软基处理施工监理细则

S26公路东延伸新建工程JL1软基处理施工监理实施细则建设单位：上海沪申高速公路投资建设发展有限公司设计单位：上海城市建设设计研究院同济大学建筑设计研究院施工单位：中国中铁四局集团有限公司监理单位：上海浦桥工程建设管理有限公司编制人：审批人：2013年4月软基处理施工监理细则一、编制依据（1）《S26公路东延伸新建工程施工图》；（2）《S26公路东延伸新建工程1标施工招标文件》；（3）沪公投[2012]34 号《公路施工标准化指南》；（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）；（5）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；（6）《工程测量规范》（GB50026—2007）；（7）上海市《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）；（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

（9）《软基处理施工专项方案》（10）《监理计划》二、工程概况S26工程位于G2京沪高速公路与G50沪渝高速公路之间，西起G1501上海绕城高速公路，东至G15沈海高速公路，途径青浦区香花桥街道、重固镇和华新镇。

主线高架采用高速公路标准，全长10.6km，道路红线宽为60m；沿线设置G1501立交、赵重立交、嘉松立交、G15立交，共四座互通立交。

地面道路包含高速道路、匝道道路及乡村联络道路。

地面系统为K2+167.071～K2+387主线道路为双向6车道，另外还有四条匝道路。

其余为乡村联络通道。

本标段水泥稳定碎石基层、桥面处理、桥面防水层及以上路面工程、小箱梁预制及场外运输均不属于本标段工程量，水泥混凝土路面属本标段工程。

1、主要工程数量表软基处理工程数量表工程部位工程项目单位数量1.1标主线道路软土地基处理水泥搅拌桩m14671高压旋喷桩m510PTC桩(NE)m10504PTC桩(NW)m357802、主要技术标准（1）道路等级及设计速度S26主线：高速公路，设计速度取100km/h。

立交匝道：设计速度40～60km/h。

地面道路：二级公路，设计时速60Km/h.（2）路面计算荷载：BZZ-100型标准车。

（3）路面设计基准期：15年。

台后最大填土高度：立交匝道、跨线桥、跨越高等级通航河道2.5m左右，一般跨河小桥及地方联络道（等外公路）3.0～3.5m 左右。

水泥搅拌桩施工拟采用GPP-5型及SJBF37型水泥深层搅拌桩机组和灰浆搅拌机等设备进行施工。

旋喷桩施工配置旋喷桩基，高压旋喷注浆泵。

PTC桩施工配置振动打拔桩机。

浜塘处理：淤泥埋深（淤泥顶面至原地面高差）大于3m的暗浜，清表后同一般路基填筑；淤泥埋深小于3m的暗浜开挖后根据不同的淤泥情况分别处理，若淤泥固结较高（≥85%），采用明浜处理方法进行换填；若淤泥固结度较差（＜85%），采用30cm～50cm的大块石进行抛填挤密，底部抛石挤淤至淤泥顶面以上50cm后用二灰填筑至原地面，分层填筑、分层碾压至相应的压实度。

三.施工过程监理质量控制1、水泥搅拌桩施工1).工艺流程2)、水泥搅拌桩施工技术参数水泥搅拌桩桩径0.7m，为单轴双向搅拌桩，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量100kg/m³，水灰比0.5，搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0cm～1.5cm 为宜，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上搅拌。

浆泵出口压力保持在0.4MPa～0.6MPa,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

3)、放样定位（1）按设计图示尺寸，以已经通过复核的轴线控制为基准点，用全站仪结合尺量，放出桩位，桩位的允许偏差为50㎜。

（2）桩位上用长约30㎝的、边长5cm的方木桩，插入土中，露出地表2-4㎝，露出部分用红油漆涂刷。

（3）桩位测放结束立即自检，通过自检后，报请监理工程师复核确认。

4)、水泥搅拌桩机就位水泥搅拌法施工的第一道就是将使用的钻机安置在设计桩位上，使钻杆头对准桩位中心。

同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，进行水平较正，使搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm。

5)、配制水泥浆按设计确定的配合比拌制水泥浆，使用水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

拌制水泥浆液的灌数、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

6)、预搅下沉至设计加固深度待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，切土下沉的速度可由电机的电流监测表控制，搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转下沉。

搅拌机预搅拌下沉时，不宜冲水，当遇到较坚硬的表土层而使下沉速度过慢时，可适当冲水下沉。

但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

7)、提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，应座底喷浆搅拌30s，在浆液与桩端土体充分搅拌后，再开始提升搅拌头，边喷浆、边旋转、边提升。

搅拌机喷浆提升的速度、喷浆量和喷浆压力必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。

施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

若停机时间超过3小时，为防止浆液凝结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

搅拌机停浆面应高出设计桩顶标高0.3m～0.5m，以保证桩顶附近桩身质量。

8)、重复上、下搅拌为提高相对软弱土层中的搅拌桩桩体强度，成桩应采用重复搅拌工艺，必须确保全桩长在喷浆后上下至少再重复搅拌一次。

9)、冲洗向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，冲洗全部导管中的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

10)、移位搅拌机移到下一个桩位上，重复5～10的步骤。

11)、水泥搅拌桩监理质量控制监理控制重点：水泥浆配比、水泥用量、桩长、桩数量。

（1）必须使用有质量检验单、有出厂日期的符合设计标号的水泥，对受潮变质、不符合设计要求过期水泥一律不准使用。

（2）水泥浆配比要经试验试配及监理核准。

（3）计算出每米加固土实际的水泥用量及每根桩的实际水泥用量。

（4）施工前至少要做2根试桩并取得一些参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量及搅拌的均匀性。

（5）水泥浆不得离析，供浆要连续，拌和要均匀，一旦因故停浆，将搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路清洗后备用。

（6）对漏喷、断喷的桩必须进行补喷和复喷，重喷的重叠部分必须达到要求(重叠部分不少于0.5m)。

（7）严格控制制桩时的压浆时间，保证桩顶至桩尖的质量，从而确保成桩质量。

（8）做好施工记录，交接班应做好交接工作，防止脱节。

（9）搅拌桩施工期间随时做好自检工作：各机组定期挖出一定数量的桩头，以检验水泥凝固情况，发现问题现场及时解决；根据开挖情况对一定数量的桩做动力触探试验，检验桩头强度，发现异常有针对性地解决。

（10）水泥搅拌桩的质量控制应贯穿咋施工的全过程，并应坚持全过程的施工监理。

施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质评定。

检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。

12)、质量管理水泥搅拌桩施工完成后需进行检查，具体要求如下：（1）成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度不宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。

检查量为总桩数的5%。

（2）成桩28d后，随机抽取桩体数量的2%进行动测检验，每根检测桩沿桩基深度方向2m以下每隔1m进行标准贯入试验，要求标准贯击数平均值不小于16击，同时采取原状水泥土芯样不小于三个（上、中、下），进行无侧限抗压强度试验，28d无侧限抗压强度≥0.75MPa。

（3）复合地基承载板试验，为成桩总数的0.2%，且每个区段不少于3根，复合地基承载力特征值不小于120Mpa。

（4）水泥搅拌桩质量验收标准水泥搅拌桩质量验收标准13)、质量通病防治根据施工中经常出现的问题，提出相应的处理办法参考下表：2、高压旋喷桩施工1)、高压旋喷桩施工工艺流程3)、放样定位（1）按设计图示尺寸，以已经通过复核的轴线控制为基准点，用全站仪结合尺量，放出桩位，桩位的允许偏差为50㎜。

（2）桩位上用长约30㎝的Φ14竹片，插入土中，露出地表2-4㎝，露出部分用红油漆涂刷。

（3）桩位测放结束立即自检，通过自检后，报请监理工程师复核确认。

4)、旋喷钻机就位旋喷注浆施工的第一道就是将使用的钻机安置在设计桩位上，使钻杆头对准桩位中心。

同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，进行水平较正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

垂直度偏差控制在1.5%以内。

5)、钻孔在预定的旋喷位置处，在钻机动力扭矩带动下，利用钻具带动钻头进行钻孔。

钻进时钻杆应保持垂直，与设计偏差不应大于1.5%；采用特定钻杆造浆护壁钻孔至设计深度、并超过20～40cm。

在进行钻孔的过程中，如果遇到砂层或卵石层，为了防止塌孔，要用1:2的水泥浆护壁。

为避免对邻桩的干扰，应保证两桩施工间距，为防止串孔隔桩跳打。

当施工时遇到不明障碍物时，应马上停钻，待查明后方可进行继续作业，以免对地下管线造成破坏。

6)、配制水泥浆水泥浆液的水灰比越小高压喷射注浆处理地基的强度越高。

生产中因注浆设备的原因，水灰比太小时，喷射有困难，故水灰比通常取0.8～1.5，本工程水泥浆水灰比取1.0，设计用灰量不少于245kg/m，拌制灰浆时，先加水，然后加水泥，为防止浆液中颗粒粒径过大堵塞喷嘴，现场施工时设置两道浆液过滤网片，网片中网格的规格为0.5mm*0.5mm。

浆液的搅拌时间大于3分钟，为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在第一只搅拌桶中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液，搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中待用。

配制的浆液应在3小时内用完。

7)、喷射注浆先送气清管保持空气管道流畅，再喷射水泥浆体。

水泥浆体压力需慢速提升，当达到设计要求压力值后继续原地喷射1分钟，慢速旋转及提升钻杆，保持水泥浆压力流匀速旋转提升，从而达到均匀切割土体使水泥浆同土体充分搅拌成型。

按注浆顺序，由下向上连续喷射水泥浆体，当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时，卸管后喷射的搭接长度不得小于150mm，以保证固结体的完整性。

在旋喷桩底部和顶部进行复喷，以增大承载力和确保处理质量，复打重叠段应大于1m。

8)、回灌为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，采用超高喷射（超高量大于收缩高度），必要时在原孔位采用回灌冒浆或第二次注浆。

9)、高压旋喷桩质量控制（1）要求施工单位指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。