充泥管袋专项施工方案
充泥管袋方案要点
舟山经济开发区新港园区钓梁吹填成陆一期工程（C区）施工方案一、施工总体安排本工程先进行新建围堤施工，围堤施工分为土工布护底、堤心袋装砂、土工布护坡。
吹填分南北两个区，北区设计吹填标高+2.5m，吹填面积约0.57km²，方量211万m3 ，南区设计吹填标高+2.0m，吹填面积约0.71km²，方量211万m3，总吹填面积1.28 km²。
在南北两个吹填区各设一个泄水口。
袋装砂充灌和吹填同时进行，在吹填区取砂，袋装砂共281146 m3。
二、吹填施工工艺1、施工部署根据施工实际情况和业主要求，整个吹填区分为2大区，本工程吹填顺序暂安排为北区→南区。
2、施工准备1）材料准备①材料规格吹填土质应满足设计要求：粒径≥0.075mm 颗粒含量≥60%，粘粒（d≤0.005mm）含量≤10%。
在监理见证下进行取样送检，每50000m3取样一个。
②砂源确定本工程确定取砂区：采用从距工程区72.7 海里的杭州湾外购砂进行吹填。
3、工期要求北区3个月完成，南区在2014年6月底完工。
4、质量要求合格5、施工工艺1）、功效分析依据以往经验，吹砂船吹填施工效率平均取235m3/h，每天时间利用率平均为75%，即吹砂船每天吹砂量各约4230 m3，根据业主要求北区3月完工，北区共211万m3，需船只：2110000/90/4230=6条，南区共215万m3，2）、泄水口布设本工程吹填区被规划河道一分为二，互不连通。
因此，在规划河道两岸新建围堤上，靠近工程区域西北角原闸门处各设置一个泄水口，采用溢流堰式泄水口结构。
由于新建围堤分两级施工，一级泄水口与二级泄水口错开布置，根据现场实际情况进行调整。
3）、吸砂、运砂、吹砂施工过程吸砂船在指定的采砂区下吸管固定船位。
空载驳船靠泊吸砂船旁，吸砂船把吸取的砂装入驳船。
驳船装满砂后，自航至吹砂船旁，重载驳船靠泊吹砂船，然后，吹砂船将吸砂管伸入驳船舱内进行吹砂作业，砂经预先布设的吹砂管线吹至吹填区。
充泥管袋施工方案
充泥管袋施工方案一、充泥管袋施工进度计划1、本标段充泥管袋位于K22+901～K23+930之间，中间通过松浦排灌站长150米，施工总长度为879米，工程量21万立方米。
2、充泥管袋施工时间2012年4月20日至6月10日。
二、主要材料及质量要求充泥管袋施工主要材料为袋布和充填砂，冲填砂采用自卸汽车（20T）从8km处采砂运至施工处，然后配合15kw的高压泵、泥浆泵进行冲灌管袋。
本工程充泥管袋选用380g/m2聚丙烯裂膜丝编织布，各项指标见表一，要求充填砂中粘粒含量小于10%。
表一土工布技术指标充泥管袋填料根据土工织物袋指标和《疏浚工程技术规范（JTJ319-99）》要求，并达到经济、高效、可行。
三、人力资源配置1、人员配备铺袋工15人，取砂工10人，充灌袋体工8人。
设备配备500m3/h吸沙船一艘、400-1000m3运砂船2艘、泥浆泵机组4套及铺排船1艘。
四、充泥管袋制作①砂袋制作宽度根据设计断面确定，每只砂袋视大小不同设置多个充填袖口，正方型布置。
②砂袋的拼接缝制必须与围堤轴线方向垂直，平行堤轴线方向的一条接缝设在袋体的一端，拼接强度必须满足设计要求，砂袋加工好后，折叠成形，堆放于阴凉干燥处，并注明尺寸及铺放位置。
五、充泥管袋施工工艺（1）充泥管袋施工是本工程的关键工序，是确保工程质量，加快工程进度，确保施工工期的重要工序。
（2）人工将袋体摊铺就位，作好固定和管口联接，启动15kw泥浆泵开始充填。
充填过程中注意观察泥浆的流量、流向和流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形移位。
（3）当袋体逐步充满后，要十分注意对屏浆压力的控制，防止布袋破裂。
（4）每层袋体厚度控制在0.5～0.6m。
如袋体一次充填不到理想厚度，采用二次充填。
施工时还特别注意同一层袋体的厚度基本上保持一致，以便于下一层的施工和质量控制。
（5）加强充填过程中测量工作，依据图纸及施工情况，每层充填时均测放边线，保证坡比。
充泥管袋施工方案
充泥管袋施工方案1）充泥管袋施工根据潮位资料，工程区平均高潮位为3.38m ，平均低潮位为0.92m 。
本标段滩面均在3.0m 高程以上，可乘低潮位人工铺袋充灌。
施工时每个工区可采取多个作业面同时开展施工，这样充分利用有限的工作时间，加快工程进度。
（1） 充泥管袋施工流程（2）施工方法a 低潮时采用人工将砂袋袋体摊铺就位，铺设时按测量放样位置定位，最底层袋体四周用袋装碎石包压牢固定，上层袋体铺设时用铁丝或碎石包将袋体四周与下层袋体连接固定，防止袋体充砂时发生移动，若下层袋体移动，则应在铺上测量放样清基 检 查 调 整 质量检查 调 整 袋布采购 陆上袋体加袋体质量检砂源供应 管袋人工铺设 砂袋充填 迸 浆 质量检查验收 至管袋设计顶标高 调 整层袋体时作适当的位置调整。
确保管袋总体的位置准确。
b管袋充填砂在大规模施工前，应在滩地进行试充，当取得一定经验后，如泥浆浓度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉积率等再进行全面施工。
袋体摊铺就位后，作好固定和管口联结，即可启动泥浆泵开始充填，充填过程中注意观察浆水的流向、流量和流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形位移。
袋体充填厚度应控制在适当的水平上，每层袋体厚度控制在0.5m左右。
当袋体逐步充满后，在屏浆期间，要注意对屏浆压力的控制，防止袋布破裂。
如袋体一次充填未达到理想厚度，可采用复冲法，但每层袋必须在一次涨落潮过程中完成。
在下层袋体滤水完毕之前，不能在其上充填上层袋体。
充砂管袋固结后的容重达到15Kn/m3，应在充砂管袋固结基本完成后进行上层袋体的施工。
充泥管袋做到排列整齐，无空隙，上下错缝。
应加强充填过程中的观测，每层袋体铺设充填前均应根据底层标高测放出袋体铺设边线，以保证棱体的充填质量及坡比。
c袋体保护充砂管袋应整体抬升，严禁围堤充砂泥管袋的不均匀提升。
充砂管袋施工时应及时进行保护，及早护坡，防止袋体土被潮浪严重淘刷。
充泥管袋专项-施工设计方案(范本)
嘉兴独山海河联运围堤工程充泥管袋工程专项施工方案浙江省第一水电建设集团有限公司浙能独山码头围堤工程项目经理部2010年9月1日一、工程概况嘉兴独山海河联运围堤工程位于杭州湾北岸，地处平湖市黄姑镇与全塘镇境内，白砂湾至水口围堤西侧和独山、嘉兴电厂码头之间0m~-2.5m的杭州湾滩地上。
工程东接白砂湾至水口围涂工程海堤，西接嘉兴电厂围堤。
属东南亚季风气候，四季分明，全年平均气温为15.8°C，历年最高、最低气温分别为38.4°C（1978）和-10.6°C（1977），多年平均降雨量1250.4mm，历年最大降雨量1566.9mm、历年最小降雨量879.9mm，并有明显的季节性变化，雨量主要集中在4~6月份的梅雨期和7~10月的台风雨期，此时的潮汐和风浪较大，对本工程施工不利。
全年平均每月施工天数约22天，冬季11月~2月受寒流影响较大，对工程施工造成一定困难。
本工程围堤为Ⅱ等水利工程、2级水工建筑物，防洪（潮）标准为50年一遇。
围垦面积0.7593km2，折1139亩。
堤轴线全长2.634km，设2个龙口，1条隔堤，隔堤为3级建筑物。
本工程土方工程位于堤身内侧，中隔堤共计闭气土方6017m3，充泥管袋27554m3；围堤：堤身闭气土方250703m3，充泥管袋273553m3，吹填土208857m3，螺母块内粘性土填筑26399m3。
本工程吹填土、闭气土方、充泥管袋取土位置：内河港池可挖约10万m3、嘉兴电厂煤码头前后侧能挖近10万m3，不足部分取自堤外侧2、3公里以外的深槽土源，取土质量必须满足设计要求。
二、施工准备2.1用电在施工现场配置2台120kv的发电机作为整个工程杯用电源。
主供电源由业主供电源接入，供电功率为400KW/h。
2.2用水施工船舶供水通过专门交通船供应，以供施工船舶、人员之用。
2.3加工区布置管袋加工区设置在项目部作业区内。
2.4、技术准备组织技术人员熟悉审核图纸，做好图纸会审和技术交底工作。
充泥管袋专项施工方案
充泥管袋专项施工方案充泥管袋是一种用于土石坝、堤坝、陆域堤防、河道、河岸等工程中的一种防护措施，用于提高抗冲刷性能和防止土质溢流的措施。
下面是一个充泥管袋专项施工方案的详细步骤，供参考。
一、前期准备工作1.确定充泥管袋施工的具体位置和范围，根据设计要求进行放样。
2.人员组织：根据工程量确定施工人员的数量，保证施工进度。
3.材料准备：准备好充泥管袋、填充料、填充材料袋、施工工具、劳动防护用品等所需材料。
二、施工操作1.清理工作：对充填区域进行清理工作，清除上面的浮土、杂草等。
2.安装装置：按照设计要求，首先需要在充填区域的两端安装预设的固定装置。
3.铺设管袋：在充填区域内侧的端部，按照设计要求对管袋进行绑扎，确保其稳定性。
4.填充材料：将填充材料装入填充材料袋中，通过充泥管袋顶部的孔口进行填充。
5.整饰管袋：当填充材料袋填充完毕后，需要进行整饰，使其保持良好的外观和形状。
6.挤压管袋：用手或脚等进行轻轻挤压充泥管袋，加固填充材料的密实度。
7.拉平管袋：用工具将管袋上的填充材料拉平，确保填充材料的均匀分布。
8.加固管袋：根据设计要求，对充泥管袋进行必要的加固，如加固线或加固带等。
9.清理工作：施工结束后，对充填区域进行清理工作，清除施工垃圾和杂物。
三、安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，提醒工人和过往车辆注意施工区域。
2.工人须穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服，必要时配备防护器具。
3.施工过程中，严禁跳跃、奔跑，以免发生意外事故。
4.施工现场设备要稳定牢固，设备安全使用，避免发生设备倾倒、滑动等事故。
5.注意施工过程中的人员流动和物料运输，避免堵塞施工道路。
6.注意天气和地质条件，遇到恶劣天气或地质条件时，暂停施工。
四、验收标准1.充泥管袋的安装位置和施工范围符合设计要求。
2.管袋的绑扎牢固，不松动、开裂等。
3.填充材料的填充程度均匀，密实度符合要求。
4.填充材料的整体外观平整、美观，不留有明显堆积、凸起等。
2024年充泥管袋施工安全专项施工方案
2024年充泥管袋施工安全专项施工方案一、总体目标本专项施工方案的总体目标是保障充泥管袋施工期间的安全，确保工作人员、设备、环境的安全，减少事故的发生，保证工程顺利进行。
二、安全组织与管理1.成立由专业工作人员组成的安全小组，负责施工期间的安全管理工作。
2.安全小组负责安全检查、安全教育、事故预防等工作，定期召开安全会议，并记录会议纪要。
3.全面落实主管部门的安全管理责任，负责相关文件的落实及安全检查。
三、施工现场安全管理1.施工现场周边设立醒目的警示标识，明确安全责任、施工区域等信息。
2.施工现场划定禁止区域，禁止非施工人员进入，设立安全警示线，并设置专门的出入口。
3.组织培训，对施工人员进行必要的安全教育，包括仪表操作、安全防护、紧急疏散等方面的知识。
4.每天上班前和下班后进行劳保用品检查，确保工作人员佩戴齐全、合规的劳保用品。
5.确保施工现场的供电设施正常运行，检查电缆缆线、插座等电气设备的安全状况。
四、施工设备安全管理1.充泥管袋施工所使用的设备必须符合相关安全标准，并经过检测合格。
2.配备专门的设备操作人员，并对其进行培训，熟悉设备操作规范，确保设备正常运行。
3.设备周围划定禁止进入区域，防止非操作人员靠近设备。
4.按照设备的操作手册和使用说明书进行正确操作和维护，保持设备的正常运行。
五、材料使用安全管理1.选择符合标准的充泥管袋材料，并进行必要的检测和鉴定，确保材料的安全性。
2.严格按照充泥管袋材料的使用规范进行操作，避免材料的误用或过量使用。
3.严禁使用过期材料，保证材料的质量和有效期。
六、紧急事故预防与处置1.建立紧急事故应急预案，明确各类紧急事故的应急措施和处置流程，并进行培训和演练。
2.配备必要的急救设备和急救药品，定期组织急救培训，确保施工人员具备基本的急救知识和技能。
3.定期检查和维护紧急疏散通道，确保施工现场的疏散通道畅通无阻。
七、安全检查与记录1.定期开展安全隐患排查工作，发现问题及时整改，制定整改措施和时间表，并记录整改情况。
2024年充泥管袋施工方案
2024年充泥管袋施工方案:1. 挖掘和准备工作在2024年充泥管袋施工方案中，挖掘和准备工作是施工的首要任务。
首先，需要进行土地勘测，确定地形和土壤情况。
然后，根据土壤类型和承载能力，选择合适的充泥管袋材料和规格。
在挖掘工作中，采用机械挖掘和人工挖掘相结合的方式，确保挖掘平整、稳定。
2. 充泥管袋安装在2024年充泥管袋施工方案中，充泥管袋安装是关键步骤之一。
首先，将充泥管袋按照设计要求进行拼装，确保其连接紧密。
然后，采用推挤或吊装的方式将充泥管袋放置在挖掘好的沟槽中。
在安装过程中，要注意充泥管袋的平整、稳定和垂直度，避免出现斜倾或变形。
3. 充泥填充2024年充泥管袋施工方案中的另一个重要环节是充泥填充。
充泥填充的目的是增加充泥管袋的重量和稳定性。
在填充过程中，应选择合适的填充材料，如泥浆或砂土，并按照设计要求进行填充。
填充时要逐层进行，每层填充后要进行压实，确保填充物的紧密性和稳定性。
4. 固结和固化固结和固化是2024年充泥管袋施工方案中的关键步骤之一。
在填充完成后，需要进行固结和固化处理，以增加充泥管袋的强度和稳定性。
固结通常采用灌浆或注浆的方式，将浆液注入充泥管袋内部，填充空隙和增加充泥管袋的密实度。
固化过程中，应根据填充物的特性和环境条件进行控制，确保固化效果达到设计要求。
5. 后续处理在2024年充泥管袋施工方案的最后阶段，需要进行后续处理工作。
首先，对施工现场进行清理，将残留物清除干净，确保施工区域的整洁。
然后，进行充泥管袋的检查和测试，检查其稳定性和质量。
最后，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进建议，为今后的施工提供参考。
总结2024年充泥管袋施工方案的关键步骤主要包括挖掘和准备工作、充泥管袋安装、充泥填充、固结和固化以及后续处理。
在施工过程中，要注意土地勘测、材料选择、施工平整度和稳定性的控制，以及灌浆浇注和固化效果的监测。
通过严格按照方案进行施工，可以确保充泥管袋的质量和功能的实现。
2024年充泥管袋施工方案
2024年充泥管袋施工方案____年充泥管袋施工方案一、项目概述在城市建设和基础设施建设中，充泥管袋被广泛应用于土石方工程、道路工程、水利工程等领域。
充泥管袋具有施工方便、成本低、环保等优点，被认为是一种非常理想的施工材料。
本方案旨在详细描述____年充泥管袋施工的具体方案和措施，确保施工质量和进度。
二、施工流程1. 准备工作1.1 确定施工现场的具体位置和规模，并进行详细的勘察和测量。
1.2 根据勘察结果，制定详细的设计方案，包括管袋的数量、尺寸、材质等。
1.3 准备施工所需的材料和设备，包括泥土、充泥管袋、挖掘机、铲车等。
2. 清理现场2.1 清理施工现场，清除杂草、垃圾等。
2.2 将施工现场划分为多个施工区域，确保每个区域的施工顺利进行。
3. 挖掘坑槽3.1 根据设计方案和测量结果，确定充泥管袋的坑槽位置和尺寸。
3.2 使用挖掘机和铲车进行地面的坑槽挖掘工作，确保坑槽的平整和垂直度。
4. 安装充泥管袋4.1 将充泥管袋依次安装在坑槽中，注意保持充泥管袋的平整和对齐。
4.2 在充泥管袋的上部和两侧施工支护，防止充泥管袋变形和破损。
4.3 使用泥土填充充泥管袋，注意均匀填充，避免出现空洞和松散区域。
5. 紧实充泥管袋5.1 在充泥管袋填充泥土后，使用振动器或手工工具进行紧实，确保充泥管袋和泥土的结合紧密。
5.2 对坑槽的每一层进行逐层紧实，确保整个充泥管袋的结构稳定。
6. 完善施工细节6.1 在充泥管袋的顶部进行平整处理，确保路面的平整度和水平度。
6.2 检查充泥管袋的质量和施工效果，对不合格的部分进行修复或更换。
7. 竣工验收7.1 完成充泥管袋的施工后，进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
7.2 进行质量检测和安全评估，确保充泥管袋的使用安全可靠。
7.3 形成竣工报告，记录施工过程和结果。
三、施工注意事项1. 遵守相关法律法规和安全操作规程，确保施工安全。
2. 对施工现场进行严格管控，保持整洁有序，避免因杂物等影响施工质量。
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嘉兴独山海河联运围堤工程充泥管袋工程专项施工方案浙江省第一水电建设集团有限公司浙能独山码头围堤工程项目经理部2010年9月1日一、工程概况嘉兴独山海河联运围堤工程位于杭州湾北岸，地处平湖市黄姑镇与全塘镇境内，白砂湾至水口围堤西侧和独山、嘉兴电厂码头之间0m~-2.5m的杭州湾滩地上。
工程东接白砂湾至水口围涂工程海堤，西接嘉兴电厂围堤。
属东南亚季风气候，四季分明，全年平均气温为15.8°C，历年最高、最低气温分别为38.4°C（1978）和-10.6°C（1977），多年平均降雨量1250.4mm，历年最大降雨量1566.9mm、历年最小降雨量879.9mm，并有明显的季节性变化，雨量主要集中在4~6月份的梅雨期和7~10月的台风雨期，此时的潮汐和风浪较大，对本工程施工不利。
全年平均每月施工天数约22天，冬季11月~2月受寒流影响较大，对工程施工造成一定困难。
本工程围堤为Ⅱ等水利工程、2级水工建筑物，防洪（潮）标准为50年一遇。
围垦面积0.7593km2，折1139亩。
堤轴线全长2.634km，设2个龙口，1条隔堤，隔堤为3级建筑物。
本工程土方工程位于堤身内侧，中隔堤共计闭气土方6017m3，充泥管袋27554m3；围堤：堤身闭气土方250703m3，充泥管袋273553m3，吹填土208857m3，螺母块内粘性土填筑26399m3。
本工程吹填土、闭气土方、充泥管袋取土位置：内河港池可挖约10万m3、嘉兴电厂煤码头前后侧能挖近10万m3，不足部分取自堤外侧2、3公里以外的深槽土源，取土质量必须满足设计要求。
二、施工准备2.1用电在施工现场配置2台120kv的发电机作为整个工程杯用电源。
主供电源由业主供电源接入，供电功率为400KW/h。
2.2用水施工船舶供水通过专门交通船供应，以供施工船舶、人员之用。
2.3加工区布置管袋加工区设置在项目部作业区内。
2.4、技术准备组织技术人员熟悉审核图纸，做好图纸会审和技术交底工作。
认真编写施工进度计划，确定总资源供应量，以便落实好施工资源。
测量人员做好控制点的复核检查及施工放样工作。
三、施工人员、机械、材料的准备3.1施工人员准备调派具有丰富围堤、吹填施工经验的吹填班组进入现场开展施工。
3.2备机备料根据工程进度计划，组织相应施工机械设备的调遣工作，保证各种施工机械设备按时进场，合理使用。
落实好原材料（土工材料），尽早订立供货合同，确保有关物资按进度计划供应。
3.3 通讯设备准备本工程施工区域广阔，为确保工程施工管理指挥调度系统的高效运转，共配备高频电台一套，12台对讲机，手机20台，保证施工调度的正常进行。
四、施工方案4.1 充泥管袋施工工艺流程未达要求4.2 砂源及技术指标要求本工程施工用砂源自行从堤外侧2~3km 外的深槽土源，砂料的及时充足供应是堤身充泥管袋棱体施工的关键。
土源宜采用砂质粉土、粉砂土，土源的粘粒不大于10%，砂性土相对密度不小于0.65。
未经试验验证、设计认可，严禁采用攻取滩涂土源或直接利用深槽土源作为堤身土方砂源。
取土区域根据《嘉兴独山海河联运围堤工程从杭州湾取土可行性布袋验收 袋体加工袋体检查验收 基层处理 测量放样 袋体铺设 泥浆泵充填 充填质量自检 本块袋体充填结束下一块袋体充填 取砂区取沙 泥驳运抵趸船靠驳砂 充填料造浆 浓度质量检查验收 调整 充填质量自检分析报告》推荐取土区域进行取土。
控制坐标见可行性分析报告。
4.3 编织布袋的制作1、袋体的宽度根据坝体的宽度、滩面高程、堤坡、并适当考虑沉降量而确定，长度取用40m～50m，并要考虑到上下错缝。
2、袋体所用的编织布应符合设计要求，并充分考虑到土质和风浪影响，根据取用的土料、充填机具及充填方法。
袋体为筒式，袋体尺寸视棱体断面不同高度上的宽度再加上退挡尺寸缝制，长度一般为40~50m。
纺织布的工程技术参数如下：小于160g/m，纵向抗拉强度为30KN/m，等效孔径O95为0.07~0.10mm。
3、每只袋视容积不同设置充填管口，要求充填作用区相等，在布袋的上片留2~3 对袖管状充泥口。
袋体缝制采用35 支三股锦纶线缝制，缝三道（先缝一道，折选后再缝二道），保证线缝平顺均匀，缝合牢固。
编织布袋采用聚丙烯土工布缝制成筒式，袋的尺寸以棱体断面的不同高度和宽度，加上退档尺寸缝制，长度控制在40~50米（沿堤纵轴线）之间，每只袋视容积不同设置三至四个充填管口。
管袋的缝合处或接头处均需缝二道，保证缝合牢固。
在充填前，再作一次检查，不符合要求者坚决不允许填充。
土工编织布袋用聚丙烯土工布缝制成筒式，袋的尺寸以棱体断面不同高度的宽度确定，长度控制在40～50m之间。
袋体缝制采用35支三股锦纶线缝制，缝三道（先缝一道，折选后再缝二道），保证线缝平顺均匀，缝合牢固。
每只袋视容积不同设置充填管口，一般每60m2～80m2设置一个管口，管口直径约为12cm，长40cm。
一个充泥管袋通常设4～5个管口，成梅花型均匀布设。
充填完成后及时用绳子将吹砂管口扎紧，防止管袋中土方流失。
4.4管袋铺设本工程部分堤段涂面最低高程-2.2~-2.9m，低于平均低潮位（-1.95m）,退潮露滩作业时间极短，甚至可能无法露滩，底层充泥管袋可能无法露滩施工。
故根据滩地面高程管袋铺设拟分别采用露滩陆上铺设和水上铺设两套方案施工。
初步计划0.34m以下采用露滩候潮铺设，0.34m以上采用水上铺设。
4.4.1 陆上铺设加工好的袋体通过运输船运至施工现场，利用潮水进行人工摊铺，袖口部位朝上，泥浆泵管口与袖口进行连接。
袋体铺设时按测量放样位置定位，底层袋四周用碎石包压牢固定，上层袋铺设时四周用铁丝与下层袋作固定，防止充泥开始时袋体移动，下层袋若移动，则在铺上层袋时要作适当的位置调整，确保管袋总体的位置准确性。
4.4.2 管袋水上铺设滩地高程较低的堤段，由于低潮潮露滩作业时间极短或根本就无法露滩，底层充泥管袋拟采用“子母式管袋法”进行水上施工，直至管袋填筑高程低潮露滩时间能满足陆上充灌要求。
子母式管袋管袋由子袋和母袋组成，子袋在母袋内并沿母袋的宽度方向设置，位于母袋的端部。
管袋采用铺布船铺设定位，施工前，铺布船先在拟铺设区域的两端抛锚并定位。
然后将铺布船上的子母式管袋的四边拉环，利用缆绳和两端铺布船上的锚机连接，用锚机拖拉，将管袋拖至在铺设区域，随后再通过收放锚绳，调整管袋位置，直至符合设计要求。
子母式管袋定位后，由水上作业人员将先将吹填进浆袋口与进浆皮龙固定，先吹填子袋，子袋吹填满后沉入水底，母袋进浆袋口与进浆皮龙固定后接出水面后，再吹填母袋，直到将母袋吹满。
铺设方法见图8-2。
图8-2 子母式管袋施工方法示意图 铺布船铺布船母袋子袋子袋铰锚机4.5管袋充灌4.5.1 总体施工方案充泥管袋棱体施工采砂船将砂装入泥驳运至施工现场，采用趸船直接进行灌袋。
高程3.0m以下充泥管袋和吹填土需候潮施工，根据土工管袋铺设方法的不同，候潮施工时，采取“高潮低灌、低潮高灌”的原则施工，即平均潮位0.34m以下(1～5层充泥管袋)采用水下充灌，0.34m以上采用候潮露滩充灌，以达到每天作业16小时以上。
高程3.0m以上充泥管袋充灌基本不受潮水影响，每天每天作业16小时以上。
4.5.2 编织袋充填施工的步骤和方法①为确保工程质量和要求，在大规模充填施工前，，在隔堤部位进行试充，试验，以取得有关参数（如泥浆浓厚度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉积率等），以指导大面积的充填作业提供依据。
②陆上充灌采用交通船配合人工铺设袋布，趁落潮露滩时由人工将袋体摊铺就位，作好固定和管口联结，编织布袋的缝合线要垂直轴线，然后启动泥浆泵开始充填，充填过程中注意观察泥浆的流量、流向和流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形移位，泥浆泵管在施工时要视实际情况转动角度保证袋体的平整。
水下充灌采用铺布船铺设子母式管袋，由水上作业人员将先将吹填进浆袋口与进浆皮龙固定，先吹填子袋，子袋吹填满后沉入水底，母袋进浆袋口与进浆皮龙固定后接出水面后，再吹填母袋，直到将母袋吹满。
由于水下充灌管袋中土体在水中比在陆上难以固结成型，充灌砂袋的成型取决于取砂区域的颗分级配，当淤泥含量超标时不能一次成型，因而水下充灌所用砂土应比陆上充灌颗粒要粗，尽量采用中砂，含泥量小于10%，此种砂土排水固结块，具体技术指标根据现场试验确定。
③当袋体逐步充满后，在屏浆期间要十分注意对屏浆压力的控制，以防止布袋破裂。
充灌结束后需绑扎袖口，防止漏砂。
④袋体的充填高度根据充填试验及土料的情况而定，每层袋体厚度控制不宜超过80cm。
面积较大的袋子则可稍厚，不到理想厚度，采用二次充填，但每层袋保证在一潮水过程中完成。
施工时还需特别注意同一层袋体的厚度基本保持一致，以便于施工下一层袋和质量控制。
一次加载不应超过160cm。
⑤.编织袋充填棱体在施工时应分层铺设，与堤轴线保持平行或垂直，堆迭整齐，上、下层交错排列，不得留有通缝，袋体与袋体间不能留有空隙，铺袋时要压袋施工，压袋长度以0.7～1.0m。
⑥袋体在滤水完毕之前，不宜在其上部充填另一只袋体。
⑦当下层管袋不平整时，为防止上层管袋在吹填过程中的水平位移，用袋装砂或袋装碎石进行固定。
但严格禁止用块石，保护编织布袋的完整性，另外棱体在未固结之前可以踩袋，但不允许无目标走动。
⑧在施工过程中，应经常对管袋进行检查，如发现布袋有损坏处要及时在上面覆盖一张编织布，用针线缝合，以防土方流失。
⑨充填管袋土方时，要掌握好每天的潮位情况，根据施工进度情况，合理安排每天的工作，候潮施工时，采取“高潮低灌、低潮高灌”的原则施工，以加快施工进度。
⑩编织袋充填棱体吹填结束后，要注意棱体的保护，尤其是平台以下部分，外坡临时采用土工布覆盖保护，在土工布上铺袋装碎石，并用块石进行压重保护，防止外棱体的损坏。
5、施工强度分析及机械、劳动力配备5.1 强度分析强度及主要设备施工能力分析本合同围堤工程充泥管袋277915m3，集中可利用施工工期暂按9个月考虑，日均施工强度1235m3/d；本工程充泥管袋棱体、吹填土施工采砂船将砂装入泥驳运至施工现场，采用趸船直接进行灌袋、吹填。
高程3.0m以下充泥管袋和吹填土需候潮施工，根据土工管袋铺设方法的不同，候潮施工时，采取“高潮低灌、低潮高灌”的原则施工，即平均潮位0.34m以下(1～5层充泥管袋)采用水下充灌，0.34m以上采用候潮露滩充灌，以达到每天作业16小时以上。
高程3.0m以上充泥管袋和吹填土施工基本不受潮水影响，每天作业16小时以上。
300m3/h绞吸式挖砂船生产能力为300 m3/h，其施工时间不受潮位限制，按二班制施工，考虑时间利用系数90%，经计算日施工能力为4320 m3/d，一艘300m3/h绞吸式挖砂船就能满足充泥管袋及吹填土的取砂要求。