阀套式排污阀
排污阀
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排污阀>>阀套式排污阀>>阀套式排污阀 产品详细信息
产品名称： 阀套式排污阀 产品型号： TP41F 产品口径： DN15-350 产品压力： 0.6-6.4MPa 产品材质： 铸钢、不锈钢、合金钢等
生产标准：国家标准 GB、机械标准 JB、化工标准 HG、美标 API、ANSI、德标 DIN、日本 JIS、JPI、 英标 BS 生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、 WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、 产品概括：F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、 低温钢、钛合金钢等。工作压力 1.0Mpa-50.0Mpa。 工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺 纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱 动方式：手动、气动、液动、电动。
阀套式排污阀主要零件材料：
零件名称
阀体、阀盖 阀瓣 阀杆 阀座
中法兰螺栓 中法兰螺母 法兰螺母
填料 密封圈 密封脂
材料
普通型
“K”抗硫型
WCB 碳素铸钢
合金钢（表面经特殊处理或焊硬质合金）
不锈钢
抗硫不锈钢
合金钢（表面特殊处理）
合金钢（焊硬质合金）
35CrMOA 35(碳钢)
铝青铜
填充四氟、膨胀石墨
填充四氟、丁晴橡胶
池底排污阀特点： 池底排污阀的启闭速度快，排污效果好；利用自来水压力源、液动启闭阀门，投资少，降低设备投资费；编程 PLC 控制程序，可实现远控、自控、集中控制管 理，减轻工人劳动强度；无噪音，阀门简便，省安装费、省维修费。可实行信号反馈，在中控室便可了解阀门的开启状况。
×××天然气公司城网子公司编码规则说明
009（垫片）
010(测试桩)
……
六、备品备件
一级码
二级码
三级码（三位数）
四级码（三位数）
五级码（二位数）
02（二位数，表示工程物资）
06（二位数，表示备件）
001（）
若有规律的数字参数标识，则根据数字标识设置，若无则从001起连续设置。
供应商或保管责任人码，自主选择设置，从01始设置。
312（电熔90度弯头PE80 SDR11）
313（电熔45度弯头PE100 SDR17.6）
314（电熔45度弯头PE80 SDR17.6）
315（电熔45度弯头PE100 SDR11）
316（电熔45度弯头PE80 SDR11）
317（镀锌弯头）
318（钢制弯头）
319（不锈钢弯头）
310（国标加长加厚弯头）
602（镀锌外丝）
603（外丝）
604（镀锌内丝）
605（内丝）
606（镀锌大小头）
607（无缝大小头）
608（镀锌活接）
609（活接）
610（丝堵）
611（U型卡）
612（管卡）
613（镀锌短接）
614（短接）
615（金属软管）
……
600至999表示1至7类外管件
三、阀门编码规则
一级码
二级码
三级码（三位数）
供应商或保管责任人码，自主选择设置，从01始设置。
202（注塑异径三通PE80 SDR17.6）
203（注塑异径三通PE100 SDR11）
204（注塑异径三通PE80 SDR11）
205（电熔异径三通PE100 SDR17.6）
206（电熔异径三通PE80 SDR17.6）
阀套式排污阀操作维护保养规程
阀套式排污阀操作维护保养规程
一、操作规程
1.操作人员应熟悉排污阀的结构、性能和工作原理，并具备相关安全操作知识；
2.操作前应对排污阀进行检查，确认无异常情况后方可操作；
3.在排污阀工作前，应关闭相应系统的主阀门，并确保系统内压力已完全释放；
4.使用操作杆上的手轮将排污阀旋转到打开位置；
5.进行相应排污操作后，使用操作杆上的手轮将排污阀旋转到关闭位置；
6.操作完毕后，打开相应系统的主阀门，确保系统正常工作。
1.定期检查排污阀的工作情况，发现问题及时处理；
2.清除排污阀内部的污垢和杂质，保持排污阀的运行畅通；
3.定期涂抹排污阀的密封面，确保密封性能；
4.查看排污阀的固定螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧；
5.排污阀长期不使用时，应定期进行试动，以保持灵活性；
6.排污阀的密封垫片应定期更换，以保证密封性能；
7.对排污阀的操作杆进行定期润滑，保持灵活操作；
8.在排污阀的密封面上涂抹防锈润滑油，以防止氧化。
三、安全注意事项
1.在操作排污阀时，应戴好安全手套和防护眼镜等安全防护装备；
2.操作人员应注意避免排污阀突然打开或关闭导致压力释放，以免造
成伤害；
3.在操作排污阀时应专注，避免分心或粗心造成操作失误；
4.在操作排污阀时，应根据实际情况合理调整操作力度，以防止损坏
排污阀；
6.操作人员在进行排污阀操作时应严格按照规程进行，不得擅自改动
工作程序。
通过制定并遵守以上的排污阀操作、维护保养规程，可以确保排污阀
的正常运行，并延长其使用寿命。
同时，也能够提高操作人员的安全意识，降低操作风险，保证工作场所的安全。
通用阀门技术规格书
2 相关资料
2.1 现场技术条件 2.1.1 工程概况 东胜气田 2#集气站工程新建一座 32 井式集气站（处理规模 48×104Nm3/h） 、标准化井场 设计、已钻气井的集气管网设计、外输管线（长约 15km）设计。 2.1.2 沿途气象条件 东胜气田所在地属典型的干旱、半干旱大陆性季风气候，四季分明，无霜期短，日照丰 富，降水少，蒸发强烈，多风沙。 主要气象资料见表 2.1-1。 表 2.1-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 气象要素 平均气压 平均温度 极端最高气温 极端最低气温 平均相对湿度 年平均降水量 年平均蒸发量 平均风速 最多风向 主要气象参数表 数量 86.1 6.5 37.4 -32.3 48 276.2 2481.2 3.5 WNW、SSE～S 之间 备注
单位 kPa ℃ ℃ ℃ % mm mm m/s
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中国石化集团 中原石油勘探局 勘察设计研究院 序号 10 11 12 13 14 15 2.1.3 介质组分 气象要素 沙尘暴日 最大冻土深度 最大积雪深度 年日照时数 地震设防烈度 地震加速度值
项目号： ZYEC-DD14S122
技术规格书
阀门受压铸件射线照相检查 管线阀门 阀门材料 阀门耐火试验 阀门铸钢件外观质量要求 钢制管法兰（PN 系列 带颈对焊突面法兰 钢制管法兰用缠绕式垫片（PN 系列） 钢制管法兰用紧固件（PN 系列） 技术条件
文件号： SPE-0000 储 01-02 第 4页 共 17 页 A版
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阀套式排污阀作业指导书
阀门型号说明TP41Y—150LB～900LB（1）型号表示适用介质为石油、净化天然气，一般含硫天然气（含H2S+CO2≤8mol%）、城市煤气及各种非腐蚀性介质。
适用温度为－29℃～130℃。
壳体材质为碳钢。
（2）T—表示阀套式；（3）P—表示排污；（4）4—表示法兰连接；（5）1—表示结构形式为直通；（6）Y—表示阀门硬密封面为stellite合金；（9）150LB～900LB—表示阀门的压力等级。
2.2 主要结构（1）阀芯底端内孔锥面与阀座凸台锥面组成一道硬密封副，硬密封面堆焊有stellite合金。
（2）阀芯底端嵌入聚四氟乙烯与阀座凸台端面组成一道软密封副。
（3）阀套上开有节流窗口和排污窗口。
（4）在阀门内部设了阀座喷嘴、节流轴和套垫窗口，排污时对流经阀门的介质起到节流缓压作用。
节流轴、套垫、节流孔表面堆焊有stellite合金，耐冲蚀、耐磨损。
（5）阀芯设有两道O形圈，且在两道O形圈间设有贮渣槽，阀芯下端的O形圈在阀套内上下移动实现自动除渣，阀芯外圆及阀套内壁随时保证清洁。
（6）阀芯软密封副凹进阀芯内腔一段距离，便于改变介质流向产生涡流时阀芯密封面自清扫功能的实现。
（7）连接阀芯软密封副的套垫与阀座通道配合时，为改变介质与阀座出口处的流向，以利阀座端面的自清扫，套垫台阶配合间隙与套垫斜角形成的介质径向力实现了阀座自清扫功能。
（8）在阀芯平衡孔下端内腔与套垫上端配合处设有金属过滤垫，防止介质杂质通过平衡孔流向阀芯上腔。
（9）阀门开启时，节流轴和喷嘴、套垫与阀座内腔配合处有配合空行程，以保证阀芯密封面离开阀座一段空间距离后，节流处才能实现节流排放。
2.3 工作原理（1）关闭状态：嵌在阀芯内腔的聚四氟乙烯端面紧压在阀座端面形成一道软密封；阀芯硬密封副内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成第二道硬质密封。
在软密封弹性变形的同时，硬软双质密封保证气体介质“零泄漏”。
（2）节流排污状态：阀芯硬软双质密封副离开阀座一段行程后，即阀芯密封面与阀座密封面有一定空间距离时，阀门缓慢开启，管道中的介质、杂质一同经过节流轴、套垫窗口、阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排污。
阀套式排污阀操作维护规程
阀套式排污阀操作维护规程1．阀门操作1.1阀门操作时，应缓开缓关。
1.2开关阀门前应确认阀门的开关状态后再操作。
1.3关闭阀门时，一般手轮向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮向逆时针方向旋转。
320mm的阀门，只允许一个人操作。
1.5操作阀门时严禁用力过猛，以免损坏手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
1.6阀门关到位后,不要再回转手轮。
2.阀门检查2.1 应保持阀体及附件的清洁2.2 检查阀门的阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑脂。
2.3 检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏或生锈。
2.4 检查法兰等连接处的螺栓是否松动。
2.5 检查阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
3.阀门维护和保养3.1 每季度对不常动作的阀门进行一次开关操作。
3.2 使用过程中应定期在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂。
3.3 使用过程中应定期打开阀门下盖排污孔清理阀内污物。
3.4 在拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的软密封。
阀芯内腔的氟塑料是否损坏，若有损坏则须更换。
3.5阀门在使用中如出现内漏，可旋转手轮连续启闭几次，让介质吹扫阀芯阀座密封面，保证密封面清洁，再投入使用。
3.6 使用过程中，如阀芯软密封垫损坏，可拆下上阀盖螺栓，取出阀芯总成，松开阀芯底端软密封垫紧固螺钉，换上新的软密封垫，装好后即可满足使用要求。
3.7 检修操作步骤：先拆掉阀门底盖螺母，看有无杂质，排掉杂质后，再拆开中法兰螺母，用力取出阀芯，阀套并清洗干净，检查密封面有无损坏。
若密封面损坏，必须更换密封面，同时检查各密封圈是否损坏，更换好后，在阀套外壁和内壁，抹上机油，放入阀套和阀芯，装好阀门。
附录。
旋风分离器原理和结构
• • • •
六、注意事项
• 打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业， 容器内注入洁净水，水量约为容器容积的10％。检修完 成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同 时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护 作业。 作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。 旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。 如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器 的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工 作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便 随时更换。
五、维护保养
• • 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。 清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束 后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂 润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是 否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和 拧紧螺母，关闭排污阀。 打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干 净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离 器生产工艺流程。 整理工具、收拾现场。 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情 况。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。 分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂 液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。 2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时， 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
阀门选型(经典)
阀门选型（经典）1.蝶阀：优点：结构简单，重量轻，安装尺寸小，节约空间，启闭迅速，适用于大口径。
缺点：密封性能差，只适用于低压。
适用于对关断性要求不高的场合。
温度低于80度，压力小于1MPa的空气，水，煤气等介质的较大管线中。
2.球阀：优点：结构简单，安装尺寸小，启闭迅速，操作方便，可以做成直通、三通和四通式结构，直通式球阀在所有法门中中流动阻力最小，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
缺点：制造精度要求高，阀体重量大，不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送，关断性差，无调节流量功能。
适用于输送空气等气体，真空，水、有机溶剂等液体，以及含有悬浮颗粒的液体。
3.闸阀：优点：密封性能好，流动阻力小，耐高温性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
有一定的流量调节功能。
缺点：结构复杂，安装尺寸大，密封面容易磨损，室外安装时冬天容易冻裂，闸板两侧压力差高时开启费力，不适用于频繁启闭。
适用于输送空气，蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中，关断性要求高且不经常启闭的场合。
4截止阀：优点：密封性能好，耐高温性能好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，可根据阀杆高度判断阀门开度，有流量调节功能。
缺点：结构复杂，阀体重量大，在所有阀门中安装尺寸最大，流动阻力大，不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中，关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。
5.节流阀：优点：制造精度高，密封性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，有较好的流量调节功能。
缺点：结构复杂，不适用带颗粒和粘度较大的介质，不适用于作切断阀用。
适用于输送蒸汽、水、溶剂等清洁流体的管路中，要求较为精细地调节流量和需要节流的场合。
注意：节流阀与截止阀的唯一区别是阀瓣为针型或圆锥型，外形和其它部件的结构与截止阀完全相同。
6.隔膜阀：优点：结构简单，无填料函，便于维修，安装尺寸小，流动阻力小，由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触，有很好的耐腐蚀性。
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排放关闭状态：管道中介质排放后关闭阀门， 套垫斜角处进入阀座信道，流阻系数增加， 流速加快，斜角改变了介质流动方向，阀座 端面介质径向力增加，实现阀座密封面的吹 扫，阀芯密封付接近阀座时，套垫与阀座信 道的配合间隙阻止较大颗粒流向密封付，加 之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫， 阀门关闭时密封付已完全清扫干净，保证了 阀门排污后的密封性能。
阀套式排污阀
P41Y型阀套式排污阀采用喷嘴与阀套开窗口的形 式，为满足管道装置节流降压排污，阀芯与阀座 采用硬软双质密封付，软密封凹进阀芯内腔以及 阀芯套垫与阀座信道的间隙配合利用介质流向的 改变，使阀芯、阀座密封面具有自清扫功能，阀 门开启较轻便灵活、耐冲蚀、使用寿命长、标准 化程度高、节能效果明显、节流排污功能显着等 优点。广泛应用于石油、天然气管道集输装置直 接排污，可满足高参数技术条件下的应用。
阀套式排污阀铭牌编号
该阀型号：TP41Y ， 其中， T--阀套式 P--排污 4--法兰连接 1--直通式结构 Y--硬质合金密封
阀套式排污阀特点
1 2
阀门开启较轻便灵活
耐冲蚀，使用寿命长
标准化程度高，节能明显 节流、排污功能显著
3
4
阀套式排污阀结构
手轮、传动机构、填料压 盖、阀座、阀套、阀芯
阀套式排污阀工作原理
双密封关闭：阀芯硬密封付内腔锥面压 在阀座凸台锥面上形成一道硬质密封： 同时嵌在阀芯内腔的氟塑料端面紧压在 阀座端面形成第二道软密封。硬软双质 密封保证气液介质“0”泄漏。 节流排污自清：：阀芯硬软双质密封付 离开阀座，阀门缓慢开启，管道中的介 质、杂质一同经喷嘴、阀座流道节流后， 由阀套窗口排污。阀芯、阀座密封面利 用套垫斜角改变介质流向，具有自清扫 功能，使密封付不夹带杂质。
常见故障及处理 盘根外漏--紧压盖或停气更换 手轮过紧--松压盖或更换盘根
One
Two
Three