关于自攻螺丝塑胶螺柱设计原则
螺丝和塑胶螺丝柱的设计
一字、十字、梅花槽对比
• 1、一字制作简单，但是一字槽不太适用于 快速安装,例如装配在线,驱动电批会从槽的 一端滑到另一端 ，与批头配合不好；
• 2、十字槽具备良好的校正性,适用于自动装 配线.制作相对简单；
• 3、梅花槽使扭矩传递的效率提高，可传递 更大的扭矩,更长的穴头寿命及制造工具寿 命。
• 导程P: • 30° 1.34 • 45° 1.5 • 60° 1.1
l L (D)2 P2
P
13.4 1 9.51: 20.7 1 9.54 : 28.9 1 9.48 1:1.38: 2.62
1.34
1.5
1.1
所以30°螺钉比
30°破坏塑胶总 量
45°破坏塑胶总 量
小提示：F头螺钉建议 不使用梅花槽，梅花槽 太浅，批头吸不住螺钉
3、螺钉的尾部结构
AB
BF
BT
3、螺钉的尾部结构
1、所有30°螺丝的都是BF尾的。 2、相对BF尾，AB尾增加了导向，降低了有
效长度；BT改善了切削条件，但增加了工 序。
4.1自攻螺钉的螺纹结构
60°自攻螺钉
4.1自攻螺钉的螺纹结构
• SWRCH18A 具有良好的冷镦性, 搓尖性, 拉拔性, 渗碳性, 淬透性 以及良好, 稳定的表面质量。自 攻钉经热处理具有较高的扭矩。
• AISI C1018与AISI C 10B21的区别：
1、 AISI C 10B21含碳量更高；
2、 AISI C 10B21只要调质处理既可达 到要求的硬度，而AISI C1018需要渗 碳。
Mn 0.60%~0.90% P ≤ 0.03% S ≤ 0.035%
5、螺丝的材料
30°螺钉的另一种材料：
塑胶壳体螺丝柱规范
塑胶壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完成的壳体设计规范，理解了壳体设计的规范和原理，基本就算可以入门了； 螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦涉及不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱的设计整理一下相关的设计规范： 1.设计原则 Ａ．螺丝柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水； Ｂ．螺丝柱应有足够的强度，防止断裂及变形。
2.基本设计要点参考： １）尺寸设计要点： Ａ）对于镶嵌铜螺母的螺丝柱 图1如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的螺丝柱，确定螺丝柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与螺丝柱上下两端的间隙GO,G1很重要。
D0=D - 0.2（0.25） D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC取0.2/PC+ABS取0.25，对于1.4的螺母，一般取 2.1） D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时螺丝柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T为0.85～0.9mm； GO=0.05mm～0.1mm ;G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶) ;L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ;H=2T~5T, （视空间结构而定）； 注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在螺丝柱上端内孔上做0.2x0.2的导角； 2.螺丝内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角； 3.螺丝外侧面拔模角取 1.0度即可。
B）对于不需要镶嵌铜螺母的螺丝柱而言，其主要用来定位、热熔固定、加强等等作用，此时主要考虑的是其缩水和强度问题，如右图 2图2D0=d0+0.1 d0为与D0配合的螺丝柱（或者实心圆柱）外径； D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm;H=2T~5T 一般H取3T;Ｃ）螺丝柱与螺丝螺母的配合设计 如右图3所示，一般在螺丝柱上对PCBA进行定位，在螺丝柱外周做RIB的上表面限位PCBA之Z轴方向，Ｘ和Y轴方向可以利用螺丝柱外周做出小RIB 之外周来定位。
螺柱设计规范
螺柱设计规范-螺丝柱的基本设计原则3.1塑胶类螺丝柱的设计螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。
螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。
这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。
螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。
设计的不当，容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。
3.1.1自攻型螺丝柱1）螺柱的尺寸问题外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设计？塑胶螺丝柱参考尺寸.D = 公称直径X 外径系数,d = 公称直径X 孔系数S = 公称直径X 螺纹深度系数.D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱内径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚,s表示螺丝旋入螺丝柱的深度2）螺丝柱的内孔设计螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。
因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。
螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离：螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。
因此，支柱与产品外壁保持一段距离。
3）螺丝柱的强度问题：加强筋怎么加？尺寸和形状如何定？另外也要考虑到筋位省模的问题。
螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用)设计螺丝柱时，增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同时也会有缩水的风险；因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。
4）螺柱的配合问题：（1）螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正, 这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题.（2）跟螺丝柱配合的另一柱子口部有一个凹台，起到导向作用，可以减小螺丝一开始时的应力。
有利于两结构件的装配。
5）螺丝柱的缩水问题：胶厚不均引起的缩水、应力集中引起断裂等问题的避免和解决措施。
螺丝及塑胶螺丝柱的设计
螺丝及塑胶螺丝柱的设计1.引言在工程领域中，螺丝及塑胶螺丝柱是常用的连接元件。
它们的设计需要考虑到力学性能、材料选择和几何形状等方面。
本文将介绍螺丝及塑胶螺丝柱的设计要点。
2.螺丝设计螺丝是一种具有螺纹的连接元件，通常用于将两个或多个零件固定在一起。
螺丝的设计需要考虑以下几个方面：2.1材料选择螺丝通常由金属材料制成，常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
选择适合的材料取决于使用条件，如载荷、环境腐蚀等因素。
2.2螺纹设计螺纹是螺丝的核心部分，它决定了螺丝的连接效果和强度。
常见的螺纹有米制螺纹和英制螺纹，选择合适的螺纹类型和参数是设计中的重要任务。
2.3强度设计螺丝的强度设计涉及到抗拉、抗剪、抗扭等方面。
根据实际使用条件，需要确定螺丝的最小截面积、最小直径等参数，以确保其能够承受预期的载荷。
3.塑胶螺丝柱设计塑胶螺丝柱是一种用于连接塑胶件的特殊螺纹连接元件。
与金属螺丝相比，塑胶螺丝柱的设计有以下几个特点：3.1材料选择塑胶螺丝柱通常由耐用的塑料制成，通常选用高强度、耐磨损的塑料材料，如聚酰胺、聚醚酮等。
3.2螺纹设计塑胶螺丝柱的螺纹设计需要考虑到塑料材料的特性，如塑料的可塑性、弹性模量等。
一般建议采用深螺纹设计，以提高螺纹与塑胶件的连接强度。
3.3结构设计塑胶螺丝柱的结构设计需要考虑到材料的收缩率、热胀冷缩等因素。
通常采用有助于螺柱与塑胶件之间的连接的特殊结构，如螺纹锥形设计。
4.结论螺丝及塑胶螺丝柱的设计需要考虑到材料选择、螺纹设计和强度设计等方面。
合理的设计可以提高螺丝的连接效果和使用寿命，对于工程中的连接元件来说，具有重要的意义。
因此，在进行螺丝及塑胶螺丝柱的设计时，必须充分考虑以上因素，并结合实际需求进行优化设计。
塑料柱与自攻螺丝设计比例
塑料柱与自攻螺丝设计比例《塑料柱与自攻螺丝设计比例》咱今儿就来说说塑料柱与自攻螺丝设计比例这事儿。
你看哈，就像我家那把旧椅子，螺丝和塑料柱的比例没弄好，坐上去摇摇晃晃的，可闹心了。
要是一开始设计的时候，把塑料柱的粗细和自攻螺丝的大小搭配得恰到好处，那椅子肯定稳稳当当的。
比如说，要是塑料柱太细，自攻螺丝又太粗，那螺丝拧进去，塑料柱不得被撑破啊？反过来，塑料柱太粗，螺丝太细，那螺丝根本就固定不住，一用劲就松了。
《塑料柱与自攻螺丝设计比例》朋友们，咱们来聊聊塑料柱和自攻螺丝设计比例。
我给您举个例子，上次我自己组装一个小书架，就因为这比例没搞对，费了好大的劲。
那个塑料柱细得可怜，自攻螺丝一拧就把柱子弄裂了，书架根本就立不稳。
您想想，如果在工厂生产的时候，不把这个比例弄好，那生产出来的东西能好用吗？比如说一个玩具车，要是塑料柱和自攻螺丝比例失调，玩不了几下就散架了，孩子得多失望啊。
所以说，这个设计比例真的太重要了，得认真对待，才能做出好东西。
《塑料柱与自攻螺丝设计比例》今天咱们说一说塑料柱与自攻螺丝设计比例。
我邻居大哥修他家的窗户，就因为这比例不对，折腾了好久。
窗户上的塑料柱和自攻螺丝不匹配，螺丝拧不紧，风一吹窗户就嘎吱嘎吱响。
这就好比搭积木，要是积木的大小比例不对，怎么都搭不好。
塑料柱和自攻螺丝也是这个道理，比例合适了，才能牢固又好用。
比如说一个简易的置物架，要是这个比例弄好了，放再多东西都稳稳的，要是没弄好，稍微放点重东西就塌了。
所以啊，设计的时候可不能马虎，得把比例搞准了。
《塑料柱与自攻螺丝设计比例》来，咱们讲讲塑料柱与自攻螺丝设计比例的事儿。
我之前买过一个小桌子，没用多久就坏了，为啥？就是因为塑料柱和自攻螺丝的比例没弄好。
您看，就像盖房子，根基得打好。
塑料柱就好比根基，自攻螺丝就是固定的关键。
如果比例不对，这房子能结实吗？比如说一个小台灯，要是塑料柱太脆弱，螺丝一拧就坏了，这台灯还怎么用？所以啊，设计的时候一定要多考虑，把比例调好，这样东西才能耐用。
【结构设计】自攻型螺丝柱设计
【结构设计】自攻型螺丝柱设计结构设计自攻型螺丝柱设计1螺丝柱螺丝柱，也称BOSS柱，是塑胶件产品中常见的结构，也是塑胶件产品成型过程中问题比较多的结构之一常见的螺丝柱缺陷主要有开裂、滑牙、根部断裂、产品表面缩水，发白等2螺丝柱结构设计合理的塑料螺丝柱结构设计，需要能承受螺丝锁入时的螺纹成型或切削的驱动扭矩，而螺孔大小对于防止螺纹剥离和螺旋脱出是至关重要的，螺柱的直径必须足够大以承受在螺纹成型或切削过程中环向应力下图为合理的塑料螺丝柱结构设计尺寸下表为螺丝柱系数，可以根据材料种类及螺纹直径，计算出合理的螺丝柱结构设计尺寸螺丝旋入螺柱时，螺丝柱开口端产生的应力是最大的，因此，螺丝柱内径的入口处可设计一个凹台，凹台的作用是减小螺丝旋入时的初始应力并且具有导向的作用；在没有设计凹台时，入口处可以设计成倒角，也可以起到缓解开口端应力，并为螺钉提供一定的导向作用火山口塑料螺丝柱对应的产品表面经常出现缩水问题，解决的其中一个方法就是螺丝柱根部增加火山口，如下图所示PS：在火山口设计的时候，如果减胶减的过多，在生产过程中产品表面会出现模印，同样会造成产品不良模印是由于产品胶位太薄而造成的塑胶制品表面发亮缩印是由于产品胶位太厚而造成的塑胶制品表面凹陷火山口的尺寸设计，防缩水尺寸可以参照加强筋的防缩水尺寸，火山口的直径大小，通常比螺丝柱的外径大2mm~5mm即可螺丝柱的高度及加强筋螺丝柱的高度没有特殊的要求，根据实际产品的结构设计高度，通常当螺丝柱的高度大于螺丝柱外径尺寸的2倍时，螺丝柱需要增加加强筋加强筋的高度不要做到螺丝柱子的顶部，一般预留1.0mm左右的高度加强筋的顶端不要做一个平位，做一个平位增加一道模具省模的工序PS：设计火山口与加强筋时，先设计火山口，再设计加强筋，在作图时比较容易处理，反过来就比较难处理3螺丝柱常见问题及解决方案螺丝柱开裂材料太脆，材料发生降解，韧性不够材料中掺入了过多的水口料，导致材料太脆；成型过程中，成型温度过高或者材料在烘料时不充分而含有水分，引起材料发生降解内径过小，螺丝柱壁厚不足环境应力开裂材料不能不能耐一些有机溶剂时，就有可能引起螺丝柱的开裂减小攻丝时的初始应力，方法有减少攻丝时使用的扭矩大小以及上述中提到增加凹台或倒斜角螺丝柱滑牙材料过韧，刚性不够螺丝内径过大扭矩过大根部断裂螺丝柱的根部存在尖角，产品成型时该处导致应力集中，导致根部断裂，在设计时，在保证螺丝柱对应的产品表面不产生缩水的情况下，尽量采用大的圆角进行过渡产品表面缩水解决的方法是增加火山口，具体设计尺寸参照前文发白螺丝攻入时，螺丝柱的整体有发白现象，原因是攻入时使用的扭矩过大，螺丝柱的整体壁厚过薄导致给我【在看】你也越好看！。
塑胶螺丝柱设计标准
塑胶螺丝柱设计标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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自攻螺丝以及相关螺柱设计
前期设计说明： （一）设计师应在 ID 设计输入阶段便大致选择螺钉、配用螺柱的类型与规格，以及设计 摆放位置。设计初始阶段的规避，作为设计输入评审项目之一，设计评审时将对该项内容严 格把关。 （二）注意与螺钉配合的塑料件材料选用。塑件材质偏软若开孔较小容易使塑件与 螺钉的侧面接触面产生螺纹，导致返工拆装螺钉等困难。塑件螺钉沉孔处的壁厚不 宜过薄，一般为背壳壁厚值。后面会有详细描述 螺丝选用注意事项 （1） 选用自攻螺钉经验值必须咬合 5 个牙以上。 （2） 选用自攻螺钉必须至少满足10次反复锁拆试验。针对各个机型，给定力矩，应满足
其他： 1． BOSS 柱内径经验值为：螺柱内径(ABS,ABS+PC)=螺丝外径-0.40mm；螺柱内径(PC)=螺
丝外径-0.30mm或0.35mm（可以先按0.30mm来设计，待测试通不过再修模加胶） 2． 外径设计中可以取：螺柱外径〉=2x螺丝外径(M2.5以下适用) 3． BOSS 柱壁厚值为<整体塑件壁厚值2/3. 该壁厚值与注塑缩水及螺钉牙深有关，壁厚小容易 BOSS 柱开裂，壁厚大容易缩水，BOSS 柱可视情况加筋条支撑； 4． 在 BOSS 柱顶面开孔处设计 0.3×45°倒角，起导向作
牙距牙纹以及配合尺寸的影响1原理上注意要求b015mmc015mmd030mm以上三的尺寸都很小时自攻后a处挤压料无处流动所以在反复锁螺丝的时候很容易造成滑牙的现象无法满足手机开发的需要当三的尺寸得到满足在第一次自攻的时候塑料柱孔内可产生很自然的牙纹后续的反复锁螺丝的动作都会让自攻牙来去自如且塑料具有很明显热胀的性能这点就不会有问题了此点我们只要注意厂家d尺寸也就是牙高在03mm以上就可目前只要按照标准规格选定就没有问题至于螺丝柱后面会有详细论述2在手机这种精密度较高的产生中强烈建议不要采用尖头的自攻牙螺丝无任是设计还是制造后的手机产品螺丝很难保证效果会产生顶白松动滑牙等问题
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塑胶螺柱设计.doc
1.当塑胶柱在锁螺丝的时候,一般有倆种方式产生螺纹:
A).螺纹成型
当螺纹旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故，称之为螺纹成型。
（无碎屑产生）
B).螺纹切削
：当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺纹及一些碎屑。
Tip 说明: 通常热塑性材料的螺纹是------螺纹成型。
热固性材料的螺纹是------螺纹切削.
还有种分发就是根据材料的挠曲模量来分析螺纹成型<2000 MPa < 螺纹切削.
2.塑胶螺丝柱参考尺寸.
A = 公称直径 X 外径系数(H)
B = 公称直径 + 约0.2mm,
C = 公称直径 X 孔系数(B)
D = 公称直径 X 螺纹深度系数(D)
3.扭力问题：经验值
4.案例比较.比较的优点:
A. 尺寸尽量小。
一般大于公称直径X螺纹深度系数+1~2mm,比左边的好处就是，螺丝柱成型不易偏.
B. 有一个凹台，可以减小螺丝一开始时的应力。
C. 此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型的缩水的不良
D. 火山口，道理同上.
E. 有加强筋可以增强抗扭转力.
F. 有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏，这样可以避
免.
5．总结
* 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切削)
* 螺旋的深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少大于它.
* 对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证, 测试。