盘扣式钢管支架施工方案
盘扣式外脚手架施工方案
盘扣式外脚手架施工方案承插型盘扣式钢管脚手架方案目录一、编制依据及范围1.1 编制依据本方案的编制依据包括建筑施工脚手架实用手册、建筑地基基础设计规范、建筑结构荷载规范、混凝土结构设计规范、钢结构设计规范、建筑施工安全检查标准、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范、危险性较大的分部分项工程安全管理办法、建设工程安全生产管理条例、本工程设计图纸和本工程施工组织设计。
1.2 编制说明1）编制范围本方案针对苏州E+H厂房项目盘扣式外脚手架搭设施工。
2）编制原则本方案遵循确保工期、合理优化、优质高效、安全第一、技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是、尊重工程所在地人民的生产、生活惯，一切听从、服务于业主等原则。
二、工程概况苏州E+H厂房项目总建筑面积为XXX平方米，主要包括XXX部分，工程地点为苏州市XXX路XXX号。
本工程采用承插型盘扣式钢管脚手架。
三、盘扣式支架设计概要盘扣式支架设计应满足相关规范要求，包括承载力、稳定性、刚度、安全系数等要求。
设计应根据实际情况进行计算，确保支架的稳定性和安全性。
四、施工准备施工前，应进行现场勘测和设计方案评审，确定施工方案和安全预防措施。
同时，应对施工人员进行培训，确保他们了解并遵守相关安全规范和操作规程。
施工前还应对材料和设备进行检查，确保其质量符合要求。
五、盘扣式架体施工的质量管理盘扣式架体施工过程中，应对材料、设备、施工工艺等进行质量管理，确保施工质量符合要求。
同时，应进行现场监督，及时发现并纠正施工中存在的质量问题。
六、盘扣式架体施工的安全管理与维护施工过程中，应严格遵守安全规范，采取相应的安全措施，确保施工安全。
同时，应对设备、材料等进行维护保养，确保其在施工过程中的正常使用。
七、盘扣式外脚手架搭设流程盘扣式外脚手架的搭设流程包括架体搭设、加固、拆除等步骤。
在搭设过程中，应注意安全，确保施工质量。
盘扣式外脚手架施工方案
盘扣式外脚手架施工方案承插型盘扣式钢管脚手架施工方案编制单位：XXX日期：2016年4月19日一、编制依据及范围编制依据：1.《建筑施工脚手架实用手册》2.《建筑地基基础设计规范》GB-20113.《建筑结构荷载规范》GB-20124.《混凝土结构设计规范》GB-20105.《钢结构设计规范》GB-20036.《建筑施工安全检查标准》59-20117.《建筑施工高处作业安全技术规范》80-918.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-20119.《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》231-201010.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)范围：本方案适用于苏州E+H厂房盘扣式外脚手架的施工。
二、工程概况苏州E+H厂房位于苏州市工业园区，建筑面积为4000平方米，建筑高度为20米。
外立面采用幕墙结构，需搭设盘扣式外脚手架进行施工。
三、盘扣式支架设计概要盘扣式外脚手架的设计应满足以下要求：1.所有构件应符合设计要求和国家标准。
2.架体应具有足够的强度和刚度，以满足施工和使用的要求。
3.架体应具有良好的稳定性，不得出现倾斜、摇晃等现象。
4.搭设和拆除方便、快捷、安全。
四、施工准备1.确定施工方案，制定施工计划和安全生产计划。
2.选派专业技术人员进行现场勘测和设计。
3.采购符合标准要求的材料和配件。
4.做好现场安全防护措施，保证施工安全。
五、盘扣式架体施工的质量管理1.所有材料和配件应符合国家标准和设计要求。
2.架体的搭设应满足设计要求和施工图纸要求。
3.架体的拆除应按照规定程序进行，不得损坏构件和配件。
4.完成施工后，应进行质量检查和验收，确保质量合格。
六、盘扣式架体施工的安全管理与维护1.施工过程中，应加强现场安全管理，确保施工人员安全。
2.施工结束后，应对架体进行检查和维护，确保架体安全可靠。
七、盘扣式外脚手架搭设流程1.搭设立杆和横杆。
2.安装斜杆和斜撑。
模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)
目录一、编写依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)（一）施工条件 (3)（二）材料准备 (4)（三）技术准备 (5)（四）施工机具 (6)四、模板支架搭设安装技术要求 (6)五、模板分项工程施工方法 (6)（一）安装前准备工作 (6)（二）各部位模板施工工艺 (7)（三）模板拆除 (8)（四）模板维护与管理 (9)（五）模板质量要求 (9)六、成品保护管理 (10)七、质量保证措施 (11)八、安全施工保证措施 (12)（一）模板安装 (12)（二）模板拆除 (12)（三）模板工程及各类临时支撑体系安全措施 (13)（四）施工区防火措施 (14)（五）施工用电安全措施 (14)九、文明施工保证措施 (15)十、模板计算书 (15)十一、附图 (77)一、编写依据1、施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）；10、《工程测量规范》（GB50026-2007）；11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）12、《建筑工程荷载规范》（GB50009-2012）二、工程概况1．工程建设概况工程名称：商品房（怡轩••壹品湾一期）工程地址：汕头市东部经济带新津生活区建筑面积：197379.39 m2建设单位：汕头市怡轩房地产开发有限公司设计单位：广东中美建筑设计院有限公司监理单位：汕头市城市建设监理公司2.工程建筑设计概况本工程规划设计住宅楼、商住楼、综合楼共10座，其中4、6、7栋为住宅楼，1、2、3栋、5栋、8栋为商住楼；9栋为酒店式公寓及商场的综合楼；10栋为肉菜市场。
悬挑式盘扣式脚手架施工方案(优秀9篇)
悬挑式盘扣式脚手架施工方案（优秀9篇）编制依据篇一1、施工设计图纸2、施工组织设计3、主要规范、规程《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001《建筑结构荷载规范》GBJ9—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18—87《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《安全生产、文明施工手册》J84—2001悬挑脚手架方案设计篇二1、脚手架基本数据1)扣件式立杆双排钢管脚手架：架体构构造尺寸：横距为1000mm，步距为1800mm，基本纵距为1500mm，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定。
2)外墙脚手一至四层搭设扣件式钢管着地脚手，五层以上采用槽钢悬挑脚手架，每六层一挑，每一挑为一个悬挑单元。
2、脚手架悬挑原理及构造要求1）基本结构分两部分，一是主要受力的悬挑槽钢支架；二是以悬挑槽钢支撑的钢管扣件双排脚手架，由立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、搁栅、竹笆、护栏等组成，同一般双排脚手架。
悬挑槽钢支承受自重及上部传来的脚手架架体恒载和施工活动荷载、部分风荷载等，并将其传到建筑物上。
2）槽钢挑梁是本架子的主要受力构件，在五层楼面上根据脚手架平面布置图预埋安装槽钢支撑结构的预埋件及在相应位置进行预留孔。
3）槽钢挑梁与其上的双排脚手架的立杆一一对应，上部双排脚手架的。
搭设同一般双排脚手架。
4）外架每次搭设的最大高度为11步架，结构上翻时每满11步架（即挑满七层）后开始搭设上一单元的悬挑结构，且上下两单元的脚手架必须断开，待随施工进度搭完三步架（或四步架）经检查无误后，可拆除下一单元的架子，拆除时必须从上到下，不得上下同时进行。
5）在槽钢挑出端焊接φ25钢筋，长度为100mm，作为双排脚手架的底座。
6）脚手架每四列设一剪刀撑（夹角45-60之间），剪刀撑接头处对接钢管长度不小于1.0m，并用两只扣件紧固。
003、外脚手架计算附后页4、脚手架架体的加固措施1）每一单元的挑架与结构主体必须与预埋件焊接牢固。
盘扣支架标准化施工方案
盘扣支架标准化施工方案一、编制依据及工程概况编制依据本施工方案依据国家及地方相关标准、规范，结合工程实际情况，确保施工安全、高效进行。
具体编制依据包括但不限于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等。
工程概况本工程为[工程名称]，位于[工程地址]，结构类型为[结构类型]，建筑高度为[建筑高度]，总建筑面积为[建筑面积]。
本工程采用盘扣支架作为施工支撑体系，需确保支架搭设稳固、安全，满足施工要求。
二、施工准备材料准备按照设计要求，准备足够的盘扣支架及相关连接件，确保材料质量符合国家标准，无锈蚀、损伤等缺陷。
人员准备组建专业的施工队伍，确保施工人员熟悉盘扣支架的搭设技术，持有相应的上岗证书。
技术准备施工前进行技术交底，确保施工人员了解施工图纸、技术要求及安全操作规程。
三、主要施工方法支架搭设按照施工图纸及规范要求，进行盘扣支架的搭设，确保支架的稳定性和承载能力。
水平及垂直支撑设置根据工程需要，合理设置水平及垂直支撑，保证支架的整体稳定性。
支架验收搭设完成后进行支架验收，确保支架搭设质量符合设计要求。
四、质量标准及技术措施支架搭设应符合国家及地方相关标准、规范。
支架搭设过程中，应严格控制各项尺寸、角度等参数，确保支架的稳定性。
定期对支架进行检查和维护，发现问题及时处理。
五、模板的拆除模板拆除前，应确保混凝土达到设计要求的强度。
拆除过程中，应遵循先支后拆、后支先拆的原则，确保拆除过程的安全。
拆除后的模板应及时清理、保养，以备再用。
六、施工安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及现场人员的安全。
定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
施工现场应配备相应的消防器材，确保施工安全。
七、成品保护措施对已完成的支架及模板，应采取防雨、防潮、防火等措施，防止损坏。
定期对成品进行检查，发现问题及时处理。
八、文明施工措施施工现场应保持整洁，废料应及时清理。
施工过程中，应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
盘扣式钢管支架工程施工方案讲解
盘扣式钢管支架工程施工方案讲解一、施工前的准备1.组织相关人员进行施工方案的编制和技术交底，明确施工要求和安全措施。
2.了解工程的施工图纸和技术要求，对材料进行验收，确保质量合格。
3.准备好施工所需的机械设备、工具和人工等。
二、施工方案的讲解1.按照设计要求进行基础处理，保证基础的平整和稳固。
2.搭设卧线，在地面进行卧线，确定支架的位置和高度。
3.搭设立线，利用立线钢管进行竖直方向的控制，保证支架的垂直度。
4.搭设横线，利用横线钢管进行水平方向的控制，保证支架的水平度。
5.搭设斜线，利用斜线钢管进行支架的斜向控制，保证支架的稳定性。
6.安装底托，将底托与立杆连接固定，保证支架的稳定性和承重能力。
7.安装层托，将层托与横杆连接固定，保证支架的稳定性和承重能力。
8.搭设搭板，根据需要安装搭板，形成工作平台，方便施工人员的操作。
9.安装安全设施，根据工程要求设置相关的安全网、防护栏等设施，确保人员的安全。
三、施工中的注意事项1.施工前应仔细查看和核对支架的立杆、横杆、斜撑等材料，保证质量合格。
2.在进行立线、横线、斜线的搭设时，应保证其准确性和稳定性，避免支架倾斜或垮塌。
3.底托和层托的连接应牢固可靠，严禁有松脱现象。
4.安装搭板时，应检查其平整度和承重能力，保证施工人员的安全。
5.在施工过程中，要随时检查和调整支架的稳定性，确保其能够承受实际施工荷载。
6.施工现场应设置安全警示标识和安全设施，提醒人员注意施工安全。
四、施工后的收尾1.完成施工后，对盘扣式钢管支架进行拆除，确保拆除的顺利和安全。
2.对材料和设备进行清点和归档，做好施工档案的整理和保管工作。
以上就是盘扣式钢管支架工程的施工方案的详细讲解。
施工过程中，要严格按照方案要求进行操作，保证施工质量和安全。
同时，也要注意及时调整施工进度和人员配备，确保施工工期的保障。
盘扣式支架施工方案
盘扣式支架施工方案1. 简介盘扣式支架是一种常用的钢结构支撑系统，主要用于建筑物的搭建和支撑。
本文将介绍盘扣式支架的施工方案，包括材料准备、搭建流程和安全注意事项。
2. 材料准备在施工过程中，需要准备以下材料：•主梁：用于支撑和连接支架的主要材料，通常为槽钢或工字钢。
•支腿：用于支撑主梁的短杆，通常为螺纹钢杆。
•螺栓和螺母：用于连接主梁和支腿的紧固件。
•支撑杆：用于加固和稳定支架的长杆，通常为钢管。
•托梁座：用于支撑主梁的下方，通常为钢板或角钢。
•安全绳：用于防止支架的倾倒或坍塌，确保施工人员的安全。
3. 搭建流程3.1 准备施工场地在搭建盘扣式支架之前，需要确保施工场地平整、稳固且干燥。
清理场地上的杂物和障碍物，并用合适的材料铺设基座以提供稳定的支撑。
3.2 安装主梁首先，将主梁按照设计要求放置在支架的上方。
确保主梁的平整度和垂直度符合要求。
然后，使用螺栓和螺母将主梁固定在支架上。
3.3 安装支腿在主梁两侧均匀分布安装支腿。
将支腿插入主梁底部的孔中，并使用螺栓和螺母将其固定住。
确保支腿的高度一致，以保持整个支架的平稳和平衡。
3.4 加固支架使用支撑杆加固支架，将支撑杆连接到主梁和地面之间。
确保支撑杆牢固地连接，并且支撑杆的数量和位置符合设计要求。
3.5 安装托梁座在主梁的下方安装托梁座，以增加支撑稳定性。
将托梁座安装在支架的基座上，并使用螺栓和螺母将其固定。
3.6 检查和调整支架完成支架的搭建后，对支架进行检查。
确保支架各部分连接紧固，没有松动或变形。
如有需要，进行必要的调整和修正，直到支架符合要求。
4. 安全注意事项在盘扣式支架的施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工场地平整、稳固且干燥，预防滑倒和摔落事故。
•使用合适的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
•在搭建过程中，严禁在支架上站立或行走，以免发生意外。
•定期检查支架的连接件和固定件，确保其可靠性和稳定性。
•如遇恶劣天气条件，暴风雨或强风情况下，应暂停搭建工作，确保施工人员的安全。
盘扣式脚手架施工方案
盘扣式脚手架施工方案一、编制依据二、适用范围适用于1#、2#、3#和4#墩柱施工过程中支架的搭设，为墩柱施工提供安全、实用的工作面。
三、使用材料1、钢管：?48*3.0mm钢管2、长度：立杆：1200mm、1800mm、3000mm盘扣节点间距600mm水平杆：900mm、1200mm、1800mm斜杆：2160mm剪刀撑：扣件钢管剪刀撑?48*3.0mm钢管长度6000mm3、钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计。
四、架设要求1、依据墩柱施工现场实际情况，墩柱架体施工采用双排外脚手架。
2、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.8m，立杆横距宜选用1.2m，并在距地面0.2m处设置一道扫地杆。
3、脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需设置人行通道时，应符合4的规定，立杆底部应配置可调底座。
4、双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。
5、承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间竖向斜杆。
当作为外脚手架使用时，单跨立杆建可不设置斜杆。
6、当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆，洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网，通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。
7、对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆。
8、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
9、作业层设置应符合下列规定：(1)刚脚手架的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺。
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****二期工程盘扣式钢管支架施工方案****二期工程项目部年月日第一章工程概况一、编制依据1、编制依据工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2002年版《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 JGJ6-99《住宅建筑规范》 GB50368-2005建筑施工盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010建筑结构荷载规范 GB50009-2001高层混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002国家、建设部、湖南省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法7-14#楼建筑、结构施工图纸7-14#楼施工组织设计2、编制说明（1）编制范围本方案适用于7-14#楼主体结构，使用盘扣式钢管支撑体系。
（2）编制原则a)确保工期原则b)合理优化、优质高效的原则c)安全第一的原则d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。
二、工程概况1、****二期工程工程；工程建设地点:澧县澧阳镇；属于框剪结构；地上18层；地下1层；建筑高度：54m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：68217平方米；总工期：365天。
本工程由湖南华安房地产开发有限公司湖南国宇地产投资有限公司湖南国宇地产投资有限公司投资建设，常德市天城规划设计有限公司设计，湖南省常德工程勘察院地质勘察，常德市佳顺建设监理有限公司监理，湖南澧洲建设有限公司组织施工；由李双武担任项目经理，李茂庭担任技术负责人。
2、盘扣式支撑体系的选择拟采用盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土叠合板的浇筑支撑，盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。
每个圆盘上设置有8个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。
盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。
3、工程设计情况3.1、建筑设计情况地下车库面积：14901.9m，建筑层数：地下一层车库，使用功能：小型车汽车库及设备用房，车库防火类型：Ⅱ类，汽车库类型：大型汽车库，汽车库容量：280辆，结构类型：框架，抗震设防烈度：七度。
使用年限：50年。
耐火等级：车库一级。
车库地平相对于绝对标高为：26.950。
车库区域内底板采用C35防水砼，抗渗等级为P6，内墙采用C35砼。
建筑面积62000㎡，地下一层，地上九/十八层，为二级抗震剪力墙结构。
三、盘扣式脚手架设计概要1、盘扣式脚手架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：盘扣式支架具有以下特点：1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。
2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。
材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。
2、盘扣式支架设计方案本方案使用盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。
本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。
第二章材料及材料规格、性能3.1 盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号【主龙脊】主梁由外套、梁芯、活节组成。
外套和活节两侧装有副梁托架，下部装有顶杆连接锁片。
梁芯在外套中可纵向滑动，以便调整主梁的使用长度。
活节在梁芯上移动，保证副梁间距离。
主梁按可调整长度范围分为四种规格：B-1型：2.68m—4.39B-2型：2.28m—3.68B-3型：1.77m—2.88mB-4型：1.17m—1.78m【副龙脊】副梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主梁外套或活节上的副梁托架内与主梁形成牢固的连接。
副梁分为三种规格：副梁：1.15m副梁：0.80m副梁：0.40m顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件和碗扣架，这种支撑操作方便，施工速度很快。
【对接立杆】对接立杆是在直径为48钢管上焊接了15公分直径为60的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。
无论是地下室还是标准层同样适用。
每根对接立杆上面焊接了一个花盘，可以连接横杆。
对接立杆的规格：对接立杆：2.25米对接立杆：1.95米对接立杆：1.2米对接立杆：1.05米对接立杆：0.75米【横杆】横杆是在在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆，横杆的规格：横杆：1.22米横杆：0.87米横杆：0.47米新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势：1 钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。
2 节省扣件，避免工地扣件丢失3 可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模4 模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好5 钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。
6 散装快拼便于运输。
第三章施工技术措施1、盘扣式支撑的施工（1）施工前准备a)、认真做好盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工盘扣式钢管支架安全技术规程。
c)、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。
（2）施工部署根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。
在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。
严格按其施工。
（3）施工工艺3.1 施工工艺①将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。
将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。
②通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。
③铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板24 40mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。
当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。
④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。
在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。
在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。
3.2立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。
安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。
（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。
3.2．1按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。
然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。
安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。
按上述方法完成支架的支搭。
3.2.2支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。
3.2.3主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。
（见平面格构示意图）3.2.4模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。
3.2.5二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。
3.2.6注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。
3.2.7立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x500mm旧方木，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。
3.2.8竹胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。
3.2.9顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，竹胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50*100mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。
3.2.10铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。
阴角节点图地下室TLC顶板模板早拆支撑体系示意图5厚木胶合板带早拆头50×100方木1号节点详图100×100方木早拆头×50方木5厚木胶合板100×100方木1500430立杆下垫50×100X500mm短方木不大于4不大于4早拆杆标准层TLC顶板模板早拆支撑体系示意图3.2.11保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
第四章质量、安全保证措施（一）质量措施1、材料要求盘扣式支架立杆采用Q345高强度钢管48*3.2，托座和底座调节杆为空心螺杆，外径为38mm，内径为33mm。
支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。
支架各构件必须功能齐全，否则不利用本工程。
2、搭设质量要求及检验验收标准1）搭设质量要求盘扣式支架的搭设必须遵照≤建筑施工盘扣式钢管支架安全技术规程≥和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求：①对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。