波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案1.方案概述：本方案旨在确保钢波纹管涵施工的安全、高效、质量可控。
主要内容包括前期准备工作、材料采购、设备调配、施工工序及质量控制等。
2.前期准备：（1）编制施工组织设计，明确施工任务分工和责任。
（2）对施工现场进行测量，确定施工参数。
（3）制定安全技术措施，保障工人的安全。
（4）与相关部门沟通，办理施工许可手续。
3.材料采购：（1）根据设计要求，确定所需的钢波纹管涵规格、数量和品种。
（2）选择稳定的供应商，并严格按照质量标准进行采购。
（3）对材料进行质量验收及存储管理，确保材料质量可靠。
4.设备调配：（1）根据施工需要，合理配置各类施工设备，如起重机、挖掘机、压路机等。
（2）对设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
（3）按照施工进度，合理调配设备，提高工作效率。
5.施工工序：（1）场地布置：根据设计要求和现场情况，确定施工场地，进行场地的平整和清理，确保施工环境安全。
（2）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，保证基坑的稳定。
（3）基础施工：根据设计要求施工基础，包括填土、压实和浇筑混凝土等。
（4）管道安装：将钢波纹管涵按照设计要求进行安装，保证其在地下的稳固和密封性。
（5）管道联接：将不同长度的波纹管通过焊接、扣环等方式进行连接。
（6）泥浆、砼注浆：对安装完毕的波纹管进行泥浆、砼注浆处理，提高其密封性和稳定性。
（7）衬砌施工：对管涵进行衬砌，以增强其结构强度和稳定性。
（8）消防工程：对钢波纹管涵进行防火、防腐和漆涂等处理。
（9）清理整理：施工完毕后，对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
6.质量控制：（1）严格按照设计要求施工，确保工程质量。
（2）重点把握波纹管的焊接质量、管涵的密封性、衬砌的质量等。
（3）加强现场监督，对施工过程进行巡视和检测，发现问题及时处理。
（4）做好施工记录，及时进行施工资料的整理和归档。
以上是对钢波纹管涵施工方案的详细介绍，通过严格控制施工质量和采取有效的安全措施，可以确保施工过程中的安全和顺利进行。
波纹管涵施工方案
波纹管涵施工方案1.背景和介绍波纹管涵是一种常用的水利工程结构，广泛应用于河道的过渡、水资源的调节和过境等场合。
本文将介绍波纹管涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检验和验收。
2. 施工前准备工作2.1 施工人员组织与培训在施工开始之前，需要对施工人员进行组织和培训工作。
施工人员应具备相关的技能和经验，并了解波纹管涵的结构和施工流程。
他们应该熟悉施工图纸和相关规范，并且能够正确使用施工设备和工具。
2.2 施工材料准备波纹管涵施工所需的材料包括波纹管、连接件、垫圈、防水材料等。
在施工前，要对这些材料进行检查和确认，确保其质量合格并满足设计要求。
此外，还需要准备好施工相关的辅助设备和工具，如吊装设备、焊接设备等。
2.3 施工设备布置根据施工平面布置图和施工顺序，合理布置施工设备。
施工设备的摆放位置应符合安全要求，方便施工人员进行操作，并确保施工过程的顺利进行。
2.4 施工区域清理和准备施工区域应进行清理和平整工作，确保施工区域的安全和整洁。
对于可能影响施工的障碍物和地形要进行合理调整，以方便施工设备和人员的进入和操作。
3. 施工过程3.1 波纹管涵的安装3.1.1 地基处理在进行波纹管涵施工之前，需要对地基进行处理。
地基应符合相关的设计要求，地基的压实度和承载力需要满足波纹管涵的要求。
如果地基不符合要求，需要进行填土或加固处理。
3.1.2 波纹管安装波纹管涵的安装是施工的关键步骤。
首先，根据设计要求和施工图纸确定波纹管涵的位置和倾斜度，然后进行吊装和定位。
在安装过程中，要注意保持波纹管涵的水平和垂直度，并进行连接件的安装和焊接。
3.2 防水处理波纹管涵安装完成后，需要对其进行防水处理。
根据设计要求，选择合适的防水材料，并进行涂覆和密封处理。
防水处理的目的是防止水的渗透和泄漏，提高波纹管涵的使用寿命和安全性能。
3.3 启闭设备安装根据设计要求，对波纹管涵进行启闭设备的安装和调试。
波纹钢管涵施工方案
波纹钢管涵施工方案波纹钢管涵是一种常用于涵洞和水利工程的管道材料，具有良好的耐腐蚀性和延展性。
在进行波纹钢管涵施工时，需要结合具体的地形地貌、工程要求和材料特性，制定详细的施工方案，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
工程前期准备在进行波纹钢管涵施工前，需要进行充分的工程前期准备工作。
首先要进行现场勘察，了解工程地形地貌、地质情况和环境要求，确定最佳的施工方案。
同时需要编制详细的施工图纸和技术规范，确保施工过程中严格按照要求进行。
施工方案制定根据工程的具体情况，制定合理的波纹钢管涵施工方案是至关重要的。
在确定施工方案时，需要考虑以下几个方面：1.材料选用：选择质量可靠的波纹钢管涵材料，保证工程的稳定性和安全性。
2.施工工艺：结合工程要求和材料特性，确定合理的施工工艺流程，确保施工质量和效率。
3.施工队伍：配备经验丰富的施工队伍和专业技术人员，确保施工过程的顺利进行。
施工过程在进行波纹钢管涵施工时，需要按照事先制定的施工方案，严格执行施工流程，确保工程质量和安全。
施工过程主要包括以下几个步骤：1.基础施工：进行基础开挖和准备工作，确保波纹钢管涵的稳定基础。
2.安装波纹钢管涵：按照设计要求和施工图纸，进行波纹钢管涵的安装和连接工作，保证管道的通畅和密封性。
3.验收和调试：进行施工后的验收和调试工作，确保工程符合要求并保证正常使用。
施工质量与安全在进行波纹钢管涵施工过程中，施工质量和安全是至关重要的。
为了保证施工质量和安全，需要重点关注以下几个方面：1.严格执行施工规范：严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保波纹钢管涵的质量。
2.加强施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现并解决问题。
3.保障施工安全：做好施工安全保障措施，确保施工现场的安全。
工程竣工和验收波纹钢管涵施工完成后，需要进行工程竣工和验收工作。
竣工和验收工作主要包括工程的维护和保养，以确保波纹钢管涵的长期稳定使用。
结语波纹钢管涵施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和细致的施工方案。
波纹管涵施工方案
波纹管涵施工方案波纹管涵施工方案如下：一、施工准备1. 组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
2. 准备施工材料和设备，包括波纹管涵、水泥、沙子、钢筋和施工机械等。
3. 查清施工现场地质情况，确定施工方案。
二、施工步骤1. 土方开挖根据设计图纸要求，采用机械或人工开挖方式，将波纹管涵所在位置的土方挖掉，确保波纹管涵可以顺利安装。
2. 打桩测量在波纹管涵两侧设置测量桩，并使用测量仪器进行精确测量，保证波纹管涵的安装位置和高度准确无误。
3. 波纹管涵安装将波纹管涵逐段安装到开挖好的沟槽内，注意保持管涵的水平和垂直度。
使用专用工具连接波纹管涵的拼接口，确保密封性能。
4. 波纹管涵固定在波纹管涵支撑位置设置支撑桩或支撑构件，以确保波纹管涵的稳定和安全。
5. 土方回填将回填土按照分层夯实的原则进行回填，每回填一层土方都要进行夯实处理，确保土方的稳定性和紧密度。
6. 导流设计根据实际情况，设置导流设施，以确保水流顺畅，并防止洪水对波纹管涵造成损害。
7. 施工质量检验对波纹管涵进行质量检查，包括尺寸、连接口密封、固定等方面，确保施工质量符合要求。
三、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，禁止未经许可的人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽和防护鞋，严禁违章作业和在高处行走。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，并进行必要的维护和保养。
4. 施工现场要定期进行安全巡查，及时消除安全隐患。
5. 发现施工过程中的安全问题和质量问题，必须立即报告并及时整改。
以上是波纹管涵施工方案的基本内容，通过逐步实施施工步骤和严格执行安全措施，可以确保波纹管涵的安装质量和施工安全。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案一、前期准备工作1.施工方案编制：根据具体的工程要求，编制详细的施工方案，包括工程设计、施工流程、资源调配等，并经相关部门审核和批准。
2.人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，包括波纹管的安装、焊接、检验等技术要点，确保施工过程的安全和质量。
3.现场勘察：对施工场地进行详细的勘察，包括土质条件、水位情况、周边环境等，为施工提供必要的参考依据。
4.采购与租赁：根据施工方案确定所需的施工材料和设备，进行采购或租赁，确保施工的顺利进行。
二、施工准备工作1.工地平整：清除工地上的杂物、障碍物，确保施工场地平整。
2.标志标线：根据施工图纸的要求，对波纹管涵的位置和尺寸进行标志和标线，避免施工过程中的误差。
3.施工设备安装：将所需的施工设备进行安装和调试，确保设备正常运转。
4.临时交通引导：在施工现场周围设置交通标志、警示牌等，引导交通，确保施工现场的安全。
三、钢波纹管涵的安装1.挖掘基坑：根据设计要求，进行基坑的挖掘，保证波纹管涵的安装深度和位置的准确性。
2.安装支撑结构：根据设计方案，安装合适的支撑结构，保证波纹管涵在施工过程中的稳定性。
3.波纹管涵安装：将波纹管涵逐节安装在基坑内，根据设计要求进行连接和固定。
4.排水施工：在波纹管涵的两侧进行排水施工，确保施工现场的干燥和安全。
四、焊接和质量检验1.焊接工艺：根据波纹管涵的材质和设计要求，选择合适的焊接工艺，确保焊接的牢固性和密封性。
2.焊接检验：对波纹管涵的焊缝进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、焊缝的强度等，确保焊接的质量达到要求。
3.表面处理：对波纹管涵的表面进行处理，包括防腐涂层、防锈处理等，确保波纹管涵在使用过程中的耐久性。
五、结束工程1.清理工地：对施工现场的杂物、废料进行清理，保持工地的整洁。
2.工程验收：根据施工方案和设计要求，对工程进行验收，确保工程的质量符合要求。
3.施工记录和归档：详细记录施工过程中的各项数据和质量记录，进行整理归档，为工程的后续管理和维护提供依据。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案钢波纹管涵是一种用于水利工程、交通工程等领域的重要建筑结构，其施工方案的设计和实施对工程质量和安全具有至关重要的作用。
本文将针对钢波纹管涵的施工方案进行详细介绍，以期为相关工程的实施提供参考和指导。
一、前期准备工作。
1. 确定施工方案，根据工程要求和实际情况，确定钢波纹管涵的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等内容。
2. 选址和勘察，对施工地点进行选址，并进行地质勘察和水文勘测，了解地质情况和水文条件，为后续施工提供依据。
3. 采购材料和设备，根据施工方案确定所需的钢波纹管涵材料和施工设备，并进行采购和准备工作。
二、施工准备阶段。
1. 场地平整，对施工场地进行平整和清理，确保施工区域的安全和整洁。
2. 施工人员培训，对参与施工的人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
3. 施工方案确认，对施工方案进行再次确认，并与相关部门进行沟通和协调，确保施工方案的合理性和可行性。
三、施工实施阶段。
1. 基础施工，首先进行基础的施工工作，包括基础开挖、基础浇筑等工序，确保基础的稳固和牢固。
2. 钢波纹管涵安装，根据施工方案进行钢波纹管涵的安装工作，严格按照要求进行操作，确保安装质量。
3. 管涵连接和固定，对已安装的钢波纹管涵进行连接和固定，确保管涵的整体稳定和牢固。
四、施工结束阶段。
1. 施工验收，对钢波纹管涵的施工进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 安全防护，进行施工安全防护工作，包括施工现场的清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
3. 施工总结，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后的类似工程提供参考。
以上就是钢波纹管涵施工方案的相关内容，希望对相关工程的实施提供一定的帮助和指导。
在施工过程中，一定要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全，为工程的顺利实施提供保障。
波纹管涵工程施工方案
一、工程概况波纹管涵是一种新型公路建筑材料，具有重量轻、施工便捷、抗压强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于公路、铁路、水利等领域的涵洞建设中。
本工程采用波纹管涵，旨在提高涵洞建设效率，降低施工成本，确保工程质量。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉相关规范、图纸，掌握波纹管涵的设计要求。
（2）放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。
（3）在施工组织设计中明确波纹管涵的施工流程。
（4）施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。
2. 物资准备（1）波纹管涵生产厂家已确定，前期所用涵洞管片已生产。
（2）施工所需材料：砂、石子、水泥、钢筋、沥青等。
（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板运输车、振动打桩机等。
三、施工流程1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸符合要求。
（2）沟槽底部平整，清除杂物，确保基础质量。
2. 基础处理（1）对沟槽底部进行夯实，确保基础稳定。
（2）根据设计要求，铺设砂垫层，提高基础承载力。
3. 波纹管涵安装（1）根据设计图纸，确定波纹管涵位置，进行测量放样。
（2）安装波纹管涵，确保管涵水平、垂直，连接牢固。
（3）管壁内外涂刷沥青，提高防腐性能。
4. 闭水试验（1）在波纹管涵安装完成后，进行闭水试验，确保涵洞无渗漏。
（2）闭水试验合格后，进行回填土施工。
5. 回填土施工（1）回填土前，对沟槽进行平整，确保基础质量。
（2）回填土分层夯实，确保压实度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 严格施工过程管理，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
六、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪声等污染。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案钢波纹管涵施工方案一、工程概述钢波纹管涵是一种在河流、道路等需要通水通道的工程中常用的建筑结构。
本方案旨在说明钢波纹管涵的施工步骤、要点及注意事项。
二、材料准备1. 钢波纹管：采用优质钢材制成的波纹管，具有高强度和耐腐蚀性能。
2. 砂浆：用于填充钢波纹管与周围土壤之间的空隙。
3. 土方机械：用于开挖和填充土方，如挖掘机、推土机等。
4. 测量仪器：用于确保钢波纹管涵的精确安装，如水平仪、测距仪等。
三、施工步骤1. 施工准备：- 根据设计要求确定钢波纹管涵的位置和尺寸。
- 清理施工区域，确保无障碍物和杂物。
- 准备所需的材料和设备。
2. 土方开挖：- 使用挖掘机开挖钢波纹管涵的埋设沟槽，确保沟槽底部平整。
- 在需要增设支点的位置进行钢波纹管涵的基础开挖。
3. 钢波纹管涵安装：- 按照设计要求，将钢波纹管涵逐段沿沟槽安装。
- 通过连接件将各段波纹管连接起来，确保连接紧密、无渗漏。
- 在需要增设支点的位置进行钢波纹管涵与基础的固定连接。
4. 空隙填充：- 在钢波纹管涵与周围土壤之间的空隙处填充砂浆，填充至设计要求的固定层厚度。
- 确保砂浆填充均匀、密实，避免空鼓现象。
5. 完工验收：- 检查钢波纹管涵的安装质量，确保与设计要求相符。
- 进行泄水试验，验证钢波纹管涵的密封性能。
- 完成施工记录和验收报告。
四、施工要点1. 钢波纹管涵的安装顺序应根据设计要求进行，严禁私自更改。
2. 施工过程中需保持沟槽底部平整，确保钢波纹管涵的平稳安装。
3. 连接件的使用应符合相关标准，连接处应牢固、密封。
4. 砂浆填充应均匀、密实，避免出现空鼓或裂缝。
5. 施工过程中应确保安全，注意施工现场的防护措施。
五、注意事项1. 施工前应仔细阅读设计图纸和施工方案，做好工程准备。
2. 施工过程中应及时与相关部门和人员沟通，确保工作的协调进行。
3. 如遇不可抗力因素，应及时采取应对措施，并及时向有关部门报告。
4. 施工完工后，应及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
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一、工程概况二、施工技术方案三、管节进场、运输及检验四、项目管理、组织设置及人员分工五、材料及设备安排六、施工进度安排七、质量保证措施及质量保证体系八、安全生产管理及安全生产保证体系九、文明生产措施和环境保护波纹管涵施工方案一、工程概况K180+868波纹管涵与路线正交90°,涵长27m涵顶中心填土高度0.8m，波纹管型号为YTHG-4-5.5,波纹管涵内径为4m 壁厚5.5mm,波高55mm波距200m∩基础为80cm砂砾垫层+砼基座，涵管现场拼装组成。
K181+795波纹管涵与路线正交90°，涵长76m，涵顶中心填土高度13.6m，波纹管型号为YTHG-4-5.5, 波纹管涵内径为4m，壁厚5.5mm,波高55mm波距200mm基础为C20砼基座，涵管现场拼装组成，结构型式简单，较易施工。
二、波纹管涵施工技术方案管涵所用管节由厂家集中制作，现场用砼由拌和站集中配制，砼运输车运输至工地，现场混凝土浇筑时自备发电机，管节安装用吊车完成。
拌和站使用项目部建成的拌合站。
施工工序：施工放样→基坑开挖→铺设砂砾垫层→浇筑砼侧墙基座→安装管节→浇筑砼侧墙→洞口砌筑→处理接缝。
1、施工放样用全站仪放出结构物的中桩、边桩，并用白灰线撒出基础的外侧边缘线，设置好护桩，以便基坑开挖后恢复结构物中、边线位置。
2、基坑开挖：用人工配合挖掘机开挖基坑，当开挖距基底设计标高以上50cm左右时，改用人工开挖以避免对基底土的挠动。
开挖基坑尽量使坑壁整齐、直顺，完成后的基坑应底面平整、规则、几何尺寸、标高满足设计要求。
基底承载力要求不低于200KPa。
3、铺设砂砾垫层：在验收合格的基坑内均匀铺筑砂砾层80cm 并用压路机碾压至密实或以其他小型机具夯压密实。
砂砾垫层分层压实，相对压实度不小于96%。
4、浇筑砼侧墙基座：在铺筑好的砂砾垫层上浇筑管节砼基座，浇筑前应注意基础沉降缝的预留，可采用2-3cm木板设置，沉降缝的位置必须准确，垂直于涵身方向并与管节接缝位置相一致。
浇筑基座时应考虑到预留管壁厚度及安装管节时的座浆砼2-3cm 来控制基座的浇筑标高、厚度。
混凝土应严格按施工配合比配制，拌和料应拌和均匀、颜色一致、坍落度在规定值范围内；浇筑时按一定厚度、顺序和方向分层进行，按沉降缝位置分段完成。
应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5 米以上。
浇筑后的混凝土应进行养护，注意保温防冻，可采用覆盖草帘、彩条布等措施。
5、安装管节：检验合格后的管节用吊车吊装进行完成就位。
安装前先用墨线弹出各管节安装位置，按设计图纸取用相应管节。
安装时管节下座浆2-3cm,以加强管基与管节的结合。
管节安装顺序从下游开始向上游进行，每管节应顺流水坡度安装平顺；当管壁厚度不一致时，应调整高度使内壁平齐，管节必须垫稳、坐实。
波纹管采用法兰盘及配套螺栓连接，法兰盘、螺栓、螺母等均采用镀锌处理。
6、管底以上部分侧墙基础浇筑与侧墙砼浇筑要求一样，但应保证新旧混凝土的结合。
7、本工程砌石工程为进出口八字墙。
为保证砌体尺寸符合设计要求，可先按设计尺寸加工出模板，砌石前先将模板就位，检查合格后，进行砌石施工，砌石过程中随时挂线检查。
（1）砌筑所用块石、片石采用石质一致，颜色均匀，不易风化、无裂缝和其它缺陷的硬石，强度不低于设计要求，不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥、油渍和其它有害物质，片石厚度不小于15cm，块石尺寸符合规范要求。
（2）砌筑水泥砂浆符合规范标准，砂料最大粒径不大于5mm，和易性、流动性符合要求，稠度为4-7cm,水灰比不大于0.65 ,夏季不大于0.70 ，勾缝砂浆标号不低于M10。
(3)砌石采用座浆法，分层砌筑，每2-3 层为一工作层，每一工作层大致找平。
先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。
角隅石或镶面石要与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石要互相锁合。
砌石平缝、竖缝宽度不大于4 cm,竖缝相互错开，不得有通缝。
在砂浆凝固前，保证砌缝满浆，石块固定就位。
如果石块松动或砌缝开裂,须将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净, 然后将石块重铺,砌在新砂浆上。
砌垂直缝时先将已砌好的石块侧面抹浆,然后用侧面压砌相邻石块,保证所有砌缝填满砂浆。
(4)在砂浆凝固前须将缝勾好，勾缝深度不小于2cm如不能及时将缝勾好，须在砂浆未凝固前将砌缝扩深不小于2cm为以后勾缝作准备。
勾完缝的砌体，视水泥种类及气候情况在7-14h 内加强养生。
8、两侧回填：涵洞顶及两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称填筑,夯实或压实,相对密度达到95%。
涵顶填土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和车辆通过。
三、管节进场、运输及检验装运前注意检查待运管节的数量及尺寸是否符合要求,防止错装错运。
装卸和运输过程中应小心谨慎, 运输过程中每个管节用木块或原木楔紧,并用绳索捆绑固定防止管节滚动,相互碰撞破坏。
卸管时应用起重设备, 严禁由汽车上将管节滚下而造成管节破坏。
到场管节、配件应有出厂质检合格单并经现场监理工程师验收通过后才能使用。
四、项目管理、组织设置及人员分工波纹管涵施工组织在项目经理部直接领导下,成立由现场工程师负责的1 支小型构造物作业队，完成小型构造物施工。
五、材料及设备安排主材、地材、构件⑴钢筋、水泥、碎石由业主通过招标形式确定，按需供应本标段内使用。
⑵砂、石材等材料在当地选择厂家就近采购，材料需经试验合格后方可订货进场(3)波纹管由厂家制作负责运输到现场并带有产品合格证。
六、施工进度安排根据工期施工要求，结合工程实际情况，拟2010年7月3 日开始施工，2010年8月15 日完成。
七、质量保证措施及质量保证体系。
(一) 质量保证措施1、树立“百年大计，质量第一”的质量方针，提高全民素质增强质量意识，调动员工的积极性，从做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标，积极开展创优活动。
2、明确项目经理为第一质量责任人，建立项目总工程师直接领导下的质检、试验、测量体系，配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从制度和人员素质上确保工程质量监控的实现。
(1)质检机构采取定期和不定期( 突击检查) 相结合的方式开展质量检查工作。
项目经理部质量检查组织机构每半月组织一次质量大检查和评比工作，作业班组实行前后工序交接检查制度，对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。
(2) 试验体系项目经理部设置试验室，为试验室配备相应的仪器，保证满足工程需要。
试验严把施工材料进场，任何结构用材进场前必须带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方可进场备用。
同时严格执行试验规程，每项工程开工前有标准试验，准确作出各种材料配比、参数、确保工程施工的科学性；施工中有试验检查，准确反映工程的质量，如有不合格产品，坚决返工、重新施工；完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构实体内部质量状况。
(3) 测量体系项目经理部设立测量队，配备全站仪、经纬仪、水准仪，以满足该工程需要。
测量队负责该结构物控制测量和施工放样工作。
测量工作由始至终必须严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前控制测量和施工放样，施工中有测量调校，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确、完整地反映工程的技术指标。
3、实行全员工程质量岗位责任制，明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益，重奖优质严罚劣质，确保每个员工的工作质量，以此来保证工程质量。
4、严格施工过程质量控制工作，确保工程质量(1)组织有关人员认真学习、会审设计图纸充分理解设计意图：严格按设计图纸、招标文件、施工技术规范、施工工艺、施工操作规程和监理工程师书面批准的具体要求组织施工。
(2)做到各项目开工前有详细的施工方案、方法和技术交底，施工操作有施工操作规程做指导，有技术、质量指标，有图纸、规范招标文件和监理工程师具体要求；施工过程中有完整的检查签证表格、完整的施工原始记录、施工日记及施工总结。
(3)严格按规范施工，实行标准化作业。
5、与监理工程师密切合作，整个施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、指导、签证认可之下进行，坚决做按设计图纸、技术规范和监理工程师正确要求组织施工。
6、严格施工程序上道工序完成后，必须经现场质检工程师自检合格后，向监理工程师报验，监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
7、加强资料管理，各种报验资料必须填写准确、干净、及时、严格签证制度。
8、采用先进的施工设备和施工工艺，以设备保工艺保质量。
9、实行质量一票否决制。
坚持预防为主，把质量事故、隐患消灭在萌芽状态中。
一旦发生质量事故，事故处理方案和结果必须达到使监理工程师及市高指满意的程度。
10、材料质量保证措施(1) 所有运至工地的材料、构件应具备出厂证明材料，标明厂名、规格、数量、出厂日期和批号，产品质量检验合格证(2)材料进场后，及时通知监理工程师并按规定的频率自检，自检合格后，填报建筑材料报验单，注明材料来源，规格数量、拟用部位，经监理工程师批准后，方可使用。
(3)拌和场材料堆放场地硬化处理，并排水畅通，砂石料按不同规格和批次分开堆放，并做明显标识，水泥应存放于干燥的水泥库房内，做到防潮、防雨。
(二)施工进度保证措施1、加大管理力度，让各级领导和全体职工从思想上认识到施工进度重要性。
要求有关管理人员必须根据总体计划，安排计划。
计划要详细、可行，以计划来指导施工。
以各分步计划的完成来保证总体计划的实现，从而保证总体工程施工进度。
2、加强经理部各部门的协作。
特别材料、试验室、测量队、工程部应分工合作，尽职尽责，保证结构物施工过程中，从进料、试验、放样、施工等顺利进行。
专配一名施工队长负责协调工作。
3、增加管理技术人员和加大机械、设备的投入来保证工程进度。
4、平时施工过程中，作好各类机械设备的维修保养工作，并且关键设备(及零配件) 必须有备用，以从机械设备完好率上保证该项工程的顺利施工。
5、作好施工总体安排，平行作业，交叉施工，单项工程内部又采取流水作业，平行施工。
6、加强质量管理，争取优质工程，坚决避免返工，以质量保进度。
7、加强安全保证措施，避免事故发生，以安全保进度。
8、实行奖惩制度。
对于如期（及提前）完成各分类计划者（以合格工程为前提），经理部给予表扬和奖励。
对于施工进度滞后于计划的，给予全桥职工和管理人员进行罚款，并对主要领导和管理人员给予通报批评。
9、严格按规范施工，紧密配合监理工程师作好质量检查、监督工作，各分项工程及时报验，各类原始记录、报验器材填写认真、及时。