培训5-细纱设备工艺知识
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第1节 概述
细纱机构组成及作用 3、导纱杆 作用：保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵引张力，防 止意外牵伸。
导纱杆不宜太靠近粗纱管。 导纱杆安装在距粗纱卷装下端
1/3处。
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细纱机构组成及作用
3. 横动装置 作用：横动长杆上装 着导纱喇叭口，引 导粗纱作缓慢横向 往复移动，以分散 粗纱在皮辊上的接 触位置，防止皮辊 （皮圈）表面磨损 集中在一处，延长 皮辊寿命。 导杆上的喇叭口（口 径根据粗纱定量选 择） 横动装置的导纱动程 为8—10毫米
第2节 牵伸装置与纱条不匀
细纱机构组成及作用
（二）罗拉轴承 细纱机直径细，一般用滚针轴承。上皮辊用滚动轴承。
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牵伸装置主要元件
棉纺专件下罗拉： 下罗拉是环锭纺的关键专件之一 下罗拉与上罗拉轴承(皮辊)共同完成对纱线的牵伸作用
下罗拉的品种有：
JWXL“B”系列罗拉 JWXL“C”系列精品无机械波罗拉
• 两锭合用一节上罗拉，中心加压 ； • 皮辊外壳紧套丁腈胶管，经磨圆 、酸处理或涂料处理； • 皮辊表面应有一定的硬度，以减 少磨损；后皮辊较前皮辊硬些， 因为其握持纤维多； • 皮辊应定期磨砺，消除中凹。
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上罗拉（皮辊）
丁腈胶辊的分类： 高弹低硬度皮辊:硬度在邵氏A72 以下; 中弹中硬度皮辊:硬度在邵氏 A73~82之间; 低弹高硬度皮辊:硬度在邵氏A82 以上。 皮辊硬度越低,弹性越好,对纱条中 纤维的控制 能力越强所纺纱线的条干均匀度 越好,粗细节越少。
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喂入装置和牵伸装置 一、喂入装置 • 组成：粗纱架、粗纱筒管支持器、横动装置 • 作用：将粗纱送入牵伸装置
1. 粗纱架：随卷装尺寸和放置方法而异 • 传统：双层四列 • 新型：单层五列、单层六列 • 要求：粗纱退绕应灵活轻松，否则产生附加捻回 或断头
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经纬细纱机短车
㈠、FA506系列 FA506系列，八九年投放市场，经过不断的改进与提高，二十年畅销 不衰，是市场公认的性能最稳定可靠的细纱机之一，目前市场保有量最大 。 ㈡、F1508系列 F1508系列是FA506的孳生产品。该机具有FA506的全部优点外，采用 油浴车头箱，车头传动齿轮封闭在车头箱中，车头干净清洁，传动平稳， 承载力大，油浴润滑，齿轮润滑充分，寿命长，车头噪音低。 ㈢、F1510系列 F1510是以FA506为基础，采用独立机架，开式车头，与FA506相比， 机架稳定性更好，适宜高速纺纱，是目前短车的主力品种之一，市场销量 与FA506持平。 ㈣、F1516系列 F1516是F1510的滋生产品，采用独立机架，油浴车头，机架稳定性更 好，适宜高速纺纱，是短车未来发展的主力产品，市场销量逐年上升。
进行加捻，并通过导纱钩7穿过套在钢
领上的钢丝圈8，卷绕到紧套在锭子上 的筒管9上，钢丝圈每转一转，给须条
加上一个捻回。同时，因钢丝圈的转速
落后与纱管的转速，再结合纲领板的升 降运动，使前罗拉输出的须条能有规律
的地卷绕到纱管上。
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纺纱流程断面图
导纱杆 喇叭口
气圈环
钢领钢丝圈 锭子
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细纱设备工艺技术讲座 国内外主要细纱机厂商及新机型 上海二机：EJM138JL，12500~22000 r/min； 经纬股份：F1520，12000~25000 r/min 马佐里东台：RST-1、DTM139 (12000~22000 r/min) 瑞士立达：G30、G33、K44、K45 德国青泽：350 ，351,25000r/min 日本丰田：RX240NEW ， 25000r/min 经纬细纱机分为三大家族： 短车家族 FA506系列 、F1508系列、F1510系列 、F1516系列 长车家族：F1520系列 、F1520C系列、JWF1562系列 紧密纺家族：短车紧密纺 长车紧密纺: JWF1562JM、 JWF1530系列 、 JWF1536系列
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集体落纱细纱长车
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经纬细纱机长、短车特点
• • • • • • • • • • • 使用短车的优点： 使用厂房面积随意性较大； 对于小批量、多品种翻改比较方便； 配置了一些具有节能措施的零件有效的降低了设备的能耗（滚盘、锭带、高速锭子 ，高效吸棉风机）； 维护保全的周期停台损失较小； 经济性投资效果好。 纺纱区域集中，节约厂房面积； 值车工巡回路线短； 配置了一些具有节能措施的零件有效的降低了设备的能耗（轻质滚盘、锭带、高速 锭子）； 主电机单锭功率能够有所降低（45Kw/1200锭=0.0375Kw 18.5Kw/480锭=0.03854Kw ）； 若配有电子升降、集体落纱、细落联、粗细联等模块可以大大提高自动化的性能； 降低和减少用工。
沟槽齿形 用于前、后罗拉
直形
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第2节 牵伸装置与纱条不匀
细纱机构组成及作用
斜形
滚花型 用于中罗拉，可 有效带动胶圈
（5）一般6锭为一节，多节连成整根下罗拉，由导柱、螺纹、导孔联 接。（螺纹旋向与罗拉转向相反） 如一台车480锭（单边240锭），共需罗拉80根。 。
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Байду номын сангаас
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牵伸装置主要元件-罗拉
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第2节 牵伸装置与纱条不匀
细纱机构组成及作用
（一）牵伸装置主要元件：下罗拉（牵伸罗拉） 对牵伸罗拉的要求为： （1）直径应与所纺纤维长度和加压重量相适应，且有足够的弯曲刚度。 （2）外硬内韧 （3）有较高的精度及零件的互换性，以减少机械因素对牵伸的影响。 （4）有正确的沟槽齿形和表面光洁度，能握持纤维并不伤纤维避免皮 辊因周期啮合而起痕。 。
2 2 计算公式C C02 CR CS
降低不匀的途径： 选择适当细度的纤维，使n增加C0下降； 改善粗纱结构，减少CR； 降低细纱本身的附加不匀CS。
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第2节 牵伸装置与纱条不匀
细纱机构组成及作用 （二）、牵伸装置的主要元件 罗拉、胶辊、皮圈、销子、集合器、隔距块、弹簧摇 架、断头吸棉装置。
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上罗拉（皮辊）
• 前冲工艺（前前 冲、中前冲、后 前冲） • 前皮辊偏前 a3mm • 中皮辊偏后 b2mm • 使皮辊运转灵活 ；减小了前罗拉 表面弱捻区的纤 维包围弧长，减 少断头。
宁夏如意科技产业有限公司员工理论培训教材
细纱设备培训技术讲座
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细纱设备工艺技术讲座
环锭细纱机：由锭子、钢领和钢丝圈等组成加拈、卷绕机构的细纱机。 一般为双面多锭结构，每台细纱机的锭数为300～500锭,也有 1200～1680锭的长车。 1、细纱工序的任务 细纱工序将将粗纱加工成一定线密度且符合国家质量标准或用户要求 的细纱。为此，细纱工序要完成以下任务： 1）. 牵伸 将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 2）. 加捻 给牵伸后的须条加上适当的捻度，使须条具有一定的强力、弹性和 光泽等物理机械性能。 3）. 卷绕成形 将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。
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上罗拉（皮辊）
棉纺专件:上罗拉轴承 上罗拉轴承的要求： 使用更长的寿 命，可靠的轴承密封、受力轴表 面电镀，不会被腐蚀 能够承受高的承载力 仅需简单的润 滑、维护保养周期长无噪音运转 平稳 • 组成: 芯轴、滚动轴承、外壳
前后上罗拉轴承 SL-6819AV 中上罗拉轴承 SL-6825EAV
• ㈠、短车系列紧密纺细纱机
短车紧密纺
• ㈡、长车系列紧密纺细纱机
JWF1530系列 、 JWF1536系列 、JWF1562JM系列
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细纱机的工艺流程
粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管1上退绕
出来，经过导纱杆2、3及缓慢往复运动
的横动导纱喇叭口4，喂入牵伸装置5进 行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉6输出
JWXL“FA”系列超高精无机械波紧密纺罗拉
JWXL“G”系列密齿超高精无机械波罗拉 下罗拉轴承：支撑棉纺下罗拉平稳转动的罗拉轴承规格有: LZ3224、 LZ2822、LZ16.5（LZ：滚针轴承，28表示外圈的外径28毫米； 22轴承的宽度是22毫米） LZ3224J、LZ2822J是三罗拉紧密纺前罗拉用
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经纬细纱机长车
㈢、JWF1562系列细纱机 JWF1562系列环锭细纱机是经纬公司根据当前环锭细纱机的 发展趋势，紧跟国际先进水平，从满足用户对高速、节能、 高稳定性、高可靠性的要求出发，自主研发的新一代新型细 纱机。2011年初推出，现已批量生产，2011年销售350台 • JWF1562沿用了经纬细纱机优秀的纺纱断面，采用新型机架 适应高速纺纱，满足用户对高速的要求。整机采用节能设计 ，可高速、高效、低耗运行。该系列机型重点提高了整机的 稳定性和可靠性，可大幅降低用户的使用维护成本。减少用 工人数，提高劳动生产率。JWF1562作为新一代国际先进, 国内领先的新型细纱机，将是升级换代的重要选择。
粗纱喂入
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粗纱喂入
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粗纱喂入部分
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粗纱喂入部分
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粗纱喂入部分
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细纱机构组成及作用 2. 筒管支持器
老机：托锭（已淘
汰） 新机：吊锭，应保 证粗纱回转灵 活，以防止粗 纱退解时产生 外牵伸。
• 使用长车的优点：
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经纬紧密纺细纱机
紧密纺细纱机是引进紧密纺装置技术以后，通过在不同的 市场及不同的需求用户的使用后，证明紧密纺细纱机有着极大 的灵活性。它可用于加工长纤、短纤的各类纤维及其混纺。适 纺各种支数，具有较好的适纺性能。最大特点是减少毛羽、提 高强力，现可以提供的有三罗拉、四罗拉、机械式等多种类型 紧密纺装置。
(完整版)细纱工艺
细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。
二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。
(1)细纱机在向大牵伸方间发展。
为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。
在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。
在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。
(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。
(3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。
(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。
在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。
三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。
目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。
总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。
当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。
总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。
但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。
细纱机的基本操作与注意事项(精)
第五章 注意事项
1.落纱开启SCD的时候，要观察机台两侧是否有人，粗纱车是否推入，纱管是否全部抓起。 2. LUWA打到自动档的时候，每次运行到机尾的时候，都会有短暂的停留，这是因为程序处理 会有一段时间，不要打到手动。 3.粗纱车推入机台的时候，LUWA一定要退回到机尾避让。 4.发现有皮圈损坏或者无皮圈纺纱的情况一定要扯断粗纱，并将故障纱拔出，对纱线做相应 处理，以免浪费和纺出劣质纱。 5.如果在机台中间操作机器的时候突然出现严重故障，要拉下位于SCD侧的红色拉线开关，当 故障解除后，记得复位。 6.如果发现机台某部分断头突然增多要及时的把纱管拔出以免造成花车和临近纱管出现粗节。 并查出断头增多的原因。 7.每次起纱的时候要注意细纱管是否查到底，并且在起落纱时检查是否有锭子缠纱。 8.每天换班的时候，工作人员要如实填写机尾的表格，包括停机记录和备用钢丝圈使用情况。 还要定期检测本人负责机台的断头情况，记录锭号和断头个数。
2.2 功能面板 使用该面板进行监视、数据设定和手动开关操作。 • 监视纺纱状态 • 检查已设定的数据数值 • 在画面上设定数据 下面讲述功能面板上的基本键的功能。 功能面板包括显示区域（彩色触摸面板，80 × 640 点）和4 个功能键。 在实际操作中，基本上用于通过触摸显示区域进行画面切换和设定修改，但 是功能键（F1 到F4）的使用目的如下: F1 (NETWORK) 键: 显示网络设定的网络画面，如框架IP 地址设定和参考其 它框架的面板。 F2 (HOME) 键: 返回到主屏（通电时的主画面）。 F3 (TOOL BAR) 键: 在画面的顶部显示工具条（通常不显示）。 F4 (KEYBOARD) 键: 显示键盘。
2.3 RX状态监视说明
①RX状态 白色: 正常停止 绿色: 运行中 黄色: 满管停止 红色: 异常停止
纺纱原理与设备的细沙工序(五)
二、减低成纱重量不匀率
• 1.前纺工序： 提高梳理前道半成品的均匀度；降低生条重 量不匀率；降低熟条重量不匀与重量偏差； 控制粗纱重量不匀率。 • 2.细纱工序：
三、减少成纱棉结、杂质
1.合理配置原棉； 2.选择合理的清、梳工艺，减少棉网棉结、杂质； (1)合理分配清梳落棉； (2)增强分梳和充分排杂； (3)减少搓揉； 3.提高棉网清晰度，减少后工序棉结的增长； 4.严格控制生条短绒率，减少浮游纤维； 5.加强温湿度管理，减少结杂； 6.提高纤维的平行伸直度，加强对浮游纤维的控制。
纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化
三、气圈形态与断头 (一) 气圈方程
R sin ax y sin2 aH m
t
a
2
Tx
式中：R－纲领半径；H－气圈高度；
气圈形态为正弦曲线 气圈的高度H<λ/2（为气圈波长，λ＝ 2π/a）
一落纱气圈形态变化（张力变化）： 小纱：高胖，张力大 中纱：适中，张力适中 大纱：矮瘦，张力大
（二）影响气圈形态的因素
1. 气圈角速度没有影响。 2. 3. 4. 5. 纱条线密度大，气圈凸形变大。 钢丝圈重量大，气圈凸形变小。 钢领半径R大 ，气圈凸形增大。 气圈高度H: 一落纱由小纱到大纱，气圈高 度H随之缩小，气圈凸形变小。
6. 纱线张力Tx小，凸形大，张力大，凸形小。
（三） 稳定气圈形态，减少细纱断头 气圈凸形过大或过小都不利。小纱易过大，大纱易过小。 可通过如下方法控制气圈形态： 1.导纱钩采用变程升降； 2. 采用气圈控制环
第六节
传动与工艺计算
一、细纱机的传动系统 P314 图8-29 二、细纱机的工艺计算 1. 锭速：ns 2. 牵伸倍数和牵伸变换齿轮 （1）机械牵伸倍数 （2）牵伸效率和牵伸配合率 （3）牵伸倍数和牵伸变换齿轮的确定 3.捻度和捻度变换齿轮 4.产量
细纱工培训
• （四）代表当前国际纺机先进水平的棉 纺细纱机牵伸装置的型号是：德国 TEXparts集团的SKF型牵伸、德国绪森 公司的HP型牵伸、瑞士立达公司的R2P 型牵伸和德国依纳公司的INA-V型牵伸。
• 五、工艺流程：P195 • 双面多锭结构，普通408锭，长机1008锭，每
锭是一个生产单元。
型,408锭/台,70mm锭距,三罗拉长短皮圈牵伸, 弹簧摆动销,YJ-00摇架,E=10~50。70年代大 批量生产A512型,还有出口。1974年,A513 型:96~480锭/台,改进,喂入,牵伸,卷绕,成形,传 动,吸棉,墙板,龙筋,有A,B,C,D,E,F,G,H,M和 MA(纺中长纤维),W,S(超大牵伸),SA等系列;
• 作用：用来引导上排粗纱喂入导纱喇叭，使粗 纱在退绕时减小和均衡张力，防止意外伸长、 避免断头。
• 据分析：导纱杆的位置设在距粗纱卷绕下端 1/3处为宜。
• （四）横动装置
• 作用：引导粗纱喂入牵伸装置并使粗纱在一定 范围内作缓慢而连续的横向移动，以改变喂入 点的位置，使皮辊表面磨损均匀，防止因磨损 集中而形成皮辊凹槽，减弱对纤维的控制能力， 且能延长皮辊的使用使命。 横动杆 横动喇叭口
• 将牵伸后的须条加上适当的捻回，是成纱具 有一定的强力、弹性、光泽、手感、耐磨性等 物理机械性能，以满足以后织物的服用性、实 用性和艺术性能等的要求。
• （三）卷绕成形
• 将纺成的细纱按一定的成形要求卷绕在纱管 上，使之便于运输、储存和后加工。
• 二、细纱工序地位：
• 细纱纱锭总数标志着棉纺厂生产规模的大小， 细纱工序产量决定纺部各工序机械的配备，细 纱工序质量的好坏、产量的高低、消耗的多少 以及劳动生产率和设备生产率水平也是棉纺厂 生产技术管理水平优劣的综合反映。
纺纱工艺知识培训材料
2005运转纺纱工艺知识培训材料第一节基础知识一．纺纱工艺流程.FA009抓棉机---FA125重物分离器---FA105A开棉机---FA029多仓混棉机---FA116主除杂(精细开棉机)---FA046振动棉箱---FA141成卷机---FA231A梳棉机---预并条---SR80J条并卷---PX2J精梳机---FA326A并条机---TJFA458粗纱机-FA506A细纱机---村田NO.21C络筒机---村田NO.28并纱机---村田NO.3C1倍捻机.二.各工序主要任务和作用.(一) 清花工序: 抓取、开松、除杂、混合、成卷；（二）梳棉：梳理、除杂、混合、成条；（三）精梳准备工序：1．预并：均匀混合、牵伸成条；2．条并卷：混合牵伸、成卷。
（四）精梳：1．进一步对纤维进行梳理，提高纤维的伸直平行程度；2．排除棉卷中的短纤维，提高精梳条中纤维的长度整齐度；3．清除纤维中的棉结、杂质及其他疵点。
（五）并条：混合、牵伸、成条；（六）粗纱：牵伸、加捻、卷绕成形；（七）细纱：牵伸、加捻、卷绕成形；（八）络筒：清除纱线上部分疵点、卷绕成形。
（九）并线；并合（两筒子纱并合）、卷绕成形；（十）捻线：加捻、卷绕、成形。
第二节前纺工序一．开清棉工序.(重点)(一)工艺原则:多包取用,精细抓取,早落少碎,均匀混合,渐进开松,少伤纤维,自调匀整.(二)工艺原则分解1.FA009抓棉机:应尽量保证其运转功率在90%以上,使抓棉机有充分的时间、条件来实现，多包抓取，要抓全、抓细、少抓、勤抓、抓匀，保证喂入下一工序的棉花以微束状进入，有利下一工序更好的发挥其作用，不能因某一小集体成个人原因随意变动抓棉机参数。
例：抓取深度、打手速度等。
2、FA105A单轴流开棉机本工序主要实现杂质的早落少碎功能，FA105为自由打击式开棉机，抓棉机喂入的棉束进入FA105后沿打手轴向进行3-5轴左右的自由打击，能进一步细化棉束且少伤纤维，使杂质尽早暴露，排除且不使之破碎（设有杂质落棉口）。
纺织厂细纱培训内容,培训流程,工作法等
纺织厂细纱培训内容,培训流程,工作法等细纱墨籍人员培训流程与培训内容PROCESOS DE CAPACITACIÓN DE AREA HILADO FINO Y CONTENIDOS DE CAPACITACIÓN1.周三人力资源部门招聘新工，建立每个员工档案，包含基本信息，文化水平。
周四进入车间培训后，连同每个员工的档案表格一起交由轮班负责培训的教练保管，轮班教练负责车间培训过程中的培训跟踪记录。
2.车间常日班培训流程PROCESOS DE CAPACITACIÓN EN EL TURNO DE DÍA FIJOA.周四上午进行安全教育，细纱工序的简单理论学习以及认识本工序的容器，机器及部分配件等。
EL JUEVES POR LA MAÑANA LA EDUCACIÓN DE SEGURIDAD,EL ESTUDIO DE TEORÍA DE HILADO FINO Y CONOCER LA MÁQUINA Y LAS PIEZAS DE LA MISMA AREA.B.周四下午----周五上午学习卡头，周五下午上车逐个教接头动作。
要求: 动作连贯熟练DE LA TARDE DE JUEVES A LA MAÑANA DE VIERNES APRENDER CORTAR EL HILO.Y POR LA TARDE DEL VIERNES ENSEÑAR CÓMO PEGAR EL HILO-C.第一周接头培训LA PRIMERA SEMANA PEGAR EL HILO要求: a. 掌握接头动作的要领，做到能准确的接稳头。
b. 熟练接头动作，逐渐加快接头速度。
c. 教练员进行测评，按照相关培训数据对新工进行技术分级。
如发现的确学不会或不求上进的新工，坚决予以辞退。
D.第二周了解机台要求的清洁工作，认识细纱机台零件，并基本懂得其重要性。
细纱运转操作实训指导
单项操作是值车工的基本功，是整个操作法的基础，单项操作要求速度快，动作准确，操作质量好。细纱单项操作分为接头和换粗纱两项。
1．接头
序号 名称 简 图 说 明
1
拔
管 小管 左手拇、食、中三指为主，握住纱管的中上部向上拔操作时先垂直，后偏左倾斜，避免顶翻叶子板
6 碰钢领 △钢丝圈太轻
●防止接头疵点：提高接头质量，做到油污纱不接头，发现“白点”及时清除后重新接头。
●防止粗经、粗纬纱：拉空锭时，将粗纱尾盘好，防双粗纱喂入。
●防止紧捻纱和脱圈纱：严禁一手拎纱，一手做其他操作。
●防止清洁工作疵点：严格执行清洁操作法。
●看跳筒管，听机械异响，查原因，及时解决。
●查设备运转情况：牵伸部分的集棉器、胶辊、摇架是否正常。其他部件是否正常，有无缺损。
●查粗纱错支、粗纱定台、宝塔分段及断头情况，查筒管是否插错及空锭情况等。
●查清洁情况及公用工具齐全。
（二）巡回工作
巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法。
巡回的过程是发现问题、解决问题的过程。必须遵循巡回路线，主动掌握生产规律，保证生产的正常进行。
加压牵伸是细纱机的重要部位，加压的作用是有力地握持住纤维，使纱条顺利牵伸。能否有效控制纤维的牵伸，是纺出均匀度高的细纱的关键。
3．加捻卷绕机构 加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。从罗拉上输出的纱条，必须加上捻回，才能具有一定的强力、弹性和光泽，成为有一定物理特性的细纱产品。
1．交班做到三清
●交清生产情况：如品种翻改、工艺变更。接清断头，换齐粗纱，整理好宝塔粗纱分段。
●交清设备情况：包括机械运转、设备维修、电气等。
细纱工艺知识点总结
细纱工艺知识点总结一、细纱工艺概述细纱是指纺织品中单位长度内含有较多纱线单丝的一种纺织纱，它的细度常常小于80支纬纱或46支纯纱。
细纱的生产工艺非常精细，要求纱线的细度和均匀度非常高。
细纱通常用于高档服装和家纺产品中，具有较好的柔软度、光泽度和手感，并且可以用于制作各种面料、毛巾、亚麻布等。
二、细纱工艺流程细纱的生产流程大致包括原料准备、纺纱、整理、卷绕等环节。
其中，纺纱是细纱工艺中最为关键的一环，而且对细纱的质量和成本影响最大。
1. 原料准备细纱的原料通常为优质的纤维，如棉、麻、羊毛、丝等。
在原料准备阶段，要对原料进行脱水、清理、配比等处理，确保原料的品质和质量。
2. 纺纱纺纱是将纤维加工成纱线的过程。
在细纱工艺中，要尽量保持纱线的细度和均匀度，可以采用空气喷孔纺纱机、自动优化纺纱机等高精度的纺纱设备。
此外，根据需求还可以对纱线进行捻调、过程控制等处理。
3. 整理整理是指对纱线进行清洗、梳理、揉搓等处理，以提高纱线的质量。
细纱的整理工艺要求严格，要保持纱线的柔软度、光泽度和手感。
4. 卷绕卷绕是将纱线卷绕成卷筒或小筒，以便后续的织造和成品加工。
在细纱工艺中，卷绕要求卷筒的密度均匀、饱满度高，并且要注意控制纱线的张力和断头率。
综上所述，细纱的生产流程包括原料准备、纺纱、整理、卷绕等环节，其中纺纱是生产流程中最为关键的一环。
三、细纱工艺中的关键技术在细纱工艺中，有一些关键技术对细纱的质量和成本影响非常大，下面对细纱工艺中的关键技术进行介绍。
1. 空气喷孔纺纱技术空气喷孔纺纱技术是一种高效的纺纱技术，它利用高压空气将纤维束喷出并形成纱线。
这种技术可以提高纱线的细度和均匀度，减少纤维束之间的摩擦，从而提高纱线的质量和产量。
2. 自动优化纺纱技术自动优化纺纱技术是一种智能化的纺纱技术，它可以根据纺纱机的状态和参数动态调整纺纱过程，以实现最佳的纺纱效果。
这种技术可以大大提高纺纱的效率和质量，并且减少对操作人员的技术要求。
细纱专题知识
➢ 细纱工序稳定与调整牵伸力旳常用措施 调整粗纱捻系数：牵伸力大时，可合适减小粗纱捻系数，
以降低纤维间旳紧密度，来减小迅速纤维从慢速纤维中 抽出时旳阻力，降低牵伸力。 调整后区牵伸倍数：如原后牵伸倍数偏小，牵伸力过大 时，在可能范围内可合适加大，使进入前区须条旳紧密 度降低而降低牵伸力，使之与握持力相适应。 调整前罗拉加压：在加压偏轻时，可合适增长前罗拉旳 加压量，使握持力与牵伸力相适应。 调整胶圈钳口隔距：如牵伸力过大时，弹性钳口可将钳 口隔距放大或合适降低钳口压力。理论上虽然用放大前 区隔距旳方法也可降低牵伸力，但会造成浮游区长度旳 加大而恶化细纱条干，所以此法一般不可用。 控制细纱车间温湿度。
（四）细纱旳牵伸工艺
细纱机目前主要有两种牵伸形式，即V形牵伸（曲 面牵伸）和直线牵伸（平面牵伸）。
较成熟旳细纱牵伸工艺
“二大一小”。即大粗纱捻系数、大细纱后区隔距、 小细纱后区牵伸。
细纱旳前区牵伸工艺
“重加压、强控制”旳工艺原则。一般采用“三 小”工艺----小浮游区长度、小钳口隔距和小罗拉中 心距。可发挥前区牵伸能力、稳定前区牵伸力、减 小浮游纤维数量和浮游动程，使纤维变速点前移、 集中、稳定，有利于提升纺纱质量。
第九章 细纱
知识点
1、细纱工序旳目旳与任务。
2、环锭细纱机旳构成及工艺过程，要点掌握其牵伸机构 和加捻卷绕机构。
3、环锭细纱旳张力、强力与断头。要点掌握一落纱中旳 断头规律和降低断头率旳主攻方向和措施。
4、细纱捻系数旳选择。
5、细纱旳质量控制。
6、新型纺纱旳类型及加捻成纱旳特点，要点了解转杯纺、 紧密纺、喷气纺、赛洛纺。
二、牵伸装置旳主要元件
涉及牵伸罗拉、罗拉轴承、胶辊、胶辊轴承、胶圈、 胶圈销、集合器、加压机构及吸棉装置等。
细纱工艺知识点归纳总结
细纱工艺知识点归纳总结一、纺纱工艺1. 纺纱原料的选择纺纱原料一般包括植物纤维、动物纤维、化学纤维以及混纺纤维。
不同的原料具有不同的特性，需要根据纺纱产品的要求进行选择。
2. 纺纱预处理纺纱的预处理包括开松、梳理、精炼等工序，目的是将原料纤维进行初步清理，同时使纤维更加柔软、光滑，便于后续的纺纱工艺。
3. 纺纱工艺流程主要的纺纱工艺流程包括纺纱筒、粗纱、细纱，其中细纱的纺纱工艺要求更加严格，需要控制纱线的细度、均匀度和强度等指标。
4. 纺纱设备纺纱设备包括锭式纺纱机、飞镖纺纱机、喷气纺机等，不同的纺纱设备适用于不同类型的纺纱原料和工艺要求。
二、织造工艺1. 织机选择细纱织物的织造需求一般采用细纱织机，如空飞织机、小型高速织机等，以适应细纱的织造特点。
2. 织造工艺控制在织造工艺中，需要严格控制织机的调整、织物的密度、纬纱和纬纱的张力等参数，以确保织造出的细纱织物质量稳定、均匀。
3. 织物成品检验织造完成的织物需要进行成品检验，主要包括织物的密度、均匀度、色泽、手感等指标的检测，以确保织物达到客户的要求。
4. 巧思织造在织造过程中，还需要运用巧思织造的技术，如提花、织花等，以增加织物的美观性和附加值。
三、印染整理1. 印染工艺织样后的织物可以进行印染，通过选用不同的染料和印花工艺，可使织物呈现出不同的色彩、图案和效果。
2. 整理工艺整理工艺一般包括预涂、定型、洗水、定压定型等工艺，以改善织物的手感、光泽和附加值。
四、细纱织物特点1. 轻盈透气细纱织物因纱线细密，透气性好，质地轻盈，适合夏季衣物。
2. 柔软舒适细纱织物因纤维细腻，手感柔软，舒适透气，适合内衣、内裤等高舒适性要求的产品。
3. 织物品质细纱织物因工艺要求高，品质一般较好，适合要求高品质、高附加值的织物产品。
五、细纱工艺的发展趋势1. 高效自动化未来细纱工艺将趋向自动化、数字化，提高纺纱、织造等工艺的生产效率和质量稳定性。
2. 绿色环保未来细纱工艺将更加注重环保，采用更加环保的纺纱原料、染料，并优化生产工艺，减少对环境的影响。