充泥管袋方案要点
2024年充泥管袋施工方案
2024年充泥管袋施工方案:1. 挖掘和准备工作在2024年充泥管袋施工方案中，挖掘和准备工作是施工的首要任务。
首先，需要进行土地勘测，确定地形和土壤情况。
然后，根据土壤类型和承载能力，选择合适的充泥管袋材料和规格。
在挖掘工作中，采用机械挖掘和人工挖掘相结合的方式，确保挖掘平整、稳定。
2. 充泥管袋安装在2024年充泥管袋施工方案中，充泥管袋安装是关键步骤之一。
首先，将充泥管袋按照设计要求进行拼装，确保其连接紧密。
然后，采用推挤或吊装的方式将充泥管袋放置在挖掘好的沟槽中。
在安装过程中，要注意充泥管袋的平整、稳定和垂直度，避免出现斜倾或变形。
3. 充泥填充2024年充泥管袋施工方案中的另一个重要环节是充泥填充。
充泥填充的目的是增加充泥管袋的重量和稳定性。
在填充过程中，应选择合适的填充材料，如泥浆或砂土，并按照设计要求进行填充。
填充时要逐层进行，每层填充后要进行压实，确保填充物的紧密性和稳定性。
4. 固结和固化固结和固化是2024年充泥管袋施工方案中的关键步骤之一。
在填充完成后，需要进行固结和固化处理，以增加充泥管袋的强度和稳定性。
固结通常采用灌浆或注浆的方式，将浆液注入充泥管袋内部，填充空隙和增加充泥管袋的密实度。
固化过程中，应根据填充物的特性和环境条件进行控制，确保固化效果达到设计要求。
5. 后续处理在2024年充泥管袋施工方案的最后阶段，需要进行后续处理工作。
首先，对施工现场进行清理，将残留物清除干净，确保施工区域的整洁。
然后，进行充泥管袋的检查和测试，检查其稳定性和质量。
最后，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进建议，为今后的施工提供参考。
总结2024年充泥管袋施工方案的关键步骤主要包括挖掘和准备工作、充泥管袋安装、充泥填充、固结和固化以及后续处理。
在施工过程中，要注意土地勘测、材料选择、施工平整度和稳定性的控制，以及灌浆浇注和固化效果的监测。
通过严格按照方案进行施工，可以确保充泥管袋的质量和功能的实现。
桥梁水中墩土工充泥管袋围堰施工工法
部临水面围堰高度超出水面 1.0m 时，开始进行下游围堰。深水时采用 抛砂法将土工袋灌 3/4 满后，直接抛掷到指定位置，当土工砂袋高度 接近水面时，抛砂船已无法进入围堰区，此时应将土工袋直接铺在下 层的土工砂袋上，运砂船从固定位置采砂运至围堰现场，直接向土工 袋中灌砂，直至袋中灌砂至袋体积的 3/4 左右时封口，再灌下一袋。 土工袋灌砂过程中切记土工袋不得满灌亦不得少于 1/2 袋，满灌土工 袋在抛掷或挤压时会破裂，冲砂量太少会造成土工袋重量不足且浪费 土工袋不利于成本控制。下游围堰时当围堰面高度达到水平面(或将近 水平面)应预留 5m 左右缺口不再填筑，此围堰外围土工充泥袋已形成 围堰坝。
围堰拆除应先拆除上游，再逐步向下游拆除。
5. 8 劳动组织
劳动力组织情况表按照每天充填 1500m3 进行统计（见表 5.8）。
表 5.8 劳动力组织情况表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工种
施工负责人
技术负责人
技术员
专职安全员
测量工
电工
驳船司机
船舶定位工
取砂工
抛填工
合
计
人员 1 1 2 1 3 1 16 2 4 4 35
单位 艘 艘 艘 套 套 台 台 米
数量 备注 1 2 5 10 10 1 仪器 2 仪器 300
7 质量控制 7.1 本 工 法 执 行 下 列 规 范 和 标 准 ：《 公 路 桥 涵 施 工 技 术 规 范 》 （JTJ041-2000）、《公路水文勘测设计规范》（JTGC030-2002）、土工布 规范。 7.2 质量保证措施 7.2.1 专门负责吹填的现场管理人员针对砂源、吹填区的情况，每 天与管线班及时交底，确定吹填管线的走向及延伸距离，使吹管线的
充泥管袋施工方案
充泥管袋施工方案1）充泥管袋施工根据潮位资料，工程区平均高潮位为3.38m ，平均低潮位为0.92m 。
本标段滩面均在3.0m 高程以上，可乘低潮位人工铺袋充灌。
施工时每个工区可采取多个作业面同时开展施工，这样充分利用有限的工作时间，加快工程进度。
（1） 充泥管袋施工流程（2）施工方法a 低潮时采用人工将砂袋袋体摊铺就位，铺设时按测量放样位置定位，最底层袋体四周用袋装碎石包压牢固定，上层袋体铺设时用铁丝或碎石包将袋体四周与下层袋体连接固定，防止袋体充砂时发生移动，若下层袋体移动，则应在铺上测量放样清基 检 查 调 整 质量检查 调 整 袋布采购 陆上袋体加袋体质量检砂源供应 管袋人工铺设 砂袋充填 迸 浆 质量检查验收 至管袋设计顶标高 调 整层袋体时作适当的位置调整。
确保管袋总体的位置准确。
b管袋充填砂在大规模施工前，应在滩地进行试充，当取得一定经验后，如泥浆浓度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉积率等再进行全面施工。
袋体摊铺就位后，作好固定和管口联结，即可启动泥浆泵开始充填，充填过程中注意观察浆水的流向、流量和流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形位移。
袋体充填厚度应控制在适当的水平上，每层袋体厚度控制在0.5m左右。
当袋体逐步充满后，在屏浆期间，要注意对屏浆压力的控制，防止袋布破裂。
如袋体一次充填未达到理想厚度，可采用复冲法，但每层袋必须在一次涨落潮过程中完成。
在下层袋体滤水完毕之前，不能在其上充填上层袋体。
充砂管袋固结后的容重达到15Kn/m3，应在充砂管袋固结基本完成后进行上层袋体的施工。
充泥管袋做到排列整齐，无空隙，上下错缝。
应加强充填过程中的观测，每层袋体铺设充填前均应根据底层标高测放出袋体铺设边线，以保证棱体的充填质量及坡比。
c袋体保护充砂管袋应整体抬升，严禁围堤充砂泥管袋的不均匀提升。
充砂管袋施工时应及时进行保护，及早护坡，防止袋体土被潮浪严重淘刷。
充泥管袋专项施工方案
充泥管袋专项施工方案充泥管袋是一种用于土石坝、堤坝、陆域堤防、河道、河岸等工程中的一种防护措施，用于提高抗冲刷性能和防止土质溢流的措施。
下面是一个充泥管袋专项施工方案的详细步骤，供参考。
一、前期准备工作1.确定充泥管袋施工的具体位置和范围，根据设计要求进行放样。
2.人员组织：根据工程量确定施工人员的数量，保证施工进度。
3.材料准备：准备好充泥管袋、填充料、填充材料袋、施工工具、劳动防护用品等所需材料。
二、施工操作1.清理工作：对充填区域进行清理工作，清除上面的浮土、杂草等。
2.安装装置：按照设计要求，首先需要在充填区域的两端安装预设的固定装置。
3.铺设管袋：在充填区域内侧的端部，按照设计要求对管袋进行绑扎，确保其稳定性。
4.填充材料：将填充材料装入填充材料袋中，通过充泥管袋顶部的孔口进行填充。
5.整饰管袋：当填充材料袋填充完毕后，需要进行整饰，使其保持良好的外观和形状。
6.挤压管袋：用手或脚等进行轻轻挤压充泥管袋，加固填充材料的密实度。
7.拉平管袋：用工具将管袋上的填充材料拉平，确保填充材料的均匀分布。
8.加固管袋：根据设计要求，对充泥管袋进行必要的加固，如加固线或加固带等。
9.清理工作：施工结束后，对充填区域进行清理工作，清除施工垃圾和杂物。
三、安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，提醒工人和过往车辆注意施工区域。
2.工人须穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服，必要时配备防护器具。
3.施工过程中，严禁跳跃、奔跑，以免发生意外事故。
4.施工现场设备要稳定牢固，设备安全使用，避免发生设备倾倒、滑动等事故。
5.注意施工过程中的人员流动和物料运输，避免堵塞施工道路。
6.注意天气和地质条件，遇到恶劣天气或地质条件时，暂停施工。
四、验收标准1.充泥管袋的安装位置和施工范围符合设计要求。
2.管袋的绑扎牢固，不松动、开裂等。
3.填充材料的填充程度均匀，密实度符合要求。
4.填充材料的整体外观平整、美观，不留有明显堆积、凸起等。
充泥管袋施工安全专项施工方案
充泥管袋施工安全专项施工方案施工现场需严格保持整洁有序，杜绝乱堆乱放，保持通道畅通，设置合适的警示标志，确保施工作业人员的安全，施工单位应根据施工计划确定各个施工阶段的作业区域，作业人员应在规定的区域内进行作业，严禁越界施工。
施工单位应编制并实施严格的安全技术交底制度，保证每位作业人员对施工安全要求和操作规程的了解和掌握，确保施工安全工作的有效实施。
作业人员进入施工现场应进行安全技术交底，对施工现场的危险源、安全警示标志、应急措施等进行必要的说明。
施工单位应建立健全的安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现并纠正安全隐患，确保施工现场的安全。
施工过程中，应加强对工地周边环境的检查，确保施工现场周边环境的安全环境。
施工现场应严格控制施工人员的进出通道，设置合理的通道和安全标志，禁止未经许可的人员进入施工区域，确保施工现场的安全秩序。
施工现场的施工设备、材料等应合理堆放，严禁乱堆乱放，确保施工现场的整洁和安全。
施工单位应制定完善的施工作业安全管理制度，加强对作业人员的培训和管理，提高作业人员的安全意识和技能，确保施工作业的安全进行。
在施工作业过程中，应按照规定的操作程序进行作业，禁止采取不安全的作业方式，确保作业人员的人身安全。
施工单位应建立健全的事故应急预案，明确事故发生时的处置程序和责任分工，加强对事故应急知识的培训，提高作业人员的应急处置能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地处置。
事故应急预案应定期组织演练，确保各部门和人员熟悉应急预案的内容和操作程序。
施工单位应建立监督检查制度，加强对施工现场的监督检查，发现安全隐患应当及时纠正并报告有关部门，确保施工现场的安全。
施工单位应建立事故记录和反事故分析的机制，对发生的事故进行归因分析，总结教训，完善安全管理措施，提高施工作业的安全水平。
施工单位应加强与相关部门和单位的沟通协调，建立紧密的联系机制，及时了解施工现场的安全情况，共同做好安全工作，确保施工现场的安全和稳定。
充泥管袋施工安全专项施工方案
充泥管袋施工安全专项施工方案
一、施工前准备
在进行充泥管袋施工前，施工单位应做好以下准备工作：
1.1 施工人员培训
确保所有参与施工的人员都经过相关培训，了解施工安全规范和操作流程，具有必要的技能和知识。
1.2 施工设备检查
检查施工所需的设备是否完好，确保设备能够正常运行，避免因设备故障引发安全问题。
1.3 现场环境检查
对施工现场进行检查，清除障碍物、确保通风良好、消防设备齐全等，保障施工环境安全。
二、施工操作安全措施
2.1 个人防护
施工人员应佩戴符合安全标准的头盔、手套、防护鞋等个人防护用品，避免施工过程中受伤。
2.2 施工区域标识
在施工现场设置明确的施工区域标识，规定非施工人员禁止进入，确保施工区域安全。
2.3 施工流程管控
严格按照施工方案操作流程进行施工，避免操作失误引发意外事故，确保施工安全进行。
2.4 废弃物处理
及时清理施工现场产生的废弃物，合理处理，防止废弃物对施工安全和环境造成影响。
三、施工后安全检查
3.1 定期检查
施工完成后定期进行安全检查，确保施工质量符合要求，施工过程中未留下安全隐患。
3.2 安全报告
编制安全报告，对施工中出现的安全问题和风险进行总结和整理，提出改进建议。
结语
充泥管袋施工安全专项施工方案从施工前准备、施工操作安全措施、施工后安全检查等方面着重规范施工流程，保障施工安全。
通过严格执行安全规范和措施，最大程度地减少施工中的安全风险，确保施工过程安全顺利进行。
充泥管袋施工方案 (3)
充泥管袋施工方案一、前言充泥管袋施工是一种新型人工湿地处理技术，主要用于城市污水处理和河道水质改善。
其工艺原理是通过将充泥管袋沉入水中，利用其中的微生物和植物起到吸附、吸收、降解有害物质的作用，从而达到净化水质的效果。
本文将详细介绍充泥管袋施工方案的相关内容。
二、材料与设备2.1 材料•充泥管袋：一般使用PP无纺布材料，密度为200-400g/m²。
•植物种子：根据不同地区、不同的水质状况选用不同的水生植物种子。
•养分物质：根据实际情况选用合适的肥料。
•后勤保障: 人员防护用品，布袋，铁丝等。
2.2 设备•割草机、刨子、手锯等植物种植、修剪工具。
•茅草绳、塑料桶等固定工具。
•测量工具：如尺子、水平仪等。
三、施工流程3.1 选择合适的水体选择合适的水体是关键。
对于城市污水处理而言，需要选择水质较差的城市河道、入海口、排污口等。
对于水质改善而言，需要选择较为清澈的湖泊、水库等水体。
3.2 充泥管袋制作制作充泥管袋需要选用PP无纺布材料，经过裁切、缝合、填充等工序。
充泥管袋尺寸一般为2m×0.2m×0.2m，重量为7-15kg不等。
制作时应注意采用优质材料，严格按照设计要求制作，确保充泥管袋具有足够的强度和耐久性。
3.3 种植水生植物将水生植物种子均匀撒于充泥管袋中的土壤中，并浇透水。
注意撒种量，一般每平方米需使用2-3kg的水生植物种子。
种植好后，请在充泥管袋上方的铁丝中绑上茅草绳，再用塑料桶等固定工具将茅草绳固定在岸边或桥梁等固定结构上。
3.4 沉入水中将充泥管袋沉入水中，沉入深度最好为0.5-1.0m。
在沉入前，可先在水体中放置好养分物质，如鸡粪等，以提供生物养分原料。
3.5 定期养护定期清除充泥管袋上的杂草，保持水生植物的正常生长。
同时注意水体中有无异常情况出现，如虾蟹死亡、水质变差等，需及时处理。
四、施工注意事项1.施工前、施工中、施工后都必须严格按照安全操作规程操作。
充泥管袋在上海青草沙水库工程中的应用
充泥管袋在上海青草沙水库工程中的应用张国泉陈小刚摘要：充泥管袋用于中、高滩筑堤的新技术，在青草沙水库工程中得到成功应用。
从袋布选择、施工工艺诸方面阐述了充泥管袋在节省工程造价、加快施工进度等方面所具有的优势，同时也对施工的主要控制要点、难点及袋体稳定、经济效益等进行了分析。
关键词：充泥管袋充填错缝充泥管袋作为沿海筑堤挡潮的一种新技术，我国在1989年开始应用于水下充泥袋的研究和应用，取得了较好的效果。
经过近几年的实践和试验，它主要用于地基承载力较高的中高滩部位，并要求冲填土体有较好的渗透性，易于排水固结。
在上海青草沙水库施工中获得成功。
与传统的块石和混凝土构件相比，充泥管袋具有降低工作量、缩短施工周期、节省工程费用、就地取材、降低工程维修费用等特点，尤其对于砂石料较短缺的地区，采用充泥管袋技术不失为一种经济、高效的好方法。
一、工程概况青草沙水库工程位于长江口长兴岛西北侧水域。
南侧水域则为长江口南支南港河段，北侧水域为长江口南支北港河段。
本工程围堤总长约22.988km，共分为10个单位工程进行施工。
施工区域受潮流和径流的双重作用，潮汐类型为非正规半日浅海潮。
土质为粘性土夹粉性土，以（淤泥质）粘性土为主。
比贯入阻力值为0.55～1.39MPa，一般为0.65MPa，呈流塑～软塑状态。
主要物理力学指标见下表：主要物理力学指标二、施工内容及袋布选择1、大堤采用目前常用的充泥管袋子斜坡堤结构，筑堤方式采用充泥管袋和堤芯砂吹填筑堤。
堤身底下铺设砂肋软体排一层，采用内外充泥管袋双棱体断面，棱体间吹砂形成围堤，下部堤身标高▽3.5m，外棱体外坡1：3.0，内坡1：1.0；内棱体外坡1：2.0，内坡1：1.0。
平台以上土方采用吹泥管袋小棱体（内外棱体外坡均为1:3）内吹填砂土，堤顶吹填高程▽7.3m，并满覆一层袋装砂土体。
2、主要设计要求及选择依据袋布是采用聚丙烯、聚乙烯土工布缝制成袋体，用泥浆泵进行充填时，袋布必须满足抗拉强度，透水保沙性能等方面的要求。
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舟山经济开发区新港园区钓梁吹填成陆一期工程（C区）施工方案一、施工总体安排本工程先进行新建围堤施工，围堤施工分为土工布护底、堤心袋装砂、土工布护坡。
吹填分南北两个区，北区设计吹填标高+2.5m，吹填面积约0.57km²，方量211万m3 ，南区设计吹填标高+2.0m，吹填面积约0.71km²，方量211万m3，总吹填面积1.28 km²。
在南北两个吹填区各设一个泄水口。
袋装砂充灌和吹填同时进行，在吹填区取砂，袋装砂共281146 m3。
二、吹填施工工艺1、施工部署根据施工实际情况和业主要求，整个吹填区分为2大区，本工程吹填顺序暂安排为北区→南区。
2、施工准备1）材料准备①材料规格吹填土质应满足设计要求：粒径≥0.075mm 颗粒含量≥60%，粘粒（d≤0.005mm）含量≤10%。
在监理见证下进行取样送检，每50000m3取样一个。
②砂源确定本工程确定取砂区：采用从距工程区72.7 海里的杭州湾外购砂进行吹填。
3、工期要求北区3个月完成，南区在2014年6月底完工。
4、质量要求合格5、施工工艺1）、功效分析依据以往经验，吹砂船吹填施工效率平均取235m3/h，每天时间利用率平均为75%，即吹砂船每天吹砂量各约4230 m3，根据业主要求北区3月完工，北区共211万m3，需船只：2110000/90/4230=6条，南区共215万m3，2）、泄水口布设本工程吹填区被规划河道一分为二，互不连通。
因此，在规划河道两岸新建围堤上，靠近工程区域西北角原闸门处各设置一个泄水口，采用溢流堰式泄水口结构。
由于新建围堤分两级施工，一级泄水口与二级泄水口错开布置，根据现场实际情况进行调整。
3）、吸砂、运砂、吹砂施工过程吸砂船在指定的采砂区下吸管固定船位。
空载驳船靠泊吸砂船旁，吸砂船把吸取的砂装入驳船。
驳船装满砂后，自航至吹砂船旁，重载驳船靠泊吹砂船，然后，吹砂船将吸砂管伸入驳船舱内进行吹砂作业，砂经预先布设的吹砂管线吹至吹填区。
重载驳船吹空后，返航至吸砂船，再进行吸砂装驳，以此循环生产作业。
吸、运、吹砂施工流程见下图：图吸、运、吹砂施工流程图4）、吹填施工质量检验标准吹填区的高程应满足设计要求，吹填工程的允许偏差、检验数量和方法应符合现行技术规范的规定。
吹填工程允许偏差、检验数量和方法如下表所示。
吹填工程允许偏差、检验数量和方法表对平整度（吹填高程偏差）已经达到《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）所规定的经机械整平后应达到的平整度要求的吹填区，可以不再进行机械整平。
当吹填高程最大偏差超出标准，即可进行机械整平施工。
整平施工可采用推土机、铲运机进行，或采用泥浆泵吹砂找平。
6、平面布置图沿已建北堤布置6条吹沙船，每船间隔150m7. 吹填区沉降观测（1）观测点布置吹填区仅做地面沉降观测，布置6 个地面沉降板。
（2）埋设时间和要求吹填前按照设定的监测位置埋设沉降板，测定其位置和标高，记录初始读数，作为吹填前期沉降的初始值，埋设时沉降板竖管垂直偏位不大于2%。
（3）观测时间和次数要求吹填期间每天两次，吹填结束后每天一次。
期间可根据现场施工进展阶段做适当调整。
（4）资料整理和成果要求1、施工加载过程线。
2、地面沉降观测：原始记录、荷载与沉降过程线。
观测成果及时整理，统计规律，并记录观测点现场附近相关情况。
三、土工布袋装砂施工工艺1、土工织物的加工1）材料规格本工程中采用400g/m2无纺土工布，80 g/m2编织布袋，袋装砂棱体采用150 g/m2编织布。
本工程土工布织物由我司专门的土工织物加工厂按设计要求的尺寸进行加工，然后通过水路或陆路运输到施工现场。
由项目部报请监理进行现场见证取样送检，编织布和复合土工布每5000m2取样一个。
2）加工工艺土工织物加工安排在现场加工厂进行。
砂袋袋体按照设计尺寸进行下料，对下好的单块布料进行拼接加工。
袋体每20m2布置一个袖口，袖口直径为300mm，长约500mm。
无妨土工布排按照设计尺寸进行下料，对下好的单块布料进行拼接加工。
土工织物加工完成后，在成品上要求标明制作日期、缝制尺寸、编号，经监理签认后成品装上运输船出运至施工现场。
3）土工织物加工质量控制和现场检测①对土工织物供应商每一批原材料的表面质量进行全面验收，一旦发现有部份破损或腐蚀，坚决实行退货，以提高土工织物供应商的质量意识。
②编织布、土工布、按设计要求由监理见证抽样送检，对各项强度技术指标进行复测，不合格的实行退货。
③对土工织物及制成品在运输和堆放过程中采取必要的防晒措施，以防受紫外线照射造成强度降低。
④缝制拼接必须采用包缝法，针距不大于10mm。
⑤对制成品外观进行检测，查看制成品有无破损，制成品使用的材料有无不符。
⑥使用皮尺丈量制成品尺寸，保证制成品的规格符合要求。
⑦查看土工织物在缝制过程中是否出现漏针现象。
2、袋装砂棱体、无纺布的施工1）砂袋的铺设①施工准备a、设备准备：我项目部组织足够的泥浆泵进场，，做好开工准备。
b、材料准备：砂袋袋体采用现场加工厂加工合格的制成品；砂被充填料中的砂源采自外购的合格砂。
c、劳动力准备：砂袋施工将进行24小时候潮作业，安排2个工作面施工，每个工作面安排2班施工工人，每班10人，共计20人。
劳动力将随着施工设备一同进场。
②砂袋施工效率测算通长砂袋充灌时，同时安排4台22KW的泥浆泵工作，按每台泥浆泵40m3/小时计，每天有效工作时间为10小时，每天可充砂袋1600m3，考虑到自然影响和候潮施工，日历天时间利用率取60%，袋装砂共281146 m3，需要147个日历天。
④人工侯潮铺砂袋施工工艺a、定位利用全站仪放出轴线位置，在轴线位置设置标杆。
b、铺设利用人工将砂袋完全展开在指定铺设位置，由人工将充砂管插入砂被南北两侧的第一排袖口，开始充砂，一段时间后即可将砂被固定住，待厚度达到60cm后，按照从两侧往中间充灌的顺序，依次换袖口，直到整个砂被充灌完毕。
c、检测低潮时利用全站仪、皮尺等工具对袋体宽度、边线位置、搭接、袋体厚度、平整度等项目进行检测。
四、吹填施工质量保证措施1、砂质保证措施吹填砂质符合设计要求，采取如下保证措施，以满足吹填区内设计吹填砂质要求。
1）吸砂过程砂质控制吸砂船进入指定采砂区后，当班大副根据采砂区的砂层厚度钻探资料，结合吸砂船自身施工工艺需要，合理控制吸砂深度，发现砂源与设计要求的砂质不符时，吸砂船应及时调整吸砂位置，对已装驳而不符合设计要求的砂土，及时清舱，重新装驳。
吸砂过程中对砂质分析一般采用目测及凭手捏感觉，初步分析砂质质量，及时掌握砂质情况，质检工程师作定期的泥砂颗粒筛分试验工作，形成砂质初步自检体系，确保砂质达到要求。
2）吹砂过程砂质控制当重驳被运至吹砂船时，由吹砂船当班大副全面负责吹砂过程中的砂质检查，对不符合砂质要求的重载驳，及时退回清舱处理，重新装砂。
同时，将砂质情况及时反馈给吸砂船和项目部，以便及时调整吸砂船船位，改进吸砂施工工艺，使砂的质量在进吹填区前从根本得到保证。
3）吹填区内砂质控制除了做好上述两方面的砂样自检工作外，按设计要求在吹填区内取一砂样，并送交有资质的鉴定单位进行砂样分析，以确保砂质质量满足设计要求。
在吹填区内取样工作具体由质检工程师负责，会同监理工程师共同采样。
2、吹砂过程技术保证措施1）吹填施工组织管理组建一支吹填管线组，具体负责管线的布设和延伸、拼接工作。
项目经理部在施工前，由疏浚工程师向管线组详细讲解管线布设的具体要求，对主管线、分支管线及使用岔管过程中的注意事项作交底工作，使吹砂管线的铺设满足设计的吹填要求。
2）吹砂层面高程控制吹填砂高程的控制是直接影响工程竣工验收的一个重要环节。
对吹填砂层面高程进行控制是保证施工质量的一个重要手段。
在吹砂过程中，将详细设计吹砂分支管线的布设走向，严格控制吹填高程。
项目经理部疏浚工程师负责本工程吹砂管线每天延伸走向与向管线组交底的工作，使管线的布设符合施工方案。
同时，管线组负责对吹填区围堰的巡查工作，派专人昼夜巡查，发现异常现象，及时报项目经理部，项目经理部负责施工抢险方案的编制、组织和实施。
疏浚工程师与项目经理部的测量人员每天到施工现场，对吹填区的吹砂高程进行观测做好控制。
在吹填过程中，泥塘内布设若干控制标杆，便于吹填标高控制，每条管线各支管线间距控制在60m左右。
3、吹填区平整每分块吹填施工结束后，为了达到业主对平整度的要求，需对吹填区进行机械整平，经机械整平后，达到交通部《疏浚工程质量检验评定标准》JTJ324－96的标准。
4、在围堤后方吹砂时，要对围堤沉降、位移加强观测，发现异常立即停止吹砂，报告监理、业主、设计分析查明原因后，才能再恢复堤后吹砂施工，确保围堤稳定。
五、袋装砂棱体无纺布施工质量保证措施1、土工织物的规格必须符合设计要求，不能有破损、空洞和明显的老化现象。
土工织物的抗拉强度、顶破强度、渗透系数等力学指标必须要符合设计和规范规定。
2、对水下充灌的砂袋，在施工过程中，对砂袋勤测勤检，保证每层砂袋充灌厚度控制在设计要求的厚度范围内。
3、人工充灌砂袋时，由于是采用花杆定位，为了保证花杆定位的准确，在施工过程中必须经常用经纬仪对花杆的定位进行复核。
4、控制好每个砂袋的充盈量。
既要使砂袋充灌饱满、平整，又要控制好充砂量，不致使砂袋由于过满而产生破损现象，影响成堤质量。
5、在砂袋施工，尤其是袋装砂棱体施工过程中，由于碰撞或其它原因，导致砂袋破损时，应针对破损部位的不同，而采取相应的补救措施。
6、施工中保证袋子横向应为整体，充填袋体应分层错缝堆叠，要求排列有序、无空隙，连接紧密，且达到设计要求,不得在袋体间出现通缝。
；纵向尺寸根据施工能力确定，纵向层间错缝不得小于3.0m。
袋子充填厚度控制在0.4～0.6 米。
7、在袋装砂棱体的加高过程中，要加强对棱体沉降位移的观测，确保围堤稳定。
六、总进度计划、进度保证体系及保证措施一、总工期目标本工程计划于2013年12月开工，2013年6月30日完工。
总工期7个月。
围堤工程相对工期5个月。
工程开工后就开始对北区田区进行吹填，围堤同时进行，施工过程中的根据业主要求进行施工，完成各节点工程内容。
具体开工日期为监理工程师下达工程开工令之日。
为保证工期计划的顺利实施，必须严格施工进度。
进度保证体系进度保证体系见图6-1图6-1 进度保证体系三、进度保证措施1、认真做好施工准备工作，按计划调集施工船只、施工机械设备，确保工程按期开工。
2、安排有类似工程施工经验的队伍，调用良好的水上施工船舶和陆上施工设备，保证施工效率。
3、建立一整套强有力的施工组织调度、技术服务、质量监控、安全监控、设备供应的项目部。
4、加强现场动态跟踪管理，使现场施工进度、施工程序得到合理、科学最佳控制，每日做好日产量统计，分析产量变化的原因，提出有效措施，做好周生产安排，确保工程按期完成，关键工序严格控制。