真空管式炉的应用范围
真空管式炉使用
真空管式炉使用
1.打开左侧法兰，取出炉膛塞
2.装入试样至炉子中心，装入炉膛塞，用法兰连接气管（注意气密性）
3.抽真空
（1）开冷却水，水龙头开至最大
（2）开电闸：第二排电闸中，推上第二排左数第二组黑色电闸（真空泵）
（3）打开真空泵控制台后部开关
（4）取下机械泵出口盖子
（5）关闭炉左侧进气管阀门，打开离子泵入口阀门（逆时针为开）
（6）打开控制台面板左下的机械泵开关
（7）待机械泵运行10~15 min后，按绿色“运行”按钮
（8）待液晶屏频率示数（第二项）达到最大（大约450）时，关闭离子泵入口阀门，按下红色“停止”按钮
（9）待频率示数下降到0时，关闭机械泵开关，关闭真空泵控制台后部开关，盖上机械泵出口盖子，关闭冷却水
4.通入氩气：关闭氩气减压阀，打开炉左侧进气管阀门，打开氩气钢瓶阀，用减压阀控制
进气量至一个大气压。
关闭氩气钢瓶阀和炉左侧进气管阀门
5.温控程序设置并启动
（1）switch键拧到左边开机
（2）左侧面板设定温度程序
（3）按下绿色“turn on”按钮
（4）运行面板在按run
6.等待。
管式炉温度范围
管式炉温度范围管式炉是一种常用的热处理设备，主要用于金属材料的加热、热处理和熔炼等工艺过程。
管式炉的温度范围是根据不同的工艺需求而设定的，在实际应用中可以根据具体情况进行灵活调整。
一般来说，管式炉的温度范围可以分为以下几个方面：1. 低温范围（室温-500℃）：在这个温度范围内，可以进行一些热处理工艺，例如退火、淬火、固溶处理等。
在低温下，材料的晶粒会变得细小，提高材料的硬度和强度。
此外，低温范围内还可以进行一些涂层和薄膜的热处理。
2. 中温范围（500℃-1000℃）：在这个温度范围内，可以进行一些较高温度的热处理工艺，例如时效处理、回火、熟化等。
这些工艺可以改善材料的性能，提高机械性能和耐腐蚀性能。
3. 高温范围（1000℃-2000℃）：在这个温度范围内，可以进行一些特殊材料的热处理工艺，例如熔炼、烧结、炉渣处理等。
高温下材料的晶粒会再次长大，但其结构和性能仍然可以通过适当的处理来改善。
需要注意的是，不同材料的温度范围有所差异。
一些常见的金属材料的管式炉温度范围如下：1. 钢材：钢材的热处理温度通常在800℃-1200℃之间，具体的处理温度取决于钢材的成分和工艺要求。
2. 铝合金：铝合金的热处理温度范围在300℃-500℃之间，具体的温度和时间取决于合金的成分和处理要求。
3. 铜材：铜材的热处理温度范围在400℃-800℃之间，具体的温度和时间取决于铜材的成分和工艺要求。
4. 镍基合金：镍基合金的热处理温度范围在800℃-1100℃之间，具体的温度和时间取决于合金的成分和处理要求。
总之，在管式炉的应用中，温度范围的选择需要充分考虑到材料的特性、工艺要求和设备实际情况。
根据不同的需求，可以通过调整炉温和时间来实现对材料的加热、热处理和熔炼等过程的控制。
真空管式炉的工作原理和应用
真空管式炉的工作原理和应用简介真空管式炉是一种无气电热工业炉，它主要由真空炉体、电热元件、电流供应、温度测量和控制系统等组成。
它利用电加热将炉内物料加热到一定温度，在真空条件下进行加热和处理。
真空管式炉广泛应用于粉末冶金、原材料加工、光学玻璃、电子新材料等领域。
工作原理真空管式炉工作的基本原理是将炉体进行真空,通过电热加热将炉内加热并进行处理。
真空管式炉的工作原理主要分为三步： 1. 先将炉体保持在真空状态下； 2.对电热元件进行加热，以使其产生热量； 3. 然后将需要处理的物料置于电热元件所在的位置，再将炉内加热至所需温度进行处理。
真空管式炉能够进行真空处理是因为真空条件下能有效的避免氧化。
通常，真空度一般在10-3PA ~10-5PA之间。
此外，真空条件下加热也可以降低处理温度，提高处理效率和质量。
应用真空管式炉被广泛应用于新材料制造、粉末冶金和饲料加工等领域。
具体应用包括： * 宝石加工真空管式炉在宝石加工过程中有着重要作用，如将很难切割的钻石借助本设备进行处理可以降低打磨难度。
•钢材热处理真空管式炉在工业生产中用于钢材的退火和固溶处理，从而提高钢材的耐腐蚀性，同时提高钢材强度。
•电子材料制造用于制造光电材料熔融和退火，如B2O3和P2O5等晶体。
•粉末冶金用于退火粉末，在真空环境下可以避免氧化，从而提高粉末品质。
结论真空管式炉是一种广泛应用的热处理设备，其工作原理基于真空和电热加热，应用于新材料、宝石加工、粉末冶金和电子材料制造等领域。
随着真空管式炉的不断发展，其在现代产业中的应用范围将会越来越广泛。
真空管式炉功能用途
真空管式炉功能用途
真空管式炉是一种用于高温处理材料的设备，其主要功能和用途如下：
1. 热处理：真空管式炉可对金属、陶瓷、电子元器件以及其他材料进行热处理，如烧结、退火、正火、淬火等。
通过控制炉内的温度、气氛和压力，能够改善材料的力学性能、电学性能和化学性能。
2. 粉末冶金：真空管式炉适用于粉末冶金工艺，可以通过烧结和热处理等步骤将金属粉末制成坚固的工件，如金属合金、陶瓷材料等。
3. PECVD和CVD涂层：真空管式炉在半导体和光电子行业中广泛应用于PECVD（等离子体增强化学气相沉积）和CVD （化学气相沉积）涂层过程。
通过在真空环境下将化学气体反应在基底表面上，可以制备薄膜涂层，如硅薄膜、金属薄膜、无机薄膜等。
4. 烧结陶瓷：真空管式炉可用于陶瓷制品的烧结过程。
通过在高温下对陶瓷材料进行烧结，可以使其颗粒紧密结合，提高材料的密度、硬度和抗磨损性能。
5. 发光二极管（LED）制造：真空管式炉在LED制造中也发挥重要作用。
通过真空蒸发和淬火技术，可以提高LED器件的亮度和性能。
总之，真空管式炉是一种非常灵活多功能的设备，广泛应用于材料处理、粉末冶金、涂层制备以及光电子等领域。
它能够提供高温、真空、特定气氛和压力环境，以满足不同材料的加工需求。
玛福尔真空管式炉说明书
管式炉说明书天津玛福尔科技有限公司地址：天津市津南区长青科工贸园重庆街60号电话：************传真：02-86671769E-Mail：***************网址：目录一、各种规格型号真空管式炉技术参数 (3)二、结构简介 (7)三、设备的安装接线 (7)四、设备操作 (9)五、炉管和法兰的安装 (10)六、仪表操作的基本操作和注意事项 (11)七、炉子的保养及注意事项 (20)八、加热元件的更换 (21)九、硅钼棒的介绍 (22)十、硅碳棒简介 (23)十一、刚玉管的使用和维护 (23)十二、石英管的使用和维护 (25)十三、炉管内温度的检测 (27)十四、常见故障及排除 (28)十五、成套供应范围(装箱单) (29)十六、电路图 (31)注意:在用硅碳棒或硅钼棒作为加热元件的炉子之前，请按下面的步聚把炉盖与硅钼棒或硅碳棒之间的海绵拿出来用内六角扳手拧开炉盖上的螺丝拿出海绵盖好炉盖、拧好螺丝感谢您购买天津玛福尔科技有限公司T L系列管式炉，为了避免误操做对炉子的损害，请您在使用前认真阅读说明书。
一、各种规格型号真空管式炉技术参数型号项目TL1600炉管外径（60/80mm）TL1400炉管外径（60/80mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统额定功率KW4KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃0-16000-1400额定温度℃15501350升温速率℃/min≤10≤10推荐升温速率℃/min55炉管尺寸mm OD60（ID50）X1000或OD80（ID70）X1000加热段长度mm270恒温区mm120外型尺寸mm610X490X660（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度B S加热元件1800型硅钼棒硅碳棒炉膛材料1800型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）1600型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）炉管材料99刚玉管重量KG140120炉体表面温度℃≤35空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结型号项目TL1700炉管外径（60/80mm）TL1400炉管外径（100mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统额定功率KW5KW6KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃800-17000-1400额定温度℃16501350升温速率℃/min≤10≤10推荐升温速率℃/min55炉管尺寸mm OD60（ID50）X1000或OD80（ID70）X1000OD100（ID90）X1000加热段长度mm300恒温区mm120外型尺寸mm610X490X690（L X W X H）610X530X730（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度B S加热元件1800型硅钼棒硅碳棒炉膛材料日本进口氧化铝多晶纤维1600型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）炉管材料99.9刚玉管99刚玉管重量KG140120炉体表面温度℃≤35空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结型号项目TL1200炉管外径（60/80mm）TL1200炉管外径（100/120mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统(对开式)额定功率KW 2.5KW4KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃0-12000-1200额定温度℃11001100升温速率℃/min≤30≤30推荐升温速率℃/min1515空炉升温时间min40炉管尺寸mm OD60（ID53）X1000或OD80（ID73）X1000OD100（ID93）X1000或OD120（ID113）X1000加热段长度mm400恒温区mm200外型尺寸mm610X490X650（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度K加热元件瑞典KANTHANL炉膛材料1600型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）重量KG40炉体表面温度℃≤35炉管材料石英管空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结型号项目TL1800炉管外径（60/80mm）TL1600炉管外径（100mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统额定功率KW 5.5KW6KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃800-18000-1600额定温度℃17501550升温速率℃/min≤10≤10推荐升温速率℃/min55炉管尺寸mm OD60（ID50）X1000或OD80（ID70）X1000OD100（ID90）X1000加热段长度mm320300恒温区mm120120外型尺寸mm610X490X690（L X W X H）610X530X730（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度B或本公司研发的热电偶B加热元件1900型硅钼棒（Kanthal）1800型硅钼棒炉膛材料日本进口1900型氧化铝多晶纤维1800型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）炉管材料99.9刚玉管（美国进口）99刚玉管重量KG160180炉体表面温度℃≤35空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结二、结构简介本管式炉外形为长方体,双层炉壳结构、两炉壳之间相距4mm，炉壳采用薄铁板经折边焊接制成。
真空管式炉的工作原理和应用
真空管式炉的工作原理和应用工作原理：真空管式炉的工作原理基于真空环境下的热传导和辐射。
首先，在真空室中建立较高的真空度，可以减少气体对热传导的干扰，从而提高热效率。
然后，在加热腔中加热工件，工件在真空环境下，热传导会更加均匀，不会因氧化而影响工件表面的质量。
此外，真空环境也可以避免工件与空气中的氧气发生化学反应，保护工件的表面质量。
1.金属热处理：真空管式炉广泛应用于金属热处理过程中，如退火、淬火、时效等。
真空环境下，金属材料表面不会产生氧化层，可以避免表面质量变差，提高材料的性能和寿命。
2.高温材料研究：真空管式炉在高温材料研究中也发挥着重要作用。
由于真空环境中没有空气中的氧气和水蒸气，可以避免高温材料与氧气和水蒸气的反应，提供较稳定的实验条件。
3.半导体行业：真空管式炉在半导体行业中用于晶体管制造、光伏行业等领域。
半导体材料需要在高温下进行制备和处理，真空环境可以减少氧化和杂质的生成，提高材料和器件的质量。
4.玻璃加工：真空管式炉也用于玻璃加工业，如玻璃退火、玻璃熔融等。
真空环境下，可以减少杂质对玻璃品质的影响，提高玻璃的透明度和强度。
5.化学反应：真空管式炉在化学反应中也有一定的应用，如石墨化学气相沉积（CVD）、化学气相沉积（PECVD）等。
真空环境可以消除气体对反应的干扰，提供更纯净的反应环境。
总结：真空管式炉利用真空环境进行热处理和加热，通过提供稳定的温度和无氧气环境，保证了材料和工件的质量。
其应用广泛，涵盖了金属热处理、高温材料研究、半导体行业、玻璃加工和化学反应等各个领域。
随着科技的不断发展和物质工程的需求增加，真空管式炉在材料研究和生产制造中的地位将愈发重要。
真空管式炉说明书。卓驰
定制真空管式炉SK3-4-5-10使用说明书卓.驰目录一：仪器特点 (1)二：仪器使用................................................1-3 三：技术参数 (3)四：注意事项 (3)五：故障及排除 (4)六：装箱单 (4)附：LTDE仪表说明书一、仪器特点■石英炉管，结净度高，不锈钢法兰，密封性能好；■可抽真空，也可通多种混合堕性气体，做气氛保护；■仪器精确度高，显示精度1度，在恒温状态下，精确度高达正负1度；■控制系统采用LTDE技术，具有30波段可编程功能，二级超温保护；SK3-4-5-10真空管式炉为定制炉子，采用优质高温石英材料为炉管，低蓄热轻质纤维材料制作发热炉胆，高效节能，优质高温发热丝为发热元件。
炉体长度1220MM，配：φ100*1450MM 石英管，密封装置，带阀三通进气管，带阀单头出气管，真空表装置；控制系统按装有调节功率旋钮，具有低温控制精准的特点，使用温度为100-300℃；控制系统为国际先进的LTDE 可编程仪表，可任意设置升温降温，恒温，定时开机，关机等多波段操作。
控制器位于炉体下方，一体化制作，炉体和温控器的电气连接出厂前已完成。
二、仪器使用操作面板功能SET: 功能键OUT：输出指示PV窗口：测量值SV窗口：设定值普通操作方法：接通电源，按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP（暂停）。
设定步骤：按←键PV显示C01。
按←↑↓设置所需的温度。
按SET键，PV显示t01。
按←↑↓设置-1。
等到返回菜单（SV显示STOP）。
再按↓键二秒钟，SV显示RUN即可。
此时PV即显示升温。
SV窗口HOLD和设置的温度交替显示。
例如：要仪器到600℃长期保持自动恒温按←键一下 C01 = 600按SET键一下 t01 = -1等到SV返回STOP，再按↓键。
SV显示RUN即仪器开始工作。
定时功能操作方法：接通电源，按↑键二秒钟使PV显示STOP（暂停）。
真空管式炉使用说明
真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。
2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。
4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。
注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。
5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。
6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。
7、 面板显示C-03，设置目标温度，该温度为你第二段时间升高的目标温度。
8、 依次往下设置。
最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。
9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。
1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。
2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。
真空炉用途
真空炉用途
真空炉是一种高温、低压环境下使用的设备，其主要用途包括以下几个方面：
1. 熔炼金属材料：真空炉可以提供高温和低压环境，使金属材
料在熔融状态下更容易排除杂质和气体，从而提高炉膛内的纯度和均匀性。
2. 烧结陶瓷和粉末材料：真空炉可以在高温下提供无氧环境，
从而避免材料氧化和污染，使烧结效果更好。
3. 热处理金属材料：真空炉可以提供高温下的稳定、均匀的加
热环境，用于热处理金属材料，提高材料的硬度、韧性等力学性能。
4. 生产太阳能电池：真空炉可以用于制备太阳能电池中的硅片，其中需要在高温的无氧环境下进行掺杂、烧结等过程。
5. 生产半导体器件：真空炉可以用于半导体器件的制造，如晶
体管、集成电路等，其中需要在高温下对材料进行薄膜沉积、掺杂等工序。
6. 玻璃制造：真空炉可以用于玻璃的生产，其中需要在高温下
进行玻璃的熔融、开口等工序，而真空环境可以避免玻璃的氧化和污染。
总之，真空炉在各种材料加工和制造领域中具有广泛的应用前景。
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管式炉工作原理
管式炉工作原理
管式炉是一种常见的工业加热设备，主要用于加热和处理各种材料。
其工作原理是利用高温气体或火焰在管内流动，将管内的材料进行加
热或处理。
一、结构组成
管式炉主要由炉体、进料口、出料口、燃气喷嘴、通风口等部分组成。
其中，炉体为整个设备的主体部分，通常由钢板制成，具有较强的耐
高温性能和机械强度。
进出料口则用于将待处理材料进入和取出，通
常位于管式炉两端。
而燃气喷嘴则用于向管内喷入可燃气体或液体，
以产生高温火焰。
二、工作原理
当管式炉开始运行时，首先需要将待处理材料通过进料口放入到管内。
接着，在控制系统的调节下向管内喷入可燃气体或液体，并点火使其
着火。
此时，在高温火焰的作用下，管内空气被加速流动，并形成一
个高温区域。
当待处理材料通过这个高温区域时，其表面会受到高温火焰的加热，
从而使其温度逐渐升高。
当材料的温度达到所需处理温度时，管式炉
就会停止加热，并将材料从出料口取出。
三、优点与应用
相比其他加热设备，管式炉具有以下优点：
1. 温度均匀：由于管内空气流动速度较快，因此可以保证整个管内温
度分布均匀。
2. 节能环保：由于采用高效燃气喷嘴和通风系统，因此可以将能源利
用率提高到较高水平，并且排放的废气也较少。
3. 适用范围广：管式炉可以处理各种不同类型的材料，如金属、陶瓷、玻璃等。
由于其优越性能和广泛应用性，在许多行业中都得到了广泛应用。
例如，在钢铁冶金、陶瓷工业、玻璃生产等领域中都有着重要地位。
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真空管式炉的应用范围
真空管式炉的应用范围？下面就由合肥日新高温技术有限公司为您简单解答。
真空气氛管式炉专门设计用于高温、中温、低温CVD工艺。
如ZnO纳米结构的可控生长、氮化硅渡膜、陶瓷基片导电率测试、陶瓷电容器（MLCC）气氛烧结等等。
窑炉采用氧化铝纤维制品隔热、保温，优质硅钼棒加热，优质99刚玉管炉膛，气体采用浮子流量计流量计控制。
进口单回路智能温度控制仪控制，有效的实现温度的控制。
设备具有温度均匀、控制稳定、升温速度快、节能、使用温度高、寿命长等特点，是理想的科研设备。
真空管式炉均系周期作业式。
供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用。
真空管式炉的成套供应范围有温度控制器、热电偶、补偿导线等。
温度控制有继电器控制、可控硅控制二种，由于是间歇式作业炉，一般都采用40段PlD 高级可编程控制，能严格控制产品的烧制过程。
可选择进口单设定点或40段可编程控制器。
安全功能包括可调过温保护及开门切断加热的安全锁系统。
节能型的陶瓷纤维材料和双层外壳结构，具有升降温速度快，能耗低。
可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。
高品质的加热元件，使用寿命长。
选配：带排气口和惰性气体通入口。
40段可编程控制器型号可选择RS-485串口，实现计算机通讯。
合肥日新高温技术有限公司非常重视应用工艺的学习和研究，紧密关注与工艺的配合，不断在设备开发生产中引进新材料、新元件；应用新工艺、新技术，使产品技术性能的可靠性、稳定性都得到很大提高。
我们在不断提高产品质量、性能、可靠性的同时，努力降低成本，减少用户投资！
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的企业精神，精心打造中国窑炉一流品牌日新窑炉。
逢此民族产业迅速发展之盛世，合肥日新高温技术有限公司全体同仁热忱希望能广交业内有识之士，以致力于热能技术、工程提供一流的解决方案为企业核心使命，为携手振兴中国的窑炉事业而贡献力量。