连续梁挂篮施工
连续梁采用挂篮施工安全控制要点
连续梁采用挂篮施工安全控制要点概述：连续梁是一种在两个或多个支座之间跨越的梁体，挂篮施工是一种悬挂工作平台以便对梁体进行施工的方法。
连续梁采用挂篮施工需要重视安全控制，确保工人和设备的安全。
本文将讨论连续梁采用挂篮施工安全控制的要点。
一、施工前的安全准备工作1. 审查施工方案和设计图纸，确保施工过程中符合安全标准。
2. 进行现场勘察，确定施工区域的环境条件和潜在风险。
3. 对施工区域进行临时标识，包括警示牌、安全标语等。
二、挂篮的安全使用1. 进行挂篮的质量检查，确保挂篮结构稳固，各部件完好无损。
2. 安全操作挂篮，确保工人在使用过程中正确使用安全带、安全钩等个人防护设备。
3. 对挂篮进行定期检查和维护，包括检查悬挂系统、电气系统、安全门等。
三、吊装作业的安全控制1. 对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备的正常工作。
2. 对吊索进行定期检查，确保吊索的使用安全。
3. 在吊装作业中适时进行沟通与配合，确保吊装顺利进行。
4. 在吊装作业中，严禁超载操作，必要时进行反算，确保吊装的安全。
四、边坡和坑道的安全控制1. 对边坡进行稳定性分析，确保边坡的稳定性，采取相应的支护措施。
2. 对坑道进行通风和排水，确保坑道内没有有害气体和水分。
3. 对边坡和坑道进行定期检查，发现异常情况及时采取措施。
五、施工过程中的作业安全1. 对危险作业进行风险评估，制定相应的操作方案和安全措施。
2. 严格执行工作票制度，确保所有作业有组织、有计划地进行。
3. 对施工现场进行管控，确保只有经过培训和持证上岗的人员才能进入施工现场。
4. 加强安全培训，提高工人的安全意识和技能。
六、紧急情况和事故处理1. 建立健全的应急预案，明确各级人员的责任和义务。
2. 进行应急演练，提高应急反应的能力。
3. 建立事故报告和调查制度，对发生的事故进行深入调查，找出原因并采取相应的纠正措施。
总结：连续梁采用挂篮施工是一项复杂的工程，安全控制至关重要。
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁是一种比较常见的桥梁结构形式，它的建设需要悬挑式施工技术，而这一技术中挂篮施工则显得尤为重要。
挂篮施工控制要点与难点的分析对于保障工程的顺利进行具有重要意义，下面我们就来分析一下连续梁挂篮施工的控制要点与难点。
一、连续梁挂篮施工控制要点1.施工前的准备工作在进行连续梁挂篮施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行仔细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
其次要对所需的材料、设备进行准备，包括挂篮、吊杆、钢丝绳、电动机等设备，同时还需要准备好防护设施，确保施工人员的安全。
2.悬挑施工的合理安排连续梁的悬挑施工需要合理的计划和安排，根据实际情况确定施工的时间节点和进度计划，合理安排施工队伍和设备，保证施工的顺利进行。
要根据施工现场的实际情况确定合理的悬挑施工方案，确保施工的安全和效率。
3.施工过程的监控在挂篮施工的过程中，需要进行全程的监控，包括挂篮的升降、移位等操作，设备的运行状态，以及施工现场的安全情况等。
通过监控系统和现场人员的配合，及时发现并处理施工中的问题，确保施工的安全和质量。
4.设备的维护和保养挂篮施工的设备要经常进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行，避免设备故障对施工的影响。
同时要对设备操作人员进行培训和考核，提高其操作技能，减少意外事故的发生。
5.安全防护工作的做好在连续梁挂篮施工中，安全防护工作尤为重要。
要做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全，包括悬挑施工现场的封闭、防护网的搭设、安全带的使用等，避免高空坠落和其他意外事故的发生。
1.施工环境复杂连续梁挂篮施工需要在高空进行，施工环境复杂，空气质量差，气象条件不稳定，这为施工带来了很大的困难。
在恶劣天气条件下，施工人员的安全和设备的使用都会受到影响，因此需要加强对气象条件的监测和预警，做好应急处置工作。
2.设备操作技术要求高挂篮施工的设备操作技术要求较高，需要操作人员具备一定的技能和经验。
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是一种常见的高处作业方式，主要用于力学臂的安装和维修等工作。
在进行连续梁挂篮施工时，需要考虑一系列的控制要点和难点，以确保施工安全高效。
以下是针对连续梁挂篮施工的控制要点与难点的分析。
控制要点：1. 安全防护要到位：连续梁挂篮施工是一种高空作业，必须确保工人的安全。
施工现场应设置安全围栏、警示标识等安全设施，防止人员误入危险区域。
工人需要佩戴防护帽、安全带等个人防护用具，保证人员的安全。
2. 挂篮稳固牢固：挂篮是高空作业的工作平台，必须确保挂篮的稳固性和牢固性。
挂篮的吊装和固定要求严格，必须经过专业团队的施工和检测，确保挂篮的安全可靠。
3. 施工方案详细科学：连续梁挂篮施工需要制定详细的施工方案，包括梁体承重点的判断和控制、挂篮的安装方案、悬挂点的选择等。
施工方案要充分考虑工程实际情况，合理安排施工流程，确保施工的顺利进行。
4. 规范施工操作：施工人员必须按照规范操作，掌握良好的工作技能和安全意识。
在挂篮施工过程中，要注意悬挂点的选择、梁体的承重情况、挂篮的载荷限制等，确保施工操作的规范和细致。
难点：1. 施工空间狭窄：连续梁挂篮施工通常在高处进行，施工空间狭小，存在一定的难度。
施工人员需要在狭小的空间内进行操作，需要具备较高的空间意识和操作技巧。
2. 梁体负荷控制：连续梁挂篮施工需要考虑梁体的负荷情况，以避免超载导致梁体变形或拉力过大的情况发生。
梁体负荷的控制需要专业的工程师进行计算和判断，并制定相应的施工方案。
3. 悬挂点选择和布置：悬挂点的选择和布置对挂篮施工非常重要。
悬挂点的位置和数量要根据梁体的形状、重量和工作要求进行合理布置，以确保挂篮的稳定和平衡。
4. 高空作业安全：连续梁挂篮施工是一种高处作业，存在一定的安全风险。
施工人员需要具备高空作业的技能和经验，严格遵守施工操作规范，注意安全绳的使用和防护带的佩戴，以确保工人的安全。
连续梁挂篮施工的控制要点与难点主要包括安全防护、挂篮稳固、施工方案、规范操作以及施工空间狭窄、梁体负荷控制、悬挂点选择和高空作业安全等方面。
连续梁挂篮施工安全要点
连续梁挂篮施工安全要点连续梁挂篮施工是指在连续梁上搭设挂篮，以方便施工人员进行梁体的焊接、砼浇筑、钢筋安装等作业。
然而，由于连续梁本身的特殊性，挂篮施工的安全问题也较为突出。
下面将从准备工作、安全措施和施工注意事项三个方面，详细介绍连续梁挂篮施工的安全要点。
一、准备工作1.设计合理的挂篮方案：在连续梁挂篮施工前，必须根据梁体的结构形式、荷载特点和施工工艺等因素，设计出合理的挂篮方案。
挂篮的尺寸应符合施工需要，同时要考虑到横向稳定和纵向稳定等安全问题。
2.挂篮材料选择：挂篮的材料应选择优质钢材，材料强度应符合国家标准。
挂篮的焊接部位应采用笼型焊接，确保焊接牢固可靠。
3.现场勘测和施工计划：在挂篮施工前，必须进行现场勘测，了解连续梁的结构和环境条件，确定挂篮的搭设位置和搭设方案。
同时，根据工期和施工进度，制定详细的施工计划，合理安排施工人员、机械设备和物资进场。
4.施工人员培训：挂篮施工涉及高空作业和工艺操作，因此施工人员必须经过专门培训，掌握安全操作规程和应急处理方法。
同时，施工人员必须具备相关证书，并能熟练操作和使用高空安全设备。
二、安全措施1.搭设挂篮前的安全检查：在搭设挂篮前，必须对挂篮的各个部位进行全面检查，确保挂篮的各个连接点、承重部件和安全设备等完好无损。
同时，还要检查挂篮所在的连续梁结构是否稳固，并进行必要的加固工作。
2.搭设挂篮时的安全操作：在搭设挂篮时，必须按照设计方案和工艺要求进行操作，严禁违规施工。
同时，要做到吊装过程中稳定挂篮、准确定位、精确落地。
悬挂器具的使用要符合要求，悬挂点必须牢固可靠。
3.施工现场的安全控制：在挂篮施工过程中，必须严格控制施工现场的安全，做好相关的警示标志和安全提示，设立专人负责施工安全管理。
施工现场必须设置警戒线，阻止无关人员进入施工区域。
4.高空作业安全保护：在高空作业时，必须使用安全带和安全网等安全装备，确保施工人员的人身安全。
同时，在悬挂点附近设置防护网，防止施工人员从高空坠落。
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是大型桥梁施工中的重要环节，施工过程中需要考虑诸多因素，以保证施工的顺利进行和安全性。
本文将围绕连续梁挂篮施工的控制要点与难点进行分析，并提出相应的解决方案，以期对相关行业人员提供参考。
1. 安全性控制连续梁挂篮施工的首要问题是安全性控制。
施工现场的安全问题直接关系到工人的生命安全和财产安全。
要确保连续梁挂篮施工的安全性，首先要保证挂篮的稳定性和牢固性。
在施工前要进行全面的检查，确保挂篮结构完好，吊装设备齐全，对施工人员进行培训，提高他们的安全意识。
同时要有专人负责挂篮的检查和维护，及时处理发现的问题，确保挂篮施工的安全性。
2. 进度控制连续梁挂篮施工的进度控制也是一个重要的要点。
挂篮施工的进度直接影响到整个连续梁工程的进度，因此需要合理安排施工计划，明确施工任务，保证施工过程的高效进行。
同时要做好与其他施工单位的协调工作，避免出现资源浪费或者工期冲突的情况，确保挂篮施工的顺利进行。
3. 质量控制挂篮施工的质量控制是保证连续梁工程质量的重要环节。
要确保挂篮施工的质量，首先要选择有资质的施工单位进行挂篮安装和使用，同时要对挂篮进行严格的检验，确保其符合相关质量标准。
在施工过程中要加强对施工人员的质量管理，提高他们的工艺水平，同时要加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，确保挂篮施工的质量。
二、连续梁挂篮施工的难点分析1. 对施工人员技术要求高连续梁挂篮施工对施工人员的技术要求较高，需要具备一定的挂篮操作经验和技术水平。
挂篮施工涉及到吊装操作、高空作业等专业技能，要求施工人员具备一定的专业技术水平。
而目前我国挂篮施工人员的整体素质和技术水平还有待提高，这就给挂篮施工带来了一定的难度。
2. 吊装环境复杂连续梁挂篮施工需要在桥梁的上部进行吊装操作，吊装环境较为复杂。
施工现场的地理环境、气象条件等因素都会对吊装操作产生一定的影响，一旦出现异常情况可能会带来较大的安全隐患。
2024年连续梁采用挂篮施工安全控制要点(三篇)
2024年连续梁采用挂篮施工安全控制要点第一节：一般规定1.按照现行有关安全生产法律法规的规定，结合工程实际和项目特点，明确施工安全责任，制定施工安全措施，加强施工安全管理，有效预防事故发生。
2.按设计施工，严格执行有关安全技术标准，将安全技术措施纳入施工组织设计和施工方案，并在施工前向作业人员进行安全技术交底。
3.对施工现场安全生产情况进行检查，制止违章作业，清除现场安全隐患。
4.保证安全生产费用的足额投入，确保作业环境安全，施工安全措施费用不得挪作他用。
5.发现施工现场情况与设计文件不符并影响施工安全时，应立即向有关单位报告，并及时采取安全防范措施。
6.发现重大安全隐患或发生安全事故后，立即启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大，并按规定上报事故情况。
第二节：安全管理要点1.安全管理组织机构：根据项目实际，编制项目相应的施工安全管理制度。
坚持按照"管生产必须管安全，谁主管谁负责"的原则。
2.安全资源配置：根据项目施工实际，制定安全费用使用计划，专款专用，配置相应安全资源。
3.安全管理目标：对安全管理目标要细化和分解责任到每一位领导干部和管理人员，明确责任、实行各级包保制，实现安全无事故目标。
4.安全教育培训：三类管理人员要具有行业主管部门或铁道部额发的安全培训考试合格证；对作业人员进行"三级"教育、岗前培训和"三工"制度教育。
5.专项施工方案：针对施工重点工序环节的安全风险，编制专项施工安全方案，组织安全风险评估。
6.安全技术交底：根据工程施工实际，公示"危险源"对作业人员进行安全技术交底，并保存交底记录资料。
7.应急预案：根据施工现场实际编制切实可行具有针对性的应急预案。
8.安全检查：自查并接受上级检查；制定检查计划，开展定期和不定期及专项的安全检查，对重点工程项目安全要制定安全方案及措施，实行责任包保。
9.做好防洪防汛：工程多在山区，或横跨河道施工，要高度重视防洪工作。
连续梁挂蓝施工安全技术交底
连续梁挂蓝施工安全技术交底连续梁挂蓝施工是公路、桥梁建设中常见的一种施工技术。
在工程施工过程中，为了确保工程施工的顺利进行和保障工人的工作安全，需要进行安全技术交底。
本文将介绍连续梁挂蓝施工相关的安全技术工作。
一、连续梁挂蓝基本概念连续梁挂蓝也称为连续梁悬挂法施工，是一种将钢筋混凝土梁作为一个连续整体，在桥墩之间高空悬挂、浇筑的方法。
梁在浇注前需要先悬挂在钢缆或吊车钩上，再放置在桥墩上，施工完成之后再进行脱模。
这种施工方法可以提高施工效率，并且可以减少现场施工对交通、环境的影响，因此得到了广泛的应用和推广。
二、连续梁挂蓝施工安全技术措施1.现场安全防范：施工现场应设置临时围墙、标志牌等明显标志，确保施工现场的安全性。
工作人员应穿戴符合规定工作服装，并接受相关的安全培训指导。
2.吊装安全措施：吊装前应检查吊车的稳定性和机械性能，并设置安全防护措施，如在吊装区域设置警戒线和安全网等。
3.钢筋梁挂蓝前的安全检查：安全员应对吊钩、吊索、钢管及连接件的脆性等进行检查，确保吊运过程中的安全性。
4.吊挂顺序：吊挂顺序应符合规定，对连续梁进行分段吊挂，保证整个梁体平稳、成功地悬挂在桥墩之间。
5.施工过程中的安全监测：施工过程中应设置专门的监测仪器，对连续梁的状态和变化进行监测，及时发现问题并采取预防措施。
6.脱模前的安全检查：在连续梁悬挂浇筑完成后，脱模前要进行安全检查，保证梁体的稳定性和安全性，避免发生二次事故。
7.作业环境的安全措施：在繁忙的施工环境中，应注意吊装及作业的顺序，通风、通气、液压及电力等方面的安全性，保证现场作业人员的安全。
8.断层面的平稳：在连续梁挂蓝施工中，取下模板之前，要求断面处均匀、平稳、滑动性降低，确保梁体的安全性和平稳性。
三、连续梁挂蓝施工现场员工的安全教育1.安全知识的培训：协会将按照下发的安全文件，对所有施工人员进行安全学习和相关保护常识的了解和方法。
2.安全设备的使用：现场工人需要使用一些安全设备，例如安全带、头盔、安全锁等等。
连续梁挂篮施工工艺
连续梁挂篮施工工艺本文以三角挂篮为例说明。
挂篮设计与施工梁体一般块段分成3.5m、3m,合拢段长2m,边跨现浇段长7.42m,最大悬臂浇筑段重量139.lt。
结合项目实际情况，现有设备及连续梁施工积累的经验，我项目部根据上述比选决定选用刚度大、承载力大、工作面开阔、走行装置简单的三角挂篮。
投入2套挂篮施工。
三维设计图挂篮性能技术参数主要技术参数：最长悬浇块段长度为3.5m,梁高2.593m〜5.20m,每只挂篮自重约43.9t。
选材采用便于购置和易于加工的普通型钢。
单侧挂篮设计承载力：290t单套（2X2片）挂篮总重:2×43.9t=87.8t挂篮质量与箱梁碎的质量比值：0.32施工及行走时的抗倾覆安全系数：＞2.5最大允许变形（含吊带变形）：20mm挂篮的主要构造挂篮由主桁系统、底篮系统、行走及锚固系统、模板及调整系统和附属结构（操作平台、爬梯、栏杆等）组成，结构示意图见下图。
图1挂篮结构示意图底篮由前下横梁、后下横梁、纵梁、底模组成。
前下横梁、后下横梁采用双拼145a型钢，纵梁采用128b型钢。
纵梁与前、后下横梁点焊固定；吊杆采用Φ32精轧螺纹钢，模板调整采用千斤顶调整；悬臂浇筑施工时，前端荷载由吊杆传递到前上横梁，后端荷载由吊杆作用在前一块段已浇混凝土上；内模设置2根内滑梁，外模每侧设置二根滑梁,滑梁采用2[32b槽钢。
主构架系统主构架系统是整个挂篮中主要的受力部分，由联结杆件将各承重桁架联结成整体；承重桁架由主桁立杆、前斜拉杆、后斜拉杆、主桁纵梁和各节点组成，采用销轴连接成整体，便于拆装和运输。
本工程三角挂篮设计主桁立杆采用双拼140b工字钢组成、主桁拉杆采用双拼［36槽钢组成、主桁纵梁采用双拼156b工字钢组成。
在施工承载状态下，挂篮主桁架前支点设置位置须在梁体腹板上方，前支点中心距离梁段距离须小于500mm。
行走及后锚系统挂篮行走采用双轨自镂形式。
每梅主桁下两根轨道，两组反扣轮,轨道用压梁、竖向预埋钢筋锚固，主桁前端支座采用滑船形式,与主桁立柱较接,行走轨道采用钢板焊接H型钢，轨道整根布置,轨道前移采用挂篮顶起后拖动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四章 主要施工方法及技术要求 ——0#块施工
6、模板工程及预应力混凝土工程
0#节段的模板工程及预应力混凝土工程施工方 法同其它悬浇节段，在悬浇施工中一并叙述。
预应力混凝土连续梁施工
第四章 主要施工方法及技术要求
悬浇施工
预应力混凝土连续梁施工
第四章 主要施工方法及技术要求 ——悬浇施工
6. 线形控制 5. 预应力
预应力混凝土连续梁施工
第二章 主要工艺流程 及依据标准
预应力混凝土连续梁施工
第二章 主要工艺流程及依据标准
0号块
拼装挂篮
1、主要工艺流程：
对称悬浇
现浇边跨段
成 桥
现浇合拢段 体系转换
预应力混凝土连续梁施工
第二章 主要工艺流程及依据标准
2、主要依据的标准：
依据有关国家标准、部颁标准及设计图纸等。
预应力混凝土连续梁施工
第一章 工程概况
2、主桥连续箱梁概况： 主桥箱梁上部结构为（65+100+65）m三跨变截面全预应力混泥土连续箱梁，由上 、下行分离的两个单箱单室箱形截面组成。箱体顶板宽16.5m，厚0.37m，直线段设 2%的横坡；底板宽8.55m，厚度由0.32m从按2次抛物线变化成0.8m，横桥向地板保持 水平，箱梁根部梁高6m，跨中梁高2.6m，箱梁梁高从2.6按2次抛物线变化；腹板厚 度由0.5m、0.75m、0.9m组成，变化段按直线变化；翼缘板悬臂长为3.85m端部厚 0.2m，距离端部2m处厚0.45m，根部厚0.8m。桥墩墩顶设置一道厚2.5m的隔板，边跨 端部设置2.01m的横梁外，中跨跨中设置一道0.58m跨中隔板，其余部位均不设横隔 板。
水： C
拌制和养护混凝土用水须满足相关规范，经化验合格 后方可使用。
预应力混凝土连续梁施工
第三章 施工准备
外加剂：
D
外加剂进场须有合格证书，用量应根据工程实 际进行配合比试验确定。
矿物外加剂：
E
矿物外加剂包括磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰 等，进场须有产品合格证书，其技术条件应符合相关 要求。
预应力混凝土连续梁施工
预应力混凝土连续梁施工
第四章 主要施工方法及技术要求 ——0#块施工
（2 ） 支座安装
（1 ）
在0#节段和边跨现浇段底模铺设 前，正式支座须就位。
（2）
调整垫石顶面标高至设计位置， 按设计要求精确定位支座的高程 和里程及平面位置。 支座应与支承垫石顶面、箱梁底 预埋板密贴。
（3）
预应力混凝土连续梁施工
14 175.6 456.56
预应力混凝土连续梁施工
第一章 工程概况
3、计划开工日期及完工日期
（一）第一联主桥施工（28#～31#墩）： 1、右幅连续梁施工：2011年4月1日～2011年10月27日； 2、左幅连续梁施工：2011年10月1日～2012年4月27日； （二）第二联主桥施工（31#～34#墩）： 1、右幅连续梁施工：2011年4月25日～2011年11月20日； 2、左幅连续梁施工：2011年11月1日～2012年5月28日； （三）第三联主桥施工（70#～73#墩）： 1、右幅连续梁施工：2011年5月1日～2011年11月26日； 2、左幅连续梁施工：2011年11月1日～2012年5月28日；
3 0#块托架预压
（1）0#块托架拼装完毕进，采用最大施工荷载1.0～1.2倍重 量预压，用混凝土压重块作为压重荷载，压重块堆放时要按照
单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟荷载，达
到预压的目的。 （2）0#块托架预压示意图如下：
预应力混凝土连续梁施工
第四章 主要施工方法及技术要求 ——0#块施工
**一期土建工程**起于**，跨越**河后，止于**，起讫桩号为**，路线 全长2.61km。 （2）主要工程内容 本标段施工主要内容为**河特大桥；**岸的0#～28墩及**河河滩内的 34#～70#墩引桥，其上部结构为30m与25m跨的先简支后结构连续预应力预制 小箱梁；下构为双柱式桥墩配系梁。在跨**大堤、**河河道及**大堤位置采 用上部结构为(65+100+65)m三跨变截面全预应力混凝土连续箱梁；下部结构 采用钢筋混凝土实体墩，低桩承台，群桩基础。
第三章 施工准备
2.2主要施工机具和吊装设备 （1）0#块：0#块托架12套； （2）悬浇挂篮：菱形挂篮12只； （3）起重设备：TC5613塔吊两台，50吨履带 吊两台； （4）张拉设备：千斤顶12台； （5）其它设备：混凝土生产、运输机具设备、 钢筋加工设备等。
预应力混凝土连续梁施工
第四章 主要施工方法及技术要求
扎时调整好固结锚筋的位置，待0#块混凝土浇筑后即将箱梁与托架立柱
临时固结在一起。
预应力混凝土连续梁施工
第四章 主要施工方法及技术要求 ——0#块施工
墩 梁 固 Biblioteka 布 置 图第32页共75 59页
预应力混凝土连续梁施工
第四章 主要施工方法及技术要求 ——0#块施工
5、支座
（1）支座验收 支座按设计图纸的要求订购，按相关标准 验收及签证。
梁段号 梁段长度(m) 梁段体积(m3) 梁段重量(t) 0# 12 279.63 727.04 1# 3 63.76 165.78 2# 3 60.70 157.82 3# 3 57.87 150.46 4# 3 54.57 141.88 5# 3 50.88 132.29 6# 3 48.23 125.4 7# 3 46.5 120.9 8# 3 44.97 116.92
第30页共75 59页
预应力混凝土连续梁施工
第四章 主要施工方法及技术要求 ——0#块施工
4 临时支座和临时锚固
由于连续梁在采用分段悬臂浇筑过程中，永久支座不能承受施工中 产生的力和不平衡力矩。 根据施工设计图纸及悬浇施工工艺要求，在墩旁托架立柱顶设置 60cm×60cm、高30cm的硫磺砂浆临时支座。在0#块施工时，按设计位置 及长度准确预埋Φ32锚筋，在墩顶临时支座位置涂刷隔离剂，严格控制 顶面标高，高程误差在1mm。于临时支座顶面涂刷隔剂，在0#块钢筋绑
预应力混凝土连续梁施工
第四章 主要施工方法及技术要求
0#块施工 标准节段施工
合龙段施工
施 工 步 骤
• 托架搭设 • 托架预压 • 0#块浇筑
• • • •
挂篮拼装 挂篮预压 标准节施工 拆除挂篮
• • • •
边跨合龙 拆除固结 中跨合龙 体系转换
预应力混凝土连续梁施工
第四章 主要施工方法及技术要求
梁段号
梁段长度(cm) 梁段体积(m3) 梁段重量(t)
9#
3 43.67 113.54
10#
4 56.55 147.03
11#
4 53.08 138.01
12#
4 50.16 130.42
13#
4 49.75 129.35
边跨合龙段
2 24.83 64.56
中跨合龙段
2 36.13 93.94
现浇直线段
预应力混凝土连续梁施工
第四章 主要施工方法及技术要求 ——0#块施工
2 墩旁托架结构形式 刚度。 （1）临时支墩：采用Φ1000mm钢管混凝土柱作为竖向主要支承构件。在 0#块托架是0#块箱梁砼现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和
主墩每侧各设2根，管壁厚度为10mm，支承在箱梁两侧腹板位置，钢管混凝
预应力混凝土连续梁施工
第三章 施工准备
⑵、预应力筋 预应力筋应具有合格证明或出厂检验报告单，经抽检 合格后方可使用。
⑶、锚具 预应力筋锚具按批次进行验收。 不同厂家的锚具应分开堆放，分批发料，不得混用。
预应力混凝土连续梁施工
第三章 施工准备
⑷、管道 预留管道为金属波纹管。 其质量均应满足规范要求，且须做密封试验， 合格后方可使用。
土柱底端焊在承台表面的预埋钢板上。钢管混凝土柱横向间距为770cm，管 柱中心与墩身的距离为240cm。2根钢管混凝土桩之间及钢管混凝土柱与墩身
之间采用钢桁架设置较强的连接系，形成稳定结构，以满足现浇施工的强度
及稳定性要求。 （2）钢管柱顶部设置纵向承重梁及横向分配梁，分配梁上设置楔形钢桁 架，桁架上摆放100×100mm横方木，于其上敷设竹胶板底模。 （3）0#块托架结构形式如下图：
连续梁施工顺序图解
0#块施工
挂篮拼装
1#块施工
标准块施工
拆除挂篮
合龙段施工
预应力混凝土连续梁施工
第四章 主要施工方法及技术要求
三跨连续梁挂篮施工步骤流程图
桥梁基础、墩身工程施工完毕
0 0
安装托架，永久支座和临时支 墩（座），施工0号块。
安装施工挂篮，对称悬灌施 工1号块 。
1
1
1
1
预应力混凝土连续梁施工
1.
挂篮
悬浇施工
3. 钢筋
4.
混凝土
2.
模板
预应力混凝土连续梁施工
第四章 主要施工方法及技术要求 ——悬浇施工
1.
挂篮
1）挂篮应进行专项设计及检算。 2）按设计图纸进行制造，并按相关规定进行验收、 签证。 3）挂篮安装完成后按规定检查验收、签证，然后 按计算荷载进行加载试验，合格后方可投入使用。
第四章 主要施工方法及技术要求
移动挂蓝，连续对称悬灌施工 标准节段。 安装边跨永久支座和临时支架， 现浇边跨混凝土。拆除挂篮 。 安装吊架，边跨合龙施工。拆 除主墩临时固结，完成第一次 体系转换。
安装吊架，中跨合龙施工，完 成第二次体系转换。全面成桥 。
预应力混凝土连续梁施工
第四章 主要施工方法及技术要求
预应力混凝土连续梁施工
第三章 施工准备
⑸、混凝土材料 混凝土采用商品混凝土，混凝土材料有水泥、 粗、细骨料、外加剂以及矿物外加剂等。