技术质量控制要点(汇总)
机电工程质量控制点汇总
机电工程质量控制点汇总机电工程质量控制点汇总引言机电工程是一项涉及电气、机械、控制等多个学科的综合性工程。
在机电工程中，质量控制贯穿于设计、施工、验收和维护等各个阶段。
本文将根据机电工程的特点，详细阐述各阶段的质量控制点，为工程技术人员提供参考。
概述机电工程质量控制是指通过一定的技术和方法，对机电工程项目的质量进行全面管理和监控。
质量控制的目标是确保机电工程的安全性、稳定性和可靠性，保障项目的顺利完成。
在机电工程的质量控制过程中，应遵循“预防为主，检验为辅”的原则，加强事前控制和事中控制，确保工程质量符合规范和设计要求。
主体部分1、设计阶段的质量控制点设计阶段是机电工程质量控制的首要环节。
此阶段的质量控制点主要包括：(1) 设计图纸的审核：确保设计图纸符合规范要求，满足业主的需求。
(2) 施工方案的设计：制定合理的施工方案，明确各项技术指标和操作流程。
(3) 材料和设备的选择：选择符合规范和设计要求的材料和设备，确保其性能和质量。
2、施工阶段的质量控制点施工阶段是机电工程质量控制的重点。
此阶段的质量控制点主要包括：(1) 施工过程的规范：确保施工过程符合规范要求，保证工程质量。
(2) 关键环节的监控：对关键环节进行严格监控，如设备安装、管道敷设等。
(3) 质量记录的完整性：确保质量记录完整、准确，为质量追溯提供依据。
3、验收阶段的质量控制点验收阶段是机电工程质量控制的必要环节。
此阶段的质量控制点主要包括：(1) 验收标准的明确：明确验收标准，确保验收过程有据可循。
(2) 验收程序的规范：规范验收程序，确保验收过程公正、公平。
(3) 质量问题的处理：对验收中发现的问题及时处理，确保工程质量。
4、维护阶段的质量控制点维护阶段是机电工程质量控制的延续。
此阶段的质量控制点主要包括：(1) 定期检查：定期对机电系统进行检查，确保设备运行状态良好。
(2) 及时维护：对检查中发现的问题及时进行维护，防止问题扩大。
各阶段工程质量控制要点
各阶段工程质量控制要点工程质量控制是工程建设的重要方面，是保证工程取得预期效果、达到使用寿命的保障，更是提高建筑安全环保和人民生产生活质量的重要保障。
在工程建设过程中，为了使工程质量达到标准，必须对各阶段的工作进行严格的质量控制。
一、前期阶段质量控制要点前期阶段质量控制是确保工程施工前的准备工作和相关文书准备就绪，以充分了解施工要求和建设方案，对质量进行认真研究和评估。
以下是前期阶段质量控制的要点：1. 开展工程前期的勘察工作，进行地质、水文勘察等有关工程建设的基础性工作；2. 制定建设方案，包括工程造价预算、进度计划等；3. 制定施工组织方案和施工图纸，细化施工工序和施工要求；4. 编制质量保证体系文件，包括质量手册、程序文件等；5. 对施工中可能存在的风险作出分析，制定相应的预防控制策略。
二、施工阶段质量控制要点施工阶段质量控制是对施工现场进行监控和控制，确保施工按照设计方案进行，且每个工序都满足质量要求。
以下是施工阶段质量控制的要点：1. 进行施工前期准备工作，如清理现场，布置安全设施，逐步完成施工整体安排的各项准备工作；2. 加强现场监管、施工现场管理和各工程环节的协调，确保施工过程中各个环节的质量要求被准确执行；3. 进行工程量清单核对和验收，确保施工工序及细节符合设计方案和质量规范；4. 开展质量检验，对施工过程中可能出现的质量问题进行及时的控制和处理，确保每一工序的质量符合标准；5. 对施工现场的安全卫生进行监管，进行现场巡视和隐患排查，及时处理存在的安全、环保问题。
三、竣工验收阶段质量控制要点竣工验收阶段质量控制是对工程完成情况和质量进行验收，确保最终工程完全符合设计要求和质量标准，同时为工程建设提供保障和检验能力。
以下是竣工验收阶段质量控制的要点：1. 制定竣工验收计划，明确验收标准和流程；2. 抽检已完成工程的质量状况，对验收标准进行评估，确保工程质量符合设计标准要求；3. 进行技术交底，对工程技术过程进行说明和总结，指导工程使用和维护；4. 进行收尾工作，如工地清理和交付前的安全检查等，确保相应的质量要求被完成；5. 制定及时的质量记录、汇总整理和归档。
工程主要质量控制点
工程施工过程质量控制点一结构工程质量控制点土方开挖工程1.【控制点】(1)对定位放线的控制(2)基底超挖。
(3)基底未保护。
(4)施工顺序不合理。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。
(7)基坑高边坡未保护。
(8)深基坑未编制专项施工方案。
2.【预防措施】(1)对定位放线的控制场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。
(2)基底超挖根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时由于超挖导致的回填。
土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。
(3)基底未保护基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。
(4)施工顺序不合理。
开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层）的不同来确定坡率。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。
开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。
(7)基坑高边坡未保护结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。
常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆覆盖法。
2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土袋或砌石压坡法(8)深基坑未编制专项施工方案根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要报监理和甲方审批。
甲方需要结合项目实际情况，重点把控成本、进度和安全。
质量控制要点
质量控制要点是保证施工质量的关键。
我公司在施工过程中，严格按照国家相关法规和标准，制定了一系列的质量保证措施，确保施工质量的稳定和可靠性。
3、施工阶段质量控制要点施工前1)对施工图纸进行全面审查，确保设计符合国家相关法规和标准。
2)制定详细的施工方案和施工组织设计，确保施工过程中的安全和质量。
3)对施工材料进行检查和验收，确保材料符合质量标准。
施工中1)严格按照施工方案和施工组织设计进行施工，确保施工过程中的安全和质量。
2)对施工现场进行管理和监督，确保施工质量的稳定和可靠性。
3)对施工材料进行质量控制，确保材料符合质量标准。
施工后1)对竣工图纸进行审核和验收，确保设计符合国家相关法规和标准。
2)对竣工工程进行质量验收，确保工程质量符合国家相关法规和标准。
三、质量检验和评定质量检验和评定是保证施工质量的重要环节。
我公司在施工过程中，严格按照国家相关法规和标准，对施工过程进行全面、细致的质量检验和评定，确保施工质量的稳定和可靠性。
同时，我公司还加强了对施工过程中的质量问题的处理和整改，确保施工质量的不断提升。
公司质量保证体系是确保产品或服务达到规定质量标准的一系列措施。
施工现场项目质量保证体系是指在建筑施工现场建立的一套质量保证措施，以确保施工质量符合规范要求。
为了建立健全质量监督检查体系，需要制定一套完善的质量监督检查计划，对施工现场进行全面、系统的监督检查，及时发现和纠正质量问题，确保施工质量符合规范要求。
建立建全各级质量责任制是质量保证体系的核心要素之一。
在施工现场，需要建立健全质量岗位责任制，明确各个岗位的职责和任务，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的方针，确保施工质量达到规范质量的要求，并不断提高，以至达到新的质量水平。
总经理是公司质量责任人，负责领导组织建立、健全公司质量保证体系，并对公司的质量目标负责。
分管生产副经理协助经理具体分管公司的质量工作，主持拟定项目工程质量目标，负责对经济损失在300～5,000元质量事故责任者的处理等。
桩基质量控制要点汇总
桩基技术质量控制要点汇总一、声测管的技术质量控制1、按项目部规定每个墩台开孔的第一根桩基埋设声测管，如主体队漏埋设声测管，技术员应及时通知主体队补埋声测管，经技术员验收合格后该桩钢筋笼方可入孔。
2、带有声侧管的钢筋笼出场前要求主体队按2m一道对声测管进行绑扎并必须牢固，同时固定底笼声测管的端头部分，声测管底部要与钢筋齐平，检查时绑扎强度应达到限制声测管位移的标准。
现场对接后要求桩基队用6号线对声测管进行间距2m一道绑紧固定，确保声测管不出现位移。
3、项目部想办法购买9或12米长壁厚1.8mm的声测管原材料，减少接头数量。
禁止主体队在同一个接头处把两个螺母用通过短管连接的行为。
没看懂，啥意思4、在不同笼子上声测管间隔主筋数量要相同，必须保证每节笼子上的声测管均在同一根连接主筋上，连接后的声测管与主筋必须保证在同一条直线上。
5、主体队加工钢筋笼时，要保证主筋的打拐角度及方向。
现场焊接钢筋笼时要保证钢筋笼连接顺直，确保主笼搭接焊长度一致，防止出现连接处偏位影响声测管接头连接效果。
6、做好声测管连接处的密封，从上到下依次密封紧密，防止出现胶带漏水、脱落等情况。
7、检查底笼声测管的位置，禁止声测管超出底笼，防止下钢筋笼对声测管产生冲击损坏声测管。
8、焊接钢筋笼主筋时应对声测管进行保护，严禁烧伤声测管。
二、钢筋笼现场施工的技术质量控制1、严禁使用弯曲变形的插棍，下钢筋笼后要探明已到孔底还是悬空，避免触底后，因底面不平造成的钢筋笼偏位。
2、施工队要配备枕木，插棍要担到枕木上，严禁直接担到护筒上导致护筒下沉。
3、要求桩基队使用2根10cm钢管，可有效控制插棍弯曲变形现象。
4、技术员下完笼子后采用推动或护桩检测方式检查钢筋笼偏位情况。
5、钢筋笼顶处定位垫块可适当增加，能确保破除桩头后保护层均匀即可（不小于7cm），其它部位钢筋保护层垫块可适当加大间距，但不能超过3米一道。
必须保护钢筋笼均有保护层，防止因侵蚀导致的桩基承载力失效。
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点_5
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点发布时间：2022-06-20T08:42:59.262Z 来源：《建筑实践》2022年4期（下）作者：曹瓦朱宏达[导读] 随着各行各业的不断发展，技术的不断提高，曹瓦朱宏达中建二局土木工程集团有限公司610000摘要：随着各行各业的不断发展，技术的不断提高，然而人们对高大模板的了解也越来越多。
因此，随着城市化的不断推进，让大量农村人口涌入城市工作、生活，使得本就捉襟见肘的城市建筑面积更显不足，在这种情况下我国的建筑行业迎来了新一轮发展契机，各种各样的施工技术不断涌现，给施工人员带来了新的挑战。
其中，高大模板工程施工技术就比较具有代表性，其施工质量取决于安装技术水平和质量控制措施。
工作人员务必要从技术和质量控制两方面分别入手，采取措施提升高大模板建筑工程施工效果。
关键词：高大模板；建筑工程施工技术；质量控制引言现阶段，建筑业正在引领我国经济发展，随着人们对建筑性能要求的不断提高，高层建筑已成为城市建筑工程的主流，而高大模板施工也成为高层建筑工程中的重要施工工序，在我国建筑业中得到广泛使用。
如果模板设计不合理，模板拆卸不当都容易导致模板结构不稳，甚至模板倒塌发生安全事故，从而危及人们的生命财产安全，因此研究建筑工程高大模板施工技术要点，对于提高建筑施工质量和施工安全性具有非常重要的意义。
1高大模板支撑施工工艺流程首先，要完成支架搭设、测量水平度、摆设主梁、调整楼板标高、起拱，随后铺设模板。
铺设完毕后使用专用涂料涂刷表面，先清洁后刷油；最后检查模板的标高与平整度，保证支架整体支撑稳定。
其二，梁扣件工艺流程。
先弹线做好标记，根据搭设支架的模来调整标记、搭设高度，之后摆设主梁、安装底模，且将其固定好之后，结合强度需要绑扎钢筋，完成侧模安装，并做好拉线支撑和标高，最终复合这几个部分尺寸、标高、位置等，且保证相邻模板之间安装稳定牢固，以及开展预检工作。
其三，两侧工艺流程。
安装工程质量控制要点
安装工程质量控制要点
标题：安装工程质量控制要点
引言概述：安装工程质量控制是确保工程质量符合规范要求的关键环节，对于建筑工程来说尤为重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的控制要点、质量检查与验收、问题处理和质量保证等方面，分析安装工程质量控制的要点。
一、施工前的准备工作
1.1 制定详细的施工方案
1.2 确保施工人员具备相关资质和技术
1.3 确保施工现场的准备工作完善
二、施工过程中的控制要点
2.1 严格按照设计图纸和规范要求施工
2.2 确保施工材料符合相关标准
2.3 做好施工过程中的质量记录和监控
三、质量检查与验收
3.1 定期进行施工质量检查
3.2 严格按照验收标准进行验收
3.3 对不合格的工程进行整改和复验
四、问题处理
4.1 及时发现并解决施工中的质量问题
4.2 做好问题记录和分析，找出问题根源
4.3 制定改进措施，防止问题再次发生
五、质量保证
5.1 做好施工质量的跟踪和监督
5.2 加强施工人员的培训和技术指导
5.3 做好工程竣工资料的整理和归档，确保质量可追溯
结论：安装工程质量控制是确保工程质量的基础，只有严格按照相关要求进行质量控制，才能保证工程的质量达到标准要求。
希望施工单位和相关人员能够重视安装工程质量控制的要点，确保工程质量和施工安全。
施工质量控制点
施工质量控制点施工质量是保证建造项目顺利进行和使用安全的关键因素之一。
为了确保施工质量达到标准要求，需要在施工过程中设立一系列的质量控制点。
本文将详细介绍施工质量控制点的标准格式和内容。
一、控制点标准格式1. 控制点编号：每一个控制点都需要有一个惟一的编号，以便于识别和跟踪。
2. 控制点名称：对于每一个控制点，需要赋予一个简明扼要的名称，以便于理解和操作。
3. 控制点描述：对于每一个控制点，需要详细描述其具体的施工质量要求和标准。
4. 检查方法：对于每一个控制点，需要说明如何进行检查和评估，以确保质量要求得到满足。
5. 检查频率：对于每一个控制点，需要规定检查的频率，以确保施工质量得到持续的监控和控制。
6. 负责人：对于每一个控制点，需要指定一个负责人，负责监督和执行相关的质量控制工作。
7. 记录方式：对于每一个控制点，需要说明如何记录检查结果和相关的数据，以便于后续的分析和追溯。
二、控制点内容1. 基础工程控制点：- 控制点名称：地基基础施工质量控制点- 控制点描述：确保地基基础的承载能力和稳定性，包括土壤的密实度、承载力等方面的要求。
- 检查方法：通过土壤取样和实验室测试，进行土壤的物理和力学性质的分析。
- 检查频率：每隔一定的施工工期进行一次检查。
- 负责人：土建工程师- 记录方式：记录土壤取样的位置、深度和实验室测试结果。
2. 结构工程控制点：- 控制点名称：混凝土浇筑质量控制点- 控制点描述：确保混凝土的强度和耐久性，包括配合比、浇筑工艺等方面的要求。
- 检查方法：通过取样、试块制作和实验室测试，进行混凝土的强度和密实度的评估。
- 检查频率：每天进行一次检查。
- 负责人：混凝土工程师- 记录方式：记录混凝土取样的位置、试块制作的时间和实验室测试结果。
3. 安装工程控制点：- 控制点名称：设备安装质量控制点- 控制点描述：确保设备的安装质量和性能，包括设备的定位、连接和调试等方面的要求。
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工程技术质量控制要点河南省大成建设工程有限公司工程技术质量控制要点1、抄平放线1.1红线图、坐标点、高程控制点，建设单位是否提交给施工单位，是否有测绘单位放线图及放线报告。
1.2操作人员是否经过培训，是否持证上岗，是否合格。
1.3偏差是否符合《工程测量规范》要求。
1.4使用的仪器、钢尺是否经过有关部门鉴定。
1.5主测人员测量后是否经复核人员进行复核。
1.6桩位埋设是否牢固，是否有标志及进行了保护，是否满足工程测量需要。
1、主体结构2.1钢筋工程2.1.1要注意悬挑构件的钢筋放置位置及箍筋开口位置。
2.1.2要注意梁侧构造筋的搭接与锚固长度：当设计为抗扭纵筋时要严加注意其锚固长度与腰筋的区别。
2.1.3要加强注意筏板基础与上层结构钢筋的安装方式和锚固长度。
2.1.4要注意梁、柱、墙拉钩的弯钩形式、拉结的部位和拉钩的平直部分长度。
2.1.5要注意结构设计环境类别，掌握钢筋保护层厚度。
2.1.6要注意非抗震锚固长度与抗震锚固长度的区别，及纵向受拉钢筋搭接长度的修正系数。
2.1.7要注意抗震KZ边柱、角柱柱顶纵向钢筋构造。
2.1.8要注意焊接接头与搭接接头下料放样位置、相互错开位置、顶部收口高度和截面、根数变化情况。
2.1.9要注意图纸变更及图纸会审纪要中的有关结构变化情况。
2.1.10要注意梁、柱中心线之间的偏心距是否大于该方向柱宽的1/4，大于时应按相关要求加腋。
2.1.11要注意人防部分结构构造与非人防部分的结构构造区别及钢筋的配置和安装。
2.1.12要注意消防水池设计的加强钢筋及截面变化，相关图纸变更和技术核定单内容要求。
2.1.13要注意梁的二排筋位置及其下料安装长度。
2.1.14要加强注意钢筋的直径、间距、根数及边缘、边口结点构造作法。
2.1.15要注意箍筋加密区根数及配置形式。
2.1.16要注意柱筋、剪力墙钢筋位置是否偏移，固定是否牢固。
2.1.17要注意连梁与暗梁配筋是否重复，如重复不得私自变更、替换，要通过项目部技术负责人解决。
2.1.18要注意构造柱、过梁钢筋预留及位置、标高、直径。
2.1.19要注意钢筋安装前是否已弹好安装控制线，钢筋料单是否经项目部技术负责人签字核对。
2.1.20要注意加强成品及半成品钢筋的标识。
2.1.21要注意钢筋弯钩长度、锚固长度和形式。
2.1.22要注意钢筋下料长度的长短搭配，尽量做到不剩料头。
2.1.23要注意加强对钢筋焊接接头位置和质量的控制。
2.1.24要注意加强对相关洞口加强和暗柱、暗梁设置情况的构造要求的控制。
2.1.25要注意人防门安装时的开启方向及竖井支除方法。
2.1.26要注意构造筏板与筏板连接构造做法及相互锚固长度。
2.2木工安装工程2.2.1要加强梁柱结点模板的拼装精度及柱面的平直控制。
2.2.2要加强对模板拼缝严密度的控制。
2.2.3要加强对电梯井内径尺寸及垂直度的控制和外呼洞的预留尺寸、机房高度是否满足电梯施工图的要求。
2.2.4要加强对楼梯踏步数量和高度、小立面垂直度的控制。
2.2.5要加强对顶板模板高度、平整度的控制。
（高差不得大于5mm）2.2.6要加强对外伸构件标高、位置及模板的控制。
2.2.7要加强控制线与模板位置的控制。
2.2.8要加强对控制线与模板安装线的复核控制。
2.2.9要加强外墙内门洞洞口高度、宽度及上下层垂直度的控制。
2.2.10要加强梁内及施工缝内杂物的清理工作的控制。
2.2.11要加强梁侧模垂直度和平直度的控制。
2.2.12要加强图纸变更、会审纪要内容的落实情况的控制。
2.2.13要加强对模板固定情况的检查与控制。
2.2.14要加强对后浇带模板的搭拆控制及检查。
2.2.15要加强对模板拆除时间的控制。
2.2.16要注意有水房间结构梁板错台高差。
2.2.17要对加强带及后浇带混凝土浇筑时漏浆问题控制及检查。
2.2.18要加强对遇水膨胀止水条的安装方式及安装质量的控制。
2.2.19要加强对拉丝杆的安装及拆除，是否便于全数拆除的控制。
2.2.20要加强砼布料机安放位置、下部模板支撑情况的控制。
2.2.21要加强注意梁柱截面的变化情况。
2.2.22人防防护区混凝土墙支模不允许使用一般穿墙套管，应使用防水型一次对拉螺丝。
2.3砼工程2.3.1要加强砼浇筑前基层的清理。
2.3.2要加强砼施工缝的凿毛及清理。
2.3.3要加强砼浇筑后的养护及大体积混凝土的保温工作，大体积混凝土内外温度高差要求小于25度。
2.3.4要加强砼成面搓抹遍数及薄膜覆盖的质量控制。
2.3.5要加强砼表面平整度的控制。
2.3.6要加强砼振捣密实度的控制。
2.3.7要加强砼坍落度的抽查工作。
2.3.8要加强对砼泵管的保温、防晒措施的控制。
2.3.9要加强对砼浇筑过程中间隔时间的控制。
2.3.10要加强对砼布料机安装、移动、使用时安全的控制。
2.3.11要加强砼浇筑后的成品保护工作的控制。
2.3.12要加强对浇筑砼时原材料浪费及回收利用情况的控制。
2、砌体工程3.1检查班组长是否按照技术要求进行交底。
3.2砌筑前应先进行样板试砌，经验收合格后方可进行大面积砌筑。
3.3现场是否检查轴线、门窗洞口尺寸是否有误。
3.4对于不符合模数的基层是否用细石混凝土找平。
3.5现场检查皮数杆的放置位置、间距、拉线长度是否符合要求（每段砌体拉线长度不超过10m）。
3.6现场砂浆的搅拌、配合比是否按计量上料，机砖是否提前浇水润湿。
3.7砌筑前是否进行排砖摆底，组砌方法是否正确。
3.8灰缝宽度、厚度是否符合规范要求。
3.9构造柱马牙槎是否按300mm高先退后进，进砖第一皮是否切角，拉结筋放置是否符合设计及标准图要求。
3.10检查500mm控制线是否交圈，洞口、梁底标高是否正确。
3.11混水墙、清水墙是否双面拉线，并且双面勾缝，墙面是否洁净。
应杜绝瞎缝、假缝，组砌时第一及最后一皮砖应整砖丁砌。
窗口及圈梁上下应整砖丁砌。
3.12加气块填充墙上下层错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/3，灰缝厚度不得大于20mm，应里外勾缝、洁面，踢脚部分应用粘土砖或免烧砖组砌200mm高，上面用砖斜砌。
3.13构造柱上口与梁底应接触严密，应采用斜模浇筑混凝土。
3.14加气块砌体与砖不得混砌。
3.15加气块砌体不得留置脚手架眼，安装工水平开槽不得超过1000mm，线管埋好后应用水泥砂浆或细石混凝土及时抹平。
3.16砖砌体不宜留置脚手架眼，如必须留置，需在粉刷前用细石混凝土封堵密实。
3.17砌体工程顶层、底层的外窗应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于100mm，纵筋不少于4Φ10，Φ6@200,C20。
其它层的外窗在窗台标高处应设置通长砼板带。
（详见《住宅工程质量通病防治技术规范》，未设计时应向建设单位提出。
）3、装饰工程4.1内装饰工程4.1.1基层是否清理、洒水、架眼封堵材料、方法是否正确。
4.1.2打点贴饼前是否找方。
4.1.3粉刷前是否进行样板抹灰。
4.1.4顶棚抹灰是否水平（从500线四角上翻标高）。
4.1.5墙框边角是否有蚂蚁洞。
4.1.6抹灰前砼面层与墙体材料不同时是否采取界面处理措施及防裂缝加强措施。
4.1.7砂浆分层配合比是否正确。
4.1.8踢脚线上下口是否平直。
4.1.9应严格控制抹灰层厚度。
4.1.10抹灰前是否先拉底糙，检查无空鼓后再进行中层及面层抹灰。
4.1.11应控制墙面平整度、垂直度、光洁度，阴阳角是否顺直、方正。
4.1. 12严格控制线盒及配电箱周边是否抹灰方正、平顺。
4.1.13控制窗口侧面垂直度、平整度及方正。
4.1.14不同材料的墙面与踢脚线分界是否清晰。
4.1.15护角砂浆与墙面砂浆分界应黑白清晰。
4.1.16内墙空鼓检查应在底糙抹灰后进行。
4.1.17楼地面应控制基层清理及墙边四角清理是否干净，配合比是否正确。
4.1.18阳台栏杆、楼梯扶手安装高度、固定方法是否符合要求，油漆是否完整。
4.1.19楼梯三防水做法是否符合样板要求，楼梯踏步应采取保护措施。
4.2内装饰工程4.2.1外墙大角是否拉通线控制，外墙面架眼是否按要求封堵（防止架眼处渗水）。
4.2.2外墙是否分层抹灰，抹灰前是否提前浇水湿润。
4.2.3外墙梁柱砼与维护结构砌体是否采取有效防裂措施，界面是否处理。
4.2.4外墙抹灰后是否养护到位。
4.2.5外墙截水线（槽）、分隔线是否留置正确。
4.2.6外墙窗台抹灰是否存在倒流水，是否做斜坡，坡度、坡向是否正确。
4.2.7外墙漆色彩是否存在色差。
4.2.8外墙是否留有异物。
4.2.9外墙预留物件是否规范完整。
4.2.10外墙外观检查：大角是否平顺，上下窗是否平直，细部做法是否符合要求，是否有明显裂缝及缺角掉块现象。
4、门窗工程5.1检查门窗设计是否有明确抗风压、气密性、水密性三项性能指标及门窗制作依据的图集。
5.2门窗安装质量及密封性是否达到规范要求，各配件（五金配件等）是否齐全，开启是否灵活。
5.3门窗安装水平度、垂直度是否符合要求，检查连接点、连接片是否符合规范要求。
5.4检查门窗的规格、型号、数量是否有误。
5.5油漆是否光滑，是否存在色差、流坠、脱皮、翘漆、刷痕现象及油漆是否完整。
5.6控制粉刷过程的成品保护措施是否有效。
5.7检查门窗的密封条、毛条是否安装到位、有无间隙、材料是否老化。
5.8检查门窗四周密封胶是否宽窄一致、平直、光滑。
5.9检查门窗与抹灰面是否留有发泡或填充材料的空隙，是否在干净、干燥的门窗洞口进行发泡，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。
5.10连接件应采用镀锌件或经过防腐锈的连接件，固定方法及间距应符合规范要求。
5、防水工程6.1防水施工前应编制详细的施工方案，应对完成的成品有保护措施。
6.2应对基层及泛水进行检查，不得有明显积水。
6.3防水层与女儿墙交接处应设置分格缝，缝宽不应大于30mm，且不应小于12mm，防水层上分格缝间距不宜大于3000mm。
6.4屋面防水应无渗漏和积水，排水系统应畅通，刚性防水层无起砂开裂，落水口防水构造应符合规范要求。
6.5应严格控制雨水口的安装质量，检查灌口是否严密，应做蓄水试验。
6.6通气管安装，女儿墙高度与防护栏杆高度，上人与不上人屋面有明显差别，应严格按照要求施工。
6.7落水管安装立管固定卡间距不得大于1200mm，应固定牢固，距地面高度应设水舌，距地面高度200mm。
6.8厨卫间防水是否做蓄水试验，地面坡度是否正确，防水高度、厚度是否符合设计要求，上口是否齐正。
6.9防水屋面防水等级不宜低于二级。
6、安装工程7.1上下水管道是否位置、坡度正确，上下垂头、接头是否严密牢固，各阀门、开关、水表等附件是否齐备，功能是否达到设计要求和相关规范要求，外观是否洁净，立管固定是否牢固可靠，间距是否正确，吊杆及支架的位置、间距是否正确，转弯处是否设置有支（吊）架等。