯抽提法，所应用抽提溶剂为复合溶剂。
其工艺路线是以DPG装置送出
的C8C9馏分作为原料，经脱C9塔分离后得到C8馏分。
该C8馏分经选择性加氢
反应器脱去馏分中的苯乙炔，再送至抽提精馏单元实现苯乙烯的分离，再经脱色
剂脱色后再分离得到符合国标的苯乙烯产品，该工艺优点为：（1）工艺流程短，
易于操作；（2）原料成本低，来源为百万吨级乙烯，不需要另外购买原料，装
置一次性投入成本较低，经济效益良好；（3）通过萃取精馏得到产品，纯粹物
理分离过程，不涉及化学反应；（4）加工过程温度低，对设备材质要求不高。
三、影响抽提法苯乙烯收率的原因分析
区别于传统的乙苯脱氢法制苯乙烯和PO/SM法制苯乙烯，抽提法生产苯乙烯
是将粗裂解汽油中3%的苯乙烯通过萃取精馏最终制得我们所需要的苯乙烯产品。
该工艺属于新型苯乙烯生产工艺，其建设依托于百万吨级乙烯配套项目，经济效
益良好，但在实际生产过程中由于设备原因薄膜蒸发器暂时不能正常投用，苯乙
烯收率较低，需进一步优化改进。
本文重点对影响苯乙烯收率的原因进行分析，
并提出建议性改进措施。
1.苯乙炔加氢反应器苯乙烯过度加氢损失
粗裂解汽油原料中含有一定量的苯乙炔，为了不影响最终苯乙烯产品的纯度，需对原料中苯乙炔进行选择性加氢，让其转变为苯乙烯。
但在实际生产过程中由
于负荷的调整和检测的延迟，因此，常常出现原料过度加氢或加氢不足的现象。
当出现过度加氢时，原料中的苯乙烯也会加氢形成乙苯，造成苯乙烯损失，据统
计过度加氢造成的苯乙烯损失为装置总产量的1.47%；当出现加氢不足时，苯乙
炔不能被降至规定含量并且带到下游，造成抽提产品中苯乙炔含量偏高影响产品
纯度。
2.C8抽余油中苯乙烯损失
经抽提之后的C8抽余油中仍含有一定量的苯乙烯，某年抽余油中苯乙烯含量平均为1.66%。
全年随抽余油损失苯乙烯781吨。
按进料中苯乙烯计算，其中抽
余油中苯乙烯损失占总处理量的 2.61%。
根据设计文件和其它同类装置生产情况，抽余油中苯乙烯跑损应控制在0.5%-1.0%，抽余油中的跑损为1.66%，仍有较大的
提升改进空间。
3.苯乙烯精制塔塔釜排放损失
抽提法苯乙烯年生产焦油约1875吨，按小时计算每小时排放215kg焦油。
其中常规排放50kg/h，为低聚物；苯乙烯精制塔塔底排放165kg/h，为苯乙烯和低
聚物。
经分析苯乙烯精制塔塔底物料组成中苯乙烯含量为86.6%，按此计算塔底
物料中苯乙烯损失为1246吨，折合成全年苯乙烯损失率为4.17%，因此，降低精
制塔塔底排放量可有效地降低苯乙烯损失提高苯乙烯收率。
4.现状分析
通过对抽提法苯乙烯生产过程中影响苯乙烯收率的三个重要因素进行分析，
可以看出为了提高苯乙烯产品收率，对以下三个原因进行优化操作势在必行。
四、改进措施和实施效果验证
1. 苯乙炔加氢反应器过度加氢优化及效果验证
1.1 苯乙炔加氢反应器过度加氢优化
根据实际情况提出优化方案，反应器上部床层氢气与进料量投串级控制，减小负荷变动
氢气的滞后调整。
同时，上部氢气调整比较平缓避免了大幅度过度加氢和加氢不足的情况发生。
1.2 苯乙炔加氢反应器优化效果验证
通过优化操作，苯乙炔加氢反应器处苯乙烯损失由之前的1.47%降至1.02%下降了0.45%，直接经济效益70万/年。
2. 降低C8抽余油中苯乙烯损失优化及效果验证
2.1 降低C8抽余油中苯乙烯损失优化操作
C8抽余油中苯乙烯平均含量为1.66%，较同类装置偏大，高附加值的苯乙烯随抽余油外送，带来较大的经济损失。
降低抽余油中苯乙烯含量能够有效的提高装置的经济效益。
为此，做以下几点调整：
1.严格控制装置溶剂比调节，严禁大幅度调整；
2.定期补水，控制溶剂/水比例，提高溶剂选择性；
3.提高溶剂再生量和反萃量，保证溶剂纯度；
4.提高脱重塔塔顶回流，增加纯度操作稳定性；
5.控制优化抽提精馏塔塔温，严禁温度大幅度调整。
2.2 C8抽余油中苯乙烯损失优化效果验证
通过调整，C8抽余油中苯乙烯含量将为1.21%，较之前下降了0.45%，可带来经济效益112万。
3.苯乙烯精制塔塔釜排放优化及效果验证
3.1苯乙烯精制塔塔釜排放优化
开车初期为了保证苯乙烯精制塔的稳定运行，保证低聚物排放彻底，塔底排放量控制排
量偏大，之前塔底年平均排放量为165kg/h，物料中苯乙烯含量平均为86.6%。
根据实际操作经验，可将精制塔塔釜排放量由165kg/h降至100kg/h。
为了保证精制塔运行稳定，需重点关注以下参数变化：
1.精制塔塔温度变化情况；
2.苯乙烯产品中聚合物变化情况；
3.维持正常生产时的阻聚剂用量；
4.焦油罐焦油粘度和组成变化情况。
3.2苯乙烯精制塔塔釜排放优化效果验证
降低精制塔塔釜焦油排放量后，该股物料焦油中平均苯乙烯含量为87.85%。
经计算该年
塔底排放物料中含苯乙烯886吨，之前降低360吨，按苯乙烯与焦油差价9000元/吨计算，
单此一项可带来经济效益324万。
降低精制塔塔釜排放量之后此处苯乙烯损失为2.85%，较
之前4.17%有较大改善。
五、结论及参考文献
通过对影响抽提法苯乙烯收率的三个重要因素进行分析，分别制定优化改进措施，并对
其进行效果验证。
可以看出通过以上改进措施能够直接有效的提高苯乙烯收率，实现良好的
经济效益。
通过以上优化我们不难看出，抽提法苯乙烯收率仍有较大提升空间，这也为我们
做进一步优化提供了实践空间。
参考文献：
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[2]饶兴鹤，苯乙烯生产现状及工艺技术进展[J].化工生产与技术，2002（5）：33-35.
[3]金秋，苯乙烯的技术进展[J].精细化工原料及中间体，2008（4）：19-23
[4]夏清，陈常贵，化工原理，天津[M].天津大学出版社，2008年。