阀套式排污阀讲诉
电磁排污阀的原理及结构

电磁排污阀的原理及结构电磁排污阀是一种利用电磁力控制阀门开关的装置,用于控制管路中的介质流动及排放条件。
它主要由电磁线圈、铁芯、阀体、阀芯和密封件等组成。
电磁排污阀的工作原理是基于电磁力的作用。
当电磁线圈通电时,会产生磁场,磁场会吸引铁芯,使其向阀体内移动。
阀芯与阀座连接的通道会打开,介质就可以通过阀体流动。
当电磁线圈断电时,磁场消失,铁芯会被弹簧推回原位,阀芯与阀座连接的通道关闭,介质停止流动。
电磁排污阀的结构由以下几个基本部分组成:1. 电磁线圈:电磁线圈是电磁排污阀的核心部件,通过通电产生磁场,控制阀芯的开启和关闭。
2. 铁芯:铁芯是电磁排污阀的运动部件,它与电磁线圈相连接。
当电磁线圈通电时,磁场会吸引铁芯,使其运动,控制阀芯的开启和关闭。
3. 阀体:阀体是电磁排污阀的外壳,负责容纳其他组件,并与管路连接。
阀体通常由铸铁、不锈钢等材料制成,具有耐腐蚀性和耐压性能。
4. 阀芯:阀芯是电磁排污阀的关键运动部件,与阀座配合,控制介质的流量。
阀芯的材质通常选择耐腐蚀、耐磨损的材料。
5. 密封件:电磁排污阀中的密封件通常包括阀体密封、阀芯密封和阀杆密封等,用于保证阀门的密封性能。
常见的密封材料包括橡胶、氟橡胶等。
电磁排污阀的工作原理及结构使其具有以下特点和优势:1. 控制精度高:电磁排污阀采用电气信号控制,可实现精确的开闭控制。
2. 快速响应:电磁排污阀的开闭响应速度快,在电磁线圈通电或断电后,阀芯能迅速开启或关闭。
3. 安全可靠:电磁排污阀工作稳定可靠,具有良好的密封性能,能够长时间稳定工作。
4. 节能环保:电磁排污阀的控制方式能够实现精确的流量控制,避免其他传统阀门无效的漏排现象,降低了能源和水资源的浪费,提高了运行效率。
综上所述,电磁排污阀是一种应用广泛的排污控制装置,通过利用电磁力控制阀门的开启和关闭,实现对介质流动的精确控制。
其结构简单,工作可靠,响应速度快,具有节能环保的优势,广泛应用于工业生产、城市排污处理等领域。
阀门操作规程

一、手动球阀的操作规程1.操作步骤1)检查阀门状态后,开始操作阀门;2)开阀:逆时针方向转动手轮(或手柄),直到阀位指示与管道平行,手轮旋转到位后,回转1/4圈;3)关阀:顺时针方向转动手轮(或手柄),直到阀位指示与管道垂直,手轮旋转到位后,回转1/4圈;4)球阀操作完成后要确认球阀的状态;5)严禁用力过大操作阀门;6)球阀只允许在全开或全关状态下运行,禁止用于节流或在非全开关位运行。
2.维护保养1)球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行;2)球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作,如无法操作或操作困难时,则需要对阀门进行处理;3)每年入冬前,打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件(轴承、齿轮齿等)是否损坏,必要时进行修理或更换,并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑,无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂;4)检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好;5)如发现齿轮箱内积水,则除去水和旧的润滑脂,重新涂上新的润滑脂;6)检查齿轮箱是否松动,如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。
3.球阀内漏的处理3.1阀门内漏的判断:1)常关阀门后端为不带压管线或压力容器,根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏:平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示: D - =*)(012T V P V x其中:P1:压力容器初始压力(bar) P2:压力容器检查时压力(bar) V0:压力容器容积(m3) T :时间(hr) D :管线公称直径 (in) Vx 大于0.04m3/hr ·in ,即认为该阀门内漏;2)当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时,通过排污检查阀门内漏,缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空,如阀腔气体无法排空,即认为该阀门内漏;3.2球阀内漏的处理:1)通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位,如阀门不在全开位或全关位则调节至全开位或全关位;2)确定阀座密封脂注咀的数量;对于已进行清洗、润滑维护的阀门,直接注入阀门密封脂;如阀门没有进行清洗、润滑维护,用注脂枪,均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入阀门清洗液;1~2天后,注入规定数量的阀门润滑脂,将阀门操作大约2~3次,使阀门润滑脂通过阀座涂到球上;阀门不能全开关时,应开关到可能的最大位;3)如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤,需要进行更换阀座或维修。
2.填空题(输气工)

输气工技能竞赛试题库(填空题)1.“三违现象”指:(违章作业)、(违章指挥)、(违反劳动纪律)。
2.我国管输气气质采用以下标准:天然气的水露点在最高输气压力下应低于周围环境最低温度(5)℃,硫化氢含量应低于(20)mg/m3,3.调压系统是由(安全切断阀)、(监控调压阀)、(工作调压阀)构成。
4.球阀主要由阀体、(球体)、密封结构和执行结构四部分组成。
5.三清、四无、五不漏:三清是指:(厂房清、设备清、场地清);四无指:(无油污、无杂草、无明火、无易燃物);五不漏指:(不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏火)。
6.应严禁在球阀前后存在(压差)的情况下强行操作,球阀只能在(全开或全关) 状态下操作。
7.过滤分离器的检修维护操作打开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用( 湿式作业),防止FeS粉自燃。
8.精心维护、定期保养,使设备达到“一(准)、二(灵)、三(清)、四(无)、五(不漏)”,保持设备的性能完好,使用可靠。
9.自控仪表工作电压一般为直流(24V)。
10.SHAFER气液联动执行机构包括三大部分,分别是:(控制器)、(驱动器)、(液压操作系统)。
11.球阀的结构:主要有(阀体) ,(阀杆),(阀座),上腔体,下腔体,密封装置,(传动机构)。
12.燃烧的三要素是(助燃物)、(可燃物) 、(着火源)。
13.在开关电动阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比,全开后液晶显示器上(红)色指示灯亮,全关时(绿)色指示灯亮。
14.扑救电器火灾时,首先应该(切断电源),在带电时可以用(二氧化碳)、(干粉) 灭火器扑救。
15.设备操作“四懂、三会”的内容包括(懂设备结构)、懂性能,(懂原理)、(懂用途),(会使用)、(会维护)、会排出故障。
16.阀套式排污阀或节流截止放空阀通过(阀杆丝扣)来判断阀位指示。
17.阴极保护系统阴保保护电位(-1.15V~-0.85V)左右。
18.H2S是一种无色、(剧毒)得酸性气体,低浓度H2S气体有一股( 臭鸡蛋)味道。
阀套式排污阀

排放关闭状态:管道中介质排放后关闭阀门, 套垫斜角处进入阀座信道,流阻系数增加, 流速加快,斜角改变了介质流动方向,阀座 端面介质径向力增加,实现阀座密封面的吹 扫,阀芯密封付接近阀座时,套垫与阀座信 道的配合间隙阻止较大颗粒流向密封付,加 之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫, 阀门关闭时密封付已完全清扫干净,保证了 阀门排污后的密封性能。
阀套式排污阀
P41Y型阀套式排污阀采用喷嘴与阀套开窗口的形 式,为满足管道装置节流降压排污,阀芯与阀座 采用硬软双质密封付,软密封凹进阀芯内腔以及 阀芯套垫与阀座信道的间隙配合利用介质流向的 改变,使阀芯、阀座密封面具有自清扫功能,阀 门开启较轻便灵活、耐冲蚀、使用寿命长、标准 化程度高、节能效果明显、节流排污功能显着等 优点。广泛应用于石油、天然气管道集输装置直 接排污,可满足高参数技术条件下的应用。
阀套式排污阀铭牌编号
该阀型号:TP41Y , 其中, T--阀套式 P--排污 4--法兰连接 1--直通式结构 Y--硬质合金密封
阀套式排污阀特点
1 2
阀门开启较轻便灵活
耐冲蚀,使用寿命长
标准化程度高,节能明显 节流、排污功能显著
3
4
阀套式排污阀结构
手轮、传动机构、填料压 盖、阀座、阀套、阀芯
阀套式排污阀工作原理
双密封关闭:阀芯硬密封付内腔锥面压 在阀座凸台锥面上形成一道硬质密封: 同时嵌在阀芯内腔的氟塑料端面紧压在 阀座端面形成第二道软密封。硬软双质 密封保证气液介质“0”泄漏。 节流排污自清::阀芯硬软双质密封付 离开阀座,阀门缓慢开启,管道中的介 质、杂质一同经喷嘴、阀座流道节流后, 由阀套窗口排污。阀芯、阀座密封面利 用套垫斜角改变介质流向,具有自清扫 功能,使密封付不夹带杂质。
阀套式排污阀作业指导书

阀门型号说明TP41Y—150LB~900LB(1)型号表示适用介质为石油、净化天然气,一般含硫天然气(含H2S+CO2≤8mol%)、城市煤气及各种非腐蚀性介质。
适用温度为-29℃~130℃。
壳体材质为碳钢。
(2)T—表示阀套式;(3)P—表示排污;(4)4—表示法兰连接;(5)1—表示结构形式为直通;(6)Y—表示阀门硬密封面为stellite合金;(9)150LB~900LB—表示阀门的压力等级。
2.2 主要结构(1)阀芯底端内孔锥面与阀座凸台锥面组成一道硬密封副,硬密封面堆焊有stellite合金。
(2)阀芯底端嵌入聚四氟乙烯与阀座凸台端面组成一道软密封副。
(3)阀套上开有节流窗口和排污窗口。
(4)在阀门内部设了阀座喷嘴、节流轴和套垫窗口,排污时对流经阀门的介质起到节流缓压作用。
节流轴、套垫、节流孔表面堆焊有stellite合金,耐冲蚀、耐磨损。
(5)阀芯设有两道O形圈,且在两道O形圈间设有贮渣槽,阀芯下端的O形圈在阀套内上下移动实现自动除渣,阀芯外圆及阀套内壁随时保证清洁。
(6)阀芯软密封副凹进阀芯内腔一段距离,便于改变介质流向产生涡流时阀芯密封面自清扫功能的实现。
(7)连接阀芯软密封副的套垫与阀座通道配合时,为改变介质与阀座出口处的流向,以利阀座端面的自清扫,套垫台阶配合间隙与套垫斜角形成的介质径向力实现了阀座自清扫功能。
(8)在阀芯平衡孔下端内腔与套垫上端配合处设有金属过滤垫,防止介质杂质通过平衡孔流向阀芯上腔。
(9)阀门开启时,节流轴和喷嘴、套垫与阀座内腔配合处有配合空行程,以保证阀芯密封面离开阀座一段空间距离后,节流处才能实现节流排放。
2.3 工作原理(1)关闭状态:嵌在阀芯内腔的聚四氟乙烯端面紧压在阀座端面形成一道软密封;阀芯硬密封副内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成第二道硬质密封。
在软密封弹性变形的同时,硬软双质密封保证气体介质“零泄漏”。
(2)节流排污状态:阀芯硬软双质密封副离开阀座一段行程后,即阀芯密封面与阀座密封面有一定空间距离时,阀门缓慢开启,管道中的介质、杂质一同经过节流轴、套垫窗口、阀套窗口节流后,由阀套排污窗口排污。
阀套式排污阀操作维护规程

阀套式排污阀操作维护规程1.阀门操作1.1阀门操作时,应缓开缓关。
1.2开关阀门前应确认阀门的开关状态后再操作。
1.3关闭阀门时,一般手轮向顺时针方向旋转;开启阀门时,一般手轮向逆时针方向旋转。
320mm的阀门,只允许一个人操作。
1.5操作阀门时严禁用力过猛,以免损坏手轮,擦伤阀杆和密封面,甚至压坏密封面。
1.6阀门关到位后,不要再回转手轮。
2.阀门检查2.1 应保持阀体及附件的清洁2.2 检查阀门的阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况,及时加注合格润滑脂。
2.3 检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏或生锈。
2.4 检查法兰等连接处的螺栓是否松动。
2.5 检查阀门的填料压盖不宜压得过紧,应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。
3.阀门维护和保养3.1 每季度对不常动作的阀门进行一次开关操作。
3.2 使用过程中应定期在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂。
3.3 使用过程中应定期打开阀门下盖排污孔清理阀内污物。
3.4 在拆卸检查时,应注意阀体及阀座间的软密封。
阀芯内腔的氟塑料是否损坏,若有损坏则须更换。
3.5阀门在使用中如出现内漏,可旋转手轮连续启闭几次,让介质吹扫阀芯阀座密封面,保证密封面清洁,再投入使用。
3.6 使用过程中,如阀芯软密封垫损坏,可拆下上阀盖螺栓,取出阀芯总成,松开阀芯底端软密封垫紧固螺钉,换上新的软密封垫,装好后即可满足使用要求。
3.7 检修操作步骤:先拆掉阀门底盖螺母,看有无杂质,排掉杂质后,再拆开中法兰螺母,用力取出阀芯,阀套并清洗干净,检查密封面有无损坏。
若密封面损坏,必须更换密封面,同时检查各密封圈是否损坏,更换好后,在阀套外壁和内壁,抹上机油,放入阀套和阀芯,装好阀门。
附录。
阀的种类及图例

阀的种类及图例目录阀门的分类 (3)我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分 (3)按结构种类分主要有: (3)旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀 (3)止回阀(包括底阀) (3)节流阀 (3)蝶阀 (3)安全阀 (3)减压阀 (3)疏水器 (4)按用途和作用分类 (4)截断阀类 (4)调节阀 (4)止回阀类 (4)分流阀类 (4)安全阀类 (4)按压力分类真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
(4)低压阀 (4)中压阀 (4)高压阀 (5)超高压阀 (5)按介质温度分类高温阀——t 大于450'C的阀门。
(5)中温阀 (5)常温阀 (5)低温阀 (5)超低温阀 (5)金属材料阀门 (5)金属阀体衬里阀门 (5)通用分类法 (6)气动调节阀 (6)电动调节阀 (9)自力式调节阀 (11)电磁阀 (12)球阀 (13)蝶阀 (15)闸阀 (17)截止阀 (19)止回阀 (20)旋塞阀 (22)柱塞阀 (22)隔膜阀 (23)减压阀 (24)安全阀 (25)疏水阀 (26)排气阀 (27)排泥阀 (28)呼吸阀 (29)防腐衬氟阀门 (30)在现场我们见到最多的就是阀。
汽包液位三冲量控制、锅炉的燃烧控制等,都是通过阀门开度和关度的大小来控制对象,我们通过算法的目的也是要控制阀门开度和关度的大小,从而达到自动控制。
阀门的用途是广泛的,因此它起的作用也是很大的。
例如:在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转;在石油、化工生产中,阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。
尽管如此,阀门同其它产品比较往往被人们忽视。
例如:在安装机器设备时,人们往往把重点放在主要机器设备方面,如:压缩机、高压容器、锅炉等,这些做法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生,所以我们有必要对阀门进行认识和了解。
阀门的分类阀门产品的种类繁多,说法也不完全统一,有的按用途分(如化工、石油、电站等)、有的按介质分(如水蒸汽、空气阀等)、有的按材质分(如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等)、有的按连接形式分(如内螺纹、法兰阀等)、有的按温度分(如低温阀、高温阀等)。
阀门的种类及原理.pptx

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单偏心蝶阀
双偏心蝶阀
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三偏心蝶阀
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蝶阀
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蝶阀传动机构
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蝶阀传动机构损坏的涡轮
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2.5 球阀
• 球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度的
动作,不同的是旋塞体是
球体,有圆形通孔或通道
• 填料压盖偏斜后碰阀杆 --处理方法:正确安装。
• 填料安装不正确或压得过紧 --处理方法:填料预紧,适当放松填料。
• 阀杆与填料压盖咬住 --处理方法:更换或返修。
• 零部件之间咬住或咬伤 --处理方法:适当润滑阀杆。
阀杆、填料函
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阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等
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c.破坏泄漏- -由于安装质量而产生密封垫片过度压缩 或密封比压不足而发生的泄漏。 主要原因: • 安装密封垫片偏斜,使局部密封比压不足或预紧力过大, 失去回弹能力; • 法兰连接螺栓松紧不均匀; • 两法兰同轴度(中心线偏移)偏斜; • 密封垫片选用不对即没有按工况条件正确选用垫片的材 料和型式; • 界面泄漏和破坏泄漏会随着时间的推移而明显加大,对渗 透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。
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是否还有疑问
技术交流时间 第53页/共62页
三、阀门互锁(interlock)的结构 原理
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第54页/共62页
为什么要安装机械联锁(interlock)
• 安全联锁系统能够有效的减少和防止装置操作人员的误操作,保证设备持续安全运行。
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1、阀套式排污阀简介 • 在节流截止放空阀的基础上,根据排污工 况的特点,研制的新一代阀套式排污阀。 该阀具有安全,启闭灵活,使用寿命长, 排污方便,具有自动清洁功能等特点。
2、工作原理 • 阀套式排污阀主要通过阀芯的上下运行改变阀门开
度。开阀时,阀芯缓慢开启,阀芯密封面与阀座密封面有 一定空间距离时,气体和杂质一同经过节流轴、套垫窗口、 阀套窗口节流后,由阀套排污窗口排出。嵌在阀芯内腔的 软密封面利用进口介质流道方向与介质流道出口方向改变 产生的涡流,实现自清扫,使软密封面不粘附杂质。 关闭时嵌在阀芯内腔的聚四氟乙烯端面紧压在阀座端 面形成一道软密封;阀芯硬密封副内腔锥面压在阀座凸台 锥面上形成第二道硬质密封。硬软双质密封保证气体介质 零泄漏。
• 阀套式排污阀在阀门的底部设置了较大的排污孔,必要时
• •
要以打开,清理阀内污物 阀套式排污阀具有与节流截止放空阀相同的中腔平衡设计。 阀芯上设有迷宫式防污垫,防止杂质进入中腔,始终保持 中腔清洁。
4、阀套式排污阀工作过程
• 阀门开启过程(排污过程) • a、逆时针转动手轮,
阀杆带动阀芯逐渐上移, 密封面脱开,阀芯上的导 流座移出阀座内孔,形成 窄缝间隙,介质通过阀座 上的对称节流孔进入阀座 内部,少量介质可通过窄 缝流出,逐渐降低系统压 力。
阀门开启过程
• b、继续逆时针转动手轮,
阀芯向上运动,导流座上 的节流孔移出阀座内腔, 较多的介质通过导流座和 阀套节流后顺利排出 C、继续逆时针旋转手轮, 阀芯向上移至全开位置, 此时,介质压力已大大降 低,大量杂质可直接从阀 套节流孔处排出,并在倒 置的密封处形成涡流,不 断清洁密封面,防止杂质 粘附在密封面上
•
3、阀套式排污阀结构及特点
• 阀套式排污阀的特点 • 采用软硬双重密封机构硬质合金封面可以更耐气流冲刷、
• •
耐磨损,双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。 阀门使用寿命长。 阀座密封部位与节流部位相互独立,减轻气流对密封面 的冲刷。 阀芯与阀套间采用两道密封圈结构,阀芯上设有储渣槽, 阀芯运动过程中可以自动清洁阀套表面,延长密封圈的使 用寿命,密封可靠。
•
5、阀套式排污阀问题处理
• 阀杆外漏
可以上紧阀杆顶部的 压紧螺栓,直到泄漏 止住为止 阀门内漏 打开阀门底部端盖, 清理阀内污物 更换聚四氟乙烯密封 垫
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6、阀套式排污阀维护和内部结构 照片
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(3)
(4)
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(6 )
(7)
(8 )
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(11)
(10)要时,在排尽管道压力的情况下,可将阀体底部的端盖
7、使用注意事项
•
拆下,以便清除阀体腔内的赃物。 阀套式排污阀安装时,应在阀体底部预留200mm以上的 拆卸空间,以便从阀体底部清理积存的污物。
谢谢
人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。
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• 阀门关闭过程
a、顺时针转动手轮, 阀杆带动阀芯下移,此时 排污已结束,系统压力降 低,阀套上的节流孔面积 逐渐减小,导流座靠近阀 座,并改变介质流向,介 质经节流后以一定的速度 流过密封部位,逐渐加强 对密封面的清洁力度。
• b、继续转动手轮,阀芯
上的导流座进入阀座内孔, 形成窄缝节流,由于排污 接近结束,介质杂质已经 较少,导流座和阀座的窄 缝阻止了残留的微小杂质 流入密封面,介质通过窄 缝快速流出,彻底清扫密 封面。 C、继续转动手轮,阀芯 和密封座接触,实现密封。