光学加工中抛光粉的选择依据
抛光粉的种类及抛光效果分析
抛光粉的种类及抛光效果分析一．抛光粉的总类：抛光粉通常由氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化铈等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。
氧化铝和氧化锆的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化硅为7，氧化铁更低。
氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。
二．对抛光粉的基本要求：（1）微粉粒度均匀一致，在允许的范围之内；（2）有较高的纯度，不含机械杂质；（3）有良好的分散性，以保证加工过程的均匀和高效，可适量添加分散剂提高悬浮率；（4）粉末颗粒有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的棱角，以提高抛光效率；（5）有合适的硬度和密度，和水有很好的浸润性和悬浮性，因为抛光粉需要与水混合粒度越大的抛光粉，磨削力越大，越适合于较硬的材料，要注意的是，所有的抛光粉的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。
因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最大颗粒。
普通抛光粉之所以存在划伤，就是有大颗粒的原因。
所以一般选择粒径分布范围窄的纳米抛光粉（VK-L300F）。
抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高。
使用小颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低以得到合适的流动性，一般建议在7-10%三．抛光模的选择抛光模应该用软一点的。
应该指出的是，很多聚氨酯抛光片中添加了氧化铈抛光粉。
这些抛光粉的最大颗粒度同样决定了最终的抛光精度。
一般最好使用不加抛光粉的抛光模。
四．影响抛光粉性能的指标1、粉体的粒度大小：颗粒的大小及均匀度决定了抛光速度和精度，过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。
2、粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入，包括自身加工工艺。
3、粉体悬浮性：好的抛光粉要有较好的悬浮性，粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响，纳米粒径的抛光粉的悬浮性相对的要好一些，所以精抛一般选择纳米抛光粉。
抛光材料抛光粉的用途及成分
抛光材料中要进行抛光，要用到抛光粉，因为抛光材料抛光粉起着磨削工件的作用。
对此，对抛光粉的要求微粉强度硬度大，颗粒尺寸均匀，外形成多角形且不易破碎，这样才能保证试样抛光的品质。
抛光微粉在金相制样中供做抛光悬浮液、喷雾抛光剂、抛光材料抛光膏添加剂。
在原GB2477-1983磨料粒度及其组成标准中规定微粉标记为W，俗称;微标，W是汉语;微字拼音的字头。
GB-2477-1983中规定共分9级，即丛W63至W5。
W5以下还划分五级，即W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5。
上述标准已为新标准GB/T2481-1998所取代。
新标准定义粗磨粒从F4-F220共26个号，基本粒筛空径尺寸从4.75mm至63微米范围内。
抛光材料抛光粉磨料种类:
金刚石:颗粒尖锐、锋利，磨削作用佳，寿命长，变形层少；适用于各种材料的粗、精抛光
碳化硅（金刚砂）：绿色，颗粒较粗；用于磨光和粗抛光
氧化铝（刚玉）：白色透明，外形呈多角状；粗抛光和精抛光
氧化铬：绿色，具有很高硬度，比氧化铝抛光能力差；适用于淬火后的合金钢、高速钢、以及钛合金抛光
氧化镁：白色，粒度极细且均匀，外形锐利呈八面体；适用于铝、镁及其合金和钢中非金属夹杂物的抛光
抛光材料抛光粉磨料粒度:
W0.5 W1 W1.5 W2.5 W3.5 W5 W7
W10 W14 W20 W28 W40 W50 W63
240＃ 220＃ 180＃ 150＃ 120＃ 100＃ 90＃
80＃ 70＃ 60＃ 46＃ 36＃
根据用户的需求，还提供符合DIN848、JIS6002等国外标准粒度的抛光材料
磨料载体:悬浮液，研磨膏，微粉。
抛光粉的种类
日前抛光粉的种类繁多，但运用最广、工艺最成熟、综合使用权效果较好的抛光粉为铈—稀土氧化物抛光粉，按其氧化铈含量的不同，铈—稀土抛光粉一般分为三类：
1.高铈抛光粉，含氧化铈95%以上，浅黄色，比重在7.3左右，主要用于古典法抛光和高精度加工。
也有很多厂家用于高速抛光。
2.富铈抛光粉，含氧化铈70%~85%之间，黄色或褐色，比重在6.5左右，适于高速抛光。
3.混合稀土抛光粉，含氧化铈40%~60%之间，通常呈红色或褐红色，大量用于显像管玻璃的抛光、眼镜片抛光和平板玻璃的抛光中，质量优异者也用于光学玻璃的加工。
随着抛光方式的不同，所选用的抛光粉也有区别，古典抛光时，宜选用二氧化铈含量较高的抛光粉，通常富铈抛光粉都含用一定的添加剂，如果应用于古典抛光，往往会起到相反的作用。
同时，部分抛光粉为了追求抛光效率，可能会混入较高含量的氧化物进行生产，使用这一类抛光粉时有可能对操作者的皮肤和骨骼造成伤害。
每一种抛光粉都有合适的抛光浓度，尝试过大或过小，都会使抛光质量受到影响，一般常用的抛光深度为3%~5%，浓度过高，往往抛光表面容易产生路子。
抛光粉知识讲义
抛光粉知识讲义抛光粉是抛光工序使用的主要材料之一，它的性能以及与其它工艺条件的合理匹配对抛光零件的加工效率和表面质量都有重要影响。
一、抛光粉的作用和种类：在抛光过程中抛光粉有两种作用，即机械作用和胶体化学作用。
这两种作用是同时存在的，在抛光开始阶段，抛光粉首先去除玻璃表面凸凹层。
这时机械作用占主要地位。
但玻璃呈现抛光面后大量抛光粉颗粒开始与玻璃表面进行分子接触，由于抛光粉具有一定的化学活性即具有强烈晶格缺陷各质量的联系能量较大，通过化学吸附作用把玻璃表面分子吸附出来使玻璃材料被出除，抛光粉的作用与其种类和性能相关。
其一是抛光粉颗粒的坚硬特性。
在模具与机床的作用下，对玻璃表面的硅胶层进行微小的切削使玻璃露出新表面进而得以水解。
其二是抛光粉颗粒表面的吸附特性使硅胶层分子级程度被抛光粉吸附而剥落。
两种作用在抛光粉使用寿命中自始至终存在。
都是以尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小切削作用的结果，但由于抛光是用较细颗粒抛光粉。
所以微小切削作用可以在分子大小范围内进行，由于模具与工件表面相当吻合因此抛光时切向力特别大，从而使玻璃表面的微痕结构被切削掉逐渐形成光滑的表面。
二、抛光粉的构成：抛光粉的基本成分是一些金属氧化物，如铁、铈、铝、锆、钛、铬等金属氧化物（常用氧化铈）它们经高温焙烧冷却分选而成。
抛光粉的晶格结构有斜方晶体系、立方晶体系、单斜晶体系，颗粒形状有形成球形、边缘有絮状物，有形成多边形，棱角明显还有粉末状。
三、抛光粉的特性：a)抛光粉直接作用于玻璃表面，其粒度和硬度对机械磨削作用都有重要影响，抛光粉粒度在一定范围内，粒度愈大研磨速度越高，抛光粉的硬度越大抛光效率越高，大颗粒的抛光粉虽然有利于机械磨削作用但有效面积小效率并不高，反之抛光粉颗粒太小虽有效表面大但不利于微小切削作用抛光效率也不高。
b)水与玻璃表面的硅酸盐起水解反应，使玻璃表面的碱金属或碱土金属溶解出来生成氢氧化物使用权抛光液变成碱性，玻璃是否容易抛光取决于表面水解后生成的腐蚀层，抛光速度则决于破坏层腐蚀层的难易程度，一般来讲大多数光学玻璃是不耐碱，至于耐酸的程度则视光学玻璃的牌号而异，酸度较大时对玻璃的侵蚀严重。
【精品文章】几种常见的抛光粉及其应用介绍
几种常见的抛光粉及其应用介绍
一、稀土抛光粉
稀土抛光粉主要是指氧化铈抛光粉，具有切削力强、抛光时间短、使用寿命长、抛光精度高等优点。
氧化铈抛光粉根据氧化铈的含量分为低铈、中铈、高铈抛光粉，其切削力和使用寿命也由低到高。
主要应用于光学玻璃器件、电视机显像管、光学眼镜片、示波管、平板玻璃、半导体晶片和金属精密制品等的抛光。
氧化铈抛光粉
二、金刚石抛光粉
金刚石抛光粉分为多晶金刚石微粉、单晶金刚石微粉、纳米金刚石、镀衣金刚石微粉。
1、多晶金刚石微粉
多晶金刚石SEM图
多晶金刚石以爆炸法合成，其颗粒晶体结构与天然的黑金刚石极为相似，通过不饱和键结合成多晶体结构。
与单晶金刚石相比，多晶金刚石有更多的晶棱和磨削面，每条晶棱都具有切削能力，因此有很高的去除率。
多晶金刚石具有韧性和自锐性，在抛光过程中，粗颗粒会破碎成更小的颗粒，可避免对工件表面造成划伤，既保证了工件表面质量，又提高了研磨切削效率，在某些高质量要求的产品加工过程中显示出它独特的优越性。
主要应用于：蓝宝石衬底、光学晶体及硬盘磁头等的研磨和抛光。
2、单晶金刚石微粉
单晶金刚石是采用优质金刚石为原料，经过球磨、分级和净化处理等严。
稀土抛光粉指标
稀土抛光粉指标
稀土抛光粉是一种以氧化铈为主体成分的混合轻稀土氧化物的粉末，用于提高制品或零件的表面光洁度。
其主要指标包括以下几个方面：
1. 粒度：决定抛光精度和速度，一般以目数和平均粒度来表征。
筛网的目数反映了大颗粒的大小，平均粒径决定了抛光粉的整体粒径水平。
2. 硬度：大硬度颗粒切削速度较快，加入助磨剂也可提高切削速度。
3. 悬浮性：高速抛光要求抛光粉有良好的悬浮性。
颗粒的形状和大小对悬浮性有重大影响。
片状抛光粉和小颗粒抛光粉具有较好的悬浮性。
悬浮性还可以通过添加“稀土抛光粉悬浮液”来改善。
4. 晶型：粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒，决定了粉体的切削加工性、耐磨性和流动性。
由粉末聚集的单晶颗粒在抛光过程中分离（破碎），其切削加工性和耐磨性逐渐降低。
不规则的六方晶体颗粒具有良好的切削性、耐磨性和流动性。
5. 外观颜色：原料中Pr的含量和烧成温度会影响抛光粉的外观颜色。
镨含量越高，粉末越呈棕红色。
低铈抛光粉中含有大量的镨（铈-镨），使其呈棕红色。
高铈抛光粉，烧成温度越高，粉红色越白，温度越低（约900度），显淡黄色。
请注意，以上指标并不是孤立的，它们之间可能存在相互影响和制约的关系。
因此，在选择稀土抛光粉时，需要综合考虑各个指标，并根据具体的应用场景和需求进行优化。
什么是抛光粉
什么是抛光粉抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。
氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。
氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。
为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。
铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3－8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。
对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此因选用不含氟的抛光粉为好。
粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。
要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。
因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最大颗粒。
抛光粉的硬度抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种氧化铈都差不多。
但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体，附图为一个抛光粉团聚体的电镜照片。
由于烧成温度不同，团聚体的强度也不一样，因此使用时会有硬度不一样的感觉。
当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料，表现出来的磨削率和耐磨性都会提高。
抛光浆料的浓度抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高。
使用小颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低。
.抛光模的选择抛光模应该用软一点的。
应该指出的是，很多聚氨酯抛光片中添加了氧化铈抛光粉。
这些抛光粉的最大颗粒度同样决定了最终的抛光精度。
依我之间，最好使用不加抛光粉的抛光模。
影响抛光粉性能的指标1、粉体的粒度大小：决定了抛光精度和速度，常用多少目和粉体的平均粒度大小来。
过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。
2、粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入，包括自身加工工艺。
2000目抛光粉粒径
2000目抛光粉粒径1.引言1.1 概述粉粒径是指抛光粉中颗粒的大小。
在2000目抛光粉中，粉粒径的大小对产品的抛光效果具有至关重要的影响。
粉粒径越小，表面光洁度越高，抛光效果越好。
因此，了解和掌握粉粒径的定义和影响因素，对于优化抛光工艺，提高产品质量具有重要意义。
粉粒径的定义是指抛光粉中颗粒的直径大小。
在测量粉粒径时，常常使用显微镜或颗粒分析仪等工具来进行粒子直径的测量。
根据粉粒径的测量结果，可以对抛光粉的颗粒大小进行分类，如常见的2000目抛光粉，它的粉粒径在一定范围内，通常为几微米至几十微米之间。
粉粒径的大小直接决定了抛光效果的好坏。
较小的粉粒径能够更细致地研磨材料表面，进而提高表面的光洁度。
而较大的粉粒径则可能导致表面出现划痕或磨损不均匀的情况。
因此，在选择抛光粉时，需要根据具体的抛光要求和材料特性来确定合适的粉粒径范围。
粉粒径的影响因素有很多，主要包括抛光粉的材料种类、颗粒形状、研磨时间和研磨速度等。
不同的材料种类具有不同的物理特性，其抛光效果也会因此而有所差异。
此外，颗粒形状的不同也会对抛光效果产生影响，如颗粒形状的不规则性可能导致表面磨损不均匀。
研磨时间和研磨速度则会影响粉粒径的分布情况，影响研磨表面的平滑度和光洁度。
综上所述，粉粒径是2000目抛光粉的重要参数，直接影响抛光效果和产品质量。
通过深入了解和掌握粉粒径的定义和影响因素，可以对抛光工艺进行优化，提高产品表面的光洁度和质量。
在接下来的内容中，我们将详细讨论粉粒径的定义、影响因素以及对其优化的建议，以期为读者提供更深入、实用的抛光技术知识。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍本文的整体结构和各个章节的主要内容，为读者提供一个清晰的指引，使其可以更好地理解文章的结构和主题。
本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分（Chapter 1）概述了本文的研究范围和目的，以及对文章结构进行了简要介绍。
正文部分（Chapter 2）是本文的主要内容，主要分为两个小节：粉粒径的定义和影响粉粒径的因素。
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二，其次是根据抛光粉的各种性质选择合适 的抛光粉
1、粉体的粒度大小：决定了抛光精度和速
度，常用多少目和粉体的平均粒度大小来。过筛
的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒
度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。
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2、粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有
光学加工中经常要用到各种不同类型的抛 光粉，加工不同的晶体材料，光学材料，以及不 同的断面抛光都应该选用不同的抛光粉,可以根
据如下的方式来选择：
一，其次是根据抛光的工艺选择合适的抛光 粉
1.抛光粉的材料
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抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧
化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料
浮性能的提高也可通过加悬浮液（剂）来改善。
4、粉体的晶型：粉体的晶型是团聚在一起
的单晶颗粒，决定了粉体的切削性、耐磨性及流
动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中
分离（破碎），使其切削性、耐磨性逐渐下降，
不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性、耐 磨性和流动性。
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意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问
题，平均粒径或中位径 D50 的大小只决定了抛光
速度的快慢，而最大粒径 Dmax 决定了抛光精度 的高低。因此，要得到高精度要求，必须控制抛
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光粉的最大颗粒。
3.抛光粉的硬度
抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的
硬度就是莫氏硬度 7 左右，各种氧化铈都差不多。
较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同
样能提高切削效果；不同的应用领域会有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大出 入，包括自身加工工艺。
3、粉体悬浮性：好的粉要求抛光粉要有较
好的悬浮性，粉体的形状和粒度大小对悬浮性能
具有一定的影响，片形及粒度细些的抛光粉的悬 浮性相对的要好一些，但不是决对的。抛光粉悬
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但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧
化铈抛光粉通常为团聚体，附图为一个抛光粉团 聚体的电镜照片。由于烧成温度不同，团聚体的
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强度也不一样，因此使用时会有硬度不一样的感
觉。当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材
料，表现出来的磨削率和耐磨性都会提高。
4.抛光浆料的浓度
外观颜色：原料中 Pr 的含量及灼烧温度等
因素有关，镨含量越高，其粉体显棕红色。低铈
抛光粉中含有大量的镨（铈镨料），使其显棕红 色。高铈抛光粉，灼烧温度越高，其显偏白粉色，
温度低（900 度左右），其显淡黄色。
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的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使 用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为
9，氧化铈和氧化锆为 7，氧化铁更低。氧化铈与
硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此
广泛用于玻璃的抛光。
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为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈
抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合
稀土抛光粉通常掺有 3－8 的氟；纯氧化铈抛光 粉通常不掺氟。
对 ZF 或 F 系列的玻璃来说，因为本身硬度
较小，而且材料本身的氟含量较高，因此因选用
不含氟的抛光粉为好。
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2.氧化铈的颗粒度
粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于
较硬的材料，ZF 玻璃应该用偏细的抛光粉。要注
抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓
度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时，浆
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料浓度因适当调低。
5.机器的设定
6.抛光模的选择
抛光模应该用软一点的。应该指出的是，很
多聚氨酯抛光片中添加了氧化铈抛光粉。这些抛
光粉的最大颗粒度同样决定了最终的抛光精度。 依我之间，最好使用不加抛光粉的抛光模。