Cpk&SPC简介

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Cpk值介绍

Cpk值介绍

加强员工培训
定期开展员工技能和素质培训,提高员工的专业水平和质 量意识。
建立激励机制
通过设立奖励机制、晋升机会等措施,激发员工的积极性 和创造力,促进员工为提升Cpk值贡献智慧和力量。
营造质量文化
在企业内部营造“质量第一”的文化氛围,使追求高质量 成为员工的自觉行为。
Cpk值与其他质量指标的关
05
03
Cpk值数据分析方法
数据收集与整理要求
01
数据来源
明确数据收集的范围和来源,包 括生产过程中的各种测量数据、 检验数据等。
数据整理
02
03
数据分组
对收集到的数据进行清洗、筛选 和整理,确保数据的准确性和完 整性。
根据分析需求,对数据进行合理 的分组和分类,以便后续统计分 析。
统计分析方法及工具应用
Cpk(Complex Process Capability Index,复 合过程能力指数):既考虑过程变异大小,又考 虑过程均值与规格中心的偏移,是更全面的过程 能力评价指标。
Ppk(Preliminary Complex Process Capability Index,初步复合过程能力指数):基于短期数据 计算的复合过程能力指数,同时考虑过程变异和 均值偏移。
04
提高Cpk值的策略与实践
识别并消除影响因素
识别潜在因素
通过数据分析、过程监控等手段,识别影响 产品质量和过程稳定性的潜在因素。
制定针对性措施
根据识别出的影响因素,制定相应的消除或控制措 施,如设备维护、工艺调整等。
持续改进
对实施后的效果进行跟踪和评估,不断完善 和改进措施,确保产品质量和过程稳定性的 持续提升。
多维度综合评价产品质量

CPK原理与应用

CPK原理与应用

CPK原理与应用一、CPK概念与原理(一)CPK定义CPK定义:Process Capability index(K是偏移量)过程能力指数,表示过程能力满足标准的程度。

目的:将过程能力量化、将测得的过程能力与品质要求作比较。

计算公式:Cpk=Cp×(1-|Ca|)(Cp:过程精密度、Ca:过程准确度)双边规则使用Cpk=Min{ (X̅- LSL )/3 δ, (USL-X̅)/3 δ }( LSL :公差下限、USL:公差上限)单边规则使用衍生指标与要素:Cp:过程精密度Ca:过程准确度δ:样本标准差X̅:平均值,CL:中心值T:规格公差T= USL- LSLCpl:稳定过程的下限能力指数Cpu:稳定过程的上限能力指数(二)正态分布正态分布:正态分布(Normal distribution),又称高斯分布(Gaussian distribution),最早由法国棣莫弗在求二项分布的渐近公式中得到。

德国高斯在研究测量误差时从另一个角度导出了它。

若随机变量X服从一个数学期望为μ、方差为σ2的正态分布,记为N(μ,σ2)。

其概率密度函数为正态分布的期望值μ决定了其位置,其标准差σ决定了分布的幅度。

标准正态分布:当μ=0,σ=1时的正态分布是标准正态分布。

常用检验方法:①皮尔逊偏态量数法②峰度、偏度检验③累加次数曲线法正态分布σ大小影响正态分布宽度(三)过程能力过程能力:正态分布处于稳定、标准状态下工序的实际加工能力。

稳定状态是指工序的分布状态不随时间的变化而变化,处于受控状态。

标准状态是指设备、材料、工艺、环境、测量、人员均处于标准作业。

工序的实际加工能力是指工序质量特性分布的分散有多大,加工能力强或者弱的区分关键是质量特性分布的范围大小,或者是集中程度。

当产品的质量特性服从正态分布N(μ, δ²)时,以3δ原则确定其分布范围(μ ± 3 δ),处于该范围外的产品仅占产品总数的0.27%,常用6δ描述工序的实际加工能力。

cpk的计算公式

cpk的计算公式

cpk的计算公式
CPK (Cp and Cpk) 是一种统计指标,用来评估产品或过程稳定性,它可以衡量控制过程的偏差程度,即生产的产品是否接近理想值。

CPK计算公式是:
CPK = (USL - LS) / (3 * σ)
其中,USL和LS分别代表最大允许值和最小允许值,而σ代表样本标准偏差。

CPK可以衡量产品或过程的稳定性,也可以用来评估控制过程的偏差程度。

一般来说,CPK值越高,说明过程越稳定,偏差越小,反之亦然。

CPK=1.0时,表明过程的偏差落在了允许范围内,可以满足质量要求;
CPK<1.0时,表明过程的偏差超出了允许范围,不能满足质量要求; CPK>1.0时,表明过程的偏差低于允许范围,可以满足质量要求。

从CPK的计算公式可以看出,CPK的值受控制上下限以及样本标准偏差的影响,因此,可以通过改进控制上下限和减小样本标准偏差来改善CPK值,从而提高过程稳定性。

CPK是一个重要的质量控制指标,它可以用来评估过程的稳定性,同时帮助企业改进产品质量,提高客户满意度。

最有用CPK基本知识

最有用CPK基本知识

最有用CPK基本知识
CPK (Capability Process Index) 是一个衡量过程能力的指标,用于评估过程的稳定性和能力,它能够提供有关过程能否生产出符合规范的产品的信息。

以下是CPK的一些基本知识:
1. CPK是一个统计指标,用于衡量过程的能力。

它基于过程的长期稳定性和过程规格限制而计算得出。

2. CPK的计算需要知道过程的数据、过程规格限制和过程的标准偏差。

标准偏差是过程的变异程度的度量。

3. CPK的计算公式为:CPK = (USL - x) / (3 * s) ,其中USL是过程的上限规格限制,x是过程的平均值,s是过程的标准偏差。

1
4. CPK的值越高,代表过程的能力越好。

一般来说,CPK值大于
1.33代表过程具有较好的能力,能够满足规格要求。

5. CPK还可以与过程的六西格玛水平(即Sigma Level)相对应。

Sigma Level是衡量过程的稳定性和能力的指标,基于过程的偏差与规格限制之间的距离。

6. CPK的使用可以帮助企业评估过程的能力,确定是否需要改进和
优化过程,以提高产品质量和客户满意度。

总的来说,CPK是一个有用的工具,用于评估过程的能力和稳定性,帮助企业提高产品质量和效率。

2。

CPK 基本知识

CPK 基本知识

LC L=0 7
7
1.00
1.01
1.02
Capability Plot
Within
StDev 0.00419
Cp
3.18
Cpk
2.94
CCpk
3.18
Within Overall Specs
Overall
StDev 0.00418
Pp
3.19
Ppk
2.95
Cpm
*
CPU:稳定过程的上限能力指数,定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度 上限,一般表达式为:
Potential (Within) C Cp 1.62 CPL 1.33 CPU 1.90 Cpk 1.33 CCpk 1.62
Overall Capabi
Pp PPL PPU Ppk Cpm
1.62 1.34 1.90 1.34
*
0.256 0.264 0.272 0.280 0.288 0.296
质量系统推荐
ved Performance Exp. W ithin Performance Exp. Overall Performance
CP与CPK比较
现在我们来阐述Cpk、Ppk的含义
Cpk:这是考虑到过程中心的能力(修正)指数,定义为CPU与CPL的最小值。 它等于过程均值与最近的规范界限之间的差除以过程总分布宽度的一半。即: Ppk:这是考虑到过程中心的性能(修正)指数,定义为: 或 的最小值。 关于Cpk与Ppk的关系,这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话:“当可能得 到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时(至少100个个体样本),可 以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定 过程,应该使用Ppk。” 另外业界也存在这样一种认识: “所谓PPK,是进入大批量生产前,对小批生产的能力评价,一般要求≥1.67; 而CPK,是进入大批量生产后,为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降, 且为保证与小批生产具有同样的控制能力,所进行的生产能力的评价,一般要求 ≥1.33;一般来说,CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。… …

Cpk知识

Cpk知识

Cpk理解从质量管理资料名词解释来说,CPK就是过程能力.它是指在稳定情况下过程生产满足要求产品的能力.这里的满足能力是指满足此工艺过程的工艺参数要求------既满足公差的要求.一、数理统计上的CPK在数理统计上CPK其实只是一个比值,是公差范围与3倍标准差的比值.CPK=min[(上公差---均值)/3标准差,(均值--下公差)/3标准差} ,另外还有个根据CP求CPK的公式,在这里不列举出来,实际意义一样.从公式我们可以明显的看出CPK就是一个比值.分析这个公式,我们可以先画一条直线数轴,取三个点,第一个点下公差(下限),第二个点均值(样本均值),第三个点上公差(下限).用方框表示标准差在数轴上的范围.如果上\下公差是对称的.那么公式就变成CPK=(上公差---均值)/3标准差或者CPK=(均值--下公差)/3标准差数轴上就之考虑一边.在这里先说"(上公差---均值)/标准差"令:X=(上公差---均值)/标准差或者X=(均值--下公差)/标准差当X=1时,说明这批样本工艺参数的离散程度刚好等于公差允许偏差范围.这种情况下数轴内只能容纳一个方框,就是我们说的1SIGMA水平.1.这个时候说的不合格数的来源是;因为标准差是个均值,数据的偏差最大与最小之间的差额必然大于均值,1倍标准才刚好与公差范围,那么整体来说,每个数据与样本平均值的偏差必然有大于标准差的,必然有超出公差范围的2.由于计算是依据样本来进行的,样本是抽样得到的,那么就存在了样本与总体的偏差.样本均值不等于总体均值.而CPK指整个过程某个时期内整体的能力,那么这里也会有偏差,有不合格数的产生.我们通常说的几SIGMA有多少不合格数 ,就是根据这些原因运用科学方法推理出来的.再说 CPK=(上公差---均值)/3标准差或者CPK=(均值--下公差)/3标准差其实这就是假令的那个公式的变形,多加了参数3,加严了要求.变从1个方框为起点到以3个方框为起点.二、不是CPK值小一定存在不合格这个是不能绝对的,上面我们说了不合格产生的原因.不合格产生是因为产品参数超出公差范围,如果一个过程生产出的产品工艺参数经过无偏估计,最大与最小值均在公差范围内,只要CPK>1/3都有可能不存在不合格,即100%合格.只是理论上有不合格,不代表实际一定有不合格.三、不是CPK值越大越好我们说的6SIGMA水平是指CPK=2的情况,在理论上此水平下不合格数3.4PP M.CPK值越大,理论不合格数越少.但是,CPK大到连理论不合格数都没的时候,就在反映过程能力过好,过剩.浪费就出现了.。

CPK(过程能力分析方法)

CPK(过程能力分析方法)

鉴于此,我们拟将对减少顾客等待时间的策略浅述如下
(一)加强员工培训,规范工作程序
管理者可以通过加强对员工的培训与监督,特别是效绩较差的员工,来改进服务质量,同时管理者应该建立一套规范的工作程序,使服务过程标准化,并且制定遇到特殊情况时的处理方式,以免顾客流失。此外,银行可向顾客提供“如何减少等待时间”宣传手册,提醒顾客高峰期的时间,并鼓励他们在不拥挤的非高峰时间寻求服务,那个时候服务会更快、更舒适。
3 过程能力指数的计算公式
4 过程能力指数运算方法
5 过程能力指数的指标
6 同Cpk息Байду номын сангаас相关的两个参数
7 过程能力指数, 制程准确度, 制程精密度三者的关系
8 过程能力指数的应用
9 过程能力判断
10 过程能力指数案例分析[1]
11 测量误差对过程能力指数的影响[2]
顾客等待的标准差S=1.165分,它的意义就是:在平均值的正负三个S的分钟里,即从4.5分钟到12分钟,大约有99.73%顾客等待的时间在这个界限范围内。
有了这些数据,我们可以用过程能力指数Cpk进行评价。
过程能力指数Cpk原来指企业生产合格品能力的大小,在本案例中Cpk指银行对顾客履行承诺的能力大小。通常将Cpk分为五个等级,以便针对不同的情况采取不同的措施来改进质量。特级:Cpk > 1.67,这时服务能力过高,企业可以考虑放宽质量要求;一级:1.33 < Cpk < 1.67,那就是服务能很好地满足标准,是一种理想的状态;二级:1.00 < Cpk < 1.33,可以认为服务质量是正常的,企业应该加强服务质量的控制和提高,以达到理想的状态;三级:0.67 < Cpk < 1.00,服务质量较差,企业应该采取措施,加强对服务提供质量的控制与管理;四级:Cpk < 0.67,企业服务质量严重不足,需要改进,如果Cpk越小,那么服务很可能已经严重失控。

CPK

CPK

什么是CPK?工序(过程)能力分析摘要在产品制造的过程中,工序是保证产品质量的最基本环节。

所谓工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力,工序能够稳定地生产出产品的能力,也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下,工序呈稳定状态时所具有的加工精度。

工序能力分析是质量管理的一项重要的技术基础工作。

它有助于掌握各道工序的质量保证能力,为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。

什么是CPK?CPK是Complex Process Capability index 的缩写,是现代企业用于表示制程能力的指标。

制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。

CPK的意义制程水平的量化反映;(用一个数值来表达制程的水平)制程力指数:是一种表示制程水平高低的方便方法,其实质作用是反映制程合格率的高低。

CPK等级评定及处理原则CPK计算公式Ca(Capability of Accuracy):制程准确度;CP(Capability of Precision):制程精密度;注意:计算CPK时,取样数据至少应有20组数据,方具有一定代表性。

太友科技CPK计算工具(完全免费版)CPK分析工具为太友科技为国内品质管理人员提供的一个免费CPK工具,是目前唯一一家提供免费破解版的CPK计算工具,它适合于初次接触SPC的品质管理人员,工程人员进行CPK 分析的工具;其特点为操作简单,尤其适合初学人员使用。

CPK分析工具的特点:•简单方便地进行CPK的计算;•方便的输入需要进行计算CPK的数据;•也可从其它文件中复制数据到CPK分析工具中,如从电子表格中复制数据;•分析数据文件可方便地保存,需要时可直接打开进行计算;CPK分析工具主界面:CPK分析工具操作方法:1、清空数据2、输入数据3、进入“分析选项”设置参数4、设置分析规格数据5、设置数据输入及分析区域6、设置计算CPK值的子组大小7、直方图区间分组选择项8、标准差选择方法9、计算CPK值10、文件处理功能说明CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s] Cpk应用讲议 1. Cpk的中文定义为:制程能力指数,是某个工程或制程水准的量化反应,也是工程评估的一类指标。

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1;CPK的定义
1.2; 制程能力评价指标:
1.2.4:制程精密度指数Cp(Capability of Precision): 设定工程上下限的目的,在于希望制造出来的制品之特性,在规 格上下限容许的范围内。Cp也叫工程能力指数。工程能力评价就 在于衡量产品分散宽度符合公差的程度
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1;CPK的定义
1.2; 制程能力评价指标:
1.2.3:Ca等级评定措施 维护 A级: 作业员遵守作业标准操作并达到规格之要求并持续
B级: 有必要可能将其改进为A级 C级: 作业员可能看错规格,不按作业标准操作或检讨规 格及作业标准 D级: 应采取紧急措施,全面检讨所有可能影响的原因, 必要时停止生产。 以上仅是些基本原则,在一般应用上Ca如果不良时,其对策 是制造单位为主,技术为副,品质为辅。
工程能力指数(CPK) & 统计过程控制(SPC) SMT:DaveXue
品质的一致性:
疑问: 1;谁的成绩好呢?谁比较有潜力呢?谁你会选谁当选手? 2;你的工厂/服务品质/供应商若有问题,你希望的是甲状 态还是乙状态呢?
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2
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CPK目录
1;CPK的定义 2;CPK分析及结果判定
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1;CPK的定义
2.3; 过程能力指数Cp/Cpk与工程性能指数Pp/PpK差异:
通过将过程性能指数与过程能力指数进行对比分析,可以 得到当前过程能力所处的状态,进而对过程进行处理 通过过程性能指数与过程能力指数比较,可以对过程进行 诊断或修正 1); 若Pp<Cp,说明当前过程能力低于过程固有的能力, 过程没有达到稳态,过程中存在异常因素,应该马上寻找原因, 加以消除,把过程性能指数提高到过程能力指数的水平
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Excel数据计算方法
Excel表格制作:
A 1 2 3 B 规格上限 SU 规格中心值 M 规格下限 SL C 直接输入数值 直接输入数值 直接输入数值
4
5 6 7 8 9
规格公差 T
工程平均值 X 标准差 (SD) Ca Cp CPK
=C1-C3
=Average(A1:A9) =stdev(A1:A9) =ABS((C5-C2)/(C4/2)) =C4/(6*C6) =min(C1-C5;C5-C3)/(3*C6)
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1;CPK的定义
1.6.2; 合理部分群构成: 总变动=群间变动总和+群内变动总和
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1;CPK的定义
2.1; 工程能力指数评价方法: 1):两边规格(m ± △)=望m特点 ① : m=Xbar(目标值和工序平均值一致时)=潜在的工 序能力
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工序能力评价 可考虑成本的降低或简化 小于3.4ppm 管理 233ppm 6120ppm 66807ppm 应当保持之 能力良好,状态稳定,但 应尽力提升为A+级 工序能力基本良好
不良率
制程不良较多,必须提升 308537ppm 其能力 其能力太差,应考虑重新 大于308537ppm 整改设计制程。
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1;CPK的定义
Cpk(Complex Process Capability index);
是指工序在一定时间里,处于控制状态(稳定状态)下的实际 加工能力。它是工序固有的能力,或者说它是工序保证质量的 能力。对于任何生产过程,产品质量总是分散地存在着。若工 序能力越高,则产品质量特性值的分散就会越小;若工序能力 越低,则产品质量特性值的分散就会越大。那么,应当用一个 什么样的量,来描述生产过程所造成的总分散呢?通常,都用 6σ(即μ+3σ)来表示制程能力: 制程能力=6σ 若用符号P来表示制程能力,则:P=6σ 式中:σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差
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1;CPK的定义
这里所指的工序,是指操作者、机器、原材料、工艺方法 和生产环境等五个基 本质量因素综合作用的过程, 也就是产品质量的生产过程。 产品质量就是工序中的各个 质量因素所起作用的综合表 现。
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1;CPK的定义
同Cpk息息相关的另外两个参数:Ca , Cp. Ca:制程准确度(Capability of Accuracy)。 Cp:制程精密度(Capability of Process)。 Cpk, Ca, Cp三者的关系: Cpk Cp (1 Ca ) Cpk是Ca及Cp两者的中和反应,Ca反应的是位置关系(集 中趋势),Cp反应的是散布关系(离散趋势)
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1;CPK的定义
2.1; 工程能力指数评价方法: 1):两边规格(m ± △)=望m特点 ② : m ≠ Xbar(目标值和工序平均值不一致时)=实际 工序能力
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1;CPK的定义
2.1; 工程能力指数评价方法: 2):需改善的重点:
Cp越大越好 Cp Cp若要变大时
USL LSL 上下限差异越大或标 准差越小 6
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1;CPK的定义
1.2; 制程能力评价指标:
1.2.2:Ca等级评价
等级 A B C D Ca值 |Ca| ≤12.5% 12.5% <|Ca| ≤25.0% 25.0% <|Ca| ≤50.0% 50.0% <|Ca| 维持现状 改进为A级 立即检讨改善 采取紧急措施,全面检讨,必要时停止生产 处置原则
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1;CPK的定义
2.3; 过程能力指数Cp/Cpk与工程性能指数Pp/PpK差异:
2); 若Pp>Cp, 说明当前的过程性能已经高于过程的固有 能力,此时同样需要寻找原因,努力保持当前的过程性能,如 果持续一段时间的过程性能指数都得以保持,始终处于稳定的 水平,高于过程的固有能力,并且经过判定过程处于稳态则说 明过程的稳态水平已经得到提高,可以对过程能力指数进行调 整,使其反映当前过程的稳态水平。 另: Cp/Cpk是短期能力,Pp/Ppk是长期能力
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2;CPK分析及结果判定
1.1; 过程能力的时机 过程能力评价可以分为定期和不定期评价! 1);定期评价: 与开发和制造相关部门协议,从原材料 到包装,就工程中选出评价项目,并依其对后一工程或最终产 品品质影响度,分为A,B,C等级。然后决定评价频率为每天, 一月或一年 2);不定期评价: 如有下列变动时,需实施评价 A:购入新设备 B:机器,设备修理完成 C:作业方法变更 D:4M中其他因素发生变更 E:某工程发生不良时对全面工程做系列评价 F:新规部门检讨承认
3;CPK应用事项
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1;CPK的定义
〃 传统的质量概念: 只要符合规范就是合格,如图一
〃 CPK的定义: 尽量靠近中心线,如图二
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1;CPK的定义
1.1; CPK是: 工程能力评价指数 工程能力是指: 生产均一品质制品的工程固有能力! 工程能力评价: 工程平均值与规格中心及分散宽度与规 格容许范围两方面比较,用简单的数值及等级评定的方法
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1;CPK的定义
1.2; 制程能力评价指标:
1.2.6:Cp等级评定措施 A级: 此制程比较稳定,可以将规格容许范围缩小或胜任 更精密的工作 B级: 有发生不良品之危险,必须加以注意,并设法维持 不要使其变坏及迅速追查 C级: 检讨规格及作业标准,可能本制程不能胜任如此精 密之工作 D级: 应采取紧急措施,全面检讨所有可能影响的因素, 必要时应停止生产 一般Cp不良,其对策是技术单位为主,制造为副,品质为辅
SD
1X
n i
i
X

2
n 1
可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)
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1;CPK的定义
1.6.1; 部分群: 同一条件下推出的试料群。合理的部分群意 味着根据部分群构成原则而构成的部分群,形成合理的部分群 方能准确的确认工程的固有能力。
1.4; CPK等级评价
等级 A++级 A+ 级 A 级 B 级 C 级 D 级
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CPK Cpk ≥2.0 2.0 > Cpk ≥ 1.67 1.67 > Cpk ≥ 1.33 1.33 > Cpk ≥ 1.0 1.0 > Cpk ≥ 0.67 0.67 > Cpk
σ 水准 6σ 5σ 4-5σ 3-4σ 2-3σ 2σ
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1;CPK的定义
1.5; 标准偏差σ: 从母体的中心值中个别值散布的程度,即 表示散布的大小。 什么叫σ水准? 品质特性值是正态分布时,从平均值到规 格界限为止的距离相当于标准偏差几倍的测度。 Process散步 越小, σ水准越大
标准差定义: 每个数值与平均值的距离再平均,换句话 说就是每个数值减去平均值再除以除数减1 标准差公式:
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1;CPK的定义
2.1; 工程能力指数评价方法: 3):单边程式:
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1;CPK的定义
2.1; 工程能力指数评价方法: 2):需改善的重点:
USL时=望小特点 LSL时=望大特点
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1;CPK的定义
2.2; 工程能力指数应用系统:
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1;CPK的定义
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1;CPK的定义
1.2; 制程能力评价指标:
1.2.1:制程准确度指数Ca(Capability of Accuracy): 制源自平均值与规格中心值之间的偏差程度!
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