钻孔施工方案
钻孔施工方式施工方案模板
钻孔施工方式施工方案模板一、施工目的本施工方案的目的是规范钻孔施工方式，确保施工过程安全、高效，并保证施工结果符合设计要求。
二、施工准备2.1 施工材料和设备准备•钻孔机和相关配件•钻头和钻具•施工用水•施工用绳索、固定器具等2.2 施工人员准备•钻孔施工队伍•施工队长•施工员2.3 施工前的准备工作•确定施工地点•清除施工现场杂物•确保施工现场安全三、施工方案3.1 施工工序1.安装钻孔设备2.准备钻孔材料和工具3.开始钻孔施工4.进行孔内清理5.完成钻孔施工3.2 施工步骤3.2.1 安装钻孔设备将钻孔机和相关配件安装到施工现场，并进行相关检查和调试，确保设备正常工作。
3.2.2 准备钻孔材料和工具准备好钻头、钻具、施工用水和其他必要的材料和工具，保证施工过程中能够正常使用。
3.2.3 开始钻孔施工根据设计要求和施工图纸，确定钻孔位置和孔径，并按照施工流程进行钻孔作业。
在施工过程中要注意保持稳定的施工速度和孔径。
3.2.4 进行孔内清理钻孔完成后，需要进行孔内清理，将废弃物清除，确保孔壁光滑和清洁。
3.2.5 完成钻孔施工完成钻孔施工后，对施工现场进行整理和清洁，确保安全和整洁。
3.3 施工注意事项•施工过程中要严格遵守相关施工规范和安全细则。
•确保施工设备和工具的正常运行和维护。
•加强施工现场的安全管理，防止意外事件发生。
•在施工过程中进行及时的质量检查和控制。
•施工完成后，及时清理和整理施工现场，保证环境整洁。
四、施工验收标准施工完成后，需要进行验收，验证施工结果是否符合设计要求。
验收标准包括但不限于以下内容：•钻孔深度和孔径是否符合设计要求。
•钻孔质量是否良好，孔壁是否整洁平滑。
•施工现场是否整洁、安全。
五、施工安全措施•施工现场应设立明显的安全警示标志。
•施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备。
•施工设备和工具应定期检查和维护，并保持良好状态。
•施工过程中严禁使用损坏或磨损的工具和设备。
各类钻孔桩施工方案
各类钻孔桩施工方案钻孔桩施工是土木工程中常用的一种基础处理方式。
下面将介绍几种常见的钻孔桩施工方案。
1.单孔钻孔桩方案：单孔钻孔桩是指每个钻孔内只钻一个孔桩。
该方案适用于土层稳定，无需扩底处理的情况。
施工流程如下：(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置，并及时记录下孔壁土层的情况。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(5)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
2.扩底钻孔桩方案：扩底钻孔桩是指在钻孔的基础上，通过钻孔扩底设备进行孔底扩底处理的方案。
适用于土层较薄或承载力较低的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，利用扩底器具对孔底进行扩底处理，并及时记录下孔壁土层的情况。
(4)装筒与扩底：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用扩底器具对孔底进行扩底处理。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(6)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
3.多孔钻孔桩方案：多孔钻孔桩是指钻孔内钻两个或两个以上孔桩。
该方案适用于地质条件复杂，土层转变较大的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)装筒与灌注：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用泥浆灌注孔隙，形成多孔桩。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
钻孔施工方案
钻孔施工方案钻孔施工方案一、项目背景和目标本钻孔施工方案适用于土木工程项目中需要进行钻孔的情况。
通过钻孔施工，实现土层勘察、地质预测、基础测量、地下水资源调查等目标。
二、施工准备工作1. 进行工程现场勘察，查明地质情况、土层分布、孔洞位置等。
2. 根据勘察结果选择合适的钻机和钻具，同时储备足够的钻具和配件供应。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保钻机和钻具的正常操作。
4. 准备必要的安全措施和应急设备，保障施工过程中的安全。
三、钻孔施工方案1. 按照设计要求确定钻孔的位置和深度。
2. 使用合适的钻孔工具，进行钻孔操作。
根据实际情况选择钻孔方式，可以采用旋转钻孔、冲击钻孔、旋挖钻孔等方法。
3. 在钻孔过程中，对地下有水层的情况进行处理，可以采用加套管、增加钻井液浆剂等方式，保证施工过程的稳定性。
4. 钻孔深度达到设计要求后，根据需要进行取样或安装监测设备。
在取样时应注意保持样品的完整性和准确性，避免污染或损坏。
5. 按照施工计划进行钻孔回填，填补孔洞以保证地面平整。
回填材料可以使用环保混凝土、沉积土等合适的材料。
6. 清理和维护钻机和钻具，做好保养工作，确保下次使用时的正常操作。
7. 安全撤离施工现场，确保人员安全。
四、安全措施和环保措施1. 施工现场设置警示标志，做好管制和警告，确保周边人员的安全。
2. 钻孔过程中的工作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 遵守环保要求，对钻孔过程中产生的废弃物进行妥善处理，防止对周边环境造成污染。
五、施工进度和交付1. 按照施工计划进行钻孔施工，确保施工进度的合理性和准确性。
2. 在施工结束后，进行验收和整理工作，确保项目的交付质量和效果。
六、风险评估和应急措施1. 钻孔过程中可能存在地质条件、设备故障、安全事故等风险，施工人员应具备相关应急处置能力。
2. 在施工现场设置应急通道和安全出口，并配备相应的灭火器材、急救箱等应急设备。
煤矿钻孔施工方案及流程
煤矿钻孔施工方案及流程一、反井钻机施工前准备1、反井钻机施工前请土地勘测部门对煤仓中心线进行复测，施工队将严格按照土地勘测部门标定的煤仓中心十字线进行稳钻施工。
2、钻孔附近应向下开挖稳定岩层，浇筑4000×2500×500、强度等级不低于C30的混凝土基础。
地基必须平整。
3、辅助轨道安装:30Kg/m轨道15m铺设在倒井顶部旁边，用于安装钻机。
轨道应平直，轨面安装牢固、水平。
由于钻机的左右位置是由轨道决定的，所以轨道必须对称放置在预钻孔的两侧。
另外，钻机后轮外侧的轨道要与基础固定(要么用地脚螺栓，要么用地脚螺栓)，能承受4吨以上的拉力。
轨面距屋顶的高度要求为3.6米。
4、机电管理:施工现场需要3套风、水、电、防爆开关。
反求钻机总负载62.5KW(55KW(一台55KW电机，一台7.5KW电机)。
施工前和施工过程中，仔细检查设备是否完好，防爆性能。
如果发现任何爆炸，立即停止机器并切断电源。
严格执行《煤矿作业规程》和《煤矿工人技术操作规程》，确保安全生产。
5、通风管理:确保风筒出风口距离施工现场不超过10m，并有足够的新鲜空气，工作面新鲜风量不低于4/min/人。
瓦斯检查员必须持证上岗，跟班，严格遵守迎头交接班、日报、瓦斯牌等相关制度；施工现场应通风良好，禁止气体积聚。
每班必须检查瓦斯情况，回风中瓦斯浓度低于1%时方可开始打钻。
二、反井钻机项目建设1、运输(1)反井钻机的运输可分为四部分，即钻机主机、泵车、油罐车和钻具。
零部件装入矿车中运输，钻机、泵车、油罐车可直接沿轨道运至井底。
(2)入井前，拴牢，检查罐挡是否好用，上下山时设置三档一保险，设置声光信号，做到“不会开车的人，行人不开车”。
(3)绞车司机、信号灯、信号工等特殊工种必须持证上岗，按规定操作。
运输路线:地面→副井罐笼→副井底东→井底9号交点→南翼辅助运输巷→南翼鼻室维修联络巷→南翼带式输送机上仓斜巷→南翼带式输送机上仓斜巷鼻室→煤仓上口。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
打孔施工方案
打孔施工方案1. 引言打孔是指在建筑、工程、家装等领域中，通过机械钻孔或打孔工具在材料上创造孔洞的过程。
打孔施工常被用于安装管道、电线、空调设备等，以满足建筑物的功能需求。
本文档将介绍打孔施工的方案和步骤，并提供相应的注意事项。
2. 打孔施工方案打孔施工方案主要包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行打孔施工前，需要进行准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作包括：•确定打孔位置：根据设计图纸或实际情况，确定需要打孔的位置和孔洞尺寸。
•准备打孔设备：根据孔洞尺寸和材料特点，选择合适的打孔设备，如钻孔机、冲击器等，并确保设备处于正常工作状态。
•确保安全措施：施工前需要确保工作区域的安全，如设置警示标志、佩戴安全帽、穿戴防护服等。
2.2. 打孔操作开始进行打孔施工前，操作人员需要注意以下事项：•根据打孔位置和尺寸，在材料上标记出打孔点，以确保准确无误。
•操作人员需正确佩戴个人防护装备，并确保周围无人或人员保持安全距离。
•操作人员应按照打孔设备的使用说明进行操作，确保设备的稳定和正确使用。
•在打孔过程中，应保持设备和孔洞清洁，及时清理产生的碎屑和废料。
•根据需要，可以对孔壁进行处理，如打磨、刷漆等，以防止材料出现损坏。
2.3. 完工检查打孔施工完工后，需要进行完工检查，确保施工质量和安全。
完工检查的内容包括：•检查孔洞位置和尺寸是否符合要求。
•检查孔洞边缘是否平整、无裂纹和破损。
•检查孔壁是否清洁，无碎屑和污渍。
•检查施工现场的安全是否得到保障，如无未清理的材料和工具。
3. 注意事项在进行打孔施工时，需要注意以下事项：•打孔前需进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
•操作人员应熟悉打孔设备的使用说明，掌握正确的操作方法。
•操作人员需佩戴个人防护装备，确保自身安全。
•打孔位置和尺寸应准确无误，避免因打孔错误造成材料的浪费。
•打孔过程中需保持设备和孔洞清洁，及时清理产生的碎屑和废料。
•打孔完工后需要进行完工检查，确保施工质量和安全。
钻孔工程施工方案
钻孔工程施工方案一、工程概述本项目为XX地区钻孔工程，主要包括钻孔灌注桩、地基处理、地下水位控制等内容。
工程范围涉及场地平整、钻孔施工、钢筋笼制作安装、混凝土灌注等环节。
钻孔工程共计约300根钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长约为25m，桩间距为1.5m。
二、施工目标1. 确保工程质量：钻孔位置准确、孔径符合设计要求、孔深达到设计值，孔壁稳定，无坍孔现象。
2. 保证工程进度：合理安排施工计划，确保钻孔工程按时完成。
3. 注重安全生产：严格遵守安全规程，确保施工过程中人员伤亡事故零发生。
4. 保护环境：严格执行环保法规，减少施工对环境的影响。
三、施工工艺及流程1. 场地平整：根据设计图纸，对施工场地进行平整，清除障碍物，为钻孔设备提供平稳的施工平台。
2. 钻孔设备选型：根据地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适的钻孔设备。
本项目采用旋挖钻机进行钻孔作业。
3. 钻孔施工：按照设计图纸，进行钻孔定位，启动旋挖钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，注意观察孔口返浆情况，确保孔壁稳定。
遇到地质突变或其他特殊情况，及时调整钻进参数。
4. 钢筋笼制作安装：根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
制作完成后，将钢筋笼吊装至孔口，采用振动锤进行安装，确保钢筋笼垂直、稳定。
5. 混凝土灌注：采用泵送混凝土灌注，混凝土强度等级为C30。
灌注过程中，随时检测混凝土面高度，确保灌注质量。
6. 孔口处理：钻孔完成后，对孔口进行处理，包括清除孔口垃圾、封闭孔口等，防止杂物进入孔内。
四、施工组织与管理1. 施工队伍：组织具有丰富经验的钻孔施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 质量控制：建立健全质量管理体系，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 进度管理：合理安排施工计划，确保钻孔工程按时完成。
对施工进度进行监控，必要时调整施工计划。
机械钻孔桩施工方案
机械钻孔桩施工方案
《机械钻孔桩施工方案》
一、施工准备
1.选取施工现场：根据工程图纸和现场实际情况，确定机械钻孔桩的施工位置。
2.基坑开挖：根据基坑设计要求进行基坑开挖，保证基坑的平整和垂直度。
3.设备准备：准备好机械钻孔桩需要的各种施工设备，包括钻孔机、钻头、搅拌机等。
4.材料准备：根据设计要求准备好混凝土、水泥、砂石等施工材料。
二、施工流程
1.确定钻孔位置：根据设计要求确定每个钻孔的位置和深度。
2.安装钻头：将合适的钻头安装到钻孔机上，根据设计要求进行钻孔。
3.搅拌混凝土：在钻孔过程中，使用搅拌机将混凝土和水泥搅拌均匀，准备灌入钻孔中。
4.灌注混凝土：当钻孔到达设计深度时，开始将搅拌好的混凝
土灌入钻孔中，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
5.钻孔完毕：当所有钻孔都完成了钻孔和灌注混凝土的工作后，进行最后的整体检查，确保施工质量。
三、施工注意事项
1.施工过程中要密切关注钻孔机的工作状态，定期对设备进行
检查和维护。
2.在灌注混凝土时要确保混凝土的均匀性和充实性，避免出现
空隙和裂缝。
3.施工现场要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.施工完成后，对钻孔桩的质量进行检测，确保符合设计要求。
通过以上施工方案的实施，能够保证机械钻孔桩施工的顺利进行，同时提高工程质量和安全性。
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乐雅高速公路TJ2合同段冷山互通C匝道三号大桥钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况乐山—雅安段公路作为成渝地区环线列入国家高速公路网中，该段东连乐山—宜宾高速公路，西接成都—雅安高速公路，路线起自乐山市张徐坝，止于名山县水碾坝，主线全长101.422Km。
本项目为TJ2合同段，起止桩号为（K8+180～K17+820），路线主线全长9.64Km。
乐雅路TJ2合同段共计18座大、中小桥，桩基施工工艺基本相同。
其中双福河大桥主要是为跨越河流而设， 19#、20#、21#墩桩基在泥河内，根据设计图纸19#、20#、21#墩地面标高分别为387.49m、386.34m、386.4m，而泥河设计水位为388.4，基础施工受河水影响较大。
施工前必须采取措施已保证基础的正常施工，采用不透水粘土筑岛，推土机摊平，压路机碾压。
筑岛顶标高389.4m，比测时水位高2.9m，筑岛底标高386.0m，粘土填筑厚度约3.4m。
单排筑岛尺寸为10m×30m，同时为增强筑岛抗冲刷、抗渗透能力，将筑岛上游侧加宽2.0m。
为满足钻孔设备能运望现场，必须填筑一条施工便道来满足设备和人员的通行，便道设计宽度6.0m，填筑时按1：1收坡。
整个筑岛和便道填筑数量为4200m3。
二、基础施工1.方案概述根据桥梁墩位处地质、水文状况、设计要求以及本工程的施工工期要求，本项目跨越公路或在陆地上的桥梁基础采用挖孔灌注施工，人工挖孔设备简单，可以全面开工，加快施工进度。
跨越河流桥梁桩基础在河中或渗水量过大的地方采用人工无法挖进时，采用机械冲孔。
砼由拌和站提供，罐车运输至桩基施工部位进行浇筑。
2.施工前准备施工前要求做到三通一平，即通水、通电、通便道，平整施工场地。
3.基础施工3.1.施工方案选择按设计文件及现场地质水文情况，钻孔灌注桩分布如下：表1：TJ2合同段钻孔灌注桩分布3.2.机械钻孔(1).工艺流程(2).钻孔前的准备对于桩基处在河流中或挖孔渗水量过大的桩基采用冲击钻成孔工艺，钻孔桩施工前必须完成施工桩位场地平整后，以便安放钻机。
采用全站仪对各桩桩位进行精确放样，并根据各孔孔位布置钻机、泥浆池等，从而形成钻孔施工工作面。
钢护筒采用厚为6mm的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm。
护筒脚底以上15cm处加焊厚为5mm钢带，形成11mm厚的强劲韧带，钢护筒长度根据实际地质情况予以确定，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，护筒焊接采用剖口双面焊，所有焊缝应连续，以保证不漏水，加工质量应符合《钢结构加工规范》的有关要求，加工或运输过程中每段护筒两端加焊“十”字撑，以防护筒在起吊运输过程中不变形。
钢护筒埋置采用挖埋法，先在桩位处挖出比护筒外径大40～100cm的圆坑，然后通过定位的控制桩放样，准确定位护筒，同时用水平尺和垂球检查使护筒垂直并在护筒上做出标记，对其进行标高检测防止护筒下沉。
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
此后，在护筒周围对称均匀的回填最佳含水量的粘土，并分层夯实。
(3).钻机安装、就位及冲头的选择钻机安装先立好钻架并调整和安好起吊设备，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
用全站仪将护桩点引到孔口护筒壁上，形成十字交叉来进行钻头中心定位。
要求钻头中心同钻架上的起吊滑轮车处钢绳、桩孔中心在同一铅垂线上，钻头中心位置偏差不得大于1cm；在钻进过程中要经常检查钻机，如有倾斜或位移，应及时纠正。
为确保钻进平稳和钻孔圆整,改善钻孔边缘破碎效果，钻头采用带圆弧副刃的四翼(十字)结构,使用钢丝绳提升，合金套旋转机构。
(4).冲孔、护壁及排渣根据勘察资料，拟采用正循环冲击钻工艺，泥浆护壁，振动筛除渣。
开孔前应备足粘土，粘土用量约为钻孔渣土排出量的80%。
粘土应具有如下特征：①干燥时，具有较强的抗断性，破碎时形成较坚固的边棱，即使是小块也不易用手捏开；②用刀切开时，切面光亮，颜色较深，有油脂光泽；③用水润湿后，用手指捏搓时有粘性或滑润感，在可塑状态下，易搓成细而长的泥条而不断；④干燥时易碎裂，在水中易膨胀，将粘土用水浸泡后搅拌，若呈混浊悬浮体一般适宜造浆。
开孔时向孔内投入粘土4～6m3，加清水用低冲程（0.5～1.0m）冲击造浆，泥浆比重1.3左右，钻进0.5m再回填卵石、粘土反复冲击。
开孔后孔内泥浆液面高度控制在护筒口以上0.5m且高出地下水位1米。
孔口以下3～5m以内每进尺0.5m用粘土、卵石回填两至三次。
卵石部分被冲击成钻粉随泥浆排出，部分被冲击成碎块石嵌入孔壁，与部分粘土粘接成体，形成均匀密实坚固的人工造壁，并隔离孔内外水渗透。
部分粘土造成泥浆用以平衡孔外水头压力。
开孔后3～5m即可安装泥浆循环系统排渣。
泥浆循环系统采用3PNL泥浆泵从泥浆池内向孔底泵送优质泥浆，携带钻渣的泥浆经二级3PNL泥浆泵从孔口泵入振动筛，经筛分后流入泥浆池。
冲击过程中，锤头冲击使孔底地层松散、破碎成为钻渣，钻渣在锤头的冲击搅动下悬浮于泥浆中，随着循环的泥浆排出孔口。
利用振动筛通过机械振动把大于网孔的固体颗粒筛离出来。
即用泥浆泵将从孔口返出的泥浆泵入振动筛，在振动着的倾斜筛网表面，固体颗粒从筛面滚下排出，而冲洗液和小颗粒透过筛网流入循环系统。
钻进冲程控制在2～3m，泥浆比重1.3，如遇漂石地层要用与漂石同等硬度的卵石回填反复冲击，形成圆直的钻孔。
在正常钻进过程中经常检查合金套旋转机构活动情况及钢绳磨损情况。
(5).清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔位、孔径、孔的倾斜度进行检查，符合设计要求后方可清孔。
根据该工程桩基础设计要求、现行规范规定及该区地层特点，采用“浑水孔”（即全孔泥浆护孔平衡地下水及地层压力）灌注水下混凝土。
清孔方法采用正循环清孔，备用捞渣筒和空压机喷射，清孔时必须注意孔内水头，防止钻孔坍塌。
不得用加深钻孔深度的方式来代替清孔，检查清孔满足设计及规范要求，经监理工程师认可后，再进行下道工序施工。
(6).检孔钻进中须用检孔器检孔。
检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。
每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。
用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。
不可用加重压、冲击或强插检孔器方法检孔。
当检孔器不能达到原来钻孔的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，及时处理。
不得用冲击锥修孔，以防卡钻。
表2：钻、挖孔成孔质量标准3.3.冲孔注意事项(1).冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程(75cm)。
在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
(2).在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。
(3).要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实紧硬土层中每次可松绳3cm～5cm。
应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受破坏。
松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
(4).在渗漏层作业时，须在孔口备大量袋装粘土。
如发现孔内水位下降，马上组织人员快抛袋装粘土，和一定量的片石，必要时加入片石、麻绳、麻袋等堵漏材料，采用低冲程冲击，同时观测孔内水头变化，如稳定后，采用高冲程冲击，使泥膏挤入渗漏点，堵住渗漏部位。
(5).钻孔施工过程中对冲锤的检查至关重要。
在砂卵石层钻孔施工中掉锤事故后果特别严重，有时要造成巨大的损失。
要尽量避免掉锤事故的发生，就要勤于检查，以预防为主。
每冲孔2小时，需提出冲锤检查。
内容包括，钻头直径，绳卡，防护绳，转向装置，主绳，钻刃磨损情况，如磨损严重要及时补焊。
如果钢丝绳有断丝现象要重新制作锁芯，或更换钢丝绳。
(6).孔位、孔径每作业班检测2次，孔深每作业班检测1次，如有问题及时处理。
(7).每进尺5米用冲锤上加焊箍卷的办法检测1次，以保孔的垂直度及防止梅花孔的发生。
(8).钻机每台班检查保养一次，对各个润滑点进行加油润滑，如有松动部分加以紧固。
确保设备安全与正常生产。
(9).尽量避免孔内事故发生。
一旦发生及时处理，掉锤用打捞钩打捞，卡钻可采用改变钻头受力方向提拉，如无效果，可采用销酸铵炸药定量爆破松动。
塌孔则进行回填处理。
在出现上述事故时，必须向监理汇报后及时处理。
(10).作业人员应严格遵循操作规程操作，杜绝野蛮作业。
(11).现场技术人员按实际情况填写钻进记录表，检查钻进地质与设计是否相符。
(12).施工过程中要特别注意泥浆的处理措施，我部拟采取在周围开挖泥浆池进行泥浆的多级过滤处理。
2.1.钢筋笼制作及安装(1).钢筋笼制作相关要求钢筋笼按设计长度分节制作，分节钢筋连接采用滚轧直螺纹连接套筒对纵向钢筋进行接长。
钢筋笼除上端一节外的各节制作长度均为9m，最上端一节的长度现场决定。
钢筋（纵筋）在同截面内接头数为50%，接头错开距离应大于35d（d为被接主钢筋直径）。
钢筋笼的主钢筋如在长度方向各断面根数不同时，制作时的各主筋位置按设计图的位置进行调整。
(2).制作钢筋笼a、钢筋笼在墩位附近水平制作，在整平的场地上固定弓形定位模具，用拉线的方法控制直线度。
b、制作时首先从底节开始，按设计位置先固定加强环筋，然后逐一放置已制作好的纵向主钢筋。
c、先将加长扩口型套筒全部拧入主筋内，使主筋与套筒扩口处平齐。
d、用普通管钳板手转动套筒，把上节与下节钢筋笼的主筋连接起来。
连接时，主筋不留间隙，然后将上节下端之加长型套筒用板手旋入下节。
e、钢筋笼的匹配预制是采用在胎模上进行。
预制步骤和方法是先在弓形胎模上摆上纵筋，然后按图纸位置焊每道加劲箍，并每隔约4m一道“米”字撑，要求加劲箍在钢筋笼轴线的垂直面内，当纵向主筋定位焊于加劲箍上后，可缠绕箍筋。
(3).基桩钢筋笼安装a、下钢筋笼之前进行第一次清孔，第一次清孔采用空气吸泥机抽浆法清孔。
b、钢筋笼起吊，采用吊车起吊的办法，将钢筋笼吊立竖直，拆去下端吊绳，吊第一节（底节）钢筋笼到需要安装的孔内下放，当放至上端接头位置处时，将钢筋笼临时固定于孔位所设置平台上松去吊点。
c、用吊点依次吊起相临的上一节钢筋笼，与临时固定平台上的钢筋笼对接，对接时，应先对正有对号入座标记的一根主筋，然后调整各主筋对正，指挥吊机吊点缓缓下降钢筋笼，将最先接触的几根主筋先对顶拧紧，然后逐一拧紧所有主筋的套筒。