生产布局规划图
新车间平面规划图及说明
新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。
上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。
第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。
金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。
生产车间布局图
外箱加工
区
成品
车间布局规划图
说明：
1、布局的原则：以物料的方向为导向，以物流距离最短为出发点，以生产安全为核心，以作业方便、高效为重点、以参观者的角度来审视进行布局。
2、仓库到钣金的主通道为3米宽，其它通道1.8-2米宽，全部用绿色漆，并标识为参观通道有箭头方向。
3、生产办公室放在二楼（计划、采购、品质）旁边设会客接待室。
4、二条生产流水线间的子流水线取消，确保参观通道安全通畅。
5、包装线1和2整体长度缩短到20米长（现30米）包装线2，之前的横线改为和线1一样为竖线。
6、圆桶产品的加工和贴标作业区高在生产流水线2线的旁边，直接上流水线。
7、总装所需的配件加工作业，全部集中到一个区。
发泡作业区
待制品周转区产品清理区
流水线1
物料区
门制做区
流水线2
自动抽真空
物料区配件放置
自动抽真空
雪种
检漏
电检
冲床
自动激光线
板料区
包装流水1线
雪种
检漏焊接配件加工区
圆桶贴标区
圆桶加工区
待制品周转区
剪板
圆桶加工区
待制品周转区
待制品周转区
待制品周转
区
待制品周转区
待制品周转区
测试品
绿化带
折弯机
周转车
周转车
折弯机折弯机碰焊机碰焊机内胆拼装
外箱拼装
内外拼装
流水线
待制品周转
区
待制品周转
区
待制品周转
区
激光机办公室
周转区
剪板
折弯机折弯机待检区
板料区
包装流水2线。
生产车间平面图
生产车间平面图生产车间平面图是指用于描述生产车间布局和设备摆放的图纸或者图表。
它是生产车间规划和组织的重要工具，可以匡助企业合理安排生产设备、优化生产流程、提高生产效率。
一、生产车间平面图的基本要素1. 车间布局：生产车间平面图应清晰地显示车间内不同区域的布局，包括原材料存放区、加工区、装配区、成品存放区等。
2. 设备摆放：生产车间平面图应准确标注设备的位置和摆放方式，确保设备之间的间距合理，便于操作和维修。
3. 工作站：生产车间平面图应标注工作站的位置和数量，确保每一个工作站的操作空间充足，并考虑人员流动和物料传递的便利性。
4. 安全设施：生产车间平面图应标注安全设施的位置，如灭火器、应急出口、安全标识等，确保员工的安全。
5. 物料流动：生产车间平面图应清晰显示物料流动的路径和方向，以便员工能够方便地获取所需物料，并减少物料的运输时间和成本。
二、生产车间平面图的制作步骤1. 采集信息：采集生产车间的相关信息，包括车间的尺寸、设备的数量和尺寸、工作站的数量和尺寸等。
2. 绘制草图：根据采集到的信息，绘制初步的车间草图。
可以使用CAD软件或者手绘方式进行。
3. 设计布局：在草图的基础上，根据生产流程和工艺要求，设计车间的布局。
考虑设备之间的距离、工作站的位置、物料流动的路径等。
4. 标注细节：在车间平面图上标注设备的具体位置、工作站的编号、物料流动的路径等细节信息。
5. 审核修改：对绘制好的车间平面图进行审核，并根据需要进行修改和调整，确保布局合理、符合生产要求。
6. 输出文档：将最终确认的车间平面图输出为电子文档或者打印出来，以便在实际生产中使用。
三、生产车间平面图的优势和应用1. 提高生产效率：通过合理的车间布局和设备摆放，可以减少物料和人员的挪移距离，提高生产效率。
2. 优化生产流程：生产车间平面图可以匡助企业发现生产过程中的瓶颈和问题，并进行优化和改进。
3. 管理生产资源：生产车间平面图可以清晰展示生产设备和工作站的分布情况，匡助企业合理管理和利用生产资源。
食品工厂总平面设计方案(共 66张PPT)
厂后区：主要是原料 仓库、露天堆场、污 水处理站等.
三、建、构筑物的布置位置 1.主生产车间
（1）考虑布置在生产区的中心地带。 （2）所在位置应当地势平坦，地耐力超过(1.5-2)×105 Pa。 （3）其朝向应当正面朝阳或偏南向布置。 （4）生产车间布置位置应以直通生活区和厂大门为宜。
2.辅助车间
3)当自然地形坡度有缓有陡时，可考虑平坡与台阶混合式布置。
★(2)按自然地形坡度、厂区宽度和建、构筑物基础埋 设深度的概算关系式选择。
二、总平面布置的步骤
★（一）设计准备
★（二）设计阶段
1. 方案确定
2. 初步设计
3. 施工图设计
(1)已经审批的设计任务书。 (2)已确定的厂址，厂地面积、地形、 水文、地质、气象等资料。 (3)有关的城市规划或区域规划。 (4)厂区总体规划。 (5)对同类食品工厂调研所取得的资 料。 (6)厂区区域地形图。 (7)各有关专业提出的工厂车间组成、 主要设备、 工艺联系和运输方式、 运量情况以及建、构筑物平面图的 资料。
5.建筑艺术要求
6.环境质量要求
5.厂际协作条件
6.城镇或工业区、居住区规划条件
第二节 总平面设计的基本原则
一、要了解厂址所在地区的总体规划。总平面设计应按任务书要求
进行，分期建设的工程，应一次布置，分期建设，还必须为远 期发展留有余地。 二、总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求。 三、食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。 四、厂区道路应按运输量及运输工具的情况决定其宽度。 五、厂区建筑物间距应按有关规范设计。 六、厂区各建筑物布置符合规划要求，合理利用自然条件。 七、相互间有影响的车间，尽量不要放在同一建筑物里，相似车间 应尽量放在一起。 八、总平面设计必须符合国家有关规范和规定。
生产车间平面图
生产车间平面图生产车间平面图是用来展示和描述生产车间的布局和设备摆放的图纸。
它是生产车间规划和设计的重要工具，能够帮助生产管理人员和工程师更好地理解和操作车间的工作流程。
一、图纸尺寸和比例生产车间平面图通常采用标准的图纸尺寸，如A0、A1、A2等。
选择合适的图纸尺寸取决于车间的大小和细节的展示要求。
为了方便阅读和使用，图纸应当按照合适的比例进行绘制，常见的比例有1:100、1:200等。
二、图纸内容和要求1. 车间布局：在平面图上清晰地标示出车间的布局，包括主要生产区域、设备摆放区、人员通道、储存区等。
使用不同的图形符号和颜色来表示不同的区域，以便于区分和识别。
2. 设备摆放：在图纸上准确地标示出每台设备的位置和方向。
可以使用图标或者简化的图形来代表设备，同时标注设备的名称和型号。
设备之间应当保留足够的空间，以便于操作和维护。
3. 人员通道：确保车间平面图中的人员通道宽度符合安全和操作要求。
标示出主要的人员通道和紧急疏散通道，并在图纸上标注出通道的宽度和长度。
4. 物料流动：标示出物料的流动路径和流程，包括原材料的进货通道、生产线上的物料传递路径和成品的出货通道。
确保物料的流动路径合理，减少物料的运输时间和成本。
5. 储存区：在图纸上标示出原材料、半成品和成品的储存区域。
根据物料的特性和使用频率，合理规划储存区的位置和容量，确保物料的存储和取用方便快捷。
6. 工作站和操作台：标示出工作站和操作台的位置和数量。
根据工序的要求和操作人员的数量，合理安排工作站和操作台的布局，以提高工作效率和人员的舒适度。
7. 设施设备：在图纸上标示出车间的基础设施和配套设备，如电力供应、水源、通风系统、照明设备等。
确保设施设备的位置和布局符合安全和工艺要求。
8. 标注和说明：在图纸上标注出重要的尺寸、距离和角度，以便于实际施工和操作。
同时，在图纸的边缘或者附页上添加必要的说明和注释，解释图纸中的符号和图例。
三、图纸绘制和使用注意事项1. 使用CAD软件：生产车间平面图通常使用计算机辅助设计（CAD）软件进行绘制。
生产与运作管理生产系统选址与布局
2021/8/25
1
• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个根本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口？
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台？
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址，需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么，安排出25
SMT车间规划及预算方案
价格（国产）
上下板机 100,000
印刷机
SPI 350,000
贴片机 5,050,000
AOI 350,000 450,000
回流炉
每条线 621w 683W
周边设备（4条线）
Total Price( 4条线) 2680W 2930W
180,000 400,000
180,000 380,000
2.
3.
4.
生产人力评估：
SMT 4条线，总产能为1.15KK(FeaturePhone）/Month：
Level SMT 板测 品质 后勤&仓库 Total
单线产能 （K/Day） 11K 11K
单线人数 Day） （人/L· 16 30
线数 （条） 4 4
每月天数 (天) 26 26
月产能 （000
价格（进口）
450,000
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
Thanks !
D4i高速贴片机
D4i高速贴片机
D1i多功能贴片机
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
工厂总平面设计(ppt 74页)
第三节 总平面布置原则
人流组织 要求：人行路径短捷，与货流交叉最少。
① 当厂区以铁路、道路运输为主时，人流和货流方向 最好相反且相互平行布置；
② 将人流大的建筑物布置在厂前区，货流大的车间布 置厂后边缘地带；
③ 当人流货流交叉不可避免时，人流货流小时，采用 平交，大时采用立交；
第二章 工厂总平面设计
第一节 总平面设计的任务和内容
★一、总平面设计的任务 ★二、总平面设计的内容
1.平面布置设计 2.竖向布置设计 3.运输设计 4.管线综合设计 5.绿化布置和环保设计
第一节 总平面设计的任务和内容
★一、总平面设计的任务
工厂总平面设计的任务是在厂址选定后，按其在城 市规划中所处的地位，根据生产工艺的要求，及所在地 区的具体条件，经济合理地综合解决各建筑物、构筑物 和各项公用设施在厂区的平面和竖向布置，合理选择厂 内外的交通运输系统；布置工程技术管网；并统筹厂区 的绿化和美化，从而创造完善的工业建筑群与厂区环境。
竖向设计的成果：
设计说明书 竖向布置图 有关技术经济指标 土方图
地面的竖向设计布置形式（场地平整程度、高差变化）
为单向斜 面平坡式
斜面型平坡式
为由场地中 央向边缘倾 斜的双向斜 面平被式
为由场地边缘 向中央倾斜的 双向斜面平坡
式
为多向斜 面平坡式
1、原自燃地面；2、整平地面；3、排洪沟
为单向降低的 阶梯
建筑物轮廓简单规整P42图2-1
沿建筑红线布置 P42图2-1
红线一般是指各种用地的边界线。有时也把确定沿街建筑位置的一条 建筑线谓之红线，即建筑红线（boundary line of building）。它可与 道路红线重合，也可退于道路红线之后，但绝不许超越道路红线，在 建筑红线以外不允许建任何建筑物。