精益班组七大任务管理
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生产管理：精益班组七大任务介绍
低值易耗品领用 记录表：
原辅材耗用表 净含量抽检记录 预警分析表 资产盘点表 生产日报表 返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
合理安排、有 效组织生产，
确保班组生产 计划的达成
计划达成 日生产目标
达成率 月生产计划
达成率 延迟交货天
辅助KPI ·ＭＴＢＩ ·ＭＴＴＲ
维持活 动
固定业务
日常保养 法定点检 备用件把握
活动指标
活动手段
日常点检实施情况 法定点检实施情况
备用件库存情况
日常点检一览表 法定点检表
原材管理系统
异常处理
突发·频发停机的 应对
•商讨生产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策
（协同保全部门）
设备故障报告书
改善活 动
指标
职责
工具表单
批量不合格 市场投诉起数 抽检不良率 一次下线合格
率 制造良品率 制造不良率 报废率 批次合格率 品质达成率 品质成本比例 客户抱怨次数 客户退货次数
/金额/数量
彻底的标准作业管理 日常质量管理工作 日常质量检查工作 跟踪质量数据 质量问题分析/并制定
•个人机能评价表 •个人成长表 •个人能力提高表
3、案例分享（生产）
目的
结果指标
活动内容 活动指标
活动手段
准时化 生产
保证产 量
可动率
可动率 （GSPS）
产量完成率 （ＳＰＨ）
维持活动
标准作业的遵守
作业观察、改善
标准作业票・组 合票、山积表
作业要领书
TPS
精益班组七大任务管理
我单位共_____人确定报名参加________年_____月_____日在_____举办的 《__________________________________________________________________________________》培训班。
单位名称 （开票抬头）
电话
传真
◇ 用眼睛即时发现异常的管理
讲师介绍 l 张斌老师 教育及资格认证： ◇ 丰田精益生产高级顾问 ◇ 国际注册专家培训师 讲师经历及专长： 张老师拥有20年大型跨国制造企业中高层实战经验，曾在三洋、富士康、丰田等企业任职中高层管理及精益 顾问的职务的职务； 张老师曾任丰田企业部幕僚，完整、系统的传承了丰田式生产方式； 张老师对精益生产、IE 改善、制造业生产运营等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提 升管理能力、帮助企业实现管理改善，熟悉精益人才育成与精益体系及评价体系建设与管理技巧； 张老师善于善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的 流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自 己的持续改善体系。 张老师尤其擅长精益系统的改善，擅长的领域包括：精益战略管理系列、精益生产管理系列、精益工具方法 系列、精益现场改善系列、精益推进管理系列、精益人才育成系列、精益基层班组系列、工业工程系列、精 益设备管理系列、精益质量管理系列、精益成本管理系列、精益计划物流系列…… 培训客户及培训风格： 张老师曾为200多家企业展开了咨询辅导服务,其中包括：古井贡酒、恒安纸业、美的、美芝、威灵电器、亚 太资源、美的电器、南瑞国网、双良锅炉、丝绸之路、久立不锈纲、英杰电子、英济电子、天旗运动器材、 隆鑫机车、隔朗五金、丹姿化妆品、平煤机、洛阳双瑞（725所）、乾照光电、宏发电力电器、腾龙汽车零件、 南车、江山制药…… 张老师已开展公开、内训、道场课程约3000多场次，张老师培训过的客户有：九阳电器、阿尔斯通、本田汽 车、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew 传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日 立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、 格兰仕、海尔、海信、正泰电器、长安汽车、江铃汽车、奇瑞汽车、中国烟草、兵器兵装、南方水泥……
精益班组长七大任务PPT学习教案
1. 带式输送机须安装紧急停 机
装置，并事先确认其位置。 2. 在滚筒、皮带轮等旋转部 位
安装护罩或围栏。 3. 在货物有可能掉落处安装 护
罩或围栏。 4. 不得登上运转中的传送带。 第22页/共395页. 发生故障检修时，应切断
电源。
七、班组长如何实施安全管理(1)？ 安全检查的实施
1、业务循环：把握现状-找出缺陷-制定对策-实施对策 2、为什么要进行安全检查？ 3、安全检查种类：班组长、安全员、员工 4、重要性：管理职责、隐患、纠正、根源、教育 5、重要点：作业标准、顺序、目视化、提出、遵守 6、安全检查计划：5W1H
操作 姓名 检查项目
检查要点
是否动作粗暴 是否堆的过多 是否堆放的整齐有秩序 是否及时盖上防护网
检查要点
时间: 4/12
好 上面危险
好 好
检查时按
实施检查
措
施
给与注意，上面部分挪下 来
措
施
第33页/共39页
模拟实战练习：危险预知训练(1)
第34页/共39页
第35页/共39页
模拟实战练习：危险预知训练(2)——
七、班组长如何实施安全管理(3)？ 建立安全日历 安全日历由安全委员管理 在班组现况板上张贴管理 在绿十字中标出日期
每日无伤害后画上绿颜色 轻微伤害为橘黄颜色 重大灾害为红颜色
第25页/共39页
七、班组长如何实施安全管理(4)？ 建立安全例会制度
1、每天早上工作前要召开安全早会（车间、班组） 2、时间：五分钟 3、内容：强调昨日工作中存在的安全问题及今天工作中注意事项。
第37页/共39页
谢谢大家
THANK YOU
第38页/共39页
— 如果发生安全事故会怎么样？
装置，并事先确认其位置。 2. 在滚筒、皮带轮等旋转部 位
安装护罩或围栏。 3. 在货物有可能掉落处安装 护
罩或围栏。 4. 不得登上运转中的传送带。 第22页/共395页. 发生故障检修时，应切断
电源。
七、班组长如何实施安全管理(1)？ 安全检查的实施
1、业务循环：把握现状-找出缺陷-制定对策-实施对策 2、为什么要进行安全检查？ 3、安全检查种类：班组长、安全员、员工 4、重要性：管理职责、隐患、纠正、根源、教育 5、重要点：作业标准、顺序、目视化、提出、遵守 6、安全检查计划：5W1H
操作 姓名 检查项目
检查要点
是否动作粗暴 是否堆的过多 是否堆放的整齐有秩序 是否及时盖上防护网
检查要点
时间: 4/12
好 上面危险
好 好
检查时按
实施检查
措
施
给与注意，上面部分挪下 来
措
施
第33页/共39页
模拟实战练习：危险预知训练(1)
第34页/共39页
第35页/共39页
模拟实战练习：危险预知训练(2)——
七、班组长如何实施安全管理(3)？ 建立安全日历 安全日历由安全委员管理 在班组现况板上张贴管理 在绿十字中标出日期
每日无伤害后画上绿颜色 轻微伤害为橘黄颜色 重大灾害为红颜色
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七、班组长如何实施安全管理(4)？ 建立安全例会制度
1、每天早上工作前要召开安全早会（车间、班组） 2、时间：五分钟 3、内容：强调昨日工作中存在的安全问题及今天工作中注意事项。
第37页/共39页
谢谢大家
THANK YOU
第38页/共39页
— 如果发生安全事故会怎么样？
精益生产现场7大任务(含附属全套EXCEL表)
人事”
业绩
【组 的责
产出
【组
环境 废弃 物IS低O1 4001
制作的物品的
成本 成本 企划/
品质、量、成本价格、时机
生产
生产 投效入率 化活 基本 活动
创造品质
不制造不良品 不流出不良品
确保安全
不使自己、 别人受伤、生病
生产能力
追求准时化、确保生产量
减少资材、 原材料
把握 使减用少 损失
培养需 要创的造人现 场（遵
提高设备 可动率 不损坏
设备需 要时正
人才培养、活用
推进节能、 能源控制
不浪费 能 彻源 底实 施垃圾
愿景
担当 现场
部 方针 课
改革 方针具体化及管理
安全
(维正持常时活/动异 改善活动 人才培养
常时)
(确保安全)
品质
(创造品质)
生产
(提高生产能力)
成本
(减少 资材、
保全
(提高 设备可
环境
(推进 节能、
业绩
【组 的责
产出
【组
环境 废弃 物IS低O1 4001
制作的物品的
成本 成本 企划/
品质、量、成本价格、时机
生产
生产 投效入率 化活 基本 活动
创造品质
不制造不良品 不流出不良品
确保安全
不使自己、 别人受伤、生病
生产能力
追求准时化、确保生产量
减少资材、 原材料
把握 使减用少 损失
培养需 要创的造人现 场（遵
提高设备 可动率 不损坏
设备需 要时正
人才培养、活用
推进节能、 能源控制
不浪费 能 彻源 底实 施垃圾
愿景
担当 现场
部 方针 课
改革 方针具体化及管理
安全
(维正持常时活/动异 改善活动 人才培养
常时)
(确保安全)
品质
(创造品质)
生产
(提高生产能力)
成本
(减少 资材、
保全
(提高 设备可
环境
(推进 节能、
班组管理七大任务
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班组管理七大任务
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•案例剖析
班组管理七大任务
•2.2 品质管理
•目的 •目标
•不生 产不良
品
班
•后工程 流出的不 合格件数
•（件/台）
组
品
质
管
•工程内
理
不良件数 •（件/台）
开
展
流
程
•活动内容
•维持活 动
•固定业务
•彻底的标准作业
•日常质量管理
•活动指标
•日常检查 •定期检查 •把握条件 •质量会议 •异常处置纪录
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班组管理七大任务
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•班组管理七大任 务
班组管理七大任务
•精益班组管理七大任务
•适时的 便宜的 制造良品 •适时的良品
•便宜的制造
• 「安全」 • 「品质」 • 「生产」
•生产活动
• 「设备」 • 「成本」 • 「环境」
•与投入相关 联的活动
• 「人事」 •基础活动
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物
设计变更 原料变更 材料变更 辅助材料的变更 储备物品、 先行物品发生流动 的场合 异常处置
追踪式点检/ 追根源点检 因误欠品不得不 流动时
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班组管理七大任务
•班组品质管理要点——遵守作业标 准
•制定正确的 •规定
突发年休 作业中断时追踪确认 生产线停止与再启动
设备、工具
工程
新设/更新工事
工程变更
改造 修理
设备移设 增能新设 模具变更 模具更新
条件变更 加工法变更 循环时间变更
生产节拍变更 生产线变更 季节变动
精益现场七大核心任务
精品文档你我共享精益现场七大核心任务主讲：邵忠华（工厂运营高级顾问）课程对象：工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。
【课程背景】中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。
同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。
一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法现场管理者应该管什么？现场管理者如何更好的履行现场管理职责？现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？现场任务如何有效、出色的完成？优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？……本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，精品文档你我共享我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。
【课程价值】实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。
【培训内容】第一章：班组基础管理第二章：七大任务之一---安全管理精品文档 你我共享第三章：七大任务之二---品质管理技法第四章：七大任务之三---生产管理第五章：七大任务之四---保全管理TPM 概论6大LOSS第六章：七大任务之五---人事管理精品文档你我共享属的常用方法第七章：七大任务之六---原价管理第八章：七大任务之七---环境管理5S概论5S实施重点5S活动5S推进案例分享精品文档你我共享【讲师介绍】邵忠华老师：教育及资格认证：工厂运营高级顾问咨询总监；曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）讲师经历及专长：曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；曾服务于ArvinMeritor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；曾服务于Cummins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等；培训客户及培训风格：邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、精品文档你我共享华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。
七大任务之生产管理篇
七大任务之一:生产管理
一、班组生产管理目的及内容 二、班组生产计划与控制 三、班组生产统计的实施 四、班组生产性管理 五、相关案例分析、现场实战等
一、班组生产管理的 目的及内容
安全生产 高品质、满足客户的质量需求 低成本的制造 形成作业规范、基准 培养员工 改善道具
二、班组生产计划与控制
生产什么东西—产品名称、零件名称； 生产多少—数量或重量； 在哪里生产—工序、谁； 要求什么时候完成—期间、交期；
人员的安排、设备的配置、物料的配合、工艺与工序的编排、品 质控制等
关联内容
1.班组生产计划的内容？
作业及加工的场所； 作业及加工的种类、顺序； 标准工时等。
30
70
70
70
70
70
70
按照计划组织人力 调配、组织材料准备 设备等必要条件的管理 特殊条件的管理，如：周四、周五产量大需加班等
车架焊接周计划达成现况
产量
周一
50
100
150
200
250
计划
实际
周二
周三
周四
周五
出现问题
周六
车架焊接周计划达成现况
产量
加工一工序
加工二工序
加工三工序
加工四工序
备注
产量
标准 工时
实际 工时
产量
标准 工时
实际 工时
产量
标准 工时
实际 工时
产量
标准 工时
实际 工时
合计
备注
案例链接：班组生产效率管理表
途程计划，是决定产品加工所需的加工顺序、方法 及条件，是计划标准的中心项目。 途程计划的目的有二： 一、即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业 条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； 二、按照作业方法的标准化，将作业方法、作业条 件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看 了都明白。
班组管理七大任务
我们的班组管理中是否存在以下问题？
重局部轻整体。班组往往以各自为中心，注重小团体利益，对企业缺乏整体利益、团队 精神和理解。某些时候，还存在不积极主动、不顾全大局，缺乏团队合作意识。
重产出轻成本。班组关心的是怎样把工作任务完成、实现多少产值，而不是多考虑怎样 节约材料、降低成本，管理粗放，现场浪费较大。
变更点管理
工程内不 良件数 （件/台）
异常对应
防止再次发生对策和横向展开策
改善活动
防止未然的对策 防止流出的对策 品质工程诊断
•品质公开会提案书 •技能考察表 •工程内不良发现表 •QA工程诊断票 • 课题和对策现状一览表 •个人水平评价表 •个人育成表 •个人能力向上表
人才育成
培养品质意识的人 提高检出能力活动 教授方提高水平
班组品质管理要点
变化点管理 自工序完结
遵守作业标准
异常处置 日常管理 5W的解析方法
问题点目视化管理
不良流出的防止（防错） 品质管理工具 QC活动
现场的品质管理提倡彻底地遵守和执行！--原则
班组品质管理要点——变化点管理
区分 人
生产节拍变更 工程变更 工作更替 接受帮助 责任者变更 年休、离职 一时性离职 短期性离职者复员 间休、午休 各班始业时、终业时
• 班组长：懂管理、懂技术
•设备管理员：管理设备
·质量检验员：进行过程抽检和巡检工作
•核算统计员：要了解不良品、返工品、报废品等情况 ·材料管理员：收发料管理 •生活卫生员：负责员工的生活和纪律
班组长在企业的位置
• 经营层
地位：金领，总经理。 作用：要三分管今天，七分管明天，要做一个全才。
23生产管理班组生产管理开展流程准时化生产生产效率准时交付率目的目标维持活动定常业务异常处理彻底的标准作业编排工位做成标准作业确认作业时间单位生产效率异常件数要因确认掌握在库掌握生产迟缓进度设备作业标准作业票组合票山积图安东提高生产效率异常要因作业迟缓时间件数生产管理板工位内工位在工安全在库看板在库检查单活动指标活动手段改善活动少人化?频发停止时间件数?突发故障时间件数标准作业票组合山积人才育成作业训练培养tps实践的人作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表育成表技能评价表个人记录保证生产量生产效率向上在库递减平准化生产缩短指导时间?工程内在库安全在库?看板分配流动频率安东生产管理板看板在库检查表看板数量检查表物品信息流程图新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上组内人才交换研修教育育成人才交换阶层别教育tps育成表活动内容班组生产管理要点日生产计划表?生产什么东西产品名称零件名称
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益班组七大任务管理
课程背景 中国是制造业大国，但不是制造业强国，离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面
临着巨大的变革和艰巨的挑战，具体表现为： ◇ 市场需求的个性化发展； ◇ 用户对产品外延的追求； ◇ 产品生命周期不断缩短； ◇ 产品的标准追求国际化； ◇ 员工的流动性不断加大…… 如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？ ◇ 关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到 承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的 经营绩效。 ◇ 但是大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们期望通过在下属面前表现自己的技术才 能提升自己的权威，而把培育和激励下属堪称是人事部门的工作；他们大多数没有受过系统的团队管理和现 代生产方式的训练，常常感到下属缺乏工作主动性和积极性，总觉得自己拥有的资源太少。再加上生产现场 纷繁复杂，管理问题层出不穷，更加大了对一线主管的挑战…… ◇ 因此，各企业都期待有一套系统实务的专业培养体系，来帮助一线主管迅速成长。 课程目标 ◇ 提升胜任力为核心的课程设计：本系列课程以东西方经典管理方法与工具为基础，融合众多企业服务实 践凝结而成。课程从班组长是现场管理者的定位出发，重点阐述班组七大任务管理，通过七个模块，共4/8天 的系统训练，培养一线主管的职业化素养和领导式的管理能力，打造精益化现场，系统提升一线主管胜任力。
联系人 部门/职务
手机 序号
1
参会人姓名
QQ/msn 性
部门/职务 别
联络手机
E-mail 金额
合计
2
3 4 5 缴费方式 住宿要求
□ 转帐 □ 现金 （请选择 在ห้องสมุดไป่ตู้打√）
VIP 会员 ID
预定：双人房____间；单人房___间，住宿时间：___月___至___日 (不用预定请留空)
◇ 用眼睛即时发现异常的管理
讲师介绍 l 张斌老师 教育及资格认证： ◇ 丰田精益生产高级顾问 ◇ 国际注册专家培训师 讲师经历及专长： 张老师拥有20年大型跨国制造企业中高层实战经验，曾在三洋、富士康、丰田等企业任职中高层管理及精益 顾问的职务的职务； 张老师曾任丰田企业部幕僚，完整、系统的传承了丰田式生产方式； 张老师对精益生产、IE 改善、制造业生产运营等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提 升管理能力、帮助企业实现管理改善，熟悉精益人才育成与精益体系及评价体系建设与管理技巧； 张老师善于善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的 流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自 己的持续改善体系。 张老师尤其擅长精益系统的改善，擅长的领域包括：精益战略管理系列、精益生产管理系列、精益工具方法 系列、精益现场改善系列、精益推进管理系列、精益人才育成系列、精益基层班组系列、工业工程系列、精 益设备管理系列、精益质量管理系列、精益成本管理系列、精益计划物流系列…… 培训客户及培训风格： 张老师曾为200多家企业展开了咨询辅导服务,其中包括：古井贡酒、恒安纸业、美的、美芝、威灵电器、亚 太资源、美的电器、南瑞国网、双良锅炉、丝绸之路、久立不锈纲、英杰电子、英济电子、天旗运动器材、 隆鑫机车、隔朗五金、丹姿化妆品、平煤机、洛阳双瑞（725所）、乾照光电、宏发电力电器、腾龙汽车零件、 南车、江山制药…… 张老师已开展公开、内训、道场课程约3000多场次，张老师培训过的客户有：九阳电器、阿尔斯通、本田汽 车、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew 传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日 立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、 格兰仕、海尔、海信、正泰电器、长安汽车、江铃汽车、奇瑞汽车、中国烟草、兵器兵装、南方水泥……
时间地点： 2014 年 12 月 19-20 日 苏州 参加对象： 就职务而言，此课程主要针对的培训对象是工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主 管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量，我们统称“一线主管”
《报名回执表》如下：
报名回执表
回执请发到：kcbm@ 或传真至:020-34071978 客服热线：4OO-O33-4O33
我单位共_____人确定报名参加________年_____月_____日在_____举办的 《__________________________________________________________________________________》培训班。
单位名称 （开票抬头）
电话
传真
第六章：七大任务之五---人事管理 ◇ 人事管理概论 ◇ 为什么要培养下属 ◇ 管理者对培养下属的责任 ◇ 培养下属的常用方法 ◇ 工作教导四阶段法 ◇ 多能工培养方法 ◇ 案例练习 第七章：七大任务之六---原价管理 ◇ 班组成本管理概述 ◇ 班组活动的类型 ◇ 班组如何识别浪费 ◇ 现场的七大浪费 ◇ 班组浪费的改善 ◇ 班组成本管理流程 ◇ 班组成本管理技法 ◇ 班组成本改善案例分享 ◇ 模拟实战：降低成本演练 第八章：七大任务之七---环境管理 ◇ 班组环境管理流程 ◇ 5S 概论 ◇ 5S 实施重点 ◇ 如何推进5S 活动 ◇ 班组5S 推进案例分享 ◇ 目视化管理概述 ◇ 目视化管理的主要内容 ◇ 目视化管理的水准 ◇ 目视化管理的案例分享
课程大纲
第一章：班组基础管理 ◇ 班组长是现场管理者 ◇ 为什么要学习管理 ◇ 管理的四项基本职能 ◇ 现场管理十大内容 ◇ 现场管理的特点 ◇ 班组长现场管理七大任务 ◇ 班组长的职场理念 ◇ 七大任务活动层次 ◇ 七大任务活动流程 ◇ 现场管理基本方法 第二章：七大任务之一---安全管理 ◇ 班组安全管理概述 ◇ 班组长的安全管理职责 ◇ 班组安全管理流程 ◇ 班组安全管理活动 ◇ 六类重点事故
◇ 班组长的安全管理技法 ◇ 确保安全的防范措施 ◇ 危险化学品 ◇ 案例分享 第三章：七大任务之二---品质管理 ◇ 品质管理概论 ◇ 丰田的品质管理 ◇ 班组品质管理流程 ◇ 班组品质管理技法 ◇ 班组品质管理的原则 ◇ 案例分析 ◇ 案例练习 第四章：七大任务之三---生产管理 ◇ 班组生产管理目的及内容 ◇ 班组生产计划与控制 ◇ 班组生产统计的实施 ◇ 班组生产管理流程 ◇ 班组作业管理技法 ◇ 班组生产性向上管理 ◇ 相关案例分析、现场实战等 第五章：七大任务之四---保全管理 ◇ 班组保全管理流程 ◇ TPM 概论 ◇ 设备的6大 LOSS ◇ 自主保全概论 ◇ 自主保全活动工具之运用 ◇ 工厂体验 n （自主保全工具实战）
课程特色 实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例，让学员快速掌握 TPS 现场改善实战经验； 深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用； 项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上; 系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能； 体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系
◇ 效果转化为导向的培训流程：为保证培训效果的转化，不断优化根植于流程的增值服务，将在课前通过 调研和课程方案，了解、定义企业和学员需求，突出个性化方案的制作；课中讲师结合企业实际深入浅出的 讲解和演绎，多种方法鼓励学员的参与； ◇ 务实有效互动为原则的授课风格：无论是讲解引导、分组讨论，还是案例分析、模拟演练，在运用不同 授课方式时，都会结合一线主管的特点，采用老师与学员互动方式，便于学员理解和掌握，分组 PK 积极鼓 励学员参与，使学员在体验中增长智慧，在感悟后掌握技巧，在实践中发展能力、提升绩效。
课程背景 中国是制造业大国，但不是制造业强国，离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面
临着巨大的变革和艰巨的挑战，具体表现为： ◇ 市场需求的个性化发展； ◇ 用户对产品外延的追求； ◇ 产品生命周期不断缩短； ◇ 产品的标准追求国际化； ◇ 员工的流动性不断加大…… 如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？ ◇ 关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到 承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的 经营绩效。 ◇ 但是大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们期望通过在下属面前表现自己的技术才 能提升自己的权威，而把培育和激励下属堪称是人事部门的工作；他们大多数没有受过系统的团队管理和现 代生产方式的训练，常常感到下属缺乏工作主动性和积极性，总觉得自己拥有的资源太少。再加上生产现场 纷繁复杂，管理问题层出不穷，更加大了对一线主管的挑战…… ◇ 因此，各企业都期待有一套系统实务的专业培养体系，来帮助一线主管迅速成长。 课程目标 ◇ 提升胜任力为核心的课程设计：本系列课程以东西方经典管理方法与工具为基础，融合众多企业服务实 践凝结而成。课程从班组长是现场管理者的定位出发，重点阐述班组七大任务管理，通过七个模块，共4/8天 的系统训练，培养一线主管的职业化素养和领导式的管理能力，打造精益化现场，系统提升一线主管胜任力。
联系人 部门/职务
手机 序号
1
参会人姓名
QQ/msn 性
部门/职务 别
联络手机
E-mail 金额
合计
2
3 4 5 缴费方式 住宿要求
□ 转帐 □ 现金 （请选择 在ห้องสมุดไป่ตู้打√）
VIP 会员 ID
预定：双人房____间；单人房___间，住宿时间：___月___至___日 (不用预定请留空)
◇ 用眼睛即时发现异常的管理
讲师介绍 l 张斌老师 教育及资格认证： ◇ 丰田精益生产高级顾问 ◇ 国际注册专家培训师 讲师经历及专长： 张老师拥有20年大型跨国制造企业中高层实战经验，曾在三洋、富士康、丰田等企业任职中高层管理及精益 顾问的职务的职务； 张老师曾任丰田企业部幕僚，完整、系统的传承了丰田式生产方式； 张老师对精益生产、IE 改善、制造业生产运营等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提 升管理能力、帮助企业实现管理改善，熟悉精益人才育成与精益体系及评价体系建设与管理技巧； 张老师善于善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的 流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自 己的持续改善体系。 张老师尤其擅长精益系统的改善，擅长的领域包括：精益战略管理系列、精益生产管理系列、精益工具方法 系列、精益现场改善系列、精益推进管理系列、精益人才育成系列、精益基层班组系列、工业工程系列、精 益设备管理系列、精益质量管理系列、精益成本管理系列、精益计划物流系列…… 培训客户及培训风格： 张老师曾为200多家企业展开了咨询辅导服务,其中包括：古井贡酒、恒安纸业、美的、美芝、威灵电器、亚 太资源、美的电器、南瑞国网、双良锅炉、丝绸之路、久立不锈纲、英杰电子、英济电子、天旗运动器材、 隆鑫机车、隔朗五金、丹姿化妆品、平煤机、洛阳双瑞（725所）、乾照光电、宏发电力电器、腾龙汽车零件、 南车、江山制药…… 张老师已开展公开、内训、道场课程约3000多场次，张老师培训过的客户有：九阳电器、阿尔斯通、本田汽 车、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew 传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日 立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、 格兰仕、海尔、海信、正泰电器、长安汽车、江铃汽车、奇瑞汽车、中国烟草、兵器兵装、南方水泥……
时间地点： 2014 年 12 月 19-20 日 苏州 参加对象： 就职务而言，此课程主要针对的培训对象是工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主 管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量，我们统称“一线主管”
《报名回执表》如下：
报名回执表
回执请发到：kcbm@ 或传真至:020-34071978 客服热线：4OO-O33-4O33
我单位共_____人确定报名参加________年_____月_____日在_____举办的 《__________________________________________________________________________________》培训班。
单位名称 （开票抬头）
电话
传真
第六章：七大任务之五---人事管理 ◇ 人事管理概论 ◇ 为什么要培养下属 ◇ 管理者对培养下属的责任 ◇ 培养下属的常用方法 ◇ 工作教导四阶段法 ◇ 多能工培养方法 ◇ 案例练习 第七章：七大任务之六---原价管理 ◇ 班组成本管理概述 ◇ 班组活动的类型 ◇ 班组如何识别浪费 ◇ 现场的七大浪费 ◇ 班组浪费的改善 ◇ 班组成本管理流程 ◇ 班组成本管理技法 ◇ 班组成本改善案例分享 ◇ 模拟实战：降低成本演练 第八章：七大任务之七---环境管理 ◇ 班组环境管理流程 ◇ 5S 概论 ◇ 5S 实施重点 ◇ 如何推进5S 活动 ◇ 班组5S 推进案例分享 ◇ 目视化管理概述 ◇ 目视化管理的主要内容 ◇ 目视化管理的水准 ◇ 目视化管理的案例分享
课程大纲
第一章：班组基础管理 ◇ 班组长是现场管理者 ◇ 为什么要学习管理 ◇ 管理的四项基本职能 ◇ 现场管理十大内容 ◇ 现场管理的特点 ◇ 班组长现场管理七大任务 ◇ 班组长的职场理念 ◇ 七大任务活动层次 ◇ 七大任务活动流程 ◇ 现场管理基本方法 第二章：七大任务之一---安全管理 ◇ 班组安全管理概述 ◇ 班组长的安全管理职责 ◇ 班组安全管理流程 ◇ 班组安全管理活动 ◇ 六类重点事故
◇ 班组长的安全管理技法 ◇ 确保安全的防范措施 ◇ 危险化学品 ◇ 案例分享 第三章：七大任务之二---品质管理 ◇ 品质管理概论 ◇ 丰田的品质管理 ◇ 班组品质管理流程 ◇ 班组品质管理技法 ◇ 班组品质管理的原则 ◇ 案例分析 ◇ 案例练习 第四章：七大任务之三---生产管理 ◇ 班组生产管理目的及内容 ◇ 班组生产计划与控制 ◇ 班组生产统计的实施 ◇ 班组生产管理流程 ◇ 班组作业管理技法 ◇ 班组生产性向上管理 ◇ 相关案例分析、现场实战等 第五章：七大任务之四---保全管理 ◇ 班组保全管理流程 ◇ TPM 概论 ◇ 设备的6大 LOSS ◇ 自主保全概论 ◇ 自主保全活动工具之运用 ◇ 工厂体验 n （自主保全工具实战）
课程特色 实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例，让学员快速掌握 TPS 现场改善实战经验； 深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用； 项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上; 系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能； 体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系
◇ 效果转化为导向的培训流程：为保证培训效果的转化，不断优化根植于流程的增值服务，将在课前通过 调研和课程方案，了解、定义企业和学员需求，突出个性化方案的制作；课中讲师结合企业实际深入浅出的 讲解和演绎，多种方法鼓励学员的参与； ◇ 务实有效互动为原则的授课风格：无论是讲解引导、分组讨论，还是案例分析、模拟演练，在运用不同 授课方式时，都会结合一线主管的特点，采用老师与学员互动方式，便于学员理解和掌握，分组 PK 积极鼓 励学员参与，使学员在体验中增长智慧，在感悟后掌握技巧，在实践中发展能力、提升绩效。