最新大型设备车间施工组织设计
大型机械设备施工组织方案
大型机械设备施工组织方案1.项目背景大型机械设备在现代工程建设中扮演着重要的角色。
然而，在进行大型机械设备的施工时，如果没有合理的组织方案，将会面临很多挑战和困难，可能会导致工期延误、安全事故等问题的发生。
因此，制定一份科学合理的施工组织方案显得尤为重要。
2.项目目标本项目旨在为大型机械设备施工提供一份完整的组织方案，确保施工的安全、高效和顺利进行。
该方案将考虑施工现场的具体情况，设备的特点和工程的要求，提供各个施工阶段的详细操作流程、资源分配计划以及安全措施。
3.施工前期准备阶段3.1 施工现场准备首先，对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的通行畅通。
同时，对施工现场的地质情况进行勘察，确定地基的质量和稳定性，为设备的安装提供必要的支撑。
3.2 设备运输计划根据设备的尺寸和重量，制定运输计划，确保设备在运输过程中的安全。
包括选择合适的运输工具、规划运输路线以及研究特殊情况下的备用方案等。
3.3 人员配备和培训确定所需的施工人员数量和岗位职责，并进行相应的培训，确保施工人员具备足够的技术和安全意识。
同时，制定人员调度计划，合理安排人员的工作时间和轮班制度。
4.施工阶段4.1 设备安装根据设备的具体要求和图纸，制定安装方案。
确保设备的正确位置和稳定性，并确保安装过程中的安全措施得到有效执行。
4.2 设备调试和试运行在安装完成后，进行设备的调试和试运行。
确保设备的各项功能正常，达到预定的技术指标，并解决在试运行中出现的问题。
4.3 施工进度控制制定详细的施工进度计划，包括工作任务、时间节点和里程碑等。
定期对施工进度进行监控和调整，保证工期的控制和项目进展的及时汇报。
5.安全管理5.1 安全检查和隐患处理定期进行安全检查，对施工现场进行全面排查，发现安全隐患及时处理和整改。
同时，制定应急预案，应对突发事件的发生。
5.2 安全培训组织各类安全培训，提高施工人员的安全意识和应对能力。
确保施工现场的安全环境，防止事故的发生。
工业厂房设备安装施工组织设计方案
工业厂房设备安装施工组织设计方案1. 引言工业厂房设备安装施工是工业厂房建设过程中的重要环节，对于保证设备的正常运行和工厂的生产效率至关重要。
本文档旨在提供一个工业厂房设备安装施工组织设计方案，以确保施工任务的顺利进行和施工质量的达到。
2. 施工组织设计2.1 施工目标本施工组织设计的目标是确保工业厂房设备安装施工的质量、安全和进度满足预期要求。
具体目标如下： - 确保设备安装符合设计要求和相关规范。
- 实现施工目标的按时完成。
- 确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
2.2 施工任务分解将工业厂房设备安装施工任务进行分解，明确各项具体任务的责任和完成时间。
以下是一个示例的施工任务分解表：任务名称责任单位完成时间设备搬运施工队A 第1周设备基础安装施工队B 第2周设备组装调试施工队C 第3周电气接线施工队D 第4周设备试运行施工队E 第5周设备验收施工队F 第6周2.3 施工人员组织根据施工任务的具体要求，确定所需的施工人员数量和技术要求。
施工人员组织表如下：人员名称人员职责技术要求项目经理组织协调施工工作，负责项目管理具备相关工程管理经验施工队A 负责设备搬运和安装具备搬运和安装技能施工队B 负责设备基础安装具备基础工程和施工技能施工队C 负责设备组装调试具备机械和调试技能施工队D 负责电气接线具备电气和接线技能施工队E 负责设备试运行具备设备运行和调试技能施工队F 负责设备验收具备设备验收和测试技能3. 施工过程控制3.1 安全管理在施工过程中，安全管理至关重要。
以下是一些常见的安全管理措施： - 确保施工现场的安全，设置必要的警示标志。
- 建立安全防护制度，要求施工人员戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 培训施工人员，提高他们的安全意识，并掌握基本的急救知识。
- 定期进行安全检查，发现并解决施工现场的安全隐患。
3.2 质量管理质量管理是保证工业厂房设备安装施工质量的关键。
以下是一些质量管理措施：- 根据设计要求，编制详细的工作指导书。
大型机械设备安装施工组织方案
大型机械设备安装施工组织方案一、前言大型机械设备安装施工是一项复杂而又关键的工作，它关系到设备的稳定性和运行效果，同时也涉及到施工人员的安全。
因此，为了确保施工的顺利进行，我们制定了本组织方案，对大型机械设备的安装施工进行详细的计划和安排。
二、施工准备1. 资源准备为了保证施工过程中所需的物资充足，我们将提前购买和储备必要的材料和工具设备。
同时，根据设备本身的特点和要求，配备合适的起重设备和运输工具。
2. 人员安排在施工过程中，我们会根据不同的工序和工作内容，安排相应的专业人员进行操作。
包括机械操作人员、焊接工、电气工程师等。
并且，我们会对每个人员进行严格的培训和考核，确保其具备相应的技能和资质。
三、施工流程1. 安装前准备在正式安装之前，我们需要对施工场地进行检查和清理，确保其符合安装要求。
同时，对相关设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 基础施工在进行大型机械设备的安装过程中，基础的施工是十分重要的一环。
我们将根据设备的要求，进行基础的测量、挖掘和加固工作，确保基础的稳固性和承重能力。
3. 设备安装在进行设备的安装过程中，我们将根据设备的特点和工艺要求，采用合适的安装方法和工艺流程。
包括起吊、固定和连接等环节，同时，我们将严格按照设备说明书和相关标准进行操作，确保安装的稳定性和正确性。
4. 联动调试在设备安装的完成后，我们会进行联动调试。
通过对设备的启动和运行进行测试，确保设备的各个部分和系统之间的协调运行。
四、安全措施1. 安全教育在进行施工前，我们会对施工人员进行相关的安全教育和培训。
包括设备的特点和安全事项，以及突发事件的应对措施等。
同时，我们会在施工现场设立安全警示标志，确保施工人员能够清晰了解安全区域和禁区。
2. 安全防护在施工过程中，我们会配备专业的安全防护装备，包括安全帽、安全绳和防滑鞋等。
同时，我们也会设置临时安全防护措施，确保施工现场的安全。
3. 应急预案在施工过程中，我们会制定详细的应急预案，包括突发事件的处理流程和应急联系人。
车间施工组织设计范文
车间施工组织设计范文一、工程概况。
咱们这个车间施工啊，就像一场大冒险。
这个车间的面积大概有[X]平方米，位于[具体地点]。
这可不是个小工程，它要满足生产[具体产品]的需求，所以对车间的布局、设备安装啥的要求可高了。
二、施工目标。
1. 质量目标。
咱的目标就是把这个车间建得杠杠的，要达到国家规定的[具体质量标准]，像车间的地面得平平整整，墙面得结实又美观，设备安装得稳稳当当，不能出一点岔子。
就好比盖房子，每一块砖都得放对地方，这样房子才结实，咱这个车间也一样，每一个环节都要高质量完成。
2. 工期目标。
工期就像一场赛跑，必须在[具体工期时长]内跑完。
这就需要咱们合理安排时间，不能拖拖拉拉。
比如说，基础施工要在[基础施工时间段]完成，主体结构建设在[主体结构建设时间段]搞定，设备安装调试得在[设备安装调试时间段]全部结束。
每个阶段都像接力赛的一棒，一棒接一棒，不能掉链子。
3. 安全目标。
安全可是头等大事，咱可不想有任何工友受伤。
所以在整个施工过程中，要做到“零事故”。
施工现场就像个大战场，但是咱们得在安全的前提下作战。
那些危险的地方，像高处作业的地方，就得设置好防护措施，就像给战士穿上盔甲一样，保护好每一位工友。
三、施工部署。
1. 施工顺序。
咱得先打好基础，就像盖房子先打地基一样。
先进行车间的基础施工，包括挖土、浇筑混凝土啥的。
基础牢固了，才能往上盖主体结构。
主体结构就像是车间的骨架，骨架搭好了，再进行墙面、屋面的施工。
最后就是设备的安装和调试，这就像给车间注入灵魂，设备安装好了，车间才能真正开始运转。
2. 施工队伍安排。
这就像组建一个超级战队。
咱们有负责基础施工的小队，他们都是挖土、打混凝土的高手；有主体结构施工队，这些师傅们擅长砌墙、搭架子；还有设备安装队，他们对各种设备就像对自己的孩子一样熟悉。
每个队伍都有自己的任务，但是又要相互配合，就像齿轮一样，一个带动一个，这样整个施工才能顺利进行。
四、施工进度计划。
工业厂房设备安装施工组织设计
工业厂房设备安装施工组织设计本工程为某某公司工业厂房设备安装工程，主要包括设备安装、电气设备安装、管道安装、通风空调设备安装等工程内容。
工程共分为5个施工阶段，总面积约10000平方米。
二、施工组织设计1. 组织机构根据工程具体情况，本工程设立总工程师1名，项目经理1名，施工班组5个，分别负责设备安装、电气设备安装、管道安装、通风空调设备安装、综合施工，每个班组设班长1名，工人数30人。
2. 安全生产组织设立安全生产领导小组，定期组织安全生产例会，研究部署安全生产工作。
每个施工班组设立安全员，负责监督本班组安全生产工作。
3. 施工计划按照项目工期，制定详细的施工计划，明确每个阶段的工程量及完成时间节点，确保按时完成工程。
4. 材料设备供应根据施工计划，提前做好材料设备的采购计划，确保施工期间的供应。
5. 现场管理制定严格的施工现场管理规定，指导施工人员遵守施工现场管理规定，保证施工安全。
6. 质量管理建立严格的质量管理制度，对施工中的各项工作进行监控和检查，确保施工质量符合设计要求。
三、安全措施1. 在施工现场设置警示标识，划定安全通道，设置安全防护设施，确保施工现场安全。
2. 加强施工人员的安全教育培训，执行“安全第一，预防为主”的原则。
3. 每日对施工现场进行巡查，不定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、环保措施1. 对涉及排放的设备进行严格管理，确保排放符合环保要求。
2. 严格执行施工现场垃圾分类处理，确保施工现场的环境整洁。
五、总结综上所述，本工程的施工组织设计充分考虑安全生产、质量管理和环保要求，确保施工工程的安全、高效进行。
同时，指导施工人员按照施工现场管理规定进行施工，保证施工质量和安全。
六、施工进度安排1. 根据工程施工量和工期，制定详细的施工进度计划，包括每个工程阶段的具体任务和完成时间节点。
2. 对施工进度进行动态跟踪和调整，以应对各种不可预测的情况，确保施工进度的稳定执行。
车间设备基础施工组织设计
车间设备基础施工组织设计
一、组织设计内容概述
本次汽车间设备基础施工组织设计主要包括施工组织结构的设计、主
要施工单位的确定、施工方案书的编制、设备基础施工的细部安排和施工
现场的组织管理等内容。
二、施工组织结构设计
1、本次施工组织结构设计中，施工单位负责进行汽车间设备基础施工，现场施工组织管理由施工单位负责。
2、施工单位的主要内容包括施工总承包单位、分项承包单位和专业
分包单位。
其中施工总承包单位负责整体施工组织及现场施工管理和施工
质量控制等；分项承包单位负责汽车间设备基础施工；专业分包单位负责
设备安装作业等。
三、施工方案书的编制
1、施工方案的编制需要经过详细的调研，结合本次施工任务，确定
施工项目内容及技术要求，并对施工工期及施工质量8等进行规定。
2、编制施工方案时，还需要根据施工现场的实际情况，进一步完善
详细施工工艺流程及安全施工措施等，以确保施工质量符合施工设计要求。
三、设备基础施工的细部安排
1、在施工细部安排中，除施工单位安排岗位分工外，还需要确定施
工细部的工序流程和技术要求。
大型厂房设备安装施工方案
项目名称：某大型厂房设备安装工程项目地点：XX市XX区XX街道项目规模：占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米项目工期：XXX天项目内容：主要包括设备安装、管道安装、电气安装、通风空调安装等。
二、施工组织机构1. 项目经理：全面负责项目施工的组织、协调、指挥和管理工作。
2. 技术负责人：负责项目技术方案的制定、技术交底、技术指导和施工过程中的技术问题处理。
3. 质量负责人：负责项目施工质量的管理、监督和检查。
4. 安全负责人：负责项目施工安全的管理、监督和检查。
5. 施工班组长：负责本班组施工任务的组织、协调和实施。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘查：对施工场地进行实地勘查，了解现场环境、地形地貌、周边设施等情况。
（2）材料设备准备：根据施工图纸和技术要求，准备所需材料、设备，确保质量符合要求。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和施工质量。
2. 施工流程（1）设备安装：按照设备安装顺序，依次进行设备基础处理、设备安装、设备调试等工作。
（2）管道安装：根据管道安装图纸，依次进行管道预制、管道安装、管道试压等工作。
（3）电气安装：按照电气安装顺序，依次进行电气线路铺设、电气设备安装、电气调试等工作。
（4）通风空调安装：根据通风空调安装图纸，依次进行通风管道安装、空调设备安装、通风空调调试等工作。
3. 施工技术要求（1）设备安装：严格按照设备安装规范和操作规程进行，确保设备安装质量。
（2）管道安装：管道安装要符合管道设计要求，管道连接牢固，管道内壁光滑，管道试压合格。
（3）电气安装：电气线路铺设要符合电气规范，电气设备安装要牢固，电气调试要达到设计要求。
（4）通风空调安装：通风管道安装要符合通风设计要求，空调设备安装要牢固，通风空调调试要达到设计要求。
4. 施工进度安排（1）施工准备阶段：5天（2）设备安装阶段：10天（3）管道安装阶段：7天（4）电气安装阶段：8天（5）通风空调安装阶段：5天（6）试运行阶段：3天四、质量保证措施1. 严格执行国家、行业和地方的施工质量标准。
大型机械施工组织方案
大型机械施工组织方案I. 引言大型机械施工是现代建设工程中不可或缺的一项重要工作。
本文将根据项目需求，制定一份完善的大型机械施工组织方案，以确保施工的高效性、安全性和质量。
II. 项目背景本项目是一座位于城市中心的高层建筑，包括地下停车场、商业空间和住宅区。
施工规模庞大，需要使用大型机械设备进行各项工作，如地基开挖、混凝土浇筑和钢结构安装等。
III. 施工机械购置与配置根据项目需求和施工计划，我们需要购置以下大型机械设备：1. 地基工程：挖掘机、压路机、平地机等。
2. 混凝土工程：搅拌车、输送泵、混凝土浇筑机等。
3. 钢结构工程：起重机、塔吊等。
4. 安装工程：电梯、升降机等。
IV. 施工流程与协调1. 地基工程：a. 制定详细的地基开挖方案，确保施工的准确性和效率。
b. 安排挖掘机进行地基开挖，并配备相应的运输设备。
c. 合理安排工人数量，保证按时完成地基开挖工作。
2. 混凝土工程：a. 制定混凝土浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和稳定性。
b. 安排搅拌车、输送泵等设备进行混凝土运输和浇筑。
c. 确保施工人员合理分工，协调工作进度，提高施工效率。
3. 钢结构工程：a. 制定精确的钢结构安装方案，确保安全和质量。
b. 安排起重机、塔吊等设备进行钢结构的安装和吊装。
c. 与相关单位协调，确保施工的顺利进行。
4. 安装工程：a. 制定详细的安装方案，确保设备的安全性和功能性。
b. 安排相应的设备进行安装，并进行严格的测试和调试。
c. 确保安装工作符合相关标准和法规，并及时汇报相关工作进展。
V. 安全措施与风险管理1. 严格遵守相关安全规定，如佩戴安全帽、安全绳等。
2. 定期组织安全培训和演练，提高工人的安全意识和技能。
3. 安排专人负责施工现场的安全检查和隐患排查。
4. 建立健全的应急预案，并配备相应的救援设备。
VI. 资源管理与节约1. 合理分配和利用施工机械设备，避免闲置和浪费。
2. 控制施工材料的消耗，减少损耗和浪费。
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大型设备车间施工组织设计1. 工程概况本工程为*************项目大型设备车间，工程建筑面积约2016m2，为单层钢结构工程，独立短柱基础，采用螺栓与钢柱连接。
工程按抗震设防烈度6度进行抗震设计并采用相应的抗震构造措施。
工程屋面选用100厚EPS保卫阻燃彩钢板，颜色为浅蓝灰色彩板。
外墙及屋面EPS 彩钢板内侧均为乳白色。
窗下砖墙贴200*300深灰色仿石面砖。
2. 编制依据2.1*****************项目大型设备车间施工图2.2门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）2.3冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）2.4钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）2.5门式刚架轻型房屋钢结构(02SG518-1)2.6有关技术变更等技术文件3. 施工准备3.1对现场情况、周围环境及工艺流程，专业知识进行技术交底。
3.2组织项目经理部施工管理人员认真学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。
3.3由主任工程师牵头，组织本工程图纸学习审查工作，认真做好图纸会审，设计交底工作。
预算员提供施工预算，特别是工料分析，为人员、材料的进场提供依据。
根据图纸会审内容，在开工前，完善施工组织设计的调整编制工作3.5根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
3.6 搭设δ=16的10m×10m的预制钢结构的平台。
3.7对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
3.8零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。
4. 材料要求4.1根据施工预算中的工料分析，参照施工总进度计划表，编制工程材料的用料计划及供料时间计划，甲供及甲代乙购材料应提前书面呈报给甲方并写明送到工地时间。
4.2所有购入的工程材料均应由供货商提供材料的生产许可证，质量保证书等资料。
4.3特殊规格的材料，应通过业主，监理公司，经协商、认可后方可采购。
4.4设计图中未明确的装饰材料，需由建设单位、设计单位及施工单位共同协商后确定用材。
4.5所有制作安装用钢板、型材均需附有材质证明书和材质合格证。
4.6刚架及檩条除应提供基本保证外，还应附加屈服点、常温冲击韧性，冷弯及碳含量合格保证。
4.7焊接材料要具有出厂质量证明书。
4.8门式刚架所用到的高强螺栓为10.9S大六角头高强度螺栓。
4.9高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应整套成箱供应，并附有出厂合格证，质量证明书及质量检验报告。
4.10大六角头高强螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
4.11高强螺栓要求在制作单位进行了合格试验的基础上，由安装单位进行复验。
高强螺栓连接副的储运和保管应认真、仔细、严格，保持出厂状态不变。
在安装过程中应保护螺栓，不得沾染泥沙等赃物和碰伤螺纹。
高强螺栓的保管不应超过六个月。
5.主要施工方法1.土建部分1 土方工程ａ、本工程基础土方开挖，依据规范要求留置工作面。
保证设备基础基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，禁止少挖超挖现象发生。
设备基础基坑清理干净后，及时同建设单位进行基坑验槽。
b 、土方回填基础回填土人工进行回填，回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
填土前应检查其土料、含水量是否在控制范围内，并清除其他有机物质。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
回填的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。
人工回填打夯前应将回填土初步整平，用蛙式打夯机打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，依次夯打，均匀分开，不留间歇。
回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞坏或下沉，在填土夯实过程中，要注意边坡土的变化。
2.混凝土工程a、混凝土的浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，及时清除模板杂物；2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；3、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；浇筑混凝土时应派专人经学观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前调整完毕。
4、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
b、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
3、混凝土工程的质量控制程序。
3、钢筋工程a、施工工艺1、钢筋制作：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度b、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，满足抗震要求。
钢筋绑扎时，∅14以上钢筋用20#绑扎丝，∅14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
钢筋保护层用1：2水泥砂浆预制垫块支垫。
2、质量标准a、主控项目1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用；2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；b、一般项目1、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中；2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不不于规定值；3、钢筋工程的质量控制程序。
4、模板支设工程本工程模板施工均采用12厚竹胶板、钢木组合支撑体系。
为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。
拉通线确定支柱的高度，将模板及方木找平。
模板铺设完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
模板的拆除b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.0<b≤8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的板底模拆除后应加支撑回顶。
跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）。
所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）底模。
已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
模板工程的质量程序控制（见下页）5、砌筑工程施工1 原材料要求与施工准备a、工程用砖必须有质保书及复验报告单，砂不得含有有机物，水泥用425＃普通水泥。
b、由国家认可的试验室现场取砂、水泥样品做级配试验后提供砂浆配合比。
c、砖应提前浇水，严禁干砖上墙。
d、按设计图放好线，立好皮数杆。
2 砖、砂浆垂直运输用20t汽车吊。
3 砖砌体的灰缝应横平、竖直、灰浆饱满，水平缝饱满度不低于80％，竖缝采用挤压法或加浆法，严禁水冲浆灌缝。
4 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎或加拉结筋，直槎要做成阳槎。
5 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。
6 砂浆试块按规范留设。
7 砌体水平缝和竖向缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。
8 砌筑过程中随时检查墙身的平整度，垂直度。
9 拉结筋在墙内应及时放好，垫满砂浆。
10 砌筑工程质量保证措施a 现场质量检查员加强监控，保证质量避免返工。
b 拉结筋预埋正确，洞孔应做到预先留设，减少返工开凿现象。
c 砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用，施工中按施工规范要求留试块d 墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。
6、室内地面工程a 地面的回填应按设计及施工规范要求进行分层夯填，达到密实度要求后方可进行地面基层及面层的施工。
b 基层及面层施工前应清除基土上杂物。
7 门窗工程a门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。