清水砼施工方案(前导台)

清水混凝土施工方案工程概况:葫芦岛港绥中港区航道工程-前导标；工程建设地点：葫芦岛港绥中港区一港池通用码头工程堆场后方陆域；总建筑面积：378.56；建筑高度42.23m。

地上十四层,标准层层高为2.6m.结构类型：剪力墙结构，基础采用混凝土冲孔灌注桩基础,抗震等级为三级,抗震烈度为6度.本工程建设单位：绥中港集团建设分公司；施工单位：中交一航局第一工程有限公司第五项项目经理部；设计单位：中交第一航务工程勘察设计院有限公司；监理单位：营口港工程监理咨询有限公司；施工单位项目负责人：范海量，技术负责人：薛顶勇；总监：，监理工程师：。

1、模板工程1.1. 模板的加工1 模板工厂加工工艺流程：制作平台搭设→模板背楞制作焊接→背楞平整度、外形尺寸检查→面板切割→面板封边→面板安装→蝉缝检查→螺栓孔定位→螺栓孔打眼→螺栓孔封边→模板整体检查→模板编号→模板出厂检查→现场模板堆放场地平整，平台搭设→模板存放注意：在模板设计时，对拉螺栓的位置应避开柱竖向主筋的位置。

2 模板现场加工工艺流程：制作平台搭设→模板明缝条、安装工程定位→明缝条、线盒、预留孔洞盖板安装→缝隙修补→模板复核检查→模板面板清理→模板隔离剂涂刷一遍→质量检查——覆盖保护备用3 选料为保证清水混凝土的饰面特征，加工时要注意WISA面板是否平整、有无破损、表面是否有暗痕，夹板有无空隙、扭曲，边口是否整洁，厚度、形状等是否符合要求；1.2. 模板加工具体要求清水混凝土模板必须验收合格方可使用，模板安装前应做到以下几点：1 明缝条与模板板面的连接为了保证明缝条在浇筑完成后顺利取出，而不会将棱角破坏，在明缝条安装时，应采取以下方法进行，检查明缝条与模板接触的面的平整度，必须保证其平整，如不平整，必须要求用平刨刨平，保证其接缝严密。

安装明缝条时，首先在模板面上精确定位，依据定位线设置定位卡尺，将加工好的明缝条顺着定位卡尺安装，安装从一边端点开始逐渐向另一点移动、压实，用胶螺钉从模板背面与模板钉牢，为防止中间起拱，螺钉应从中间向两边钉，钉距150mm，在边框处，无法从背面上钉时，可从正面钉，但必须控制钉子的长度，正面钉子数量要求尽量少，正面钉帽必须埋入明缝条内，并用原子灰填补，砂纸打磨光滑。

安装完成后，用封边胶将明缝条与板面的细微缝隙封堵严密，确保该缝不漏浆，方便明缝条的拆除和保证明缝处的棱角整齐。

2 安装预埋盒安装预埋的孔、洞、套管和线盒，必须进行认真处理，处理方法是：依据预埋的孔、洞、套管和线盒位置，在清水混凝土的模板上精确测量并划出位置线，依据预埋的钢管和线盒将来外露形状，用维萨板裁成同其外形形状相同且比外形尺寸大3mm的板块，将该板块与模板固定，模板支设完成后，从另一边精确调整所需预埋的钢管和线盒，使其处于附加板上，并将所需预埋的钢管和线盒固定牢固。

1.3. 模板安装顺序总体顺序：洞口模板安装→清水面模板安装→非清水面模板安装1 模板安装工艺流程：清水模板互检→吊装保护措施到位→原装模板吊装→清水模板就位→板块就位→板块拼接蝉缝检查→清水面模板垂直度检查→塑料杯口、对拉螺栓安装→非清水面模板安装→模板加固→模板平整度、垂直度、轴线检查→钢筋保护层检查→办理交验手续1.4. 模板的安装具体要求1 放线定位，标明模板安装基准线。

2 大面模板与洞口模板接缝封堵严密。

当遇有门、窗、安装预留洞口时，首先要对洞口模板进行严密的检查，检查内容包括：模板安装的牢固性、模板的刚度、普通模板与清水混凝土模板接触面的平整度、垂直度、镶缝胶条的镶贴等进行逐一检查并做好记录，目的是确保该接触面接触紧密不漏浆。

洞口范围内非清水模板部的封堵，应留出检查口，利用清水模板的对拉螺栓与洞口模板对拉紧密，保证洞口模板侧壁与清水面模板接触紧密不漏浆。

洞口模板的四角设三角形加固角防止洞口变形。

混凝土施工缝处，确保模板底部与混凝土接触面严密结合不漏浆。

模板安装前，对支撑模板的基层进行严格找平，并测量标高，在模板底部事先镶贴密封胶条，对将与模板面接触的混凝土面进行检查，确保其顺直平整，并保证模板面与已浇筑的混凝土面严密结合。

2 防止对拉螺栓杯口失水对每一对拉螺栓套筒长度进行检查，其长度误差不得大于1mm，长度误差超限的对拉螺栓套筒不得使用，检查时必须用同一尺量，防止出现尺量累计误差。

内墙模板对拉螺栓眼位置严格按清水混凝土模板对拉螺栓眼的间距留置，其偏差应满足清水混凝土对拉螺栓孔的要求。

安装对拉螺杆时，必须使其垂直于板面，通过检查其两端端头的标高和平面位置来进行判定。

在非清水面一侧留清扫口。

注意：槽钢托架、槽钢找平层需作防锈处理，防止锈蚀清水墙面。

1.5. 模板拆除1 顺序模板支撑拆除→清水模板固定明缝条、预留孔洞、线盒的螺钉拆除→对拉螺杆松开→非清水面模板拆除→对拉螺栓拆除→清水模板夹具松开、拆除→清水模板拆除调运→清水模板清理、妥善保管2 注意事项拆除模板时，先将模板同墙面完全脱离，放入2根长木方临时固定后方可起吊，避免模板在提升过程中接触混凝土表面而留下痕迹，影响观感质量。

拆模后，及时清理浮浆、清理模板表面，涂刷脱模剂备用。

1.6. 模板的保护现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用粗麻绳连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。

模板堆放不超过6层，最下层要垫木方，需平实。

模板面板不得污染、磕碰；WISA面板切口处必须涂刷两遍边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫。

每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、模板拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其是面板与几字型梁的连接是否有松动。

模板入模前必须刷脱模剂，入模时，先用毛毯或海绵隔离钢筋和模板，避免钢筋挂碰面板。

施工中，模板不得被钢筋、钢管等重物冲击，不准在吊装的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

模板拆卸时应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻调离墙体。

模板使用完成后，及时清理板面浮灰、混凝土附着物等，清理干净后，加盖彩色防雨布，防止雨淋和吸附灰尘。

穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。

1.7. 模板工程质量检查验收标准饰面清水混凝土结构允许偏差表（暂定）1.8. 模板现场安全和文明施工所有模板及配件进场前必须经过喷漆处理，以满足文明施工要求。

体系化的模板进场前必须在模板后或板侧按设计要求编号，方便现场使用查找；现场根据模板设计布置图将模板上墙定位，模板的上墙要对号入座。

模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放；水平堆放，两块大模板应采取板面对板面的存放方法。

模板移动前，确保模板及其配件连接牢固。

为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂（色拉油）。

拆下的模板需及时清灰，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理；穿墙螺栓、螺母、斜撑等也应进行清理、保养。

吊装模板时需注意避免模板面板的碰撞，以保护面板。

模板就位前对墙根部进行清理，检查地坪是否平整，当地坪高低差较大时，用沙浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差小于1mm；墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

模板竖直放置时，一定要保证75o～80o的自稳角，必要时（四级以上风）要使用钢丝将模板与稳固的支架体做稳固连接；模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固；三级风以上，严禁吊装大模板；现场无指挥人员严禁吊装。

模板在吊装前和使用过程中应该经常检查吊钩的连接装置，防止松动或脱落；模板吊装应“慢起轻放”，严禁使用单吊钩起吊；起吊时，在模板要全部脱离墙面前检查穿墙螺栓全部退出后方可起吊。

必须遵守模板安装操作技术规程和安全规程，不得违章作业，听从现场管理人员的指挥。

2. 钢筋工程2.1. 钢筋施工工艺流程测量放线→修正预留搭接钢筋→竖向钢筋帮扎→放线标定明缝条、对拉螺帽的竖向位置→水平向钢筋绑扎→墙体拉筋绑扎→检查钢筋→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→安装垫块→成品验收2.2. 钢筋制作重点控制箍筋、拉筋的下料和绑扎，特殊形状箍筋下料制作需采用专用胎模下料，不得有正超差，负差控制在5mm以内，其它箍筋和拉筋的下料也必须严格控制，外形尺寸应考虑钢筋绑扎时层间对混凝土构件截面的相互影响，墙体拉接钢筋不得超长，柱子箍筋不得超大，确保混凝土构件的钢筋保护层厚度满足饰面清水混凝土设计要求。

清水面保护层厚度为3cm，120厚墙体的保护层厚度为2.5cm。

2.3. 钢筋除锈对已绑扎好的钢筋，必须进行彻底的除锈清理，除锈工作使用钢丝刷进行，清除工作要求全面彻底，不得有锈渣存在。

对未绑扎的现场存放钢筋必须使用彩色塑料布覆盖，防止雨淋生锈，在吊运安装前清除干净，锈蚀严重的严禁使用。

加工好的钢筋不可放置在清水墙面面上。

2.4. 钢筋绑扎钢筋绑扎前，在混凝土基面上进行对拉螺栓位置的精确定位，钢筋绑扎时，先进行竖向钢筋的绑扎。

竖向钢筋绑扎时，必须搭设钢管临时支撑，竖向钢筋绑扎完成后，标定对拉螺栓的标高和明缝条的位置，对拉螺栓标高处不得放置水平钢筋，确保墙、柱钢筋与对拉螺栓不冲突。

钢筋扎丝的弯钩应弯向混凝土内，要求每一点均进行检查。

钢筋密集的地方，必须事前留出混凝土下料和振捣口，如无法留置时，与设计院协商解决。

钢筋绑扎时必须在对拉螺栓的螺帽焊接固定后进行，绑扎时必须避开螺帽，保证螺杆顺利穿过。

箍筋的开口处需留置在墙体内侧。

如预埋件对钢筋绑扎、混凝土下料、混凝土振捣有影响时，提前与设计院和监理协商，进行移位并补焊。

2.5. 钢筋保护层垫块梁侧、墙、柱钢筋均采用塑料环圈；一般墙筋绑扎后，为控制墙筋断面和保护层厚度，采用拉筋和保护垫块来保证，垫块采用青灰色塑料圆形垫块，@500(梅花形)布置，不得漏放，保护层垫块口超向内侧。

钢筋保护层厚度不得出现负差。

必须遵守钢筋绑扎操作技术规程和安全规程，不得违章作业，听从现场管理人员的指挥。

2.6. 钢筋质量验收标准钢筋制作形状、尺寸满足设计要求，制作偏差符合下表规定：3.1. 清水混凝土的浇筑2.7. 安全注意事项注意：绑扎外墙钢筋时必须佩带安全带。

其它注意事项见钢筋工程安全交底。

3. 混凝土工程1.混凝土浇筑前的检查验收混凝土浇筑前，检查混凝土公司是否清仓，搅拌机是否清洗，清水混凝土的配合比的各种材料（包括外加剂）是否满足施工要求；检查混凝土委托是否符合要求；浇筑混凝土之前需确认所有报验资料完整，符合监理要求。

施工振捣手及现场负责人必须定人，做好记录挂牌，振捣手等相关人员需完全理解施工交底的内容；混凝土施工所必需的工具、器具准备到施工现场，包括混凝土泵车数量、泵管架体是否牢固、震动器、标尺、木槌、信号、电源、照明灯、振捣操作平台、模板保护措施所需材料等。